全厂电缆线路施工施工方案

1、全厂电缆线路施工施工方案一, 编制依据1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 ( GB50168-2006)2电气装置安装工程质量检验及评定规程( DL/T 5161. 1 5161.17-2002)3工程建设标准强制性条文电力工程部分 (2006)4建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20025计院相关图纸二, 工程概况和特点全厂电缆桥架施工图纸由湖南电力勘测设计院设计,材质均为热镀锌钢制桥架 , 电缆桥架采用立柱安装与托臂安装地方式 ,电缆沟与桥架之间用电缆竖井过渡连接.在电缆敷设中 ,应将中压电缆 .低压电缆 .控制电缆 .低电平电缆分层敷设 ,电压等级高者在上 .不同系统地电

2、缆应尽量分开敷设,电缆埋管高 .低压要分开 ,低电平电缆应敷设在带盖及带底地槽盒中以防止受到干扰.所有地电缆管两端 .穿墙孔洞 .盘柜底部地孔洞 .竖井与电缆沟接口等部位都用有防火包封堵,电缆桥架还应按设计要求安装耐火隔板.工程范围：包括主厂房 .辅助厂房 .控制室 .循环水加药间电气电缆线路施工,以及部分厂区电缆沟内电缆线路施工 .电缆敷设 .接线按招标及标段划分范围地设备安装区域施工.三, 施工组织及进度计划四, 施工准备1施工人员必须是经培训考核合格地有施工经验地人员,施工人员应了解 .熟悉有关地施工图纸及工艺质量要求 ,并经过技术 .安全交底 .2主要机工具准备：卡车 .叉车.手拉车.

3、吊机.链条葫芦 .电焊机.角向磨光机 .砂轮切割机 .开孔器.沖击电钻. 磁性铅坠 .水平尺 .拉线 .电缆盘托架 .电缆液压剪 .接线专用工具 .个人工具 .3确认施工用有关材料采购到位并经验收合格.安装前要对到货设备进行检查 ,观察有无变形 .损伤 ,以保证材料地完好性 .4现场施工条件符合要求：预埋件符合设计 ,安置牢固；电缆沟 .竖井地地坪及抹面工作结束；安装区域 地临时施工设施及建筑废料已清理干净,施工用道路畅通 ,盘柜预留孔盖板齐全；现场具有良好地通风照明条件；搭好作业所需地平台或脚手架并检验其牢固性 .五, 施工流程5.1 桥架安装施工工艺流程图 搬运及保管确定走向立柱及横挡安装

4、桥架拼装检查及记录桥架接地桥架固定 校正及调整 .5.1. 2 搬运和保管桥架在搬运过程中 ,应避免碰撞 ,保证桥架不产生扭曲 .凹凸等现象 ,确保桥架完好 ,如发生桥架扭曲 ,应及时 校正调直 .桥架可露天存放 ,电缆桥架应分类保管 ,不得因受力变形；现场桥架应安放整齐,不得堵塞通道 .5.1. 3 根据施工图纸标出地桥架走向 ,进行定位 .如果桥架地走向与热机等管道 .设备相沖突时应尽可能早地 发现并及时进行改正处理桥架与热(油)管道平行时距保溫层表面不少于1000mm，交叉时不少于500mm.5.1. 4 立柱及横档安装施工时 ，按照设计施工图纸进行 .施工时 ，立柱地长短 ，应根据桥架

5、地标高 ，梁地标高及桥架层数等具体工况来 决定，现场下料.按照桥架定位地路线，安装立柱，水平走向一般情况每隔 1. 5m设计一档，转弯处地支架个数 适当加密 .水平走向桥架安装在钢结构厂房内时 ，可把立柱直接焊接到钢结构上(但应避免焊接在斜拉地钢 结构上)或辅助梁上(辅助梁根据现场钢结构地实际情况增加)，焊接时应先点焊 ，调整好垂直度 ，再焊接 .立柱位置靠近混凝土结构时 ，若有预埋件 ，可直接焊接到预埋件上 ，若无，可用膨胀螺栓固定 .按设计标高 ，装好始末两端和转角处地横档 ，调整好标高 ，用螺栓固定在立柱上 ，在两端拉两条水平线 ，水平线 应与钢梁或楼板平行 ，然后在中间各定点安装横档

6、，保证同层桥架地横档在同一水平面上 ，偏差应符合要求 . 横档螺孔与立柱上地螺孔不匹配时 ，可在立柱上重新开孔 ，开孔时应使用钻孔机 ，禁止使用气割 .焊割 .5.1. 5桥架拼装支架安装完工后，便可在横档上按图纸进行桥架地拼装桥架切割时必须用专用工具进行切割工作切割后,用角向磨光机除去除切割表面地毛刺每两块桥架之间地连接应用连接板，连接板地型号分为几种，具体安装时应加以区分选用：水平同类型桥架之间可用直线连接板；同一走向上改变水平高度可用调角片连接；小角度转弯用水平活络连接板连接；桥架增宽连接应用变宽连接板；桥架变高则应用高低连接板；连接 应用螺栓固定，连接螺栓地螺母应在外侧，双侧平垫圈及弹

7、簧垫圈不得漏装反装电缆桥架转弯处地转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆地最小允许弯曲半径中地最大值5.1.6校正调整调整使桥架地纵向偏差（左右偏差）符合质量要求5.1.7桥架地固定桥架与横档之间用螺栓固定5.1.8桥架地接地金属电缆桥架应每隔20-30米接地一点，由二次地网引上5.1.9竖井地安装竖井是桥架地一种特殊形式，同样包括支架和桥架两部分，竖井用于连接不同层之间地桥架，竖井地安装顺 序视实际情况而定，一般由上而下，桥架之间连接一定要牢固在安装竖井支架时，也应先定位上下两端地支 架位置，装好这两点地支架，再在两端支架地中间拉两条线，然后在各定点间安装支架5.1. 10焊接处应牢固，焊接完后

8、应除去焊渣，并涂以防锈漆5. 2电缆支架安装施工工艺流程材料检查下料安装位置确定焊接涂刷油漆接地5.2. 2检查并确认所用材料地材质和尺寸是否符合要求；钢材应平直，无明显扭曲.5.2. 3确定电缆支架长度，加工制作支架，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边.毛刺，每横挡地焊接至少 三面，应考虑两侧安装支架地对称性.5.2. 4检查需安装支架地电缆沟道区域，并清理干净.5. 2. 5电缆支架应安装牢固，横平竖直；每档电缆支架地安装间距为800mm.各支架地同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm.根据电缆沟地宽度和深度，分两侧安装和单侧安装.5. 2,6在有坡度地电缆沟内或建筑物上

9、安装地电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同地坡度.电缆支架最上层及最下层至沟顶.楼板或沟底.地面地距离，当设计无规定时，不宜小于下表地数值.电缆支架最上层及最下层至沟顶.楼板或沟底.地面地距离敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300-350150-200150-200350-450最下层至沟底或地面10015050100/1001505.2. 7电缆支架安装时，总间距达到30米左右时应先定位好两端支架，再拉一水平线后，再进行其他支架安 装；焊接时应先点焊，调整好垂直度，再焊牢.焊接工作应由合格焊工完成.支架应焊接牢固，无显著变形.各横 撑间地垂直净距与设计偏差不应大于5mm.

10、5.2. 8油漆地涂刷应均匀，漆层完好.金属电缆支架必须进行防腐处理.位于湿热.盐雾以及有化学腐蚀地区时应根据设计作特殊地防腐处理.5. 3.电缆保护管地安装施工工艺流程材料检查一一路径选择一一保护管配制一一固定支架安装一一保护管固定一一管口封堵5.3.1. 1保护管应使用电动（或手动）弯管机弯制5. 3.1. 2保护管地弯曲半径应大于被保护电缆地最小弯曲半径（即无铠装电缆外径地1 0倍，有铠装电缆外径地15倍.）保护管地弯成角度不应小于90.3保护管弯曲处表面无裂纹.无凹陷.5.3.1. 4根据设计要求下料.现场切割保护管应使用砂轮切割机或切管器.切割面应垂直于管子轴线，管口应光滑,无毛刺.

11、5.3.1. 5 保护管在规定位置就位后 ,应固定至少两点 .5.3.1. 6 多根管子排列敷设时 ,高度应保持一致 ,力求布置地整齐美观 .53. 1？管口应封堵 ,以免雨水和杂物落入保护管内,接线盒与保护管地连接孔 ,可用液压开孔机开孔 .5.3.1. 8 埋设地保护管管口应尽量靠近 ,最好对准设备进线孔 ,不要妨碍主设备地拆装 .埋管地露出部分应与 建筑物平面垂直 .5.3.1. 9 埋设时可用铁丝绑扎或焊接固定在建筑物钢筋上 .5.3.1. 10 埋设地保护管接长时 ,不允许对口焊接 .对口焊接可能会造成错口 ,一旦铁水流入就会使内径减小 若有焊渣掉进 ,就会造成穿线困难 ,容易损坏电

12、缆绝缘 .接长保护管应采用加外套管焊接地方式.接长时两连接管地管口要对紧 ,接口处应处在套管地中间部位.5.3.1. 11 预埋保护管时 ,应及时在始末端管口封堵 ,以免浇灌混凝土时混凝土或落入其他杂物.5.3. 2 金属软管配制5.3. 2.1 金属软管与保护管及设备地连接应采用与之配套地接头配件连接,在软管两端装配接头 ,通过接头与保护管及各种控制设备 .仪表元件连接 .选配接头应按所用地保护管规格.设备进线孔地尺寸 ,确定接头内螺纹或外螺纹地尺寸 .5.3.2. 2 金属软管与接头地连接是把软管头插入一端地卡套上,再把橡胶密封圈套上 ,旋紧压紧螺母即可 .装配时 ,软管长度应根据需要截取

13、 .5.3.2. 3 金属软管在应用中 ,不要在没有接头地情况下使用,也不要采用塑料胶粘带强度差.易老化地材料包扎连接 ,否则 ,一旦脱落就会给配线增加外力,损坏线路 .53. 3 保护管接地5.3.3. 1 所有埋管都必须有可靠地保护就地,以防止电气设备和电气线路地绝缘损坏时,发生触电事故 .5.3. 4 保护管和支吊架防腐刷油漆前应清除保护管和支吊架表面地灰尘.铁锈 .焊渣 .毛刺等污物 ,耍油漆时在不影响防腐要求地前提下 ,力争做到美观 .5. 4电缆敷设及接线施工工艺流程图 技术准备机工具准备人员组织材料设备准备电缆领用电缆绝缘检查确认电缆走向电缆 敷设电缆绑扎固定电缆头制作高压电缆耐

14、压试验电缆接线防火封堵验收 .5.4. 1 控制电缆敷设 .电缆头制作及接线5.4.1. 1 电缆地领用及就位A. 按系统接线图原理图盘内配线图端子箱接线图等，核对电缆清册中地电缆编号规格芯数.B领用前须用摇表测量整盘电缆地相间绝缘和对地绝缘，对于绝缘不合格地电缆坚决不领出库C. 电缆盘在搬运前应进行检查 ，检查规格是否与标志一致 ，包装和电缆有无损坏，封端是否完好检查电缆盘 是否完好 ，能否正常滚动 ，各部挡板如有松动 .脱落，不牢固者 ，应予加固 ，必须保证电缆盘牢固 ，破损地电缆盘 不得滚动 D. 搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，应缠紧，如缠绕紊乱时，必须倒轴电缆盘只能在平坦地地面上作

15、短距离滚动 ，滚动时应注意方向 ，电缆盘应按电缆盘上箭头所指地方向滚动，防止电缆松散 无保护板地电缆盘在滚动时 ，应注意外圈免受损伤 E. 电缆在室外存放时，应该确保存储区地地面结实平整.排水良好，以保证不发生电缆盘下陷受潮；电缆盘应存放整齐 ，并留出运输通道；在一盘已经切割过但又未敷设完地电缆应用胶布对电缆头进行可靠密封以 避免电缆受潮 2敷设准备A. 检查电缆敷设路径桥架电缆路径应避开人孔设备起吊孔防爆门.窥视孔及易受机械损伤地区域敷设在热力设备和管道附近地电缆应不影响其设备和管路地拆装检修 B. 电缆敷设区域环境温度对电缆地影响应满足正常使用时电缆导体地温度不高于其长期允许工作温度，明敷

16、地电缆不宜平行敷设于热力管道上部 ，电缆与热力管道之间无隔板防护时 ，相互间距平行敷设应大于 1000mm.交叉敷设应大于 500mm，与其他管道平行敷设相互间距应大于100mm.当条件限制时，应采取隔热保护措施 C. 信号电缆.控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷设.电缆类别排列顺序应符合设计规定，如无规定时带屏蔽信号电缆 弱电信号控制电缆 电源电缆宜按自下而上 ，动力电缆在最上层 ，信号电缆在最下层 ，控制电缆在中间一层 .每层桥架上地电缆可紧靠或重叠敷设,但不宜超过 4 层.D. 沿电缆走向路线，在需要脚手架地地方，搭建脚手架，并保证牢固安全，光线不足之处，增加照明E敷设记录表地制定，标

17、出起始端位置，实际长度，以核对设计与实际地差距5.4.1. 3 电缆敷设A. 电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数，始末端，工艺要求及安全注意事项等 .B在电缆地起点处，用电缆托架把电缆盘架起来，就地短电缆敷设因区域分散长度短，亦可用先割足够长度地电缆 ，再敷设地方式 .C敷设电缆时，电缆应从电缆盘地上方引出，引出端头地铠装如有松弛，应用绑线绑紧端头贴上相应地标签， 标签粘贴应牢固 ，保证在拉地过程中不致脱落.D.电缆盘地转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引地电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉.E敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重地，应停下来检查鉴定

18、，予以处理，严禁敷设有明显机械损伤地电缆 .严重者应割去；如己敷设而长度不够者应撤下，另行敷设 ，电缆敷设时 ，应防止电缆之间及电缆与其他硬质物体之间地摩擦 .固定电缆时 ，应按顺序排列 ，不宜交叉 ，松紧要适度 ，并应留有适当地余量 .F电缆敷设时首先应考虑同型号同规格地单根最长电缆先敷设，以免发生电缆不够长而对接地情况G电缆敷设时，常经过很多转弯处，应防止电缆弯曲过度，使电缆中地绝缘层受到损伤电缆光缆地最小弯曲半径应符合下列规定：无铠装层地电缆 ，应不小于电缆外径地6 倍；有铠装或铜带屏蔽结构地电缆 ，应不小于电缆外径地 12 倍； 有屏蔽层结构地软电缆 ，应不小于电缆外径地6 倍；耐火电

19、缆 ，不应小于电缆外径地8 倍；氟塑料绝缘及护套电缆，不应小于电缆外径地1 0倍；光缆，不应小于光缆外径地15倍（静态）和 20倍（动态） .H. 电缆跨越建筑物伸缩处，应留有备用长度电缆经过电缆沟竖井.建筑物盘柜以及穿入管子时或在敷设地 过程中会遇到有水分地地方时 ，出入管口应封闭 ，电缆末端应用绝缘胶封头 .I. 电缆穿管时，可用合适地拉电缆专用润滑油涂在电缆地外层或保护管内壁J. 电缆到位以后，应留有足够地长度，多余地应倒回起始点电缆到位倒回之后，需将电缆固定K. 检查确认，电缆己作初步固定，直线段已初步整理，两端留有足够地长度，才能把电缆从电缆盘上切下来，同时应立即贴上相应地标签 ，并

20、用黑胶布封头 .1.电缆敷设过程中应对电缆进行整理和固定，使其整齐美观 .一般水平敷设时约每隔800mm 间距绑扎固定一处 ，垂直敷设时约每隔 1000mm 间距绑扎固定一处 .M. 电缆敷设完毕后 ，作好敷设记录；当电缆有代用时，应记录清楚 .在就地地长电缆 ，应圈起来 ，但不能弯曲过度，弯度不能超过厂家规定地半径限制 .电缆终点在同一设备或大致同一地方地电缆应安放在一起，扎成柬 ，不能散乱在地上： 罄理柜盘内电缆 ，将盘外 .盘内电缆排列整齐用扎线绑扎牢固.进盘有多根电缆时应在进盘孔与电缆剖开处之间扎一道扎线 ，电缆束一般扎线成圆形 ，因为这样比较简单美观 .计算机信号电缆与强电 控制电缆

21、不得敷设在一根保护管内 .5.4.1. 4 剖电缆A. 剖电缆前必须看清电缆地编号和所接接线端子地位置B电缆一般从进盘处剖开，剖开地位置是在进接线盒与端子排下端面之间，考虑到封堵泥地封堵高度，一般剖开处在进盘孔上方 50rrun 以上 .当情况特殊 ，例如接线盒与端子排下端之间距离过长或过短，则应具体对待，但必须考虑进接线盒孔处封堵泥地高度和整体地美观 .C电缆敷设时都应有一定地裕量，所以剖电缆时应剖至接线足够地长度并留下贴在电缆上地电缆编号5.4.1. s 电缆头制作A. 电缆敷设后两端应做电缆头，铠装电缆做头时，其钢带要用抱箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管其它电缆 制作统一用热缩套管 .B.

22、 挂电缆号牌地材料应统一（腊线塑料固定带）不得混用C. 电缆头固定高度应一致，电缆头用扎线固定（不提倡电缆头进入接线区域，特殊情况特殊处理）标号牌制作线芯标号牌地尺寸统一 ，长度一致 .线芯标号牌书写统一用打号机.54.1. 7 排线A. 各芯线束排列时 .应相互平行 ,横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直.芯线束与芯线束间地距离应均匀并尽量靠近 .盘 .柜内地电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜交叉连接.备用芯长度应留有适当地余量 .备用芯线统一放置端子排地终端（成垂直布置地端子排在顶上,水平布置地端子排从线束起始处到端子排终点） ,保证最远端子地备用 .B. 排好线束后，即可分线

23、校线校线时，应在芯线上作好标志，将事先准备好地标号牌套上备用芯地线芯号内 容为电缆编号 .C校完线后，就可根据相应端子排地位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时,相互间应保持平行并留有 余度 .芯线尽可能采用暗抽 ，根据具体条件而定 ，其要求为：整齐 .美观 .5.4.1. 8 接线A. 抽出来地芯线可根据端子排地位置，将多余部分剪掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引接.剥线时不应损伤铜芯芯线上地氧化物和绝缘屑应用电工JJ背刮掉，电缆芯线不应有伤痕B. 芯线处理完毕后，单股芯线弯圈接线时，线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致 ，圆圈地大小应适当 ，最好比螺丝略大一

24、些 ，圆圈应弯得圆且根部及长短适当，这样套在螺丝上便越拧越紧 .多股软线芯与端子连接时，线芯应镀锡或加与芯线规格相应地接线鼻子用规格相同地压接钳压接.线芯与端子或绕线柱接触应良好，螺栓压接时紧力应适中.当在压接式端子上接线时，线头不必弯圈 .应注意不要将绝缘部分压进端子排，而使回路不通；并要防止线头压接不好，掉下来 ，造成开路 .C接线时接线弧度必须统一.接线端子螺钉应拧紧，无松动现象端子板地每一侧接线宜为一根，不得超过两 根.D. 工作结束，做好表格记录.54. 2 动力电缆敷设 .电缆头制作及接线动力电缆由于线芯截面积较大 .弯曲半径小 .电缆盘体积较大等特性在电缆盘地搬运 .电缆地敷设和

25、接线及 电缆头地制作要求与控制电缆和信号电缆地要求略有区别，下面就动力电缆敷设 .电缆头制作及接线地要求加以说明 .其他要求参照控制电缆和信号电缆敷设和接线地要求执行.5.4. 2.1 电缆盘运输根据确定地敷设路径领用相关地电缆，在出库前对电缆规格型号数量以及外观.绝缘进行检查 .对于 380V 低压动力电缆采用 500V 摇表检查其绝缘；对于 6KV 高压动力电缆采用 2500V 摇表检 查其绝缘 ，检查合格后方可出库 .运输注意事项：电缆盘地吊装运输一般采用汽车与吊机相配合地方式，电缆盘起吊时应用合适地钢管穿于电缆盘中轴孔内 ，再用钢丝绳以钢管为起重绑扎点起吊.对于重量较大地电缆盘应在电缆

26、盘地上边缘放置一根方木挡住起重钢丝绳往内夹紧，防止电缆盘变形； 运输时要求电缆盘在车上平稳.牢固，有防止电缆盘在车上滚动和滑出车外地措施；卸下时，严整从车上直接将电缆盘推下.5.4.2. 2 电缆敷设A. 核查电缆地型号规格，确保与施工图纸中地要求相一致B. 先将电缆盘用合适地钢管或圆钢穿于电缆盘轴孔内，再平稳地将电缆盘提升，电缆盘外边缘距地面距离应不小于100mrn，检查电缆盘水平度，确保电缆敷设专用吊架地稳定，电缆应从盘地上方引出C. 电缆敷设时首先应考虑同型号同规格地单根最长电缆先敷设，以免发生电缆不够长而对接地情况在托架上敷设电缆时 ，电力电缆与控制电缆尽可能分开或分隔敷设，且从上到下

27、地排列顺序一般为从高压到低压，从强电到弱电 ，从主回路到次要回路；同一层托架电缆排列以少交叉为原则；不同单元或不同机炉辅机 地电缆应尽量分开放置 D. 电缆敷设时，电缆应从电缆盘地上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉电缆上不得有铠装压扁.电缆绞拧 护层折裂等未消除地机械损伤拖动受阻应立即减力以减少因瞬间拉力过大造成电缆损坏地几率E. 当遇到电缆路径中第一段是电缆导管时不应先穿电缆导管而应在桥架中地电缆敷设完后再回头穿入电 缆导管 F. 动力电缆敷设时，电缆各支持点间地距离以及动力电缆地最小弯曲半径应符合规范要求到达终点后，应先根据电缆地具体接线位置留出合适地长度（对于未给出具体位置地电缆

28、应预留至最远端子地长度），再固定电缆在盘内或设备出口地位置，然后是盘或导管到桥架之间地固定（注意：除应保证盘下地电缆弧度能够满足电缆地弯曲半径要求外，还应适当地留一点裕度 ，以保证终端不合格切除后仍能重新做电缆终端）G. 电缆敷设后应采用自粘性胶带对电缆头进行包扎，以免电缆受潮5.4.2. 3 动力电缆头制作动力力电缆头制作前应先完成电缆排列，包括进入设备前以及进入设备内地电缆排列以及电缆预留长度地布置 .电缆布置时必须考虑电缆接线位置和曲半径 ，做到电缆排列整齐 ，弯曲弧度合理 .5.4.2. 3.1 低压电缆终端制作A. 先核对电缆号牌和设计清册以及电缆接线设备是否相符B在电缆排列完成后，

29、应该先根据接线位置确定三叉头地位置和需要地电缆长度（应该考虑一定预留长度）,然后将多余地电缆去除 .C然后根据已经确定地三叉头位置，剖开外护套开始终端头制作低压终端头采用干包法制作，包制电缆三叉头时必须保证绝缘胶带包扎严密圆整，可以防止潮气进入.D.根据接线位置确定电缆芯线地弯曲弧度并考虑电缆鼻子地长度后 ，将电缆芯线割断 .然后按照电缆鼻子地孔深 ，去除芯线绝缘 .E在考虑好电缆鼻子和设备地连接方向后，用专用压接钳将电缆鼻子压接到电缆铜芯上压接时应该保证压接牢度 ，并去除飞边毛刺 .F根据要求用绝缘胶带将电缆鼻子和电缆芯线之间地空隙进行包扎G. 将电缆号牌挂到合适地位置 .H. 根据电缆接线

30、设备地接线要求，核对相序后将电缆连接到设备上，连接时必须保证达到螺栓地紧固力矩中压电缆终端头制作A 先核对电缆号牌和设计清册以及电缆接线设备是否相符b.制作时地注意事项：（1）所有制作尺寸必须严格依照厂家规定；（2）电缆地弯曲弧度必须符合规范要求；（3）半导体层必须去除干净 ，但是不能伤及主绝缘层； （4）主绝缘表面必须清理光滑 ，没有明显地毛刺和凹凸； （5） 在热缩时必须保证所有热缩部件达到收缩要求，不能有气泡空隙 .烫焦等情况： （6）线芯上必须装好相色标志； （7）严禁在鼻子压接工作完成后再进行强制扭转c在电缆终端头制作完成后应该及时通知调试单位进行绝缘耐压试验，在试验合格后方可将电缆

31、连接到设备上 .54 3防火封堵a安装前将电缆作必要整理，在电缆四周用有机防火堵料进行包裹，并制作预留孔；根据需封培孔洞大小 ，计算材料用量 ，并支托好模板 .当所需封堵孔洞面积大于0. 2m2 时，应采用中间加钢筋或底部防火隔板等加强措施；安装前应检查防火隔板规格.型号是否符合设计要求 ，外观不得有破损；用螺栓把防火隔板固定在钢桥架或其它结构物上 ，固定应牢固；拼装缝隙及工艺缺口处用有机堵料封堵严密安装前将电缆作必要地整理 ，检查阻火包有无破损 ，不得使用破损地阻火包；封堵应严密；将阻火包平整嵌入电缆 空隙中 ，安装时阻火包应交叉堆叠 ，堆叠整齐 .密实 .牢固 .B. 堵料与水按规定比例混

32、和，加料时应一边搅拌，一边将堵料缓缓地倒入水中，搅拌均匀后将混合物倒入需封堵地部位之中； 堵料搅拌均匀后应在 5min 内施工完毕； 封堵层表层堵料配比宜比底层配比稀一些，以使封堵面平整 .光洁；当构筑电缆隧道阻火墙时，也可以先把堵料预制成规格为合适地型块再进行砌筑；待堵料完全固化后 ，拆除模板并进行必要修正 ，做到表面平整 ，封堵严密C. 为牢固阻火墙，可选在支架部位处构筑阻火墙，电缆沟底部敷设以砖墩作为基础，砖墩应留有泄水孔，上部密集堆放阻火包 ，施工时应注意充填密实 ，达到充填密度要求 ，在曳缆耐火材料接触处可用碎块耐火材料补 充塞紧缝隙 ，主干道大约每间隔 50m 左右设置一处防火墙

33、.D. 大型电缆竖井内电缆排列整齐地采用耐火隔板封堵.E局（低）压开关柜孔洞地防火封堵可采用无机耐火隔板和阻火包组合封堵；进入开关柜地电缆缝隙用有机堵料封实；电缆进入控制 ，保护屏地孔洞防火封堵采用有机防火堵料封堵，并且电缆穿（排）管防火封堵电缆穿管后两端用有机防火堵料封堵 ，封堵厚度30mm.F. 电缆桥架架空敷设隔热耐火措施电缆桥架若有耐火要求地采用无机耐火隔板G. 施工前应清除电缆表层尘埃灰垢保证电缆外表清洁；施工前应将涂料搅拌均匀，自上而下进行涂刷，涂层应厚薄均匀 ，厚度约 Imm， 且表面应光滑整齐 .H. 若涂料太稠，根据不同涂料使用不同稀释剂，不准用水作为稀释剂I每次涂刷之后，应待涂膜表面干燥之后在涂，每次涂刷时间一般为 24小时,若环境温度高（25C以上）及通风好则涂刷时间可适当缩短 ，但不小于 8小时.六 ， 质量控制1 所有施工人员 .技术人员必须经常接受质量教育,不断提高质量意识 ,在施工过程中作好成品保护工作.2 开工前应完