全厂氢气优化回收利用大体积混凝土工程施工设计方案

1、全厂氢气优化回收利用大体积混凝土施工方案批 准：审 核：编 制：检安石化工程2017 年 05 月 17 日目录第一章编制依据 . 1第二章工程概况 . 1第三章施工准备及施工进度计划 . 3第四章钢筋工程 . 6第五章模板工程 . 9第六章基础地脚螺栓安装 . 11第七章混凝土工程 . 12第八章基础验收及成品保护. 26第九章质量通病及防治措施. 27第十章质量管理 . 32第一章现场HSE管理措施 38JHA附表： 50第一章 编制依据1. 主要编制依据大体积混凝土施工规GB50496-2009石油化工设备混凝土基础工程施工技术规SH/T3608-2001石油化工设备混凝土基础工程施工质

2、量验收规SH/T3510-2008混凝土结构工程施工规 混凝土施工规 建筑地基基础工程施工质量验收规 混凝土结构工程施工质量验收规 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土质量控制标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 钢筋焊接接头试验方法标准GB50666-2011GB50666-2012GB50202-2002（2011 版） GB50204-2002GB50300-2001GB50164 2010GB1499.2-2007GJT27-2001 J140-2001建筑施工扣件式钢管脚手架搭设安全技术规 JGJ130-2001GB500101-2010GB/T50104-2010GB50160-2008

3、SH3017-1999建筑抗震设计规建筑制图标准 石油化工企业设计防火规 石油化工生产建筑设计规石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH3503-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH3543-2007石油化工建设工程施工安全技术规GB50484-2008第二章工程概况1、工程名称全厂氢气优化回收利用2、建设单位中石化股份分公司3、施工单位检安石化工程4、监理单位石化工程监理5、工程概述全厂氢气优化回收利用工程，压缩机基础为整板基础，长为10.9m、宽为9m混凝土土方浇筑量147m3均采用C30砼浇筑。本装置位于石化厂区，二联合压缩机南边。 是本装置土建施工的新扩建施工工程。

4、根据装置生产需要，整板基础布置有一二级气缸、一二级冷却器、压缩机电机、 一二级进气缓冲器以及一二级排气缓冲器等大型设备，本方案为压缩机整板基础浇筑 施工措施。5.1工程特点：1）该工程布局紧凑，组织协调工作要求高。2）该工程混凝土体积大，结构外形复杂，预埋件较多；混凝土养护严格按规要求做好， 防止混凝土的温度裂缝和应力裂缝。钢筋直径大，分布密集，钢筋绑扎、混凝土浇筑 困难。3）钢筋型号及数量、模板、螺栓垂直度及标高及轴线必须准确无误，既要满足结构的尺寸 位置准确，又要达到图纸混凝土标准，必须实现施工技术的可行性支持和严格的质量 控制体系。4）基础基坑深度较深，约达-1.5m。5）主要施工工艺为

5、在混凝土浇筑前在钢筋上固定架设循环导管采用PPF导管25mm12m钢筋进行固定，具体尺寸为间距800mm间距800m进行盘管，安装位置为基础底 标高上75cm如图：材料要求1）总则：本工程所选用各标准图中材料，除特殊注明外，均结构工程设计说明中相关章 节要求执行。2）材料要求：A、水泥：应优先采用水化热较低矿渣硅酸盐水泥：水泥强度等级不得低于42.5Mpa。B、混凝土强度等级混凝土强度除施工图特殊外，采用下列标号；基础垫层：C20基础、承台：C30C、钢筋HPB30C级钢筋符号“ 0 ”，HRB400级钢筋符号“萍”，本工程采用HRB4O0级钢筋。D螺栓框架2整板基础预埋螺栓采用Q345-B材

6、质。反应器基础预埋螺栓为 Q345-D材质。第三章施工准备及施工进度计划1、施工前的技术准备1.1施工图纸审核1）施工图及设计文件下达后，由技术负责人组织技术员、施工员、预算员等各部门相关 人员认真阅读设计文件和施工图纸，领会、熟悉设计要求和图纸容，审查设计文件和 图纸中可能存在的问题；2）核对施工图、设计说明书及标准图是否正确、完整；核对基础坐标、标高是否与其基 础图一致；3）对图纸中存在的问题详细列出，交技术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系或 在图纸会审上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸会审记录。1.2技术交底技术负责人根据工程进展情况，组织编制详细的技术交底。1）施工

7、组织设计的交底施工组织设计容由技术负责人向各职能岗位管理人员进行交底并及时做好交底记录。2）施工方案的交底施工方案容由技术负责人向技术员、施工员、检查员、施工班组长进行交底，并及时做好交底记录。3）分部分项工程的技术交底由技术员、施工员向操作人员进行技术交底，并及时做好交底记录。2、施工进度计划本工程2017年05月01日2017年06月31日。3、劳动力安排计划3.1组织措施根据本工程的特点，确定本工程各施工段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几 条组织措施的原则。1）建筑工程所有特殊工种（起重工、架子工、电工）等均持证上岗，并在重要施工程序 中投放技师（砼工程、钢筋工程、模板工程）。2）

8、劳动力组织以本工程所需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程经验 施工班组投入施工，并按本工程划分的施工阶段分批进出场。3.2各阶段的劳动力安排本工程主体结构施工阶段，在劳动力安排上组织一支模板作业班组、一支钢筋作业班 组、两支砼作业班组。3.3劳动力资源计划表本工程主要劳动力需用计划表工种时间2017年05月2017年06月木工66钢筋工1010砼工1010电工11钢筋焊工22其它工种55合计34344、施工现场机械设备及主要测量机具配置4.1主要施工机械的选择主要施工机械设备表序号机具名称型号规格数量国别 产地制造 年份额定 功率能力用于施工 部位1自卸汽车10t4辆国产/5t自

9、有从开工至竣工2挖掘机PC2002台日本20061M自有从开工至竣工3钢筋绞丝机2台国产20102kw自有从开工至竣工4电焊机BX1-500F -34台201016kw自有从开工至竣工5钢筋切断机GO40C2台20133kw自有从开工至竣工6钢筋弯曲机GW401台20133kw自有从开工至竣工7汽车泵1台商砼 搅拌 站从开工至竣工8砼运输车7辆商砼 搅拌 站从开工至竣工9振动器© 485根20131.5kw自有从开工至竣工10平刨MB506B1台20071.5kw自有从开工至竣工11压刨MB106A1台20061.5kw自有从开工至竣工12铲车ZL50C1台20032lM自有从开工至

10、竣工13吊车25T1台200525T自有从开工至竣工14全站仪R322NXM1台日本2007自有从开工至竣工15经纬仪J21台2008/自有从开工至竣工16水准仪DS21台2013/自有从开工至竣工17磨浆机2台2012自有从开工至竣工4.2机械设备安全管理措施根据施工组织设计及施工方案的要求，所使用的施工机械，应按施工进度分期组织进、 退场。机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性 保养，保持施工机械完好状态。对机械设备的使用要贯彻管用结合， 人机固定的原则， 每台机械必须有专人负责管理 使用，严格执行三定(定人、定机、定制度)制度。操作人员必须经过培训持证

11、上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原 理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。第四章 钢筋工程1、钢筋的检验与存放(1) 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用 中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。 严禁不合格钢材用于该工程。(2) 钢筋取样以以同一牌号、同一厂家、同一炉批号、同一规格、同一进场时间的不 大于 60t 的钢筋为一批，抽取一组试件 50cm/5 根，先进行重量偏差检验，再取其中 2 个 试件进行力学性能检验。试验时，如有一个试验结果不符合规所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样

12、，对 不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工 程上。(3) 钢筋运到加工工地后， 必须严格按分批同等级、 牌号、直径、 长度分别挂牌堆放， 不得混淆。(4) 存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水 坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于 20 厘米，以防钢筋锈蚀和污染。(5) 钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、顺序堆放，同一部位或同一构件 的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、 根数。2、钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配

13、筋料表要经过技术负责人审核。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规(GB50204-2011和设计要求执行。钢筋在现场制作成型后，需建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋加工的形状、尺寸的允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差单位：mm序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋长度方向全长的 净尺寸± 10钢尺检查2弯起钢筋的弯折位置± 20钢尺检查3箍筋净尺寸± 5钢尺检查4平面的翘曲不平± 20拉线和钢尺检查3、钢筋安装3.1钢筋接头（1）钢筋连接：本工程钢筋采用绑扎搭接。（2）钢筋接

14、头要求：a、 纵向受力钢筋的机械连接接头相互错开，钢筋机械连接区段的长度35d, d为连接 钢筋的较小直径。b、 位于同一连接区段的纵向受拉、受压钢筋接头面积百分率不大于50%c、 受力钢筋接头的位置应相应错开，采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段围，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符 合：在受拉区不大于25%3.2钢筋现场绑扎工艺流程：基础钢筋绑扎及运输通道：1）钢筋绑扎采用22号和18号铁丝。基础和墙板钢筋网两个方向的相交点全部扎牢，柱 纵向钢筋与箍筋的相交点也全部绑扎。基础短柱和设备基础上部钢筋：（1）基础短柱钢筋绑扎：1）工艺流程：放边线

15、-沿线切割并剔凿砼软弱层-钢筋调直-绑扎竖向钢筋-套 箍筋-画箍筋分档控制线-绑扎箍筋-安装保护层塑料垫块-验收2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用 錾子剔除柱砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往 下采用缠扣绑扎。4）主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。323修整：模板合模后，对伸出钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋 的间距）

16、。底板浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行 整理。马凳筋的设置该项目所需的马凳筋25钢筋，间距800m m梅花桩布置，长度=底板厚度 -80mm+300mm*34、钢筋安装位置的允许偏差钢筋安装位置的允许偏差和检验方法单位：mm序号项目允许偏差检验方法1绑扎钢筋 网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸± 20钢尺测量，连续三档，取最大值2绑扎钢筋 骨架长± 10钢尺检查宽、高± 5钢尺检查3受力钢筋间距± 10钢尺测量，两端、中间各一点， 取最大值排距± 5保护层厚度a基础钢尺检查钢尺检查柱、梁钢尺检查钢尺检查板

17、、墙、壳钢尺检查钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6绑扎钢筋搭接长度± 10钢尺检查a梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90液以上第五章模板工程1、模板设计的基本原则（1）保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果(2) 采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设 计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。基础采用15mm厚的胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅

18、度提高施工质量。2、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样， 完成模板布板图并提交模板 (槽钢)周材需用计划表， 周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按单体进度分批次进场，统一 调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3、施工准备3.1 模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵 横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距。验算模板和支撑的强度、刚度及 稳定性。绘制全套模板设计图 ( 模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大 样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图 )。模板的数量应在模板

19、设计时按流水段划 分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。3.2 模板材料规格(1) 木模板：尺寸915X 1830mm厚度为15mm(2) 方木：50x 100mm 50x 70mn方木，要求规格统一，尺寸规矩。(3) 对拉螺栓：采用 14mm双边套丝扣，两边带好两个螺母，沾油备用。( 4)脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。( 5)模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。3.3 模板加工(1) 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。(2) 按模板设计图尺寸， 采用沉头自攻螺丝将模板与方木拼成整片模板， 接缝处要求附 加小龙骨。(3) 木模板开的边及时用防水油漆

20、封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。( 4)模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模 剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。(5)放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应 做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用(6) 对拉螺杆采用 8钢筋间距500mn梅花桩布置，长度=壁厚+150mn支撑筋、对拉 螺杆间距500mm3.4模板安装341基础模板安装基础侧模根据垫层上弹好的墨线拼装好模板，模板拼装好后，四周外加16槽钢间距400mn左右将基础四周模板包成箍，四角用电焊焊接进行紧固，中间采用16槽钢斜撑进行 加固，斜

21、撑间距600mm斜撑两端与槽钢焊接，立杆间距与斜撑间距同。对靠近基坑边坡 一侧的斜撑与基坑边坡直接顶紧，顶紧处土方要结实，斜撑处垫以160mm槽钢，并用电焊与槽钢焊接牢固，模板下部采用在底板焊接©14400全丝螺杆对称加扣件螺帽进行拉固。、模板安装的质量验收标准模板安装工程质量检验标准单位：mm序号项目允许偏差检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查3截面部尺寸基础± 10钢尺检查4层咼垂直度不大于5000时6经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面咼低差2钢尺检查6相邻模板间的缝隙2钢尺检查7表面平整度52 m靠尺和塞尺检杳a检查轴线

22、时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.5模板拆除(1) 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2) 施工模板的拆除，必须执行大体积混凝土施工规 GB50496及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。拆摸申请经监理工程师批准后方 可拆除。(5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是， 支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安 全、模板及配件的保护都有利。(6)拆模时间：混凝土浇筑块体的外温度开始下降，混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20C,混凝土浇筑块体的降温速率(不含

23、混凝土收缩当量温差)不宜大于2.0 C /d才可拆模，一般不少于14天。3.6模板施工注意事项(1) 严格控制柱顶标高(误差不超过土 10mr)模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。(2) 模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。(3) 严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规要求方可拆除。(4) 模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放， 在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支 撑系统在安装过程中的稳定性。3.7成品保护(1) 预组拼的模板要有存放场地，场地

24、要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放 时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱 放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(2) 工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前 作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做 临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标咼和平整产生偏差。(3) 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和部受到损伤。第六章基础地脚螺栓安装1、基础地脚螺栓的材质为Q345B地脚螺栓露出混凝土面的螺杆外径超过螺纹外径的尺寸不 应大于1 mm螺纹长度

25、不应小于设计文件要求。2、地脚螺栓采用定位锚板安装，上下 2块配对机械钻孔，孔径偏差不大于 0.5mm孔中心 距偏差不大于1mm螺栓钢锚板加工后标示中心线。 定位锚板螺栓孔径应比螺栓直径大1 mm制作、组对的允许偏差应符合表的规定。定位锚板制作安装质量允许偏差单位：mm序号项目允许偏差检验方法1外形尺寸± 5钢尺检查2表面平整度52 m靠尺和塞尺检杳3孔径0.5游标卡尺检查4任意孔距± 1钢尺检查5上、下孔同心度1水准尺检杳6螺栓孔对角线或中心圆直径± 1钢尺检查3、4、预埋地脚螺栓安装定位在基槽垫层对基础定位放线，基础轴线偏差不大于3mm同时应测量对角线偏差,对

26、角线偏差不大于 3mm螺栓定位锚板安装固定后再对上层锚板定位轴线和对角线复测，偏差不大于3mm螺栓安装中心偏差不大于1mm螺栓垂直度偏差不大于 2mm螺栓定位安 装后需与下层定位锚板焊接，先点焊后对称焊接，防止焊接变形。焊接完成后再次对上层 定位锚板轴线和地脚螺栓中心距、垂直度进行复测。螺栓安装固定时上端采用12mm厚钢板制作夹具，固定下端采用20钢筋焊接固定。5、预埋螺栓的丝扣用黄油涂抹，并包裹好加以保护。第七章 混凝土工程本工程的混凝土量为147吊,强度为C3C。浇筑施工在05月20日至05月30日，此时 地区的日平均温度在15-30 C左右。混凝土最高温度的峰值出现在混凝土浇筑后的第31

27、4d，对混凝土浇筑后的部最高温度与砼表面的温差及砼表面与气温的温差要控制在 25 C,以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。1、大体积砼产生裂缝的原因分析及对策1.1 大体积砼产生裂缝的原因分析1 ）、水泥水化热引起的温度应力和温度变形：水泥在水化过程中产生了大量的热量，因而使混凝土部的温度升高，当混凝土部与表面温差过大时，就会产生温度应力 和温度变形。温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力越大，当温度应力超 过混凝土外的约束力时，就会产生裂缝。混凝土部的温度与混凝土的厚度及水泥 用量有关，混凝土越厚、水泥用量越大，部温度越高。防止混凝土出现裂缝的关 键是控制混凝土部与表面的温差及表面与大气的温

28、差。2）、外约束条件的影响。当温度变化时，受到下部垫层的摩擦限制。因而产生外部约束应力。混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀受到约束而形成压应力。当温度 下降，则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会产生垂直裂 缝。另外，混凝土部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中 心产生压应力，在表面产生拉应力。3）、外界气温变化的影响：大体积砼在施工阶段，常受外界气温的影响。混凝土部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。当气温下降， 特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与混凝土部的温度梯度，产生温差和温 度应力，使大体积混凝土产生裂缝。4）、混凝土的收缩变

29、形：混凝土中的80水分要蒸发，约 20的水分是水泥硬化所必 需的。而最初失去的 30自由水分几乎不引起收缩，随着混凝土的陆续干燥而使 20的吸附水逸出，就会出现干燥收缩，而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢。由 于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。1.2 、砼裂缝的控制方法： 根据大体积砼产生裂缝的原因，结合实际采取措施，从控制混凝土的水化升温、 延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计 构造等方面全面考虑， 降低混凝土部最高温度，减小总降温差；提高混凝 土表面温度，降低混凝土部温差，减小温度梯度；延缓混凝土的降温速率， 充分 发

30、挥 混凝 土徐 变特性 。降低水泥水化热及抗裂措施：(1) 选用强度等级为 42.5 的低热矿渣水泥。(2) 掺加防水剂、降低水灰比降低水化热和提高砼的极限拉伸强度和使砼的初 凝时间增加到 10小时以上 , 避开砼水化热峰值的目的。 .(3) 粗骨料选用粒径为530mni连续级配；细骨料选用细度模数 3.5左右的中 砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在 1%以下，砂子控制在 2%下。(4) 采用整体分层连续浇筑，分层厚度 500mm.( 5) 控制混凝土入模温度。( 6) 砼振捣需在浇筑后初凝前作二次复振。( 7)在初凝前用木榭打磨压实， 经砼初凝后，再次搓压，以闭合砼表面收缩裂缝。( 8

31、 )采用保湿养护和保温措施2、原材料控制本工程采用商品混凝土浇筑 。对主要材料要求如下：2.1 水泥：(1) 使用的水泥采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥 PS42.5，采用散装水泥，水泥进场 时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、 凝结时间、水化热及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准 GB 175 等的规定。(2) 水泥3 d水化热不宜大于240 kJ/kg，7 d水化热不宜大于270 kJ/kg 。2.2 骨料：(1)、粗骨料：要求石子为530mr的连续级配的石子，石子中不得含有有机杂质， 含泥量、泥块含量符合有关规要求。(2) 、细骨

32、料：选用中砂或粗砂，含泥量、泥块含量符合有关规要求，细度模数以2.6 2.8 为宜。( 3)、粉煤灰：为减少水泥用量，改善砼的和易性，减少泌水和干缩，最大限度地降 低水化热。掺入二级磨细粉煤灰，粉煤灰应符合 GBJ146 90的标准，并应对水泥无不 良反应，由试验确定。3、配合比设计3.1 混凝土应按 JGJ 55的规定进行配合比设计，还应符合规定如下：(1)应采用混凝土 60d强度作为混凝土配合比的设计依据。( 2)现场混凝土的塌落度不大于 160mm.(3) 拌和水用量不大于 175kg/m3.(4) 水胶比不大于 0.50.3.2 在砼浇筑前，应提前将商品砼搅拌站提供的砼配合比报告及材料

33、检测报送监理工程 师审查合格后， 方准许生产。 当水泥厂家、 品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时， 必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。4、大体积砼浇捣的施工要求：(1)本工程的基础混凝土要求一次连续浇筑，不留施工缝，采用整体分层连续浇筑 施工。浇注顺序从周边往中间浇筑，砼厚 1.5 米,采用商品砼；( 2)混凝土机械搅拌，混凝土搅拌车运输，汽车泵送入模。混凝土运输、浇筑及间 歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑前的坍落度应符合施工配合比要 求，不应出现离析、泌水现象。当混凝土出现离析、假凝现象时，应进行二次搅拌。(3) 采用整体分层的连续浇筑、二次振捣工艺，分层厚度

34、宜为500 mm浇筑过程中应及时清除表面泌水但不得清除水泥浆。( 4) 大体积混凝土施工阶段温度与裂缝控制指标，应符合下列要求：a) 混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值不宜大于50 °C；b) 混凝土浇筑块体的外温差(不含混凝土收缩当量温差)不宜大于25 C；c) 混凝土浇筑块体的降温速率(不含混凝土收缩当量温差)不宜大于 2.0 C/d；d) 混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于 20 C；e) 不应出现贯穿性裂缝，表面温度裂缝宽度不应大于0.3 mm。5、施工顺序 大体积混凝土施工程序方块图见下图混凝土浇筑检测养护6、混凝土温度、应力计算一、混凝土温度的计算砼浇筑层厚度

35、1.5m,砼C3C。根剧商砼公司提供的数据1 混凝土的最大绝热温升：Trma=WQP c=(245 X 335)/ (0.96 X 2436) =35.1 T2.浇注后各龄期的最大绝热温升：Tr (t) =WQ(1-emt)/c(GB50496-2009 附录 )式中：Tr混凝土的绝热温升C)m每m混凝土的水泥用量(kg/m3),取245 kg/m3Q- P.S 42.5每千克水泥水化热(335KJ/Kg)c混凝土比热(0.960 J/kg )p混凝土容重2436 kg/m3t 混凝土的龄期m系数0.20.4取0.3e常数 e=2.7183龄期(天)3714Tr (t )C35.1 X (1-

36、0.41 ) =20.7835.1 X (1-0.12 ) =30.7335.1 X (1-0.015 ) =34.49注：a、砼实际温升要小于绝热温升；b 、砼14天已接近最高绝热温升3、浇注后各龄期当量温差：Ty( t)=£ y0 (1-e-0.01t ) X MIX M2X M3XX M10/d(GB50496-2009 附录 )式中：& y0砼标准状态下的最终收缩值，取 3.24 X 10-4 ；t 龄期(t);M1、M10考虑各种非标准条件的修正系数； M1 M2 M3 M8 M9均为1, M4为 1.17 , M5为 1.16 , M7为 0.7 , M10为 0

37、.85 , M6在 3d、7d、14d 时分别为 1.09、1.0、 0.93 ;d砼的线膨胀系数，取1.0 X 10-5龄期(天)3714Ty (t)C0.841.773.184、砼各龄期的最大综合温差厶 T=T+2/3 Tr (t) + Ty (t) -Th式中To砼的入模温度取10C；Th 砼浇注后达稳定时的温度，取当地同期平均气温取8C；龄期(天)3714 T (t )C16.6924.2528.17如果浇筑时的最低气温为2°C,则砼的温度应力：龄期(天)3714 T (t )C22.6930.334.185、混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h' (H h

38、9; ) Tt/H2式中：Tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度(C)；Tq 龄期t时，大气的平均温度(10C)；H 混凝土的计算厚度， H=h+2h'；H=1.6+2*0.62=2.84h 混凝土的实际厚度 1.6m；h'=k xx / Bh' 混凝土的虚厚度( 0.62m)；X混凝土的导热系数，2.33w/m kk 计算折减系数，取 0.666；B保温层的传热系数，取 2.5 w/m k Tt 龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。 Tt=20.78-10=10.78 C带入公式计算h'=k XX / B =0.62Tb(t)=Tq+4h' (H

39、 h' ) Tt/H2=10+4*0.62(2.84-0.62)*12.73 /2.84*2=21.9 C 混凝土的外温差T=Tmax Tb(t)=35.1-21.9=13.2 C 完全满足施工要求D 、混凝土表面与大气温差T'= Tb(3)-10=13.2-10=3.2 C温差不大，但需要采取保温。6、各龄期的温度应力：c =E(t) d A T 也 R/(1-v)()E(t)砼各龄期的弹性模量； E(0) (1-e- 0.09t )=3.0 x 104(1-e- 0.09t)E(3)0.71 x104N/mm4E(7)1.41 x104N/mmE(14)2.15x104N/

40、mmH(t) 考虑徐变影响的松弛系数H(3) 0.57H(7) 0.502H(14) 0.411R砼的外约束力一般地基取 0.32V砼的泊松比取0.15龄期(天)3714平均气温时温度应力(N/mm0.180.470.68平均最低气温时温度应力(N/mm)0.250.580.82预拌砼的抗拉强度(N/mm1/171.071.651.94抗拉/抗压1.582.463.04注：A:砼的抗拉强度以抗压强度的1/17计算，或抗拉/抗压龄期3d的0.087倍； 7d 的 0.088 倍；14d 的 0.092 倍计。B14=0.82<1.94/1.15=1.68。满足要求，在控制砼部最高温度和表面

41、温度差( T)不大于 25 E 的条件下的温度应力：(T =Et) d A T-H|t) R/(1-v)=2.15 X 104 X 1 .0 X 10-5 X 25X 0.411 X 0.32/0.85=0.83 N/mm v 1.94/1.15=1.68，能满足不裂缝的应力要求。二、保温材料养护厚度计算(GB50496-2009附录C)S =0.5h X 入 X ( T2-T q) Kb/ 入(Tmax-T 2) 式中s保温材料厚度(m ；入x所选保温材料的导热系数W/ (m- k)取0.031 W/ (m- k)T2 砼的表面温度C)Tq 施工期大气平均温度(C)入一一砼的导热系数，取 2

42、.33W/ (m- k);Tmax计算得砼最高温度(C)计算时取T2-Tq= 1020 C取20 CTmax-T2=515C 取 15CKb传热系数修正值。取1.3S =0.5h X 入 X (T2-Tq) Kb/ 入(Tmax-T2) =0.5 X 2.4 X 0.031 X 20X 1.3/2.33 X 15=0.027 (m) 取覆盖一层棉被一层薄膜和一层帆布的方法。见详图7、对砼供应商的要求1) 、为了保证现场泵送砼供应的连续性，从而确保砼的连续浇捣，进行精确测算砼的需要 量以及施工现场至商品砼供应站之间所需要的路途时间等诸多因素。a.混凝土泵的实际平均输出量Q=Qax a 1. n

43、(GB50496-2009 附录 A)式中Q 每台混凝土泵的实际平均输出量(nVh )Q Mk每台混凝土泵的最大输出量（mVh ）,取60 m3/ha 1 配管条件系数，取0.9n作业效率，取0.73Q=Qax a i. n= 60 X 0.7 X 0.9 X 2 = 75.6 m /hb. 混凝土公司的混凝土搅拌供应能力 Qg 经过调查华力混凝土公司供应量达100m3/h ，能满足要求。华力混凝土公司要保证砼供应量满足在砼初凝时间浇筑一层的要求。每一层混凝土的浇筑量 Qz3Qz=28.5X31X0.5=441m3每一层混凝土的浇筑量按照层厚 500mm考虑每一层的混凝土浇筑时间 Tz（ h）

44、Tz= Q/ Q x = 441* 75.6 = 6h混凝土初凝时间为 10 小时混凝土每一层浇筑完毕所需时间约为 6hv混凝土的初凝时间。结论：可以按照500mm一层分层连续浇筑混凝土施工，待下层混凝土完全浇筑完后 再浇筑上一层500mn厚的混凝土。2）砼的坍落度控制在140160mm,在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，掺缓凝剂，使混凝土初凝时间延长到 10小时以上，终凝时间为 1 7小时以推迟水泥水 化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。3）、为了保证现场泵送混凝土供应的连续性，从而确保混凝土的连续浇捣，混凝土一次浇筑 409m3, 每台混凝土罐车一次运输量为 8m3,

45、经过测算混凝土的需要量，以及施工现场 至商品混凝土供应站之间所需要的路途时间等因素，施工中采用 10辆（其中有 2 台 为备用）混凝土搅拌运输车来供应泵送混凝土， （如因其它不可预见因素 , 造成预计车 辆无法满足砼供应的情况 ,则砼公司应视实际情况增加车辆 ）现场设 2台砼汽车泵，汽 车泵按施工平面布置图布置 , 进行混凝土的浇筑入模施工。4）、要求砼的布料管不短于 35米。汽车泵的泵送能力能满足要求。8、混凝土浇筑1）施工道路在混凝土施工前进行修缮，并设专人指挥车辆的进出，防止道路阻塞确保施 工道路的畅通。2） 为了保证浇捣混凝土不产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2 米，

46、保证混凝土的下洛咼度符合规要求。2）据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑点的前后布置两道振动器， 第一道布置在混凝土出料口，设一台振捣器主要解决上部混凝土的振实；由于基础钢 筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，设二台振捣器以确保下部混凝土密实。随 着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。3）控制好每层混凝土的浇筑厚度，减缓混凝土浇筑速度，便于振捣密实，为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作；混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，施工人员站在施工操作平台上，将振捣器从钢筋网眼伸入到混凝土。严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭

47、接围50100mm振捣时严禁长时间碰撞模板；加强砼搅拌，确保拌和均匀，砼振捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排 除砼因泌水形成的水分和空隙，提高握裹力，增强砼抗裂性。4）安排专人在浇筑过程中水压小水桶或水泵及时清除表面泌水但不得清除水泥浆。5）人员机械的配置：现场配置插入式振动器 5套，备用1套，配备两个作业每个作业配 备人员6人，其中振捣3人、软管导向1人、铁锹1人、后台1人。抹面工作开始配 备抹面工6人。6）混凝土浇筑顺序见附图。2850(混 凝 土 泵 车 架 设 位 置8）混凝土表面处理a）泵送砼的表面水泥浆较厚,且有较多游离水粤筑方5cm，把高出标高部分的水泥浆用人工铲掉，赶除游离水份b

48、）砼表面平整度和标高，在钢筋支架上焊接122000的竖向钢筋，按设计标高做标记，然后用长刮尺刮平，收平后再用水准仪复核，确保砼表面标高准确。在初凝前用木蟹打磨 压实，经砼初凝后，再次搓压，以闭合砼表面收缩裂缝，然后覆盖保温材料养护。防止出 现表面裂缝。9 ）混凝土试件（1） 按照规要求在混凝土的浇筑地点随机取样。同一配合比的混凝土每200 m3取样一次，每次取样留置一组标准养护试件，另外留置同条件养护试件5组。（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防 止水份蒸发，并在温度为 20 ± 5 °C的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模

49、 后的试块应立即放在温度20± 3C。湿度90%以上的标准养护室中养护，在标准养护室试 块应放在架上，彼此间隔为 10-20mm并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成 型后应放置基础表面覆盖养护，试块的拆模时间与标准养护试块相同。9、混凝土养护9.1保湿保温措施在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性， 减低温度应力，以免发生急剧的温度梯度发生，为了避免由于大体积砼外温差过大而 产生裂缝，砼养护采用了保温保湿复合保温层的养护方法，即砼浇筑后20小时之在其上覆盖一层塑料薄膜，再加盖二层棉毡，塑料薄膜间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封

50、住水分，保证塑料布有凝结水，棉毡要迭缝，骑马铺放。砼终凝硬化前不宜浇水养护，遮盖有利于砼的水蒸发水达到养护目的；砼浇筑5-7天后（当砼部与表面温度之差不超过 25C，且砼表面与环境温度之差也不超过 20C时，逐层拆 除保温层，当砼部与环境温度之差接近部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层。），砼处于开始降温状态，此时逐层揭去棉毡和薄膜，泥工班派二人专门浇水养护（具体 养护天数参考测温记录，但不少于 14天）。在砼养护期间，通过测温全面了解砼在强 度发展过程中部温度分布情况，及时掌握温差变化，采取有效的保温措施：包括加厚 保温覆盖层的层数，保证砼表面温度和砼部温度及砼表面温度和大气温度的差不大于

51、 25C。9.2加强测温控制和温度监测与管理随时控制混凝土的温度变化，外温差控制在25。C以，基面温差和基底面温差均控 制在25。C以，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现，在砼部沿高度方向设置了不同深度的测温点，测温点的选定具有代表性，能够反映大体积砼各部位温度（具体详见测温点平面布置图） 。 砼控温 措施：（1）为及时掌握砼部温度变化，便于调整养护措施，该工程对大体积砼基础进行测温 控制，在砼表面、中心、底部设置测温点，测温孔采用埋设薄壁钢管，底口封焊， 不使水泥浆流入管，测温管上口用木头密封。测温从浇筑后 20h 开始，温升阶段 每3h测温一

52、次，降温阶段每8h测温一次，14d后每天一次，共测温21d。（2）测温点布置根据基础尺寸 ,测温管分 6 点布置,位置详见测温点平面布置图 ,每点二根 （高度分别 为.0.10米、1.2米），水平方向：分别在距边缘1.5m和中间部位布置,所有测温孔均 应进行编号 ,（ 编号详见测温点平面布置图 ）, 同一测温点的不同测温管间距为 0.1 米， 测温管上口高出砼面150mm进行混凝土部不同深度和表面温度的测量。（3）测温计选用 : 测温计选用双金属管温度计 .（3）测温制度：1）测温工作应由责任心强的人员负责。测温记录，应交监理方审核，并作为对混凝土施工 和质量的控制依据见表格。大体积混凝土养护

53、测温记录编号专业技术负责人:质检员:专业工长:测温员:工程名称全厂氢气优化回收利用施工单位检安石化工程测温部位基础养护方法测温方法测温时间(年、月、日、时)大气 温度 C)入模 温度(C)孔 号各测温 孔温度(C)T上-T中(C )T中-T下(C )T气-T下(C )夕卜最大 温差记录(C)裂缝 宽度(mm)1上中下/2上中下/3上中下/4上中下/5上中下/6上中下/7上中下测温孔布置图：见平面布置图检查意见：2）据监控结果，如果砼部升温较快，表面保温效果不好，砼部与表面温度之差有可能超过控制值时（即温差达22C时）应立即报告项目部并增加保温措施。及时增加保温层 厚度。3）如昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据 气温变化