俄罗斯八米滚齿机说明书译文

1、章数第1卷的内容页数IIIIII（第1页）机床的用途机床的开封和运输机床的底座。装配和安装机床的出厂证机床的外形尺寸和重量机床的电动机工件的尺寸对机床的操纵机床部件的特性附属品和辅助设备用于专门工作的辅助设备机床中的改变大修主运动机构学进给机构学分割机构学差速器机构回行机构小锥体机构齿轮和蜗轮、蜗杆、螺钉和螺帽明细表滚动轴承明细表操纵机构明细表11-151617-2021-462222232324252629292930-323333343435-4041-4445-46总设计师室科洛姆纳市齿轮铣床（滚齿机）5000, 8000, 125005345机床手册目录5345.03.001章数第1卷

2、的内容页数V（第2页）机床结构和工作的简要描述机床主要部件的描述1. 床身2. 工作台3. 调整箱4. 前支柱5. 主刀架6. 切向刀架7. 用指状铣刀铣切外啮合齿轮用的重叠式铣头8. 用指状和圆盘铣刀以及螺旋旋槽铣刀铣切内啮合齿轮用的重叠式铣头9. 圆盘铣刀用的高速铣头传动系统图1 主运动链条2 工作台转动链条3 进给链条4 差速器链条5 在铣切人字齿轮时工作台的回行链条47-8148-4949-5151-5353-5556-5858-6061-6262-6364-6566-6868-7272-747474-77总设计师室科洛姆纳市机床手册目录534553465348第2页共297页5章数第

3、1卷的内容页数53455343VI普通式 印度（第3页）6. 小锥体链条7. 加速并调节移动的链条8. 手调移动电气设备概述机床的电传动装置操纵系统图的描述调整箱润滑泵的电传动装置工作台润滑泵及液压卸载泵的电传动装置支柱的润滑、夹紧及液压卸载泵的电传动装置主电传动装置主传动装置电动机的起动主传动装置电动机转速的调节主传动装置电动机的刹车和停车冷却风扇的电传动装置主传动装置的电动机刀架和支柱快速移动、工作台单件分割和快速转动的电传动装置研磨支柱和刀架压板的电传动装置（第4页）液压蓄压器泵的电传动装置配重泵的电传动装置沿后支柱移动支架的电传动装置清除金属屑的传送装置的电传动装置铣刀冷却泵的电传动装

4、置用滚切和单件分割的方法在非自动循环中机床的工作在用单件分割的方法使用圆盘铣刀铣切斜齿齿轮的自动循环中机床的工作在用单件分割的方法使用圆盘铣刀铣切直齿齿轮的自动循环中机床的工作在用单件分割的方法使用指状铣刀铣切斜齿、人字和直齿齿轮的自动循环中机床的工作局部照明机床电气设备的维护说明电气设备的明细表7778-8080-8182-8586-8787-8989-9596-9899-101101-106106-107107-112113114-121122123-124124125125126-127127-134135-141142-146146-148149-150150-151152-163总设

5、计师室科洛姆纳市机床手册目录534553465348第 3、4页共297页章数第1卷的内容页数53455343VIIVIIIIXX（第5页）机床的液压装置工作台导向装置的液压卸载支柱的液压装置1.夹紧支柱的液压系统2.供配重附加应力用的液压装置3.卸载支柱重量的液压系统 用指状铣刀铣切外啮合轮的重叠式铣头的液压系统（第6页）机床的润滑和器械的冷却调整箱机构的润滑工作台机构的润滑支柱和压板机构的润滑刀架的润滑床身、乳剂及金属屑收集器、特殊收费部件机构的润滑切割器械的冷却初始起动前机床的准备，初始起动。安全技术规程机床的调整和调试，工作规范1. 安装工件2. 检查半成品的跳动3. 安装刀架4. 安

6、装铣刀5. 机床工作的自动和非自动循环以及安装停止限制器（第7页）6. 进给挂轮架的切削用量及调整7.调整分度齿挂轮架 分度齿挂轮架调整表8. 调整差动挂轮架9. 调整人字（回行）挂轮架10. 调整小锥体挂轮架11. 调整机床以便加工带有起始数轮齿的齿轮12. 安装铣刀到切削深度179-181181182-183183-184184184a-186187-195187-188188-190190-191191193193-195196-198199200-234200-201201-202202-204205-206207-209210-214214-223224-227227-228228-

7、229230-233233-234总设计师室科洛姆纳市机床手册目录534553465348第5-7页共297页章数第2卷的内容页数普通式 印度机床的调整1. 调整主轴的刹车 主轴在主切向刀架的传动副中2. 调整机床和刀架导板中的楔子3. 安装并调整分度副4. 调整内啮合齿轮的重叠式铣头的蜗轮传动中的间隙（第8页）5. 安装和拆卸铣刀用的旋臂起重机。 旋臂起重机的装配图 图59附件机床的验收证书全套器材清单全套器材清单全套器材清单第2卷图纸，插图和简图机床部件的运输 图1,2,3,4在床身内安装走刀杆和螺钉 图5安装支柱的上部 图6传动系统图范围内的齿轮规格 图7滚动轴承配置图 图8机床的传动系

8、统图机床的操纵机构和全图 图9调整箱 图10（第9页）回行机构 图11小锥体机构 图12调整箱 图13调整箱的操纵杆 图14主刀架 图15主刀架 图16切向刀架 图17外啮合轮指状铣刀的重叠式铣头 图18和19内啮合轮的重叠式铣头 图20和21快速铣头 图22,23,24,25单件分割机构 图26工作台花盘的润滑及液压卸载示意图 图29工作台液压卸载机构 图30235-238235235235-237237-238238239240-243244245246247248249250251252253254255256257258-259260-261262-265266267268总设计师室科

9、洛姆纳市机床手册目录534553465348第7-9页共297页章数第2卷的内容页数普通式 印度支柱的液压系统图及润滑 图31和32支柱的压紧机构 图33机床的润滑示意图 5345 00.005滑油过滤器 图34磁性过滤器和网状过滤器 图35（第10页）器械的冷却 图36工件的固定和调准 图37和38托架的设计安装图 图39圆盘铣刀和旋槽铣刀的安装和固定 图40指状铣刀的安装和固定 图41射线图 图42调整图用滚切法铣切直齿齿轮 图43用滚切法铣切斜齿齿轮 图44用滚切法铣切内啮合直齿和斜齿齿轮 图45径向走铣刀来铣切蜗轮 图46用指状铣刀铣切人字齿轮 图47铣切带有小圆锥角的轮 图48轴向走

10、器械来铣切蜗轮 图49用单件分割法铣切斜齿齿轮 图50269-270271272273274275276-277278279280281282283284285286287288289总设计师室科洛姆纳市机床手册目录534553465348第9-10页共297页章数第2卷的内容页数53455343普通式（第11页）用车刀-单齿铣刀铣切蜗轮 图51用单件分割法铣切直齿齿轮 图52分度齿挂轮架变换齿轮的联接性图表 图53差动挂轮架变换齿轮的联接性图表 图54切向刀架（剖面图）图55楔子的调整 图56分度组蜗杆的调整 图57内啮合轮重叠端蜗杆传动间隙的调节， 图58基础任务书基础任务书 534基础任

11、务书操纵原理图（共3页）机床装配图外接图（第12页）悬挂式操纵台的装配图操纵台的装配图配电板I的装配图配电板II的装配图配电板III的装配图（共2页）脉冲计数继电器的使用说明书 图2（）床身和支柱导向装置的特种润滑油的使用须知 共6页5343;5363;5345;5346;5348型机床电气设备的调试须知 共20页附件遵照总机械师的服务规范制成的图纸。遵照总机械师的服务规范制成的图纸。遵照总机械师的服务规范制成的图纸290291292293294295296297总设计师室科洛姆纳市机床手册目录534553465348第11、12页共297页（第13页）床身和支柱的导向装置以及支柱和压板的垂直

12、导向装置的特种润滑油的使用须知5345;5346;5348型齿轮铣床(滚齿机) /见机床润滑图表）为了保证支柱沿床身、以及压板沿支柱垂直导向装置的缓慢运动的均匀性以及设定位移的准确性，最好用特种润滑油对这些导向装置进行润滑 /见润滑图表/。最好根据暂行技术规程No 石油加工-26-59（附件No1）用全苏石油加工科学研究所-401润滑油充当列宁格勒石油润滑油工厂集中制造的基性油。对于床身和支柱的导向装置、以及压板垂直导向装置的润滑，在没有全苏石油加工科学研究所-401润滑油的情况下，可以使用用户工厂根据附件No2中描述的工艺规程小批量制造的.-3。（第14页）特种润滑油使用规程准备措施在注入特

13、种润滑油之前必须：1.从滑油系统中，从床身及支柱、支柱及压板的导向装置上去掉之前使用的润滑油。先用纯煤油、然后用新鲜的工业用润滑油洗涤滑油系统。在支柱沿床身以及压板沿支柱进行了2-3次位移之后，再次给床身及支柱的导向装置上特种润滑油。2.把特种润滑油注满滑油系统。使用1.特种润滑油应该不超过6个月完全更换一次。2.在使用时必须清除机床内过多的润滑油污垢，避免导向装置强烈磨损以及润滑油中添加剂浓度降低。3.用煤油和含18-22%硬脂油酸铝的润滑添加剂AMC-3对润滑油进行稀释，对于慢速运动的均匀性没有不良影响（在保持润滑油中硬脂油酸铝的浓度不低于1.6%的情况下，也可以向用户推荐，以便调整这种润

14、滑油的粘性）总设计师室科洛姆纳市特种润滑油验收须知5345534653481-26（第15页） 附件I 批准：金属切削机床实验科学研究所科学工作副所长/普罗卡波维奇 A.E./1959年3月17日批准：全苏石油加工科学研究所学术部门副所长/马卡洛夫 S.K./1958年12月22日 副本全苏石油加工科学研究所-401润滑油试验批量的暂行技术规程 石油加工No26-591.本技术规程适用于全苏石油加工科学研究所和金属切削机床实验科学研究所共同推荐的，由含阿塞拜疆及东方含硫石油的工业12型矿物油以及甲基聚硅氧烷溶液型抗浮沫硬脂酸铝添加剂，根据以下比例混合而成的全苏石油加工科学研究所-401润滑油：

15、a) 符合化学工业部技术规程335-53的硬脂酸铝 1.75%2%b) 甲基聚硅氧烷溶液 0.015%±0.001%c) 工业用润滑油12 剩余比例到100%2.全苏石油加工科学研究所-401润滑油的用途是保证金属切削机床（工作台）刀架慢速运动的均匀性或者其设计位移的准确性。3.全苏石油加工科学研究所-401润滑油应该满足下列要求。（第16页）示度名称额度试验方法a) 运动粘度，厘斯:在 范围内：在50摄氏度情况下在100摄氏度情况下b）在开口坩埚中确定的闪点 摄氏度 不低于c）凝结点 摄氏度 不高于d) 机械杂质含量 % 不多于e) 含水量 % 不多于 f) 含灰量 % 不多于 1

16、65最小150.025痕迹0.15全俄国家标准33-53全俄国家标准4333-48全俄国家标准1533-42全俄国家标准6370-52全俄国家标准2477-44全俄国家标准1461-52备注：不允许有砂子及其它磨料，包括机械杂质。4. 根据全俄国家标准1510-50对全苏石油加工科学研究所-401润滑油进行包装、标记、保存、运输和验收。全苏石油加工科学研究所工业用润滑油实验室主任/彼佳吉娜 E.I./金属切削机床实验科学研究所机床管理公共问题部部长/维德林 P.G./5. 根据全俄国家标准2517-52对全苏石油加工科学研究所-401润滑油进行采样。取1.5升润滑油进行试样检查。普通式总设计师

17、室科洛姆纳市特种润滑油验收须知5345534653483-46（第17页）附件No2增加了慢速位移均匀性的特种润滑油的成分和制造工艺 *）特种润滑油的成分符合全俄国家标准2712-52 的AMC-3润滑油 10%±1%工业用润滑油 12 90%±1%备注：1 适当地使用符合全俄国家标准8675-58的含硫石油制工业用润滑油12，或者在没有这种油的情况下用符合全俄国家标准1707-51的润滑油，来充当基础矿物油。在很多情况下可以适当地采用粘度更大或更小的润滑油。2 AMC-3润滑油和矿物油应该符合现行的技术规程。特种润滑油的制作工艺在干净的油箱里加入矿物油，其数量是用于制造特

18、种润滑油的AMC-3润滑油的相应三倍的量。把全部AMC-3润滑油加入该油中；在加热到约等于130度时搅拌混合液直到块状润滑油消失，然后在不断搅拌的情况下逐渐加入其它油，温度保持在70-90度范围内。在指定的温度下搅拌混合液15-20分钟并倒进干净的油箱中。（第18页）备注1. 在制造基础（工业用）润滑油之前应该进行无水试验。为了避免在润滑油制造过程中因为有水而使热混合液从油箱中喷出，基础油必须脱水。润滑油的脱水方法是加热到80-90度，在该温度下沉淀8-12小时，排出剩下的水，随后加热到约等于130度（在不断搅拌的情况下）直到泡沫破裂。2. 润滑油应该在没有任何污垢（砂子及其它东西）的情况下制

19、造。油箱及搅拌装置（铲子，搅拌器）必须事先仔细清洁；木铲应该磨光滑。3. 成品润滑油应该保存在带密封盖的铁桶中避免被污染。成品油可适当地倒入小型容器中。*）在缺少 -401润滑油时，及为无循环式润滑系统的机床小批量生产特种润滑油时，建议使用。总设计师室科洛姆纳市特种润滑油验收须知5345534653485-66（第19页）5343,5363,5345,5346,5348型机床电气设备的调试须知工厂总设计师： /巴列托夫/电传动装置部部长 /弗伦克尔/主任设计师 /沙布诺夫/普通式No 300页（第20页）完成机床电气设备调试工作所必需的仪表清单1. -1型安伏欧三用表（三用表）2. 315型安

20、伏欧三用表（或者刻度达到3安培的磁电式安培计）- 2台3. -10型手握离心式转速表I调试主电传动装置和辅助电传动装置的预备工作在接通电气设备之前察看并使电气设备的所有元件都进入工作状态。为此必须进行下列工作：1）仔细地把机器的灰尘擦干净。最好用压缩空气把灰吹干净。应确认发动机、发电机和测速发电机刷握中的电刷移动自如并能对整流子均匀按压，以及电刷架是根据工厂的标记安装的。如果有需要，则应进行相应的调整。用细玻璃砂纸根据整流子研磨贴合得不紧密的电刷。用无绒软布稍微沾点汽油把机器的整流子擦干净。2）用1000-2500伏特电压的兆欧计检查所有电机和磁放大器的绝缘状态。绝缘电阻应该不低于0.5兆欧。

21、如果电机或者磁放大器的绝缘电阻下降到低于该值，则必须给它们通风直到绝缘电阻高于0.5兆欧。（第21页）3）检查所有的接触连接，拧紧接线板、电气设备和电机上的螺钉。4）察看并且在有需要的情况下用油光锉磨光电气设备的工作接点。不允许用磨料磨光接点。5）察看继电器、接触器、磁力起动器、电磁离合器和电磁铁的活动部分。这些活动部分应该是活动自如不紧涩的。6）检查保护接地的安全性。7）检查双机机组的2号和1号、起动和停车按钮，以及接通控制电路和应急工作台的3号、4号、5号和31号按钮的通电及工作是否正确。按钮的常闭和常开接点应该严格按照控制原理图使用。8）接通自动输入装置和控制电路的3号、4号及6号自动输

22、入装置。在应急工作台继电器上测量到的在103和87点之间的电压应该等于127伏，在89和87点之间 5伏，交流，（第22页）在115和87点之间没有电压。按3号按钮并确认，当切向刀架插座中尚未安装连接线时（或者当切向刀架的15号极限开关未通电时），应急工作台继电器未接通。在5363机床上要检查到其它点（37-29）内的电压 - 127伏；（3A-29）- 5V;（31-29）无电压。应该注意的是机床5363没有切向刀架。9）在切向刀架的插座中安上连接线并按3号按钮。应该接通应急工作台继电器。要确认115和87点之间的电压等于127伏。要确认在按4号、5号和31号中任何一个带红色菌形挺杆的按钮时

23、应急工作台继电器会断开。断开自动输入装置。普通式10）断开发电机（1号发电机的发动机(1); 2号发电机的发动机(2); 1号发电机的(1); 2号发电机的(2);1号发电机的(1)）接线板中的外安装导线。11）从其它设备上断开接近1号、2号和3号磁放大器接线板的所有导线。12）借助于TT-1型三用表或者其它仪表测量磁放大器控制绕组的直流电阻。1号和2号磁放大器的每个控制绕组OI,II,III,IV的电阻在20摄氏度时等于14欧姆。总设计师室科洛姆纳市调试须知53435363534553465348第301-303页共319页（第23页）3号磁放大器的每个控制绕组（OI,II,III,IV）的

24、电阻在20摄氏度时等于6.6欧姆。测量的数据与以上数值符合则表明，磁放大器与证书数据及控制系统图参数相符合。13）确定1、2和3号磁放大器的控制绕组和工作绕组头尾标记的正确性。根据图No1用归纳法对控制绕组的标记进行检查。通过刀型开关或者按钮把控制绕组之一（例如OI）的首端接入直流电源的正极（+）。为了限制电流进入绕组电路应使用附加电阻R。图No1其它的控制绕组II,III,IV轮流连接磁电式伏特计V（伏特计的“+”极连接绕组首端）或者三用表（通用插孔连接绕组尾端）。如果标记是正确的，则在给OI绕组供电的瞬间伏特计的（第24页）指针向右偏转。如果在仪表接通某个控制绕组时指针向左偏转，则应该转换

25、接线板上绕组的引线，更换首尾（和）端子上导线的位置。应该记住的是，控制绕组OI要用短脉冲供电，在此情况下绕组中的电流应该是0.5a级。知道了直流电源的电压（U）值和控制绕组的电阻（Zoy），附加电阻的必要值（R）应该根据下列公式来确定：R=2U-Zoy【欧姆】R-附加电阻，欧姆U-直流电源的电压，伏特Zoy = 14欧姆 对于1号和2号磁放大器Zoy = 6.6欧姆 对于3号磁放大器普通式同样用归纳法根据图No2来检查工作绕组的标记。在检查前应该接入三用表（像欧姆表）来证实工作绕组接法的完整性X1-A1-X2-A2，Y1-B1-Y2-B2，Z1-C1-Z2-C2。总设计师室科洛姆纳市调试须知5

26、3435363534553465348第304-305页共319页图No2（第25页）如图1所示，直流电源接至OI控制绕组。在工作绕组上，依次向1-2, 1-2, Z1-2 点连接磁电式伏特计V或不按仪表极性连接测试仪。如果标记是正确的，则在给控制绕组OI供电的时候，仪表指针不会偏转（或者只有很小的偏转）。为了进一步确认，把伏特计V两次接入每个工作绕组并改变其极性来检查指针的偏转 两次测量指针都不应该偏转（或者只有轻微的偏转）。在半工作绕组标记（即接线）不正确或者其螺钉数目不同的情况下，当给控制绕组OI脉冲供电时，伏特计V的指针发生很大的偏转。在铁心截面不同或者抽得不均衡的情况下也会发生那样的

27、情况。（第26页）在某个工作绕组使伏特计指针发生很大偏转的情况下应该改变它的一个半绕组的接线方式（“翻过来”），例如，更换进入端子A1和X1的导线的位置。此后重新在端子X1和A2上接入伏特计并重新在给控制绕组供电的情况下检查伏特计指针的偏转。如果指针不再偏转或者偏转的幅度大大减小，应该保留半绕组接到端子的新方式。如果在转换半绕组之后指针的偏转还是很大，则应该恢复之前的半绕组接线法并使用磁放大器或者取一个新的看看其工作中的状况。14）确定发电机分流线圈尾端标记的正确性。根据图No3用归纳法进行检查。图No2通过刀型开关或者按钮把1分流线圈的首端接入直流电源正极（+）。电源负极接入12半绕组的另一

28、尾端。在第二个半绕组上接入磁电式伏特计V（伏特计的“+” 极连接22第二个半绕组首端）或者三用表（第27页）（通用插孔连接2第二个半绕组尾端）。如果1和2激磁绕组尾端的标记是正确的，则在给第一个半绕组供电的瞬间伏特计V的指针向右偏转。在伏特计指针向左偏转的情况下必须更换从发电机到22和2接线柱的导线的位置。总设计师室科洛姆纳市调试须知53435363534553465348第306-308页共319页15）接通从配电板各仪器到磁放大器接线板走的所有导线，除了2号磁放大器接线板上带有标号3；5；7的导线。测量1号和2号电阻以确认它们等于发电机（例如，1-12）的半激磁绕组的电阻。在出现偏差的情况

29、下必须（这很重要）更准确地调准1号和2号电阻使其等于发电机的一个半激磁绕组的电阻。在此情况下可以认为，由1号和2号电阻及发电机的半激磁绕组组成的电桥是平衡的。接通5安培刻度的直流安培表以便根据图No4测量发电机半绕组中的电流（在1和2端子与从它们到发电机分流电阻所走的导线之间）。到1号整流器到2号整流器图No4（第28页）16）把1和2外安装导线连接到发电机的接线柱上。接通自动输入装置。在1小时内进行2号机组的试车，在此情况下发电机应该根据其机身上的指示箭头转动。在2号机组试车过程中调准1号、2号和3号磁放大器的位移电流。为此接通10号自动输入装置并通过调整25、26和27号发动机电阻来调准偏

30、移绕组上所需的电压：OI,II, ,在1号磁放大器的绕组IV上 1.26伏特在2号磁放大器的绕组IV上 1.26伏特在98和102点之间的3号磁放大器的绕组III o绕组IV上 0.95伏特。在所有情况下，电阻的调整应该在去掉电压的情况下进行，在该情况下还要断开10号自动输入装置。17）在10号自动装置通电的情况下接通7号自动输入装置并对照1号和2号安培表的读数（见图No4）。这些读数应该是相同的，读数值大约是2安培。如果仪表的读数互不相同，则调整1号和2号电阻使其相同。18）在7号自动输入装置断开的情况下接通通往2号磁放大器接线板的带有标号3、5、7的导线，然后接通7号自动输入装置。在此情况

31、下1号和2号两个安培表应该指零。如果它们的读数不是零，则必须再调整26号或者25号发动机电阻值，以便使安排表的指针指向零。19）接通10号自动输入装置并设法在接点（35-37-2）闭合的情况下调整27号发动机电阻,以使发动机激磁绕组上的电压为220伏特。普通式（第29页）II主传动装置发动机的起动注意！在调试时：为了防止运动链过早的磨损，最好总是先把主传动装置的发动机开动到最小的速度，随后再平稳地把速度增加到辅助发电机调速器所需要的值。总设计师室科洛姆纳市调试须知53435363534553465348第308-310页共319页1）切断2号机组的1M电动机，关闭自动输入装置并把剩下的外安装导

32、线（1;2）连接到发电机的接线柱上。2）接通配电柜板上剩下所有未通电的自动装置及自动输入装置。把1号控制板和2号控制板泵的开关放到工作位置I或者II 。按3号控制按钮接通应急工作台继电器的接触器和机床的润滑泵。把辅助发电机调速器放到铣刀的最小转速位置（调速器的手柄逆时针转动到限动为止）。把机床工作循环开关放到4号控制板-1的非自动工作（调试）位置。3）用10号控制按钮开动主传动装置的发动机到空载档。在发动机速度急剧增加的情况下使带有标号106和108的点接近号自动记录电位计上的点76。4）测量发动机的速度-速度应该是250转/分钟。使用秒表或者马赫表在铣刀主轴上测量发动机的速度。在此情况下，普

33、通刀架主轴的速度为10转/分钟或者快速刀架主轴的速度为60转/分钟符合250转/分钟的发动机速度。如果主传动装置的调试是在调试安装了指状铣刀头或者完全没有刀架的情况下进行，则（第30页）用转速表在测速发电机轴上（从其端部）直接测量速度，测速发电机位于支柱内部不太方便。通过调整23号发动机电阻值使主传动装置发动机的速度等于250转/分钟。确认1号和2号安培表（见图No4）的读数相同。5）顺时针转动辅助发电机调速器的手柄，将发动机的速度逐渐提高到1500转/分钟（在普通刀架主轴上60转/分钟，在快速刀架主轴上360转/分钟）。随着速度的提高要注意发电机电枢的电压和发动机的速度。通过调整22号发动机

34、电阻值，使在相应于发动机最大速度的辅助发电机调速器极限位内，发电机电枢上的电压能达到大约230V。应该通过调整1号和3号自动记录电位计上带有标号50和60的点的安装位置，使发动机的最大速度等于1500转/分钟。发动机的激磁根据1号和2号安培表的读数（见图No4）应该是大约2.4a。6）通过辅助发电机调速器重新把发动机的速度降低到最小，如果有需要的话，再调节23号发动机电阻使速度变成250转/分钟。7）在速度变化的过程中如果系统出现“摆动”，应该调整15号或者20号发动机电阻，在极限情况下依靠储备容量或者安装附加电阻来调整5号、3号和4号电阻的容量。8）使用12号控制按钮来切断发动机的最大速度。

35、刹车的进行应该平稳但足够快，传动装置没有反向“扭转”，发动机也没有移动速度。普通式（第31页）在发动机急刹车的情况下必须增加21号发动机电阻。在刹车“迟缓”的情况下21号发动机电阻则要减少。此外，可以通过改变17号发动机电阻影响刹车的性质，提前或者延迟发电机灭磁开始的时刻。发电机灭磁的强度通过16号发动机电阻值来调整（为了避免传动装置反向“扭转”）。应该注意的是，发电机的灭磁发生在两种操作中，在发电机转子的电压继电器断开之后以及接触器断开之后。接触器在电压继电器之后断开并持续作为辅助发动机继电器调节条件的时间。改变辅助发动机继电器的持续时间以及16号发动机电阻上带有标号39的点的位置，也可以对

36、发电机灭磁的强度以及发动机移动速度的停止产生影响。9）在停车时如果传动装置摇动，还应该注意根据发电机电枢的电压在韧性回授电路中调整15号发动机电阻。总设计师室科洛姆纳市调试须知53435363534553465348第310-312页共319页10）通过5号控制板铣刀旋转换向开关来对准另一个方向并开动发动机。确认在新的旋转方向下发动机具有同样的速度调整范围（可以有小的误差）。在确定了主传动装置发动机的必要调整范围并在起动和刹车状态中调试了系统之后，在发电机激磁电路中的1号和2号安培表断开。（第32页）机床在自动循环中工作的调试规定5363型机床有一种工作方式 螺旋铣刀滚切法（机床的调试在此方式

37、中进行）。5343、5345、5346、5348型万能机床有4种工作方式（4循环）。1任何铣刀的非自动工作。在此方式中用螺旋铣刀以滚切法对轮进行切割并调试所有自动循环。2. 圆盘铣刀的自动工作用来切割外啮合的斜齿齿轮。普通式总设计师室科洛姆纳市调试须知53435363534553465348第312-313页共319页（第33页）3.铣刀的自动工作用来切割内啮合的斜齿齿轮。4. 指状铣刀的自动工作用来切割直齿、斜齿和人字齿轮。同样在此方式中可以用圆盘铣刀切割直齿齿轮。为了使机床能够良好地工作，必须在位于支柱上的箱内的终点开关杆上正确地安装卡爪。对上部和中部终点开关的滑轮有直接影响的卡爪，应该在

38、松开对杆的按压的情况下与滑轮相接触。下部终点开关用于起动，方式是：在非自动调试循环内在刀架从主传动装置发动机向下进给的情况下，首先开动中部终点开关，然后是下部终点开关；在从主传动装置发动机向上进给的情况下，首先应该开动上部终点开关，然后又是下部终点开关。这样一来，下部终点开关总是在上部（在向上进给的情况下）或者中部（在向下进给的情况下）终点开关之后开动。如果达不到这种联锁关系，则需要通过调整下部开关的卡爪来实现这种关系。在此情况下不应该（第34页）在下部开关的卡爪和滑轮之间形成大的间隙，因为大的差数在开动下部和上部开关的瞬间是不适宜的。为了调试机床，4号循环控制开关（在5363机床上没有）要放

39、到非自动工作的位置。调试过程中在工作台快速转动的情况下调准半成品安装的正确性。确定刀架压板行程的开始和结束 据此在对支柱终点开关有影响的杆的外部上安装卡爪并夹紧。在调试过程中必须进行一次单件分割来选择除法电路中的间隙。在调试机床对于切割斜齿齿轮的自动工作时应该注意以下几点：a）在工作行程后应该把支柱向后（在切割外啮合轮时）或者向前（在切割内啮合轮时）退刀，然后刀架快速退刀，单件分割，把支柱进刀到工作位置后重新开始一个工作行程。b）支柱的退刀和进刀要脱离支柱研磨发动机而进行。（第35页）在调试过程中，要求在对限制支柱行程的终点开关有影响的床身杆上安装卡爪，以便支柱在工作位置研磨时准确地停在指定的位置 用尺检查。 在切割外啮合轮的整个工作行程中，限制支柱向前行程的终点开关应该处于按下的状态。在切割内啮合轮的整个工作行程中，限制支柱向后行程的终点开关应该处于按下的状态。 为了缩短加工时间，