真空压力浸漆罐安全操作步骤

1、真空压力浸漆罐安全操作步骤1. U的：为了规范真空压力浸漆罐的安全操作规程。2. 范围：适用于真空压力浸漆罐操作者。3. 操作步骤3. 1操作前：3. 1. 1作业前应按规定穿戴好耐酸碱眼护具、过滤式防毒面具。3.1.2压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。3.1.3设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管 道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或 最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。方可启动设备，使容器

2、投入 运行。3. 2操作时:3. 2.1容器及设备的开、停车应分段分级缓慢升、降压力，不得急剧升压或降压。工作中应 严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。3.2.2不得在温度低于一5度的环境下工作。否则应采取有效的保温措施：不能在明火环境 中丄作，如直接火焰加热或火焰照明，对于易燃、易爆、有毒害的介质，应防止泄露、 错装，保持场所通风良好及防火措施有效。3. 2. 3工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、 紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试 验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设

3、备缺陷记录。3. 3发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关 领导和部门。3. 3.1容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；3. 3.2容器主要承压元件发生裂纹、擞包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时;3. 3.3安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；3. 3. 4发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。3. 3.5压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未 查清、措施不力的情况下盲目开车。3. 3.6压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行

4、任何修理或紧固、拆卸、焊接 等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。3. 3.7容器运行或耐压试验需要调试，检査时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确 定部位进行。3.4进入容器内部应做好以下工作：3. 4. 1切断圧力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅 用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；3.4.2盛装易燃、有毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监 测，取样分析合格；3. 4. 3将容器口盖全部打开，通风放散达到要求。3. 4. 4对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工

5、作。必要时，操作者应 进行排放，清洗干净和置换。3. 4. 5必须要有专人监护3. 5压力容器运行期间应进行安全检查并记录真空压力浸漆罐安全检查记录表3. 5.1工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程 规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影 响容器安全的成分是否符合要求。3.5.2设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有 无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现 象。3. 5.3安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的讣量器，是否保持完好状态。如 压力表

6、的取压管有无泄漏或堵塞现象：弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘 结等情况，冬季的环境温度。3. 5. 4对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时， 应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。3.6压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤3. 6. 1压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即釆取紧急措施, 并按规定的报告程序，及时向车间报告：3. 6. 1. 1压力容器工作压力、介质温度或璧温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制;3. 6. 1.2安全附件失效；3. 6. 1. 3接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；3. 6. 1. 4发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；3. 6. 1. 5过量充装；3. 6. 1. 6压力容器液位失去控制，釆取措施后仍得不到有效控制：3. 6. 1. 7压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。3. 6. 2紧急停止运行的操作步骤是：3. 6. 2. 1迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行。3. 6. 2. 2联系有关岗位停止向容器内输送物料。3. 6. 2. 3迅速打开出气阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气