现浇混凝土检查井施工工艺方法

1、现浇混凝土雨污水检査井施工工艺.1适用范围施工地基承载力较差，地下水位较髙地区雨污水管线。.2施工准备8.2.1材料准备（要求）：1现场拌制混凝上时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，英数疑应满足 施工需要。质量要满足混凝上拌制各项要求。商品混凝上要符合相关规格、规范、标准的要 求。2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。3模板应具有足够的稳泄性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝丄的重量和侧压力一集 施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。8.2.2施工机具与设备：混凝上拌制设备、其中设备、运输设备及

2、振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施 工程序、工期要求确定。8.2.3作业条件：1根据设计图纸确左检査井位置，若先施作检査井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位 置确定预留口尺寸与位程。2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。8.2.4技术准备：1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝丄浇注 的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。3操作工艺8.3.1工艺流

3、程：井基础垫层混凝丄井室模板支搭井室钢筋绑扎安装-井室混凝上浇注井室模板拆除 一井室现浇混凝土养护。8.3.2操作方法：1检査井垫层混凝上经验收合格后，方可进行井室模板支撑。2井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝上垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划岀 模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。2）井部直墙侧模，不采取螺栓固泄时，苴两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝 上面接近撑杆时，随将撑杆拆除。3井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时， 其起拱度宜为全夸的2%-3%。4）安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋安装

4、，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞） 验收合格后面再立外模。5）模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如恢缝较大时，应进行修理或补加封 条。6）固左模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因 井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。3井室钢筋绑扎安装：1）钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部 位、类别，分别堆放，以防差错。2）钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的 依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。3）受力钢筋的绑扎接头位巻应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内

5、， 绑扎接头的受力钢筋截而而积占受力钢筋的总而积的百分率：受力区不得超过50%,受拉区 不得超过25%o4）钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周 边的交叉点，每处都应绑扎。5）箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。6）绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。4井室混凝土浇注：1）混凝上浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝上的脚手架倒板进行严格检 査，发现问题及时纠正。2）井室混凝上的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝上凝结之前，将 次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝

6、上浇注圧槎的时间不应超过表8.3.2-1 的规定:混凝上浇注的间歇时间表8.3.2-1气温（°C）间歇时间气温（°C）间歇时间<25< 3hM25<2. 5h3）混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，髙差不应大于30cm。严防单侧浇 入量过大，推动钢筋秤架和内模产生弯曲形变和位移。4）从髙处倾倒混凝土时，英垂直高度不应超过2m,否则应采用流槽串管或导管，以防混 凝土离析。5）现浇混凝上井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一 次浇注，但应在浇至墙顶并间歇l-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝上 前，应将

7、接槎处混凝土表而的水泥砂浆或松散层淸理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得 积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝上并仔细 捣实，使结合紧密。5井室模板拆除：1）侧墙模板应在混凝上强度能保证其包而及棱角不因拆除而受损时，方可拆除：2）井室顶板的底模应在与结构同条件监护的混凝上试块达到表83.2-2规左的强度时，方可 拆除：3）现浇井室内模应待混凝土达到设计强度标准的75%以后，方可拆除。在混凝上强能保证 预埋件和预留孔洞表而不发生坍塌和裂缝时，即可拆除。现浇混凝土底模拆除时所需的强度表8.3.Z-2结构类型结构跨度（m）达到设计强度标准值（）板、拱W250&

8、gt;2，-<S756井室混凝上浇注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水进行养护。8.33冬雨期施工措施：1雨期施工措施：1）掌握气候情况，制定雨期施工方案。2）经常测定砂、石含水量，严格控制混凝土的水灰比。3）搅拌站及水泥库应设防雨棚。4）浇注混凝土前应备好防水棚。5）混凝上运输与浇注过程中不得淋雨，浇注完成后应及时覆盖防雨，雨后及时检查混凝上 表面并及时修补。2冬期施工措施：1）当环境日平均温度低于5°C,环境最低温度低于-3C时，室外日平均气温连续五天低于 5°C,开始养护前混凝土温度低于2°C时，视为进入冬期施工。2）冬期条件下养护的混凝土，在冻结以前混

9、凝土的强度不应低于设计登记吨40$,且不得 低于 5. 0N/mm2o3）为保证混凝土达到要求的强度，应根据热工计算及技术经济比较，选择混凝上集料加热、 拌制、运输、浇注、养护的方法以及施工的苴他措施，水泥不得直接加热，拌合水及集料最 髙加热温度应符合表8. 3. 3规泄。拌合水及集料最高加热温度表& 3. 3项目拌合水集料强度等级42. 5级矿渣硅酸 盐水泥80°C60C强度等级242.5级矿渣硅酸 盐水泥60°C40C注：当集料不加热时，水可加热到100aC,但水泥不应与80°C以上的水直接接触，投料顺序 为先投入集料和已加热的水，然后再投入水泥。4）

10、混凝上的出盘温度应控制在109左右，且不高于30°C,入模温度应控制在亍C左右，采 用蓄热养护时，在养护期间混凝土温度的检查次数每昼夜不少于4次。5）拆除模板应根据石块的试验证明混凝上已达到规范要求的强度后，方可拆除，但拆模应 在模板与混凝土相互冻结前进行。6）混凝上与外界空气温度相差大于20C时，拆除模板后的混凝土的外爾表面应加以覆盖， 使混凝土外露表而冷却过程缓慢进行。4质量标准&4.1主控项目：1地基承载力必须符合设计要求。2井室盖板混凝上抗压强度必须符合设汁要求。3井盖选用符合设计要求，标志明显。4井周边回填丄必须符合设计要求。8.4.2 般项目：1井室位置及预留孔、

11、预埋件符合设计要求。2底板、墙而、顶板的混凝上应振捣密实，表而平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻而、漏 振现象。3检查井质量要求及允许偏差表参见8.4.2.5质量记录参见市政基础设施工程资料管理规程。8.5.1图纸审査记录，见表C2-3。8.5.2设计交底记录，见表C2-4»8.5.3技术交底记录，见表C2-5o8.5.4预拌混凝上出厂合格证，见表C-3-2.8.5.5水泥试验报告，见表C3-4-5.8.5.6砂试验报告，见表C3-4-7.8.5.7碎（卵）石试验报告，见表C3-4-8.8.5.8钢材试验报告，见表C3-4-12.8.5.9隐蔽工程检查记录，见表C5-1-2.8.5.1

12、0混凝上配合比申请单，见表C5-2-17.8.5.11混凝上开盘鉴立，见表C5-2-20.8.5.12混凝上浇注记录，见表C5-2-21.8.5.13混凝上养护测温记录见表C5-2-22.8.5.14 ±壤压实度试验记录，见表C6-2-2.8.5.15混凝上抗压强度试验报告，见表C6-2-4o8.5.16钢筋连接试验报告，见表C6-2-10.8.5.17工序（分项）质量评世表，见表C8-3.6安全与环保861基础强度达到北京市给水排水管道工程施工技术规程GBJ01-4-2000规定的强度， 并经验收合格后应及时施工井室结构。8.6.2井室施工作业现场应设护栏和安全标志。863井室模板、支撑、钢管安装、混凝上浇注施工应符合本工艺规程第七章的有关规左。864井室踏步材料的规格、预埋位置，应符合设计规定。8.6.5井室完成后，应及时安装井盖，施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设羽挡、 护栏、并加安全标志。位于道路上的井室、井盖安装，应与道路齐平。8.6.6井室拆模完成后，应及时回填上，淸理现场，当日回填不能完成时，必须设園挡或护 栏，并加安全标志。.7成品保护8.