冰箱测试系统使用说明书

1、冰箱测试系统使用说明书第一章，设备框图1.1计算机局域网图：由服务器、交换机、登录验关电脑、后台查询电脑、返修查询电脑、静态抽检电脑构成一个客户机服务器系统结构。 如图1所示。1.2，动态测试子系统框图：1.3，静态测试子系统框图：第二章，系统概述：本系统是为XX公司设计、制造的专用冰箱制冷性能检测系统，系统能够在线检测220v/50Hz、冰箱制冷性能，系统检测项目为：冰箱制冷温度（箱内4路，管路2路，）、冰箱的有效功率、电流、电压、功率因数等，检测工位：动态120个、静态40个；整个系统分为3部分，计算机局域网。动态测试子系统。静态测试子系统。2.1计算机局域网。采用5台计算机、1台服务器、

2、一个交换机组成一个小型局域网进行数据管理。1台测试系统应用服务器，负责整个计算机局域网的文档管理。1台动态验关计算机，负责动态子系统的登录和验关，以及动态163个测试盒的数据采集处理。1台静态计算机，负责静态测试房60台测试盒的数据采集与处理。1台后台管理计算机，进行冰箱标准建模、查询、统计等；1台维修计算机，负责维修工位的信息采集管理1台入库计算机，负责入库的冰箱数据采集管理。2.2动态测试子系，包括163个可以采集冰箱性能参数并与动态基站进行无线数据交换的测试盒，一个无线电的数据收发基站，1个在登录位置的光电开关，1台有2个显示器的验关计算机。2.3静态测试子系统，包括60个可以采集冰箱性

3、能参数并与动态基站进行无线数据交换的测试盒，一个无线电的数据收发基站,1台静态计算机第三章，动态测试子系统3.1动作流程如图所示，动态测试过程流程图如下：登录：入口在测试计算机处扫冰箱条码采集器开始测试测试计算机根据条码信息调用服务器中的测试参数，发送到采集器验关：采集器通过无线收发器将检测数据实时发送到上位机，上位机显示曲线和数据，并实时保存到服务器中。测试时间到，采集器停止测试，给出指示，测试计算机自动判断合格与否。3.2测试项目：温度：箱内温度、管道温度；功率：功率、电压、电流、功率因数。3.2.1 温度测试：每个检测盒配备6路箱内温度传感器。采集器上温度传感器接口符合统一规定：1电源；

4、2地；3空；4信号。接口设置：可根据实际测量参数需要，每个温度传感器接口可设置成不同温度测量对象的接口，如将高压管温度检测接口改设为冷藏温度检测接口或其它接口；测量范围 ： -5550；分辨率：0.1；精度：±0.5。3.2.2功率测试：每个测试盒设计1路独立功率测量通道。测量范围：2500W；耐冲击电流10A.测试精度：±0.5W（035W），±1W（35200W），±0.5%（>200W），分辨率：0.1W；3.3测试盒在环形线上的定位 环形动态测试线上共有163个测试盒，每个测试盒都有一个ID号，在登录位置有一个光电开关，在测试盒经过登录位置

5、的时候，光电开关检测到的信号送到计算机，计算机将据此计算出在登录和验关位置的测试ID号，计算机就自动知道是哪个测试盒在登录或验关了。3.4环形动态测试系统的通信动态测试系统的通信有两种方式，无线通信和有线通信动态子系统的无线通信 无线通信有1个频率，各测试盒与基站之间的485MHZ频率。485MHZ频率用在验关计算机通过基站与各动态测试盒之间的通信，验关计算机的指令通过RS485方式到达动态无线基站，基站将RS485格式的数据调制在485MHZ上，发往各动态测试盒。各测试盒的数据等根据计算机的指令同样调制在485MHZ的载频上发往基站上，基站在把数据还原成RS485格式发往验关计算机。动态子系

6、统的有线通信动态部分的有线通信包括：验关计算机与服务器之间的网络通信，验关计算机与485MHZ基站的RS485通信，验关计算机与光电开关之间的RS232通信，条码阅读器与验关计算机之间的RS232通信。3.5、在冰箱测试前的准备：用户提供各种型号合格冰箱实验室测试原始数据，系统根据原始数据建立各种型号冰箱的测试原始判定标准。· 对各种型号冰箱测试的配置参数进行设置对相应操作人员操作权限进行分配，包括系统登陆用户名、密码、操作权限等。3.6、操作人员系统登陆，开始冰箱测试：当被测冰箱输送至冰箱登陆位置时条码阅读器扫描冰箱条码，登陆计算机接收到条码时，系统给出声光提示。系统根据条码，自动

7、解码冰箱型号，并将对应冰箱测试的配置参数下传给当前工位的数据采集箱。测试盒接收测试配置参数后给出相应状态指示。当测试盒接收到计算机数据后，开始实时数据采集，在测试时间计时条件达到后开始计时。当测试时间结束后，测试状态停止，测试盒不再采集数据。当冰箱输送至冰箱验关位置时，系统根据接收到的冰箱测试数据，生成该测试时间内参数数据曲线。· 系统自动显示该冰箱测试数据曲线及对应环境温度下判定标准曲线，并自动或人工判定该冰箱是否合格。第四章，静态测试子系统4.1动作流程如图所示，静态测试过程流程图如下：登录：在各测试线上扫冰箱条码采集器开始测试静态测试计算机根据条码信息调用服务器中的测试参数，发

8、送到采集器验关：采集器通过无线收发器将检测数据实时发送到上位机，上位机显示曲线和数据，并实时保存到服务器中。测试时间到，采集器停止测试，给出指示4.2测试项目：温度：6路；功率：功率、电压、电流、功率因数。4.2.1 温度测试：每个检测盒配备6路温度传感器。采集器上温度传感器接口符合统一规定：1电源；2地；3空；4信号。接口设置：可根据实际测量参数需要，每个温度传感器接口可设置成不同温度测量对象的接口，如将高压管温度检测接口改设为冷藏温度检测接口或其它接口；测量范围 ： -5550；分辨率：0.1；精度：±0.5。4.2.2功率测试：每个测试盒设计1路独立功率测量通道。测量范围：25

9、00W；耐冲击电流达到10A.测试精度：±0.5W（035W），±1W（35200W），±0.5%（>200W），分辨率：0.1W；4.3静态测试系统的通信静态测试系统的通信有两种方式，无线通信和有线通信4.3.1静态子系统的无线通信 各测试盒与基站之间使用470MHZ频率。470MHZ频率用在静态计算机通过基站与各动态测试盒之间的通信，静态计算机的指令通过RS485方式到达静态无线基站，基站将RS485格式的数据调制在470MHZ上，发往各静态测试盒。各测试盒的数据等根据计算机的指令同样调制在470MHZ的载频上发往基站上，基站在把数据还原成RS485格式

10、发往静态计算机。静态计算机与无线条码仪的高频通信4.3.2静态子系统的有线通信静态部分的有线通信包括：静态测试计算机与服务器之间的网络通信，静态计算机与470MHZ基站的RS485通信，静态计算机与线体PLC之间的I/O通信.测试盒指示灯（以报警参数小于100mA大于800mA为例）：登陆在测试状态：电流小于100mA时测试箱绿灯亮表示压缩机未启动；当电流大于100mA时小于800mA时测试箱绿灯和黄灯亮表示压缩机启动；当电流大于800mA时测试箱红灯亮表示压缩机堵转测试完成：绿灯红灯亮空闲状态：红绿黄亮第五章 系统运行准备1 硬件准备1.1 服务器推荐配置：双硬盘RAID1阵列，100M以太

11、网口，显示器，UPS电源1.2 查询终端计算机配置：100M以太网口，RS232串口，显示器, 条码仪1.3 验关计算机配置：100M以太网口， VGA（DVI）×2，多串口卡（RS232/RS485），显示器×2， RFID读写器，条码仪1.4 静态计算机配置：100M以太网口, 多串口卡（RS232/RS485），显示器，I/O模块，条码仪1.5 多串口卡：系统配置为CP-118UI 8串口卡，建议13端口设为RS-232协议，48端口设为RS485协议2 软件准备：2.1 服务器：WIN2003 SERVER、SQL2005企业版 2.2 验关/静态：WIN XP、V

12、B控件 、SQL2005个人版、终端测试软件2.3 后台/查询：WIN XP、VB控件、终端测试软件、office/excel3 测试软件：3.1 动态测试软件3.2 静态态测试软件3.3 后台查询软件（含返修、入库）3.4 维修助手第六章 系统运行1 开机：1.1 开机顺序：测试盒电源-UPS电源-服务器电源-各终端电源； 注意：当服务器启动完成后方可运行各终端测试软件2 检查：各终端测试软件开机后启动自检，如有关键设备异常，则系统报警提示，请及时检查维修。3 测试：开机自检正常后即可进入测试。4 关机：各终端计算机关闭后即可关闭服务器，如果UPS前端供电断电应关闭UPS电源。第七章 测试软

13、件操作说明1 动态测试软件动态测试软件包含登陆及验关功能，支持运行163个测试箱，如终端计算机第一次运行该程序，应首先设置服务器和计算机端口1.1 服务器和端口设置：u 服务器IP根据实际设定u 确定CP118UI端口13为RS232协议，并打开“设备管理器”“硬件管理” 查看端口，使各设备使用端口与设定端口一致，动态测试无I/O模块可以设定其他空闲端口u 条码仪为RS232协议u 无线基站，环温测试箱为RS485 协议u CP118UI串口协议可以通过拨码开关设置（参照CP118UI说明书）图表设置：如需更改，请阅读更改按钮上侧说明更改参数，点击更改按钮即可1.2 验关站：当该页面出现后，首

14、先应确认箱号是否同步，若同步点击判断方式中“自动”即可进入测试状态；如果不同步点击上下箭头使之匹配后鼠标移动到箱号编辑框双击即可同步。注意：u 如服务器连接失败系统自动进入本地服务器模式，此时自动判断模式无法使用，请手动切换到“人工”u 右侧表格中 “状态”=0为正在测试，=1为已测完，=2为判断完1.3 登陆站：1.3.1 设备状态： u 浅蓝空闲u 湖蓝登陆完成，正在测试1.3.2 登陆状态：u 等待可以登陆u 完成已登录u 失败登陆错误u 新品数据库未设置该产品参数1.3.3 环温状态：u 红色表示环温错误，需维修u 环温具有容错功能，保证一个正常即可1.3.4 电压状态：u 扫码后提示

15、该型号产品所需电压，请按提示供电1.4 数据管理：该功能用于服务器宕机时应急使用：u 当服务器冰箱参数更改后应及时更新终端计算机数据u 如终端计算机由本地服务器切换到远程服务器后，应及时将临时数据转移到远程服务器，未转移的数据“后台管理软件”无法查询u 点击“检查”，如结果>0 ，则点击“转移”完成后关闭即可2 静态测试软件静态测试系统支持60个测试箱运行，如终端计算机第一次运行该程序，应首先设置服务器和计算机端口：2.1 服务器和端口设置u 服务器IP根据实际设定u 确定CP118UI端口13为RS232协议，并打开“设备管理器” “硬件管理” 查看端口，使各设备使用端口与设定端口一至

16、，静态测试无登陆站，验关站ID可以设定其他空闲端口u 条码仪为RS232协议u 无线基站，环温测试箱，I/O模块为RS485 协议u CP118UI串口协议可以通过拨码开关设置（参照CP118UI说明书）2.2 图表设置u 上图为默认设置u 如需更改，请阅读更改按钮上侧说明更改参数，点击更改按钮即可u 测试程序下次开机将按新参数运行2.3 测试主画面2.3.1 设置完成后点击判断方式中“自动”即可进入测试状态。注意：u 如服务器连接失败系统自动进入本地服务器模式，此时自动判断模式无法使用，请手动切换到“人工”u 右侧表格中 “状态”=0为正在测试；=1为已测完；=2为判断完2.3.2 线体连锁

17、：u 扫码枪扫线体编号后自动锁死，线体无法使用上下线功能u 等确认可以放行时点击线体解锁中对应选项解锁2.3.3 左侧窗体为登陆状态显示，环温及I/O状态u 浅蓝空闲u 湖蓝登陆完成，正在测试2.3.4 登陆状态：u 等待可以登陆u 完成已登录u 失败登陆错误u 新品数据库未设置该产品参数2.3.5 环温状态：u 红色表示环温错误，需维修u 环温具有容错功能，保证一个正常即可2.3.6 I/O模块状态：u 红色表示通讯失败，请及时检查维修2.4 数据管理该功能用于服务器宕机时应急使用u 当服务器冰箱参数更改后应及时更新终端计算机数据u 如终端计算机由本地服务器切换到远程服务器后，应及时将临时数

18、据转移到远程服务器，未转移的数据“后台管理软件”无法查询u 点击“检查”，如结果>0 则点击“转移”完成后关闭即可3 后台管理软件该终端仅在远程服务器连接正常时使用，主要用于冰箱参数，模型计算和管理，查询，统计等3.1 主画面u 查询：报表、查询u 模型：模型管理、模型计算u 维护：冰箱参数维护、判断结果维护u 管理：用户管理、服务器管理u 系统：服务器设置、退出3.2 服务器设置点击系统-服务器设置，根据服务器实际IP修改，修改后系统在下次运行自动变更为修改值，如IP地址不正确该软件无法正常使用本地参数硬件选项：用于服务器宕机时的应急处理，如服务器无法使用而此时又需要对冰箱参数进行维护

19、时使用。u “新建表”功能可以在服务器上生成新的存储表，表格式为DATA+年份， 如2013年的表名为data2013，数据记录每年一个表u 条码仪用于入库、返修查询用，仅支持RS232协议u 右侧为后台管理程序中图表各轴线坐标设置3.3 报表该窗体提供报表制作功能u 可以按代码查看、所有查看不合格项数量和比例u “产量统计”中，更改时间后应先点击”刷新”后点”报表”u “导出”按钮可以将右侧报表导出为EXCEL格式u “产量统计”仅有日期选项，故障统计中的时间更改即为”产量统计”时间3.4 查询u 关键字查询方式：结果+型号+动静态+环温u 工位号查询方式：结果+型号+动静态+环温；动态工位

20、1120，静态工位10011040u 条码仪查询方式：选中条码仪选择框，并选择合适的时间和条件，扫码后条码显示在”条码”框中，如数据库有该条码数据，”条码”框下方表格中将列出并在右侧图表中显示曲线；u 提供打印功能，多曲线时仅打印第一行u 提供多曲线显示功能，选”比对”选项：按 SHIFT 选择 被选项之间所有；按CTRL 选择按键选中项 u 返修功能包含在此页面，点击”返修”进入返修管理：u 维修人员输入用户名和密码方有维修管理权限，维修人员权限等级为3级u 该页面还包括新品管理功能：具有1级权限人员可以对”未判”产品强制为”合格”3.5 用户管理u 1级用户，可以进行用户管理，包括新建，修

21、改，删除等该程序其他全部功能u 2级用户：享有除用户管理以外的功能u 3级用户：维修人员3.6 基本参数设置u 基本参数为冰箱测试的关键参数，决定了测试电压，测试时间等参数动态参数u 采样周期：采样点间隔时间u 数限长：数限判断方式时测试时间u 模型长：模型方式判断时的测试时间u 判断方式：1模型判断，0数限判断u 平衡通道：与环温做比较的温度点u 平衡温度：希望平衡通道温度比环温的降温值u 平衡长：等待平衡通道温度达到值（环温-平衡温度）时的最大时间（平衡长，平衡温度 任意条件满足时采集器均开始记录数据）u 开始点、结束的：模型比较区间u 附判点：适用于用于电控冰箱u 报警电流：以表内数据为

22、例，电流小于100mA时测试箱（登陆在测试状态）绿灯亮表示压缩机未启动；当电流大于100mA时小于800mA时测试箱（登陆在测试状态）绿灯和黄灯亮表示压缩机启动；当电流大于800mA时测试箱（登陆在测试状态）红灯亮表示压缩机堵转静态参数u 静态测试登陆后即开始记录u 测试时间：采集器工作时间u 开停：用于自动判断，开停次数是否在范围u T1T4：温度在最后一个开停周期达到的平均温度u 功率：最后一次开机的中间点的值u 电流：电机运转参数，以图中参数为例（单位mA） >800 压缩机堵转 <400 压缩机停机 400<I<800压缩机正常工作3.7 模型管理u 模型的使用

23、与否：状态0为不使用， 1为使用 u 同一型号同一环温只可能有一个模型为使用状态u 模型管理将状态设置为1，自动判断时方能采用u 对于性能相近的产品，可以”拷贝”模型，将一个型号所有模型拷到另一个新型号中，减少建模的工作3.8 模型计算u 按条件查找到的都是数据库中判断结果合格的曲线u 该功能应有专业人员使用，根据产品参数性能不断调整模型曲线u 原型曲线选定以后u 按”标准”-”模型”然后查看模型曲线是否合理u 如曲线合理点”保存”完成u 不断调整”上移”下移”参数直到满意为止，按”保存”即可3.9 判断结果维护u 由于动态测试程序，静态测试程序又自动判断并给出判断结果的功能，有部分编号不能随意更改ü 1：合格ü 2：不启动ü 3:不制冷ü 4：功率超限ü 5：开庭ü 6：冷藏超限ü 7：排回超限ü 8：无模型ü 9：探点坏ü 10，未测完ü 11，探点反ü 17，附判1ü 18，附判2ü 19，附判3ü 20，附判4ü 21，其他ü 254，不合格u 以上请不要随意更改，否则自动判断将出差4 通讯助手 改程序严禁非专业人员在动态，静态计算机上使用；使用时严禁把寄存器和