混凝土质量通病治理活动实施方案

1、吉草高速公路三期工程CZDB16驻地办关于混凝土质量通病治理活动实施方案山东格瑞特监理咨询有限公司二O一O年十二月一日混凝土质量通病治理活动总结混凝土质量通病是影响公路水运工程质量的重要方面,已成为制约结构工程质量的一个突出问题。裂缝超限、保护层厚度偏差超标、混凝土结合面处理不当、预应力孔道压浆不实等通病直接影响混凝土结构工程的耐久性和安全性,降低了其可靠性和有效使用年限。根据关于印发吉林省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知(吉交质监2009194号文中要求,我驻地办针对所管辖的C09合同段内在混凝土施工过程中出现的质量通病,特制定本实施方案。一、治理目标通过混凝土质量通病治理,

2、全面提高C09合同段内混凝土结构的耐久性、安全性和可靠性,保证其在设计使用年限内的有效使用。(一杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。(二杜绝使用不合格原材料,钢筋、水泥抽检合格率达到100%,禁止使用安定性不达标的水泥。(三杜绝钢筋污染,混凝土浇注前抽检合格率达到100%。(四公路工程保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达到90%以上,工后抽检合格率达85%以上。(五混凝土外观质量综合评分有明显提高。(六预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。二、治理范围和主要内容(一治理范围和主要内容1、治理范围吉草高速C09合同

3、段内的桥涵(通道及混凝土防护工程。2、主要内容(1管理通病:质量责任不明确,试验检测及管理工作不规范。(2施工工艺通病:钢筋锈蚀,钢筋污染,钢筋加工、制作、安装不规范,掺合料控制不均匀,振捣和养护不规范,预应力孔道压浆不饱满。(3实体质量通病:裂缝超限,钢筋布设偏差超标,保护层厚度偏差大,蜂窝麻面及露筋。三、预防及治理措施1、细化监理细则,规范工作程序,明确质量责任,落实到人。提高试验抽检频率,规范混凝土浇筑申请及审批程序。(1严把原材料质量。加强水泥、钢筋(钢绞线、集料等进场检验,检验不合格的原材料不得进场。规范原材料存放、保管和使用,严禁使用锈蚀和污染严重的钢筋(钢绞线,杜绝使用不合格材料

4、。(2慎重选用外加剂。选用外加剂要经检验确认符合施工要求后方可使用,必须准确控制掺加剂量,严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。(3确保施工工艺规范。模板质量要符合要求,制作安装必须牢固;钢筋加工与安装必须规范,严格控制钢筋位置和保护层厚度;混凝土振捣必须规范,合理控制浇注厚度、时间,避免过振、松顶和漏振;混凝土必须加强保湿养护,养护时间必须达到规范要求;预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控,孔道压浆必须确保饱满密实。(4混凝土生产统一管理、层层检验,监理人员对混凝土的生产过程进行全过程控制,主要包括混凝土施工前的原材料的检验、混凝土拌合、成品混凝土检验、混凝土运输、混凝土浇筑过程中的

5、振捣机具的配置、振捣的时间,振捣的半径,混凝土的收浆,混凝土施工完毕后的养生工作及混凝土外观等各道工序严格控制,以保证混凝土的施工质量。(5严格执行七项制度:首件工程认可制、材料市场准入制、特材盲检制、隐蔽工程三方验收制、砌体破坏性检查制、每月质量联检制、质量事故报告制。2、水泥混凝土质量通病治理的统一要求模板要求:(1结构物外露模板采用钢模板,厚度4-6mm,预制梁底钢模板厚度不小于8mm;现浇连续箱梁底模采用厚度不小于16mm的A类优等竹胶板,侧模采用大块组合钢模。大面积混凝土每块模板不小于1.5平方米。圆形墩柱模板采用定型钢模(两个半圆,8米以下的墩柱一模到顶,8米以上的采用8,6,3米

6、形式连接。(2模板表面要平整,接缝要严密,采用螺栓拼接,不用卡扣,保证不漏浆。混凝土要求:(1一个合同段地表以上水泥混凝土构造物必须使用同一厂家的水泥,保证构造物外观颜色一致;水泥标号符合规定,严禁使用未安定水泥和失效水泥,水泥存放应具备防潮设施。(2碎石、砂砾存放场地必须硬化,质量合格,碎石必须进行水洗,严格控制混凝土配合比,计量准确,拌合均匀,塌落度适宜。(3浇筑时随时检查、处理模板变形、漏浆等现象,高度超过2米时,要用串筒、溜管辅助下料,严格控制水泥浆喷粘到未浇筑部位模板表面,如发生,随时擦净,并用油麻布擦油。(4对外掺剂进行见证取样试验确定外掺剂种类及掺配比例。(5加强振捣。振捣设备种

7、类、数量合理,振捣工艺控制满足实际需要,连续浇筑,水灰比稳定,梁板底部不得有浮浆,湿接缝凿毛应彻底,预拱度符合设计;每个点振捣时间约20-30秒,以混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面呈水平状态为宜。(6及时充分养生。天气炎热及大风天气,随时苫盖。初凝后及时洒水养生,保湿养生7天以上。钢筋要求(1钢筋杜绝污染,混凝土浇筑前抽检合格率100%。钢筋必须按型号、批次储存,加工及半成品存放必须搭设钢筋棚,阴雨天苫盖。存放场地及加工地面用20cm山皮石加铺15cm水泥混凝土硬化,存放高度不低于50cm。钢筋加工制作必须规范,加工尺寸标准统一,制作精细,半成品钢筋加工有加工计划,严禁加工后长时间

8、不用。(2钢筋型号、直径、数量、位置符合设计和规范要求,浇筑混凝土前钢筋不得存在污染。垫块尺寸、数量、强度必须满足要求,绑扎牢固,保护层厚度在安装过程中抽检合格率90%以上,工后抽检合格率85%以上。孔道压浆张拉、锚固完成后,立即进行孔道压浆。采用真空压浆工艺,孔道内部要畅通,两端密闭。水泥浆加膨胀剂和减水剂增加密实度和强度。靠孔道波峰最高点一侧安观察阀,高出混凝土20mm,整个灌注过程要连续。以上措施,保证孔道内水泥浆饱满、密实。3、针对本合同段范围内存在的混凝土实体质量通病的具体预防及治理措施(1裂缝超限。混凝土裂缝种类较多包括:塑性收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化

9、学反应裂缝、冻胀裂缝等,首先分析裂缝所属种类,其次针对不同裂缝分别采取以下预防措施:一般混凝土收缩裂缝预防措施:a、合理选择原材料和配合比,采用级配良好的石子;砂、石含泥量控制在规定范围内;在混凝土中掺加减水剂,降低水灰比;严格施工,分层浇筑振捣密实,以提高混凝土的抗拉强度;b、细长结构构件,采取分段间隔浇筑,或适当设置施工缝或后浇带,以减少约束应力;c、在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面,适当配置必要的细直径温度筋,使其对称均匀分布,以提高极限拉伸值;d、加强混凝土的养护和保温,控制结构与外界温度梯度在25范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护,夏季应适当延长养护时间,以提高抗裂能力。

10、冬季应适当延长保温和脱模时间,使缓慢降温,以防温度骤变,温差过大引起裂缝。基础部分及早回填,保湿保温,减少温度收缩裂缝;大体积结构预防措施:a、尽量选用低热或热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥配制混凝土;或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂(木质硫酸钙、MF等。选用良好级配的骨料,并严格控制砂、石子含泥量,降低水灰比(0.6以下;加强振捣,以提高混凝土的密实性和抗拉强度;b、在混凝土中掺加缓凝剂,减缓浇筑速度,以利于散热;c、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时,应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土;对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却;运输混凝土应加盖防日晒,以降低混凝土搅拌和浇筑

11、温度;d、浇筑薄层混凝土,每层浇筑厚度控制不大于30,以加快热量的散发,并使温度分布均匀,同时便于振捣密实,以提高弹性模量;e、加强早期养护,提高抗拉强度。混凝土浇筑后,表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖,并撒水养护;深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节,混凝土表面应采取保温措施,以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间,使之缓慢地降温。拆模时,块体中部和表面温差控制不大于20,以防止急剧冷却,造成表面裂缝;基础混凝土拆模后应及时回填;f、加强温度管理。混凝土拌制时温度要低于25;浇筑时要低于30。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25,混凝土本身内外温差在20以内;加强养护

12、过程中地测温工作,发现温差过大,及时覆盖保温,使混凝土缓慢地降温,缓慢地收缩,以有效地发挥混凝土地徐变特性,降低约束应力,提高结构抗拉能力。撞击裂缝:a、现浇结构成型和拆模,应防止受到各种施工荷载地撞击和振动;b、结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度,并应使结构受力均匀;c、拆模应按规定的程序进行,后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分,使结构不受到损伤;d、在梁板混凝土未达到设计强度前,避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料,防止梁板受到振动和将梁板压裂。化学发应裂缝:a、冬期施工混凝土中掺加氯化物量应严格控制在允许的范围内,并掺加适量阻锈剂(亚硝酸钠;适量增厚保护

13、层或对钢筋涂防腐蚀涂料,对混凝土加密封外罩;混凝土采用级配良好的石子,使用低水灰比,加强振捣,以降低渗透率,阻止电腐蚀作用;b、采取含铝酸三钙少的水泥,或掺加火山灰掺料,以减轻硫酸盐或镁盐对水泥的作用;或对混凝土表面进行防腐,以阻止对混凝土的侵蚀;避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土;c、防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土,或采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制混凝土,降低碱化物质和活性硅的比例,以控制化学反应的产生;e、加强水泥的检验,防止使用含游离氧化钙多的水泥配制混凝土,或经处理后使用。冻胀裂缝:a、结构构件在冬期施工,配制混凝土应采用普通水泥,低水灰比,并掺加适量早强抗冻剂,以提高早期

14、强度;b、对混凝土进行扣大棚保温或加热养护,直至达到40%的设计强度。(2蜂窝:a、认真设计并严格控制混凝土配合比,加强检查,保证材料计量准确;b、混凝土应拌合均匀,其搅拌延续时间应符合规范要求,坍落度应适宜;c、混凝土下料高度如超过2m,应设串筒或溜槽;d、浇筑应分层下料,分层捣固,浇筑层的厚度不得超过规范要求,并防止露振;e、混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合,振捣棒应插入下层混凝土5;平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35;f、混凝土

15、每点的振捣时间,根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径确定,合适的时间一般是:当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满密实即可;g、模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中,要经常检查模板、支架、拼缝等情况,发现模板变形、走动或漏浆,应及时修复。(3麻面:a、模板表面应清理干净,不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物;b、浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净;c、模板拼缝应严密,如有缝隙,应用油毡纸、塑料条或腻子堵严;d、模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防止露刷;e、混凝土应分层均匀振捣密实,严防露振,每层混凝土均应振捣排除气泡为止;f、拆模不应过早。(4钢筋

16、布设偏差超标,保护层厚度偏差大及露筋:a 浇筑混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏 差，及时纠正。 b、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构 截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部 位，宜用细石混凝土浇筑； c、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性； d、浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析； e、模板应充分湿润并认真堵好缝隙； f、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振 捣棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏 或脱扣等应及时调直纠正； g、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。 四、实施步骤 （一）我驻地办立即召集 C09 合同段项目部主要负责人及技术人员，召开关 于混凝土质量通病防治措施的专题会议， 充分分析认识到混凝土质量通病的危害 性，明确各结构物混凝土质量责任，落实到人。 （二） 一周内驻地办监理人员与施工单位一起共同排查本合同段内存在的混凝 土质量通病。 （三）一月内将合同段内排查出的混凝土质量通病全部治理，在以后的混凝土