砂垫层施工方案

1、砂垫层施工方案一、施工准备：1、技术准备：按设计变更（补充）通知单，地基处理为深层水泥搅拌桩，由业主自行分包给桂林地质勘察院施工，承载力达到180Kpa。由施工单位破桩及清除浮土后在其上面做中粗砂垫层300 厚，淋水人工机械夯实，砂垫层施工完后，通知实验室做环刀取样实验，其干容重大于 16.9kn/m3,压实系数大于等于 0.97,砂垫层的承载力为 180 Kpa。对砂垫层施工队组进行技术、安全技术交底。砂垫层施工部位在 E2-F1（东）基础地基处理中使用。2、材料要求：，含泥量应不大于5%。，经组织有关单位人员共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如无需处理即办理隐检手续。 （5）检查

2、基坑、管沟边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。二、施工工艺：2.1、铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，用 M10 水泥砂浆在整个基础外围砌MU10 页岩标砖砌 360 高的挡砂墙。2.2 、垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按1先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应作成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5 1.0m, 并注意充分捣实。2.3 、中粗砂垫层铺设时， 严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥质土层，可采取挤淤处理，在碾压荷载下抛石挤入该层底面。先在软弱土面上堆块石、 片石等

3、，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再作垫层。2.4 、垫层应分层铺设，基坑内预先安好1m×1m网格标高桩，控制每层砂垫层的铺设厚度，砂垫层铺设厚度为300 。铺设厚度、以中粗砂含水量饱和为最优含水量。振夯压要做到交叉重叠1/3 ，防止漏振、漏压。夯实遍数、振实时间应通过试验确定。2.5 、以振捣棒的 1.75 倍为间距（一般为400500 ）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；然后再用平板振动器纵横各振一遍。 同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂

4、垫层而降低砂垫层的强度。同时，采取措施做到有控制地注水和排水。2.6 、砂垫层施工完成后，其承载力必须达到设计的180KN，砂垫层厚度按设计要求施工。三、质量控制3.1 、砂垫层夯实后，经贯入测试或环刀取样实验，压实度达到0.97, 干容重大于 16.9kN/m3, 测试方法采用容积不小于200m3的环刀2取样 . 砂垫层质量检验点 , 对大基坑每 50100 不少于一检验点 , 基槽每 1020 m 应不少一检验点 , 对每个独立柱基应不少于一个检验点.3.2 、现场简易测定方法 : 将直径 20 、长 1250 的平头钢筋，举离砂面 700 自由落下，插如深度不大于根据该砂的控制干密度测定的深度为合格。四、质量标准4.1 、基底土质必须符合设计要求。4.2 、纯砂检查点的干砂密度，必须符合设计要求和施工规范规定。43、接头处弯折角不大于300，轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2 。五、成品保护5.1 、回填砂时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并经常复测。5.2 、低级范围内不应留有孔洞。5.3 、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。5.4 、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配合足够的照明设施；防止漏铺。六、质量记录6.1 、施工现场的工程地质勘察报告。6.2 、地基处理记录。36