仓管品管工作流程

1、发现问题、调查问题、分析问题、采取临时/永久措施、跟踪 验证、确认结果首件检查-制程巡检-巡检报告填写-品质异常处理-不合格产品隔离-当日品质状况汇总 品管的基本流程：品质标准检查试验结果确定 合格、返工、 废品 分析总结 确认考核。QC七工具(新)关联图(Relationship Diagram)关联图，又称关系图，20世纪60年代由日本 应庆大学千住镇雄教授提出，是用 来分析事物 之间“原因与结果”、“目的与手段”等复杂关 系的一种图表，它能够帮助人们从事物之 间的逻辑关 系中，寻找岀解 决问题的办法。亲和图(Affinity Diagram)亲和图法，又叫KJ法，是日本川喜田二郎首创，把

2、大量收集到的关于未知事物或不明确的事实的意见或构思等语言资料，按其相互 亲和性(相近性)归纳整理这些资料，使问题明确起 来，求得 统一认识和协调工作，以利于 问题解决的一种方法。系统图(System Diagram)系统图就是把要 实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确 问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。过程决策程序 图(PDPC)过程决策程序 图，又称PDPC(Process Decision Program Chart)法是随事态的进展分析能导致各种结果的要素，并确定一个最优过程使之 达到理想 结果的方法。矩阵图(Matrix Diagram)矩阵图法就是

3、从多维问题的事件中，找岀成 对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩 阵图来分析问题，确定 关键点的方法，它是一种通过多因素 综合思考，探索 问题的好方法。矩阵数 据分析法(Matrix Data Analysis)矩阵数据分析法是 将矩阵图中各因素之 间的关系用一定量表示，即在其交点上标岀数值资料，把多种质量因素或多 个变量之间的关系定量地加以表示，从而对大量数据进行预测、计算整理分析的方法。箭条图(Arrow Diagram)箭条图法是将项目推行 时所需的各步 骤、作业按从属关 系用网络图 表示岀来的一种方法。QC七工具（旧）检查表仃ally Sheet）检查表是利用 统计表对数据进行整理和初步

4、原因分析的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效，主要作 为记录 或者点 检所用。数据分 层法（DataStratification）数据分层法就是将性质相同的，在同一 条件下收集的 数据归纳在一起，以便 进行比较分析。 因为在实际生产中，影 响质量变动的因素很多，如果不把这些困素 区别开来，则难以得出变化的规律。数据分层可根据 实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次 进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的 进料时间，按原材料成分 进行分层，按检查手段，按使用 条 件进行分层，按不同缺陷 项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的 统计分析表结合使用。数据

5、分层法的应用，主要是一 种系统概念，即在于要 处理相当复杂的资料，就得 懂得如何把 这些资料加以有系 统、有目的地加以分 门别类 的归纳及统计。科学管理强 调的是以管理的技法，来弥补以往靠 经验、靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有 办法进行工作解析及采取正确的措施。如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是 诸多品管手法的最基 础工作。举个例子：我 国航空市 场近几年 随着开放而竞争日趋激烈，航空公司 为了争取市场除了加 强各种措施外，也在服 务品质方面下功夫。我 们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查 表

6、来进行的。调查表的设计 通常分 为地面的服 务品质及航机上的服 务品质。地面 又分为订票，候机；航机又分 为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计， 就可得到 从何处加强服务品质了。排列图（Pareto Diagram）排列图又称为柏拉图，由此 图的发明者19世纪意大利 经济学 家柏拉 图（Pareto ）的名字而得 名。柏拉 图最早用排列 图分析社会财富分布的 状况，他发现当时 意大利80%财富集中在20%的人 手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量管理专家 朱兰博士运用柏拉 图的统计图 加以延伸 将其用于 质量管理。排列 图是分

7、析和 寻找影响质量主原因 素的一种工具，其形式用 双直角坐 标图，左边纵坐标表示频数（如件 数 金额等），右 边纵坐标表 示频率（如百分比表示）。分折 线表示累 积频率，横坐标表示影 响质量的各 项因素，按影 响程度 的大小（即出 现频数 多少）从左向右排列。通 过对排列图的观察分析可 抓住影响质量的主原因素。 这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。在质量管理 过程中，要解 决的问题很多，但往往不知 从哪里着手，但事 实上大部分的 问题， 只要能找出几 个影响较大的原因， 并加以处置及控制，就可解 决问题 的80%以上。柏拉 图是根据 归集的

8、数据，以不良原因，不良 状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算岀各项目别所产生的数据（如不良率， 损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累 积值的图形。在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等 损失按其原因 别或现象别，也可 换算成损失金额的80%以上的 项目加以追究 处理，这就是所 谓的柏拉 图分析。柏拉图使用以 层别法的项目别（现象别）为前提，依 经顺位调整过后的统计表才能制成柏拉 图。柏拉图分析的步骤：（1） 将要处置的事，以 状况（现象）或原因加以 层别。（2）纵轴虽可以表示件 数，但最好以金 额表示比较强烈。（3） 决定搜集 资料的期 间，自何 时至何时

9、，作为柏拉图资料的依据，期限 间尽可能定期。（4）各项目依照合半之大小 顺位左至右排列在 横轴上。（5）绘上柱状图。（6）连接累积曲线。柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的 状况下，去 抓重要的事情，关键的事情，而 这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有 数据依据的， 并用图形来加强表示。也就是 层别法提供了 统计的基础，柏拉 图法则可帮助我们抓住关键性的事情。因果分析图（Characteristic Diagram）因果分析 图是以结果作为特性，以原因作 为因素，在 它们之间用箭头联系表示因果 关系。因 果分析 图是一种充分发动员 工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特

10、 别适合于工作小 组中实行质量的民主管理。当岀现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动 大家寻找可能的原因，使每 个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。所谓因果分析 图，就是 将造成某项结果的众多原因，以系 统的方式图解，即以 图来表达结果 （特性） 与原因（因素）之 间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。某项结果之形成，必定有原因， 应设法利用图解法找出其因。首先提出了这个概 念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称石川图。因果分析 图，可使用在一般管理及工作改善的各 种阶段，特 别是树立意识的初期，易于使 问题的原因明朗化， 从而设计步骤解决问题。分析图使用步骤：步骤1

11、:召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10 人。步骤2 :挂一张大白纸，准备2-3支色笔。步骤3:由集合的人 员就影响问题 的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批 评或质问（脑 力激荡法）。步骤4:时间大约1个小时，搜集20-30 个原因则可结束。步骤5:就所搜集的原因，何者影响最大，再由大 轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色圈。步骤6:与步骤5 一样，针对已圈上一 个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。 步骤7 :重新 画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列 为最优先处理。因果分析 图提供的是 抓取重要原因的工具，所以参加的人 员应包含对此项工作具有 经

12、验者，才易奏效。直方图(Histogram) 直方图又称柱状图，它是表示 数据变化情况的一种主要工具。用直方 图可以将杂乱 无章的资料，解析岀 规则性，比较直观地看岀产品质量特性的分布 状态，对 于资料中心值或分布 状况一目了然，便于判断其总体质量分布情 况。在制作直方 图时，牵涉到一些统计学 的概念，首先要 对数据进行分组，因此如何合理分 组是其中的 关键问题。分组通常是按 组距相等的原 则进行的两个关键数 字是分 组数和组距。散布 图(Scatter Diagram)散布图又叫相 关图，它是将两个 可能相 关的变量数据用点 画在坐标图上，用 来表示一组成对 的数据之间是否有相 关性。这种成

13、对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。通过对 其观察分析，来判断两个变 量之间的相关关系。这种问题 在实际生产中也是常 见的，例如 热处理时淬火温度与工件硬度之 间的关系，某 种元素在材料中的含量与材料强度的 关系等。这种关系虽然存在，但又 难以用精确的公式或函数关系表示，在 这种情况下用相 关图来 分析就是很方便的。假定有一 对变量x和y,x表示某一种影响因素，y表示某一质量特征 值，通过实验 或收集 到的x和y的数据，可以在坐 标图上用点表示岀 来，根据点的分布特点，就可以判断x和y的相关情况。在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈 规则的关联，有些呈不 规则形有关

14、联。我们要了解 它，就可借助散布 图统计手法来判断它们之间的相关关系。控制图(Control Chart)控制图又称为管制图。由美 国的贝尔电话实验 所的休哈特(W.A.Shewhart) 博士在1924年首 先提岀管制 图使用后，管制 图就一直成 为科学管理的一个重要工具，特 别在质量管理方面成了一 个不可或缺的管理工具。它是一种有控制界限的 图，用来区分引起 质量波动的原因是偶然的 还是系统的，可以提供系 统原因存在的信息，从而判断生产过程是否 处于受控 状态。控制 图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制 图，用控制 图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况， 看工序是否 处于稳定受控

15、状；再一类是供管理用的控制图，主要用于 发现生产过程是否岀 现了异常情况，以预防产生不合格品。统计管理方法是 进行质量控制的有效工具，但在应用中必 须注意以下几 个问题，否则的话就得不到 应有的效果。 这些问题主要是：1 )数据有误。数据有误可能是 两种原因造成的，一是人 为的使用有 误数据，二是由于未 真正掌握 统计方法；2 )数据的采集方法不正确。如果抽 样方法 本身有 误则其后的分析方法再正确也是无用的；3)数据的记录，抄写有误；4 )异常值的处理。通常在生 产过程取得的 数据中总是含有一些 异常值的，它们会导 致分析结果有误。以上概要介绍了七种常用初 级统计质 量管理七大手法即所 谓的

16、“QC七工具”，这些方法 集中体现了质量管理的“以事 实和数据为基础进行判断和管理”的特点。最后 还需指岀的是， 这些 方法看起 来都比较简单，但能 够在实际工作中正确 灵活地应用并不是一件 简单的事。仓库管理也叫仓储管理，英文 Warehouse Management ，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等 活动的有效控制，其目的是 为企业保证仓储货物的完好无 损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的 图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及 目前所在的地理位置、部 门、订单归属 和仓储 分散程度等情 况的综合管理形式。关于仓库 管理

17、流程之：成品 进仓 管理流程1. 仓库根据已审核采购订单 内容准备成品收货。2. 厂家送货到达后，厂家提供送 货清单给收货仓管员，送货清单 应清晰显示送货单位名称、 送货单位印章或 经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号 。收货仓管员将送货清单和对应 的采购订单相核对。相核不符者拒收。相符者 仓管员以送货清单和采 购订单验收货品，收货 量大于定 购量时，仓库主管要通 过营销 部同意和取得 营销部有权人的书面通知后才能超量收 货。3. 仓管员收货无误后，在送 货清单上签收，并加盖收货专用章，一 联自留，一 联交对方。4. 仓管员在电脑上开具采购单，并由仓库主管审核生效。将采购单打印一式三

18、 联，经仓库主 管和仓管员签字加盖收 货专用章后，第一 联存根自留，第二 联财务联连 同送货单位的送 货清单 交财务， 第三 联对 方联同时交财务 。5. 返修品回 仓，以对应的采 购退货单为依据收货，仓管员核实货单 无误后在电脑上开具采购退 返单，注明原采 购退货单 号，并经仓库 主管 审核生效。成品出 仓 管理流程1. 仓库主管根据 营销部传来的销售订单备货并作好记载，将配好的 货品清单交质检部验货。质检 部将合格成品装箱 并在电脑上填制装箱 单，审核装箱单。在每 个包装箱 内放置一张装箱单。包装好的 成品分类放到相 应的仓库存放区域。2. 质检部将装箱单汇总导出为未审核销售单，等待 营销

19、部总监审核发货。3. 仓管员根据客 户持有的已盖章 销售单和电脑里对应的出仓单（对于批发商）或 转仓单 （对于加盟商） 发货。打印出 仓单或转仓单一式二 份，由仓管员、仓库主管和客 户签字，一份交 客户，一份仓库 自留。营销 部业务 流程1. 营销部将客户传真来 的销售订单输入电脑，并由营销部总监审核。查询当 前仓库库 存情况。若 需要向厂家订货的，将销售订单导出为采购订单并审核。若仓库有货不需要向 厂家订货，就将销 售订单 传给仓库 ，由 仓库捡货 装箱。2. 收到 仓库传来 的未审核 销售单后（由装箱 单汇总而成），由 营销部总监 确认客 户货款余额 的状况。若客户有足够的货款余额，则审核

20、此销售单（已审核销售单会自动生成出 仓单（对 于批发客户）或转仓单（对于加盟商） 传给仓库 ，仓库凭此出 仓单或转仓单 发货。）。若客 户货款余额不足，则等待客 户货款到帐后再审核销售单。3. 已审核 销售单打印一式三 联，并签名盖章。第一 联存根自留，第二 联财务联 交财务 ，第三 联对 方联交客户。4. 营销 部分析加盟商及其 专卖店的 库存状况 ，并向加盟商提出 补货 、调拨 等建 议。5. 分析分公司和自 营专卖 店的库存和销售情况，若需要 补货，则开具转仓单 ，将总公司仓库的货 品调拨到分公司和 专卖店。若需要在分公司或 专卖店之间调拨货 品，开具调拨单 。营销部总监审 核调 拨单。

21、经审核后的 调拨单自动生成一张进仓单 和一张出仓单并传给 相关仓库 。由相关仓库 收货、发货。6. 营销 部审核分公司和 专卖 店传回的销售单，冲减相应的库存和增加 应收款。7. 营销部审核加盟商 传回的销售出仓单，冲减加盟商 库存。8. 营销部审核分公司和加盟商 传回的 转仓单，调整分公司和加盟商的 仓库库 存。9. 营销部审核分公司和加盟商 传回的 盘点单，调整分公司和加盟商的 仓库库 存。10. 营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。仓库盘 点流程1. 盘点准备 仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心 补编编码 ，并通知有 关部门填制相关单据处 理帐外物资。 营销部、鞋业部和服装部通

22、知 厂家和客户在盘点日期间停止送收 货品。 财务部将盘点日前 已经审核生效的 单据记帐。 仓库主管组织仓库 人员对货 品进行分区摆放，存货以成品 区、辅料区、成品待 检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大 区域分别得出存货实存情况。2. 盘点进行 仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派 1人担任组长，2人配合。以 盘 点表记录初盘结果。仓库主管连同另外 4 名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查 原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑，将盘点单打印提供 给财务部，财务部组织公司人 员组成抽盘小 组，以 2人为 1组对各大区域进行抽盘工作。抽 盘人员从实物中抽取 2

23、0%复核初盘资料，从初盘资料中抽 取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占 总库存的 50% 。发现差异由仓库主管重新 盘点更正初 盘资料。差错 率高于 1% ，仓库主管对该区域货品进行重新全 盘。经复盘通过的盘点单由财务部审核，并打印一式 二份，由仓库主管、财务主管签字，各持 1 份。3. 盘点后期工作 仓库主管将已审核盘点单导出为进、出仓单，电脑自动生成盘盈单和 盘亏 单。仓库主管 查找盘盈盘亏的原因， 并将 库存盘点汇总 表和差 异原因 查找报告交 财务 主管 复核上交 总经理审批后。财务部据审批结果审核盘盈单和 盘亏单调整库存帐。4. 盘点其他规定 盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后

24、 2 天。头天晚上8时开始至次日 中午完成初 盘和复盘 工作，下午 进行抽 盘工作。 参加盘点工作的人 员必须认真负责 ，货品磅码、单位必须 规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是 实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于 人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于实物责任人不按 货品要求收 发及保管 财物造成 损失， 实物责任人要承担 经济赔偿责 任。仓库管理员最重要的是要有高度的 责任心：1.用谁主管谁负责谁丢 失谁赔偿 的方法 带动管理员责任 心2.货卡相符就是每 个货物单品设立相应的代码编号 3.帐货相符即所有在 库商品均 设流水账，并且每天做

25、 好账货 相核 对工作。1. 要熟悉 仓库 里保管的每一 样物料的品名、 单位、存放的位置和 数量。2. 了解物料的特点特性，比如 哪些是怕 热怕冷的， 对它们 的区 另对待。3. 对于贵重品更要妥善保管4. 每天都要做好 仓库的进出记录，进有单，出有凭，不打白 条手续一定要 齐全5. 多和相关人员沟通，了解他 们的需求，即要 满足他们的合理要求又不能 违反公司的 规章制 度！6. 最重要的是 账面数量和实际库 存可一定要相等哦“ 7S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（safety ）和速度/节约（spe

26、ed/saving ）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“ S"所以简称为“ 7S”开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S活动。我工作认真负责，具有良好的 团队合作精神，能 过积极应对挑战，我的信条是没有最好，但求更好 我对货仓 管理非常有 兴 趣，精通 运用 OFFICE 等 办公 软件 验货，入库数量统计核单，出货登记，备货登记。统计报帐仓管的工作流程： 工作层面：收货 -保存-保护-备货-出货- 记录 功能层面：进货报告、物料结构报告、出货报告、预警报告等仓库日常管理1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账

27、。原材料仓库必须根据实际情况和各类原 材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立 明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、 废料、应分别建账反映。2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做 到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致3 、做好各类物料和产品的日常核查工作 ，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点 ，并做到账、 物、卡三者一致。必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向领导反

28、映，以便及时 调整。4 、生产车间必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量；仓库 保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报 送领导及财务人员二、入库管理1 、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资 入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单 据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检 验不合格的物资一律退

29、回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。3 、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致, 铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的 金额一致。三、出库管理1 、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续， 并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计 划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况， 核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料

30、人签字，登记入卡、入帐。2 、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签 字的发货单仓库联发货 , 并登记。3 、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一 致，以保障成本核算的正确性。4 、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的， 必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。 发现物料失少或质量上的问题 （如超期、受潮、生锈、或损坏等） ，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。四、车间及工具管理1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕

31、及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工具应妥善保管 以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行管理 .3 、生产车间内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要 及时清理保持车间内的整洁。五、仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利 进行，严防以外事故发生。一、仓库管理员工作流程1、请购1）对于定型物资及计划内物资的请购，由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购干事提出请购 ;2）对于非定型及计划外物资的请购，由使用部门根据需要提出购买物品的

32、名称、规格、型号、数量，并说 明使用情况，填写请购单并由使用部门负责人签名认可，报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购 部;2、验收1） 仓管员根据采购计划进行验货 ;2） 对于印刷品的验收，仓管部依据使用部门提供的样板进行 ;3）货物如有差错，及时通知财务主管与采购干事，以扣压货款，并积极联系印刷商做更正处理 ;4）所有物资的验收，一律打印入库单或直拨单，一式三联，第一联交财务部，第二联仓库留存，第三联送 货人留存， （如欠帐， 此联由送货人留存， 凭此联到财务结账， 如是采购现金付款， 则此联交领用部门备查 ）5）对于直拔物资，仓管员做一级验收之后，通知使用部门做二级验收合格，则由部门

33、负责人直接在直拔单 上签字即可。进仓物资的验收，由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办理入仓手续， 如发现所采购物资不符合规定要求，应拒绝收货，并及时通知采购部进行退、换货手续；3、保管1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通 道、墙距、灯距、挂好物资登记卡 ；2）掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施， 保证库存物资完好无损；4、盘点1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量，并与电脑中记录的结存量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，

34、报财务审查核对；2）管理实现了电脑化管理，所有商品的入库、直拔、领岀、库存统计直接通过电脑系统完成。二、仓库的保管原则1. 面向通道进行保管。为使物品岀入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。2. 尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。3. 根据岀库频率选定位置。 岀货和进货频率高的物品应放在靠近岀入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离岀入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。4. 同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工 对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着岀入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的 重要方法。5. 根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。 这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。6. 依据先进先岀的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先岀的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分