建筑施工扣件式钢管脚手架上岗证培训

1、建筑施工扣件式钢管脚手架上岗证培训1、依据的标准GB15831-2006钢管脚手架扣件GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB/T13793-2008直缝电焊钢管2、依据的文件沪建安质监2009第026号关于加强建设工程用钢管、扣件周转材料质量监督管理的通知建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013构配件 3.1钢管 3.1.1脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700中Q23

2、5A级钢的规定。 3.1.2脚手架钢管的尺寸应按表3.1.2采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg ,宜采用48x3.5钢管。表 3.1.2 脚手架钢管尺寸(mm6500其它杆3.53.0壁厚t20004851横向水平杆最大长度外径 ,d 截面尺寸3.1.3新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合本规范第8.1.1、8.1.2条的规定;2 钢管上严禁打孔。3.2 扣件3.2.1 扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831的规定;采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

3、3.2.2 脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。8检查与验收8.1 构配件检查与验收8.1.1新钢管的检查应符合下列规定: 1 应有产品质量合格证; 2 应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T 228的有关规定,质量应符合本规范第3.1.1条的规定; 3 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。 4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合本规范表8.1.5的规定; 5 钢管必须涂有防锈漆。8.1.2 旧钢管的检查应符合下列规定:1 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.5序号3的规

4、定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;2 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.5序号4的规定。 8.1.3 扣件的验收应符合下列规定: 1 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831的规定抽样检测; 2 旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换; 3 新、旧扣件均应进行防锈处理。2 钢管脚手架扣件GB15831-2006脚手架分类: a 扣件式钢管脚手架 (JGJ130-2001 b

5、 碗扣式钢管脚手架 (JGJ166-2008 c 门式钢管脚手架 (JGJ128-2000(JG 13 - 2000 d 其它类型脚手架 (悬挑及落地等扣件分类: a 铸铁扣件 (GB15831-2006 b 铸钢扣件 (GB15831-2006 c 钢板冲压扣件(JG3061-19991范围本标准规定了钢管脚手架扣件分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件,也适用于市政、水利、化工、治金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件。公称外径为51mm的钢管脚手架扣件及在用的扣件也可

6、参照本标准执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版的均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 95(2002 平垫圈 C级GB/T 196(2003普通螺纹GB/T 228(2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 700 碳素结构钢GB/T 867 半圆头铆钉GB/T 2828.1(2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL检索的逐批检验抽样计划GB/T 3091(2008 低

7、压流体输送用焊接钢管GB/T 3098.1(2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2(2000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T 9440(1988 可锻铸铁件GB/T 11352(1989 一般工程用铸造碳钢件3.术语定义和符号 3.1术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1.1钢管脚手架扣件用可锻铸铁或铸钢制造的用于固定脚手架、井架等支撑体系的连接部件,简称扣件。 3.1.2直角扣件连接两根呈垂直交叉钢管的扣件 3.1.3旋转扣件连接两根呈任意角度交叉钢管的扣件 3.1.4对接扣件连接两根对接钢管的扣件 3.1.5底座用于承受脚手架立柱荷载的可锻铸铁件或铸钢

8、件3.2符号f:扭转刚度试验的位移值P:荷载:抗拉试验的位移值1:横管的位移值2:竖管上扣件盖板的位移值4分类4.1主参数扣件主参数为钢管外径,单位:mm 4.2扣件型式扣件按结构型式分直角扣件、旋转扣件、对接扣件和底座,扣件型式如图。 4.3代号扣件代号:GK:钢管脚手架扣件;型式代号:Z:直角;U:旋转;D:对接;DZ:底座;变型更新代号:A、B、C······分别为第1次更新、第2次更新、第3次更新······。4.4扣件型号扣件型号由扣件代号、型式代号、主参数、变型更

9、新代号以及所执行标准的代号组成。型号说明如下: 4.5标记示例a脚手架钢管外径为48.3mm,第一次变型更新的直角扣件。标记为GKZ48A GB 15831-2006b脚手架钢管为48.3mm,第一次变型更新的底座。标记为GKDZ48A GB 15831-20065技术要求 5.1扣件应按规定程序批准的图样进行生产 5.2扣件铸件的材料应采用GB/T 9440中所规定的力学性能不低于KTH 330-08牌号的可锻铸铁或GB/T 11352中ZG 230-450铸钢5.3扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形,与钢管的贴和面应紧密接触,应保证扣件抗滑、抗拉性能。5.4扣件

10、与底座的力学性能应符合表1的要求.表1 扣件力学性能P=50.0kN 时,各部位不应破坏底座抗压P=4.0kN 时, 2.00mm 对接抗拉扭力矩为900N·m 时,f 70.0 mm 直角扭转刚度P=17.0kN 时,各部位不应破坏旋转P=25.0kN 时,各部位不应破坏直角抗破坏P=7.0kN 时, 1 7.00mm P=10.0kN 时, 20.50mm 旋转P=7.0kN 时, 1 7.00mm P=10.0kN 时, 20.50mm 性能要求直角扣件型式抗滑性能名称 5.5扣件(除底座外应经过65N·m扭力矩试压,扣件各部位不应有裂缝。 5.6扣件用脚手架钢管应采

11、用GB/T 3091中公称外径为48.3mm的普通钢管,其公称外径、壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB/T 3091的规定。 5.7扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB/T 700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB/T 196的规定,垫圈的厚度应符合GB/T 95的规定,铆钉应符合GB/T 867的规定。T型螺栓M12,其总长应为(72±0.5mm,螺母对边宽应为(22±0.5mm,厚度应为(14±0.5mm;铆钉直径应为(8±0.5mm,铆接头应大于铆孔直径1mm;旋转扣件中心铆钉直径应为(14±0.5mm。5.8外

12、观和附件质量要求5.8.1扣件各部位不应有裂纹。5.8.2盖板与座的张开距离不得小于50mm;当钢管公称外径为51mm时,不得小于55mm。5.8.3扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处,且累计面积不应大于50mm25.8.4扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm25.8.5错箱不应大于1mm。5.8.6扣件表面凸(或凹的高(或深值不应大于1mm。5.8.7扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm25.8.8铆接处应牢固,不应有裂缝。5.8.9 T型螺栓和螺母应符合GB/T 3098.1、GB/T 3098.2的规定。5.8.10 活动部分应灵活转动,旋转扣

13、件两旋转面间隙应小于1mm。5.8.11产品的规格、商标、生产年号应在醒目处铸出,字迹图案要清晰完整。5.8.12扣件表面应进行防锈处理(不应采用沥青漆,油漆应均匀美观,不应有堆漆或露铁。6 试验方法6.1 试验条件及方法6.1.1 试验应采用GB/T 3091中公称外径为48.3mm、壁厚为3.5mm的钢管,其外表面应均匀涂覆红丹漆,并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验,扣件应移动一个紧固位置。6.1.2 试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为±1%,扭转刚度试验装置用的砣精度应为±2%,定力式扭力扳手精度应为±5%,环规、塞规应为3级精度。6.1.

14、3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。6.1.4 试验时,在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。6.1.5 扣件试验时,紧固螺栓的扭力矩应为40N·m。6.1.6 扣件进行各项负荷试验时,加荷速度应控制在300N/s400N/s。6.1.7试验中总荷载应包预加荷载。6.2 直角扣件力学性能试验6.2.1 抗滑性能试验扣件在做抗滑性能试验时,当施于横管上(扣件两侧竖向等速增加的荷载P达到规定值时,测量位移值 1和 2。在预加荷载P为1.0kN时,将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时,记下 1值;当P增加至10.0kN时,记下 2值。扣

15、件的两个圆弧面均应进行试验。 6.2.2 抗破坏性能试验抗滑性能试验后,未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时,应在扣件下部附加一个防滑支承垫。当P为25.0kN时,扣件各部位不得破坏。试验只做一个圆弧面。 6.2.3 扭转刚度性能试验扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2 000mm以上,在距中心1 000mm处的横管上加荷载P,在无荷载端距中心1000mm处测量横管位移值 f。在预加荷载P为20N时,将测量仪表调整到零点。第一级加荷80N,然后以每100N为一级加荷,直加到900N。在每级荷载下应立即记录测读值f。 6.3 旋转扣件力学性能试验6.3.1 抗滑性能试验试验方法应符合本标准

16、6.2.1的规定,预加荷载P应为0.2kN。当P增加至7.0kN时,记下 1值;当P增加至10.0kN时,记下 2值。试验只做一个圆弧面。6.3.2 抗破坏性能试验在抗滑性能试验后,进行抗破坏性能试验。当P为17.0kN时,扣件各部位不得破坏。6.4 对接扣件抗拉性能试验对接承受等速增加的轴向拉力,测量位移值。当预加荷载P为1.0kN时,将位移测量仪表调整到零点,然后继续加荷。当P增加至4.0kN时,记下值。 6.5 底座抗压性能试验以1.0kN/s的速度均匀加荷。当P为50.0kN时,底座不得破坏。 6.6 T型螺栓实物拉力试验T型螺栓实物拉力试验方法应符合GB/T 3098.1的规定6.7

17、 钢管6.7.1钢管的拉伸试验方法应符合GB/T 228和GB/T 3091的规定。6.7.2钢管试样应符合GB/T 228的规定。6.8 扣件铸件材料力学性能试验6.8.1可锻铸铁力学性能试验方法应符合GB/T 9440的规定。6.8.2铸钢力学性能试验方法应符合GB/T 11352的规定。7检验规则7.1 检验分类:扣件的检验分为出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验:由生产厂家质量检验部门按出厂检验要求进行检验,检验合格并签发产品出厂合格证后方准出厂。7.2.2出厂检验项目应符合表2的规定7.3型式检验:凡属下列情况之一时应进行型式检验a新产品或老产品转厂生产的试制定型检定;b正式生产后

18、,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c正常生产时,累计30万件或连续生产3个月时;d产品长期停产后,恢复生产时;e出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。当型式检验不合格,产品应停止验收、停止出厂。由厂方采取有效措施,直至型式检验合格后才能恢复验收。 7.4.1产品检验应按GB2828.1中规定的正常检验二次抽样方案进行抽样(见表3表3610392020第一第二1201-1000057261313第一第二501-120010S-4外观一般项目82013835148第一第二281-500351420第一第二1201-10000340313第一第二501-120022不合格判定