砼挡墙施工方案

1、砼挡墙施工方案-1-（一）施工工艺流程施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做滤水 层 浇筑混凝土 拆除模板 养护。（二）施工方案 1、施工场地准备（1）测量放线，定出开挖边界线。（2）清除挡墙用地范围内的杂草、 垃圾等所有障碍物 ;在基槽周围挖设排水沟， 排除地表水。 2、基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段 10 或 20 米。 机械开挖至基底设计标高以上 20cm 时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下 改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。-3- 板结构性能。模板使用后应按规定修整

2、保存。（F）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。（G） 模板采用 M14 X 500螺栓与预埋钢筋拉结配 D48 X 3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配 以大号蝶形卡紧固， 对拉螺杆按1000X 500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布 置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于 500 mm。（ 3）浇筑混凝土（ A ）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b） 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。（B）浇筑混凝土时应符合下列要求：a

3、） 混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分 层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的 混凝土。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能 重塑的时间。 不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、 水泥性能。 水胶比和外加剂类型 等条件通过试验确定。c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15 C。-4-d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土 的条件下，采取措施减少泌水。g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，

4、发现有松动、变形、移位时应及时处理。e）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。（C）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的 密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c) 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：1) 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且

5、插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持 50100mm的距离。2) 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3) 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5)每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d) 混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。抹 面时严禁洒水, 并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。 尤其要注意施工抹面工序的质 量保证。5、

6、墙背回填及泄水孔,沉降缝设置(1 )最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。( 2 )当墙身混凝土达到设计强度 70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的(3) 墙背回填材料采用透水性填料，按30cm 一层分层填筑夯实。(4)墙身于地面以上部分,每隔 2 米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确, 横平竖直。孔内预埋 $ 10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄 水孔下部及墙顶以下 0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔5%的流水坡度，并保证泄水孔向外

7、排水顺畅。(5)挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道伸缩缝，缝宽 2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度 20cm。6、混凝土养护 :(1 )混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对 混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。(2) 混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养 护,保证模板接缝处不至失水干燥。 为了保证顺利拆模, 可在混凝土浇筑 24 48h 后略微松 开模板,并继续浇水养护至拆模后。(3) 在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温 差不得大于15 C。(4

8、) 混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。7、混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定：(1 )侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa 以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。(2) 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆 模时混凝土的温度 (由水泥水化热引起) 不能过高, 以免混凝土接触空气时降温过快而开裂, 更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。(3) 拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱 离后,方可拆

9、卸、调运模板。( 4)拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土。（5）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。（6）拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。8、混凝土缺陷处理（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不 良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。（2）当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填 充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面 平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。 修补后混凝

10、土的耐久性能应不低于 本体混凝土。（ 3）除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。（ 4）模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。（5）拆模时严禁抛扔模板。 （6）模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。卵石护坡施工方案 路基护坡工程均采用 7.5号浆砌卵石实体护坡，施工时砌体每 10米设置一条 2cm 沥青麻絮 沉降缝。二、施工方案 、施工准备 1技术准备 认真学习施工设计图纸， 复核图纸有无错误及标识不清楚之处。 学习招标文件、 施工规范及 国家标准要求， 确定施工所需材料及设备， 编制施工方案及劳动力需求计划。 确定各种

11、材料 的参数及水泥砂浆配比参数。 对参加施工的全体人员进行技术交底和安全技能教育， 做到施 工工艺人人懂，安全生产大家知。测量人员对浆砌、干砌石护砌的区域进行定位放线 ，保证结构尺寸，并负责监控其高程及 坡度。2、场地准备 准备足够的原材料、现场发电设备及搅拌机械设备堆放场地。对浆 砌、干砌石护砌施工工作面进行整理，保证足够的施工空间和施工畅通。3、材料准备提前列出详细的材料计划， 备足所需的各种材料。 各种原材料分区放在搅拌机械设备周围的 堆料区，并且保证材料质量。4、机械设备等的准备施工使用设备进场后进行检修调试， 满足开工后设备保持正常运转。 现场所需生产用水通过 水车运至现场砌筑的水池

12、，并接好现场所需生产用电，配备漏电保护装置。、浆砌卵石施工1、施工材料本项目所用的卵石、 砂浆等材料均符合图纸和施工规范要求， 所用材料均经试验室抽检合格 方投入使用，填缝材料均按要求进行采购。石料 卵石的直径不应小于 100mm，在卵石表面不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥，油质或其它有害物质。砂浆砂浆中砂宜用中粗砂，砂的最大粒径不大于5mm，砂浆均采用机械搅拌。水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，配合比现场通过试验来确定， 水泥砂浆的配合比符合设计及施工要求。 施工中要严格按照试验确定的配料单进行 配料， 严禁擅自更改， 配料称量允许误差应符合下列

13、规定： 水泥为± 2%；砂、 砾石为± 3%； 水为± 1%。2、测量放样、高程及坡度进行控制 用全站仪控制需要浆砌石护砌中线，边线，用水准仪控制浆砌石区域的高程及坡度的变化。现场每100m2 （长*宽=10m*10m ）为一单元，钉一组中线及边线的钢筋桩，测一组基面标 高，浆砌石顶标高（设计浆砌石为60cm，每20cm高在钢筋桩标定一次），并在钢筋桩上拉线，以保证浆砌石的高程及坡度符合设计要求。 在浆砌石施工时，测量人员随时对浆砌石的高程及坡度进行控制。4、 浆砌卵石施工的一般要求砌筑之前将基面和坡面夯实平整后，方可开始砌筑；在砌筑前每一石块之前应净水清洗干净并

14、使其彻底饱和， 垫层应保持湿润； 所有石块均应座于新拌 砂浆上，在砂浆凝固前， 所有缝应满浆， 石块固定就位； 砌体外露面的坡顶用较平整的石块 并加以修整后方可进行砌筑；所有砌体均自下而上逐层砌筑，直至坡顶，当砌体较长时，应分为几段， 砌筑时相邻段高差不大于 1.2米，各段水平砌缝应一致； 先铺砌角隅石及镶面石， 然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合；砌体在完工后，在714 天内加强养生；护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理 工程师指示进行； 当挖方边坡渗水量过大时， 泄水孔除按图纸要求设置以外， 应适当增加泄 水孔数量；砂砾垫层的铺设，应符合图

15、纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度 均匀，密实度大于 90%；砌体的沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。5、勾缝勾缝应在浆砌石砌筑施工 24h 以后进行， 缝宽不小于砌缝宽度， 缝深不小于缝宽的 2倍，勾 缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆 M10 进行 填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1: 11 : 2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿 物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰

16、撞和振动。6、浆砌卵石养护砌体外露面，在砌筑1218h之间应及时养护，经常保持外露面湿润，需用麻袋或草袋覆盖， 并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。 在砌体未达到要求的强度之前， 不得在其上任意堆放重物或修凿石块， 以免砌 体受振动破坏。7、注意事项浆砌石顺管方向分缝间距为 10m，缝宽20mm，内嵌低发泡聚乙烯板。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。为几段，砌筑时相邻段高差不大于 1.2 米，各段水平砌缝应一致；先铺砌角隅石及镶面石， 然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石，角隅石或镶面石与帮衬石互相锁合；砌体在完工后，在 714 天内

17、加强养生；护坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度均按图纸要求或监理 工程师指示进行； 当挖方边坡渗水量过大时， 泄水孔除按图纸要求设置以外， 应适当增加泄 水孔数量；砂砾垫层的铺设，应符合图纸要求，铺设之前，应将地表面拍打平整密实，厚度 均匀，密实度大于 90%；砌体的沉降缝、伸缩缝及泄水孔位置均符合图纸要求。5、勾缝勾缝应在浆砌石砌筑施工 24h 以后进行， 缝宽不小于砌缝宽度， 缝深不小于缝宽的 2 倍， 勾 缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，勾缝的砂浆用标号较高的砂浆M10 进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水

18、灰比，其灰砂比控制在1: 11: 2 之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿 物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。6、浆砌卵石养护 砌体外露面， 在砌筑 1218h 之间应及时养护， 经常保持外露面湿润， 需用麻袋或草袋覆盖， 并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于14d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。 在砌体未达到要求的强度之前， 不得在其上任意堆放重物或修凿石块， 以免砌 受振动破坏。五、质量保证措施为保证本工程的的施工质量， 确保在工程中全面履行与业主签订的承包合同， 我们有施工 中将采取如下措施。工程开工前，组织此项目的施工队伍学习本项目的技术规范，时时处处坚持质量第一。 尊重和绝对服从监理工程师， 根据合同条款的要求， 在监理工程师的监督和指导下施工， 并 如实向监理工程师汇报工程进度和质量。选派责任心强的检测人员，加强控制，并确保各层施工质量达到规范要求。 自检员与试验员必须跟班作业， 每一工序完工后， 经自检后， 报请监理工程师抽检，经抽