机械制造基础试题库

1、机械制造基础试题库一、金属切削基础知识1. 车削时,主轴转速升高后,切削速度、进给速度也随之增加。(ABA切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度2. 切削过程中,主运动是切下切削的运动。其特点是速度快。(切下切屑的运动、速度快,只有一个3. 镗床镗孔时,其主运动是镗刀连续运动。(镗刀连续转动4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时,如主轴转速变快,此时进给量加快。(5. 拉削加工时,机床无需进给运动。(6. 切削加工时,须有一个进给运动的有刨斜面。(AA刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿7. 切削加工时,须有两个进给运动的有磨外圆、滚齿。(B、D A刨斜面 B 磨外圆 C 铣

2、直齿 D 滚齿8. 调整好切削用量后,铣屑过程中切削宽度、切削深度是变化的。(CA车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削9. 所有机床都有主运动和进给运动。(10. 切削运动中,具有间歇运动特点的机床有插床、刨床。(B、FA车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床11. 切削运动中,具有往复运动特点的机床有磨床刨床。(C、F A车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是母线沿着导线运动而形成的。(母线、导线13. 切削用量包括切屑速度、进给量和背吃刀量。(切削速度、进给量、背吃刀量二、刀具知识14. 刀具的主偏角是在基面平面中测得的。(A

3、A基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面15. 刀具的主偏角是道具进给正方向和主切屑刃之间的夹角。16. 刀具一般都由切屑部分和夹持部分组成。(切削、夹持17. 车刀的结构形式有:整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式等几种。18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角。19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的磨擦,并配合前角改变切削刃的强度与锋利程度。20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是控制切屑流出方向。(DA使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线,车外圆时

4、,工作前角变大、工作后角变小。A工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作后角变小E 工作后角不变F 工作后角变大22. 车床切断工件时,工作后角变小。(23. 一般来说,刀具材料的硬度越高,强度和韧性就越低。(24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。(25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。(26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。(27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用高速钢;高速铣削平面的端铣刀用硬质合金。27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用硬质合金;拉削的拉刀用高速钢。28. 刀具前角是在正交平面

5、面中测量,是前刀面与基面之间的夹角。29. 刀具前角为负值,加工过程中切削力最大。30. 车刀的后角是在正交平面中,后刀面与基面之间的夹角。31. 车削细长轴时,应使用90偏刀切削。(32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。(33. 刀具材料应具备的性能有哪些?答:1较高的硬度;2足够的强度和韧性;3较好的耐磨性;4较高的耐热性;5较好的工艺性。34. 常用的刀具材料有哪些?答:1碳素工具钢;2合金工具钢(9SiCr;3高速钢;4硬质合金;5涂层刀具;6陶瓷刀具材料等。或1工具钢;2高速钢;3硬质合金;4超硬刀具材料;5涂层刀具等。35. 机夹可转位式车刀有哪些优点?答: a 无焊接

6、、刃磨缺陷,切削性能提高;b 刀片无须重磨,可使用涂层刀具;c 减少调刀时间,提高效率;d 刀杆使用寿命长,节约材料及其制造费用;e 在一定条件下,卷屑、断屑稳定可靠。36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些?答:刀具切削部分的材料、角度和结构。三、金属切削过程37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程(38. 通常用什么来表示切削过程的变形程度?答:变形系数39. 在其他条件不变时,变形系数越大,切削力越大,切削温度越高,表面越粗糙。(40. 常见的切屑种类有哪些?答:带状切屑、挤裂(节状切屑、崩碎切屑。41. 什么是积屑瘤?答:在一定范围的切削速度下切削塑性金属时,常发现在刀具

7、钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属,这就是积屑瘤。42. 金属切削过程可以分为几个变形区?试画图表示出几个变形区。答:金属切削过程可以分为三个变形区。12343. 切削过程中切削力的来源主要是变形抗力和摩擦力。44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。(47. 当切削热增加时,切削区的温度必然增加。(48. 切削面积相等时,切削宽度越大,切削力越大。(AA大 B 小 C 不变 D 不确定。49

8、. 切削区切削温度的高度主要取决于切削热产生的多少、散热条件。A CA切削热产生的多少 B 切屑的种类 C 散热条件 D 切屑的形状。50. 金属切削过程中主要产生、等物理现象。(积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等,任填其三51. 在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤?答:2030m/min。52. 车削细长轴时,切削力中三个分力以背向力对工件的弯曲变形影响最大。(CA主切削力 B 进给抗力 C 背向力 D 摩擦力。53. 金属切削时,切削力经常分解为哪三个力?答:主切削力、进给(抗力和背向力。54. 切削用量中,对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量

9、。( 54a.切削用量中,对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。(CBA A切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。55. 减小切屑变形的措施主要有:增大前角、提高切削速度。56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。(57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。( 57a. 影响切削力大小的首要因素是。(工件材料58. 常见的切屑种类有:带状切屑、挤裂(节状切屑、崩碎切屑。59. 切削液的主要作用是冷却、润滑等。56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是切削速度。57. 什么是刀具耐用度?答:刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。57a. 刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总

10、时间或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间。58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是切屑速度。(AA切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。59. 切削过程中,若产生积屑瘤,会对精加工有利,对粗加工有害。(60. 切削钢材时,车刀的前角越大,切屑不变形越小。(小61. 粗加工中等硬度的钢材时,一般会产生挤裂切屑。(BA带状 B 挤裂或节状 C 崩碎62. 切削脆性材料时,容易产生崩脆切屑。(CA带状 B 挤裂或节状 C 崩碎63. 影响积屑瘤产生的主要因素有哪些?答:影响积屑瘤形成的主要因素有:工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。64. 当切削面积不变时,增

11、加切削深度,减小进给量会使切削力增大,切削温度降低,刀具耐用度提高。(增加;降低;提高65. 当切削面积相等时,主偏角越小,背向力越大。(大66. 加工硬化对加工过程有哪些影响?答:1 加剧刀具磨损、2 增大已加工表面的残余应力、3 疲劳寿命降低67. 加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。(68. 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是保护刀尖。(BA减小刀具前角B保护刀尖 C 保证尺寸精度69. 增加刀具前角,可以使加工过程中的切削力减小。(70. 金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。(71. 增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件(72. 对切削力影响比较大的

12、因素是工件材料和切削用量。(73. 影响切削力大小的因素有哪些?答:切削力的大小是由很多因素决定的,如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下,对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。74. 刀具失效形式分为:正常磨损和破损。四、技术经济指标75. 粗车时,为了提高生产效率,应如何选择切削用量?答:大的背吃刀量;大的进给量;中等适度的切削速度。76. 安装是影响表面粗糙度的主要因素之一。(77. 零件切削加工后的质量包括加工精度和表面质量。78. 加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度。79. 影响加工精度的主要因素有哪些?答:机床的传动和运动精度、夹具的制造

13、精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。80. 影响表面粗糙度的因素有哪些?答:刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81. 提高生产率的途径有哪些?答:提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等82. 加工铸铁、青铜等脆性材料时,一般不用切削液。(83. 自动化加工中常以断屑的难易程度作为衡量材料切削加工性能的指标。 BA刀具耐用度 B 断屑难易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面质量84. 通过调整材料的化学成份,可以改善材料的切削加工性。(85. 改善材料的切削加工性的方法有:。(ABEA退火B正火

14、C 淬火D改变零件结构 E 使用性能优良的切削液86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。(87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。(88. 经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。(89. 加工质量是指加工时所能获得的表面质量。(90. 精车时,为了提高表面质量,应选用低、高速的切削速度。(C A中、低速B中、高速 C 低、高速91. 你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有:多件安装,采用复合刀具,减少测量次数,等。92. 你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有:提高毛坯质量;减小加工余量;合理选择切削用量;减少走刀次数等。93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有:减小刀具

15、副偏角;采用低、高速切削、选用精加工方法等。五、典型表面加工117. 零件加工过程一般分为(粗加工、半精加工和精加工三个阶段。118. 粗加工的主要目的是什么?答:切除各加工表面上大部分加工余量,并完成精基准的加工。119. 精加工的主要目的是什么答:获得符合精度和表面质量要求的表面。120. 加工阶段划分的意义是什么?(不少于三条答:1. 只有在粗加工后再进行精加工,才能保证质量要求。2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷,避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行,有利于合理利用机床。4. 加工分阶段进行,有利于精密机床保持其精度。121. 精密加工塑性大的有色金属外圆表面

16、,适宜的加工方法是精细车。( 122. 车削的特点是等面积连续切削。(CA等面积、断续切削 B 变面积、断续切削 C 等面积连续切削 D 变面积断续切削123. 为了提高车削的生产效率常采用高速切屑、强力切屑。ADA高速切削 B 连续切削 C 精细车削 D 强力切削124. 加工细长轴时,为了避免工件变形,常采用90°偏刀。( 125. 车削轴类零件常用双顶尖装夹,用轴两端的中心控作为定位基准,以保证零件的位置精度。(双顶尖、中心孔、位置126. 车削外圆时,若车刀安装过高,则刀具角度的变化是工作前角变大、工作后角变小。127. 精车属于半精加工。(BA粗加工B半精加工 C 精加工

17、D 光整加工128. 车削可以进行有色金属零件的精加工。( 129. 磨削适合于各种材料的精加工。( 130. 在外圆磨床上磨外圆时,其进给运动有:工件旋转;工件往复纵向移动131. 磨削能够加工硬度高的材料是因为磨粒硬度高、砂轮具有自锐性。ACA磨粒硬度高 B 砂轮硬度高C砂轮具有自锐性 D 砂轮组织紧密132. 磨削加工精度高是因为机床具有机床结构刚性好,可微量调节,机床运动平稳等特点。(机床结构刚性好,可微量调节,机床运动平稳133. 磨削硬材料要用软砂轮。(BA硬 B 软 C 软硬均可134. 简述研磨的特点。(三条以上答:研磨速度较低,压力较小,切削力和切削热也小;可以达到很高的精度

18、和很小的表面粗糙度;研磨只能去除很小的余量;能部分纠正形状误差,但不能纠正位置误差,适用范围广。各种材料、各种批量。方法简单可靠,对设备要求低。手工研磨生产效率低,劳动强度大。135. 紫铜小轴30h7,Ra0.8m,该外圆的加工方案是:粗车半精车-精细车136. 45钢31h8,Ra0.4m,调质,其加工方案是:粗车-调质-半精车-磨削137. 30钢轴套50h6,Ra0.2m,表面淬火,其加工方案是:粗车半精车-淬火-粗磨-精磨138.45钢40h10,Ra6.3m,正火,其加工方案是:正火-粗车半精车139.钻削工作条件差的“三难”指的是:切入难、排屑难和散热难。(切入、排屑、散热140

19、.钻孔划线后,预先钻一个定心锥坑,其锥角应钻头的顶角。A大于 B 等于 C 小于 D 均可141.钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的?答:刚性差、对中性差、导向性差。142.钻床钻孔易产生精度误差。(AA位置 B 形状 C 尺寸143.钻孔防止钻偏的措施有:和。(预钻孔、钻模(套 144.车床钻孔易产生形状精度误差。( 145.纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔。( 146.扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是:。(BCFA切削速度高B刀具刚性好 C 刀齿多 D 进给量小E有校正刀齿F背吃刀量小147.纠正钻偏的措施是采用。(BCA磨孔B扩孔 C 镗孔 D 拉孔 E 铰孔148.钻孔易产生轴线偏

20、斜的原因就是钻头刚性差。( 149.钻扩铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。( 150.钻、扩、铰三种孔加工方法中,方法加工孔的精度最高(铰孔 151.车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”,易纠正。(车床钻孔 152.IT6级中小尺寸孔的加工方案是。(钻扩铰 153.加工20H7孔,淬火,表面粗糙度Ra0.4m,其加工方案是。(钻扩淬火磨削154.20H7,HT200齿轮轴孔,Ra1.6m,单件生产的加工方案是。(钻扩铰155.100H8,Ra0.8m,套孔,调质,其加工方案是。(粗镗精镗156.小批生产ZL104(铸铝套35H8,Ra1.6m,其加工方案是。(钻扩铰或(钻粗镗精镗157.镗床镗孔最

21、适合于加工零件上的孔和。(箱体;支座类和孔系158.钻扩铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。( 159.单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点是。(可以纠偏 160.在大型铸件上加工三个具有位置精度要求的孔,应采用机床。A钻 B 铣 C 磨 D 镗E拉 F 摇臂钻161.铸铁箱体上160H6孔应采用的加工方案是。(BEHA钻 B 粗镗 C 扩 D 铰E半精镗 F 磨G 拉H 精镗162.对零件上加工25,Ra0.4m的调质孔,在钻孔后还应进行。(调质半精镗精镗或磨削163.阶梯孔可以用加工。(BCDFA立钻 B 插孔 C 立铣 D 镗孔E拉孔 F 磨孔164.为了降低成本,大型箱体类零件上的孔

22、系加工可以采用普通铣床加工。( 165.浮动安装刀具或工件时,适用于精加工,但不能提高位置精度。( 166.平底孔可以采用方法加工。(镗167.采用浮动安装的刀具有:刀或等。(镗、铰、拉中任意两种168.花键孔可以采用加工。(BEA立钻 B 插孔 C 立铣 D 镗孔E拉孔 F 磨孔169.拉削加工的切削运动只有一个。( 170.拉孔表面粗糙度值低的原因是什么?答:1.机床传动系统简单,且为液压传动,平稳无振动2.切削速度低,可避免积屑瘤,3.拉刀多刃,且有修光刃,加工残留面积小。171.试述拉削加工生产效率高的原因。答:1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工2.拉刀为多刃刀具,多个刀刃同时

23、切削3.刀具、工件均为浮动安装,缩短了辅助工艺时间172.拉床的切削运动是。(DA工件旋转 B 工件移动 C 拉刀旋转 D 拉刀移动173.无旋转运动的机床,不能进行孔加工。( 174.采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。( 175.拉削能加工工件的、表面。(平面、(圆孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等;任意三个176.淬火后的孔硬用方法加工。(磨削177.未淬火的中小孔精加工应采用、方法。(铰孔、拉孔 178.加工10件,变速箱轴承孔62J7,Ra0.8m,其加工方案是。(粗镗半精镗精镗179.10000件铸铁齿轮轴孔加工,50H7,Ra0.8m,其加工方案是。(拉削或(扩-粗磨-精磨前面不能

24、有钻削180.珩磨特别适宜于大中型孔的精加工。( 181.刨削由于,限制了切削速度的提高。(AA刀具切入切出时有冲击 B 回程不工作 C 单刃刀具182.可用于加工内键槽的机床有。(BCA立铣床 B 插床 C 拉床 D 镗床 E 牛头刨床 F 摇臂钻183.牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。( 184.简述刨削加工效率低的原因。答:1中低速切削;2单刃切削;3回程不工作。185.简述刨削工艺特点。答:1机床简单,操作方便,成本低;2半精加工;3生产率低186.简述铣削工艺特点。答:1运动连续、切削断续2切削过程不平稳,容易产生振动3生产效率高4刀齿散热条件好(其中三条即可187.周铣时,同时工

25、作的刀齿数与加工余量有关。( 187a 端铣时,同时工作的刀齿数与加工余量有关。( 188.端铣时,切削层厚度保持不变。( 189.下图所示加工方式是何种铣削方式?(D A立铣 B 端铣 C 顺铣 D 逆铣 .190.铣削较薄零件时,夹紧力不能太大,常采用铣加工。(C A逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均可191.目前,平面铣削大都采用铣,其原因是。(端,加工效率高;加工质量容易保证192.因为铣床丝杠传动有间隙,采用顺铣法铣削时,工作台会窜动。( 192a 因为铣床丝杠传动有间隙,采用铣法铣削时,工作台会窜动。A逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均会(C 193.为什么端铣法比周铣法加工质量好?答

26、:1端铣时,虽然切削层厚度在切入和切出时较小,但变化幅度较小,不象周铣时变化到0。从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况,减小了表面粗糙度。2端铣时,可以利用修光刀齿修光已加工表面,因此端铣可以达到较小的表面粗糙度。194.为什么端铣法比周铣法加工效率高?答:1端铣刀直接安装到铣床的主轴端部,悬伸长度较小,刀具系统的刚度好。可采用较大的切削用量。2端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片,而圆柱铣刀多采用高速钢制造,所以端铣时可采用高速铣削。195. 周铣法适应性较广,除加工平面外,还可以加工沟槽、齿形和成形面等。 ( 196. 逆铣是指铣削力的 水平 分力与工作台进给方向相反。A 轴向B 径向C 水平D

27、 垂直 (C 197. 铣削速度的计算公式1000DnV =中,D 是指铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径。DA 铣刀杆直径B 工件已加工表面直径C 工件待加工表面直径D 铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径198. 逆铣时,由于 C ,所以常用于精铣。A 机床无窜动B 切削过程平稳C 副刀刃可起修光作用D 铣削力使工件压向工作台,有利于夹紧。199. 铣削时,丝杠间隙一般存在于进给运动方向的 A 。 (A A 前方B 后方C 前后均有200. 车削不能够加工平面。 ( 201. 不能够加工平面的机床有 。 (钻 或 滚齿 202. 成型面加工按其加工原理可以分为成型法、控制进给运动两种加工方式。(成型法、

28、控制进给运动203. 常用螺纹加工方法有哪些?答:车螺纹、铣螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等。 (5种即可 204. 齿轮加工方法有哪些?答:铣齿、刨齿、拉齿、滚齿、插齿、磨齿、剃齿、珩齿、研齿、铸齿、线切割等。 (5种以上即可205. 同一把螺纹车刀可以用来车 D 螺纹。 (D A 左旋B 右旋C 任意旋向D 某一旋向206. 精车螺纹时,为了保证螺纹牙型准确,在安装刀具时,应刀尖与工件轴线等高; 刀体对称中心线应与工件轴线垂直.207. 车削螺距为1.5mm 的双头螺纹,车床的进给量应是 3 mm/r 。(3mm/r 208. 螺纹加工方法中,效率最高的加工方法是滚压

29、 或 搓丝.209. 螺纹加工方法中,精度最高的加工方法是磨 或 研磨.210. 铣削齿轮的特点是一把刀具可以加工 相同模数、一定齿数段 齿轮。 (BG A 不同模数B 相同模数C 任意模数D 任意齿数E 相同齿数F 不同齿数G 一定齿数段211. 铣齿属于展成法加工 ( 212. 齿形常用加工方法中, 磨 齿的加工精度最高, 洗 齿的加工精度最低。(磨齿, 铣齿213. 齿形常用加工方法中, 滚 齿的生产率最高, 洗 齿的生产率最低。(滚齿, 铣齿214. 双联齿轮的齿形应用 插齿 机床加工。 (B A 珩齿 B 插齿 C 滚齿 D 剃齿 E 磨齿 F 研齿 G 铣齿215. 蜗轮的齿形应用

30、 滚、剃齿 机床加工。 (C A 珩齿 B 插齿 C 滚齿 D 剃齿 E 磨齿 F 研齿 G 铣齿 216. 淬火后的齿形精加工的方法有 。 (AEF A 珩齿 B 插齿 C 滚齿 D 剃齿 E 磨齿 F 研齿 G 铣齿217.滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。( 218.齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。( 219.用成型法加工齿轮或齿条,可以在铣床或刨床上进行。( 220.7级精度斜齿圆柱齿轮,其加工方法为:滚齿。(滚齿 221.7级精度三联圆柱齿轮,其加工方法为:插齿。(插齿 222.7级精度内齿轮,其加工方法为:插齿。(插齿 223.不淬火的6级精度齿轮,其齿形加

31、工方案应为滚齿或插齿剃齿。224.有一双联齿轮,材料为45钢,淬火,齿面粗糙度为0.4m,齿面精度6级,其加工方案应为插齿淬火磨齿六、工艺分析及结构工艺性225.选择精基准时,一般遵循的原则是基准重合和基准统一。226.简述工序的含义。答:在一个工作地点对一个(组工件所连续完成的那部分工艺过程。227.夹具上定位元件的作用是:确定工件正确位置。228.什么是粗基准?(在加工零件时,若以毛坯上未经过加工的表面来定位,该表面称为粗基准229.拟订工艺过程的三先三后的原则是什么?答:先基准表面,后一般表面先主要表面,后次要表面先粗加工,后精加工。230.机械加工工艺过程中,用粗基准安装是必不可少的。

32、( 231.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。( 232.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。( 233.加工箱体类零件时,通常以箱体的低面作为粗基准。(AA底 B 侧 C 上 D 轴承孔234.工艺基准指的是定位、测量、安装基准。(ADEA定位基准B粗基准C设计基准 D 测量基准 E 安装基准 F 精基准235.调质应该放在半精加工之前。( 236.粗基准应在粗加工时使用。( 237.粗基准只能使用一次( 238.生产类型是指产品的年产量。( 239.在制造业中,生产类型可以分为:。(BDEA大批生产 B 单件生产 C 小批生产 D 成批生产 E 大量生产240.淬火应放在加工之后,加

33、工之前。(B CA粗加工B半精加工 C 精加工 D 光整加工241.工件的装夹包括和两项内容。(定位、夹紧 242.按用途的不同,机床的夹具可以分为、和三大类。(通用夹具、专用夹具和组合夹具243.夹具广泛应用于单件和小批量生产中。(A A通用夹具 B 专用夹具 C 组合夹具244.夹具广泛用于成批和大量生产中(B A通用夹具 B 专用夹具 C 组合夹具245.轴类零件工艺过程拟订。制定下图所示零件的工艺过程。 答工序工序工序内容装卡方法机床号名称定位面1 下料棒料28 x 85 三爪卡盘C61322 车削车两端面、打中心孔(28C61323 车削安装1 双顶尖(中心孔C6132粗、半精车16

34、,留磨量切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸安装2 双顶尖(中心孔粗、半精车方头外圆至尺寸4 钻削钻孔5 平口钳台钻5 铣削粗、半精车方头双顶尖X6132(中心孔6 热处理淬火方头7 车削修研中心孔三爪卡盘C6132(168 磨削外圆16至尺寸双顶尖M1432(中心孔9 检验246.零件结构工艺性。试改进下图零件结构。 答:247. 试改进下图零件结构 答:245247只是题型,具体试题变化很多。不一一列举。考试245247为必考部分。1.图1为X6132型万能外圆卧式升降台铣床的传动系统图,(1写出工作进给传动路线表达式,(2分析纵向、横向及垂直方向各获得几级进给运动。(3按用途,把铣刀分为几

35、种? 解:(1由传动系统图可写出工作进给传动路线表达式为:-14940401840184940401840184018401849402632223629293226223629294420321751M IX VIII VII VI kw 电机 (-垂向进给横向进给纵向进给XVII XVI XV XII M XIV M XIX M XVIII XIII XI X 442233272722473820161818384747295238345(2根据上述的工作进给传动路线表达式可知,给向、横向及垂向进给均可获得21级进给运动。(3按用途把铣刀分为:圆柱铣刀、面铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、键槽铣刀

36、、模具铣刀、角度铣刀和成形铣刀等。2.根据图2所示,分析过冷奥氏体连续冷却转变的产物。答:v 1相当于缓慢冷却,与C 曲线的交点位置靠近A 1,可以确定所得组织为珠光体。 v 2相当于空气中冷却,交点位于索氏体转变范围,所得组织为索氏体。v 3相当于在油中冷却,它与C 曲线只相交于550温度范围的转变开始线,这时,一部分过冷奥氏体要转变为托氏体,其余的过冷奥氏体在随后的继续冷却中又与M S 线相交,转变成马氏体。所以,冷至室温后得到的是托氏体与马氏体的混合组织。 v 4、v 5相当于在水中冷却,它与C曲线不相交,而图2 连续冷却转变产物的定性分析图直接冷到M S 线才发生转变,所得组织为马氏体

37、。 v k 与C 曲线相切,它是所有的奥氏体被冷却到M S 以下全部转变成马氏体的最小冷却速度,称为临界冷却速度。3.加工图3所示零件,要求保证尺寸(6±0.1mm 。由于该尺寸不便测量,只好通过测量尺寸L 来间接保证。试求测量尺寸L 及其上、下偏差? 解:(1由题意,列尺寸链为: 1.06±为封闭环。(2解尺寸链可得测量尺寸L 及其上下偏差:01.005.016-=L mm 4.在车床上加工一批轴的外圆,加工后经测量分别有如图4所示的鞍形形状误差,试分析可能产生上述形状误差的主要原因。 解:(1车床纵导轨在水平面内的直线度误差。 (2车床纵导轨与工件回转轴线在垂直面内不平行 (3工件刚度远远大于车床刚度。 (4误差复映现象。5.在钻模上加工045.0020+mm 的孔,其 定位方案如图5所示,设与工件定位无关的加工误差为0.05mm (指加工时相对于外圆中心的同轴度误差,试求加工后孔与外圆的最大同轴度误差是多少? 解:(1建立坐标系如图示(2求定位误差图4 鞍形加工误差图5外圆加