热力司炉工技能鉴定试题库―实际技师

1、技师故障处理1、排除离心式水泵运行时发生振动和噪声的故障2、分析、处理离子交换器的常见故障3、分析、处理热力除氧器的常见运行故障4、分析、处理循环流化床锅炉床面结焦的故障5、分析、处理29 MW循环流化床热水锅炉返料器堵塞事故检验修理 6、制定锅炉内部自检程序7、复检机泵的基础尺寸8、检验锅炉的鼓疱9、检验采暖管道的安装质量10、检验链条炉排的安装质量11、皮带给煤机的检修工艺及质量要求12、攻丝13、绘制零件加工图14、验收新安装的锅炉安装调试 15、编制锅炉安装施工方案16、安装锅炉省煤器17、安装离心式风机18、装配离心式水泵19、安装锅炉定期排污装置20、管道漆色21、烘炉(火焰烘炉法

2、22、煮炉23、冲洗锅炉系统管道24、炉排减速机的安装及冷态试运行25、锅炉的试运行培训指导26、用Word文档制作生产运行报表27、用Excel表格制作生产运行报表28、制作幻灯片29、讲授锅炉理论或实际知识1、排除离心式水泵运行时发生振动和噪声的故障答：1检查联轴器的同心度检查联轴器的同心度（径向偏差和轴向偏差）轴向偏差0.3 mm、径向偏差0.1mm为合格。2检查地脚螺栓检查、紧固地脚螺栓。3检查水泵的气蚀情况根据外观和安装情况判断水泵汽蚀情况4拆泵拆下轴承、叶轮和泵轴5检查轴承检查轴承损坏和润滑情况6检查叶轮检查叶轮，清除堵塞检查叶轮损坏程度，如砂眼、水蚀、汽蚀等。检查叶轮安装方向(叶

3、轮转向和叶片方向相反为正确。检查叶轮静平衡(偏重不大于6g。7检查泵轴检查泵轴弯曲情况，拆下泵轴放在校直架上，千分表表杆垂直泵轴轴面沿轴向测量(径向跳动量：轴中间不大于0.05 mm，轴两端不大于0.02mm2、分析、处理离子交换器的常见故障答：1故障现象周期性制水量减少。离子交换器流量不够。反洗过程中有正常的树脂颗粒流失。再生用盐量过大。整个运行过程中，软水硬度总达不到要求。软水中氯离子含量增大。2原因分析再生用盐量太少；盐液浓度太低；再生用盐中杂质太多；再生时盐液流速太快，与树脂接触时间不够；树脂被悬浮物污染；入口水中Fe3+和A13+等阳离子含量较高，树脂中毒；反洗强度不够，反洗不彻底；

4、正洗时间过长，水量过大；排水系统遭到破坏，水流不均匀；水源水硬度增大。交换剂层过高；进水管或排水系统的水头阻力过大。排水帽破裂；反洗强度过大；交换器截面上流速分布不均；树脂间有气泡。盐液流速过快、分布不均、所含杂质过多、浓度过高。生水中钠盐浓度过大；树脂颗粒表面被污染；盐液阀门未关严；并联系统中，正在再生的交换器出水阀门开启或未关严；交换剂层不够高或运行流速过快；水温过低(低于10。操作有误；再生时开启运行罐盐液阀门或阀门未关严；开启再生罐出水阀门。盐液阀门或出水阀门未关严。3处理故障增加再生用盐量；提高盐液浓度；用化学分析法测定NaCl质量，必要时用Na2CO3软化盐液；控制再生盐液流速；入

5、口水应过滤至澄清；加大反洗强度，彻底清洗树脂颗粒；用5NaCl溶液清洗树脂，或用pH为35的酸化盐液清洗；对生水进行预处理，降低Fe3+和Al3+含量，交换器内壁加防腐涂层保护；调整反洗水的流量和压力；减少正洗时间；停罐检修；注意水源水质变化或更换水源。适当减小树脂高度；改变进水管道和排水系统，加强冲洗。更换排水帽；降低反洗强度；检修进水系统；排尽气泡。调整盐液浓度；检修进盐液系统；加强盐液过滤直至澄清。改为二级软化系统；减少生水和盐液中的杂质，加强反洗；修理或加装两道盐液阀门；关闭或检修、更换出水阀门；适当增加交换剂层高度或降低运行速度；适当提高生水温度。严格执行操作规程；及时检修、更换阀门

6、，注意监督锅水氯根含量变化，加强排污。3、分析、处理热力除氧器的常见运行故障答：故障及其原因分析故障处理预期的除氧效果下降，产生水击：这是由于进水温度过低，加热至相应压力下的饱和温度耗时过长所致控制除氧器的进水温度在80±2除氧器内工作压力和温度不稳定：这是由于运行工况参数不稳定所致保持除氧器内工作压力在0.12MPa、温度在104106除氧头上排气量不当：这是由于阀门发生故障或未进行运行调试做好除氧头上排气阀的维护和排气量的调节，阀门维持最佳开度除氧器运行可靠性和经济性差：这是因为手动调节误差大、精度差加强对除氧器内压力、温度、水位自动调节装置的维护保养，使其灵敏可靠多台除氧器并列

7、运行时，各除氧器水位、压力不平衡：这是由于没有气水平衡管，难以调整同步所致多台除氧器并列运行时，必须加装气水平衡管多台除氧器并列运行时，运行的稳定性被破坏：这是由于没有集中向单台设备补水、分散补水所致按规范运行操作，避免多台设备同时进水进入锅炉的除氧水不合格：这是由于水质监督间断，人为误差大所致加强水质化验监督，采用连续、自动仪表检测除氧水输出后汽化：这是由于除氧器出口水温过高所致安装除氧器出口水换热装置，降低出口水温4、分析、处理循环流化床锅炉床面结焦的故障1床面结焦的现象床温不正常地升高，而后下降各床温表指示波动大，彼此差值增大风室压力增高，一次风量减少炉膛负压增大风道振动床层中有不正常火

8、舌2床面结焦的原因料层过厚或一次风量低于流化风量返料器发生故障给煤量过大，配风不及时煤质变化过大，燃烧调整不及时燃料煤粒度大，造成大颗粒沉积布风不均匀床温超过灰熔点风帽堵塞3处理故障判断结焦性质：低温结焦或高温结焦低温结焦时，准确判断结焦的位置(结焦处火色发白；小型锅炉应加大引风，打开炉门，人工用耙子打散焦块；大型锅炉应加大一次风量，借助风力将焦块撞散高温结焦时，紧急停炉(停止给煤、停止一次风、控制引风；关闭各门孔，放出循环灰高温结焦时，应打开炉门趁热扒焦5、分析、处理29 Mw循环流化床热水锅炉返料器堵塞事故答：1事故现象床温难以控制，稍增给煤量床温即快速上升返料温度下降，放返料灰时，灰量特

9、别少或放不出返料灰炉室压差变化，直至消失返料风压增大，且波动幅度小锅炉负荷呈下降趋势在旋风简观察窗处观察不到红灰2分析原因煤粒度太小或升降负荷过快，使循环物料突然增多，造成返料器堵塞返料器中有异物，将返料器口堵塞或影响返料风返料风压不够，波动过大或返料风中断放返料灰量过大，燃烧工况调节不及时；返料器磨损返料器结焦3故障处理返料终止，采取间断放灰的方式使其恢复正常有计划地停炉：停煤，停送、引风机，关闭所有门孔，放返料灰防烫措施完善，固定导链，拆卸螺丝，将人孔盖固定在导链上，提起人孔盖侧身拆下密封砖并捅灰，清除落地热灰，清理返料器内异物，趁热打出焦块待返料器冷却后，清通风帽，并更换损坏的风帽砌密封

10、砖，加保温硅酸铝板，装好人孔盖检验修理 6、制定锅炉内部自检程序答：1准备工作做好锅炉的停炉工作2审查技术资料、了解情况查阅被检锅炉技术档案和了解现状(1了解锅炉结构及其工作特点(2详细阅读有关技术资料3锅炉本体检验(1对检验前安全准备工作进行复查手电筒(照明电压12V、直尺、角尺、检验锤(2做好炉膛和烟道的通风排气工作，防止发生意外(1上次检验有缺陷的部位(2T型接头的焊缝(3承重的主要支撑件(4炉膛内的燃烧设备受压部件内外表面的开孔、焊缝应无裂缝、裂口和腐蚀；受压部件应无凹陷、弯曲、鼓疱和过热受压部件或锅炉构架应无因炉墙、炉拱或隔火墙损坏而发生过热管壁应无磨损和腐蚀；铆缝应严密，应无苛性脆

11、化锅筒、封头、管板、炉胆和集箱应无腐蚀、裂纹、鼓疱和变形锅炉的拉撑以及与被拉部件的结合处应无断裂和腐蚀给水管、排污管与锅筒的连接处应无腐蚀、裂纹；排污阀与排污管连接部分应牢固安全附件应灵敏可靠；通向水位表、安全阀、压力表等的开孔处无堵塞自动控制、讯号系统及仪表应灵敏可靠上部汽水分离装置、给水分配装置、连续排污装置管孔应无堵塞、变形，固定装置应牢靠4填写检验报告并存档(1锅炉的情况(2锅炉自检时的情况(3自检内容(4自检的主要手段自检结果：(1自检发现的问题(2问题产生的原因及改进意见7、复检机泵的基础尺寸1技术资料基础测量报告(向土建部门索取设计图纸、随机文件2基础外观检验基础不得有裂纹、剥落

12、面现象基础不得有裸露的钢筋、下沉现象清理预留孔3基础实测检查基础外形尺寸中心线及相对位置和标高符合图纸要求基础地脚孔间距、尺寸大小、深度应符合设计要求及随机文件的要求基础表面水平度符合安装垫铁高度的要求基础表面、地脚孔应凿出麻面，以便于二次灌浆8、检验锅炉的鼓疱1判定鼓疱位置锅壳底前部、角拉撑管板鼓疱小烟室喉管处和排污口处锅筒、水冷壁管、斜集箱上端鼓疱2确定鼓疱程度测量鼓疱直径计算鼓疱面积测量鼓疱高度3确定修理方法判定鼓疱性质(七种根据鼓疱位置和性质选择挖补、热顶或修复监控运行4填写检验情况鼓疱位置、大小填写清楚鼓疱性质、修理方法填写明确9、检验采暖管道的安装质量1量具使用使用测量工具(水平仪

13、、铅坠、卷尺、放样绳2采暖管道安装质量的检查与验收根据设计图纸检查现场管网(如管子的规格、材质和阀门型号、规格、材质应与设计相符检查管道的连接焊接质量，应平滑、无伤痕、无气孔、无夹渣检查管道的法兰连接质量，螺栓规格、朝向应一致检查管道安装的垂直度、纵横弯度、成排管的间距和同面度，做到横平竖直检查管道的坡度、标高，做到坡度符合要求检查阀门、法兰的安装质量，应符合设计要求检查补偿器、管件应符合设计要求检查托架、支架、吊架情况检查管道的防腐、保温情况10、检验链条炉排的安装质量1链条炉排安装前的检验型钢构件的长度偏差为±5 mm型钢构件的直线度偏差每米应为1 mm各链轮与轴线中点间的距离偏

14、差为±2 mm同一轴上的任意两链轮，其齿尖前后错位允许偏差为3 mm2检验链条炉排的安装质量链条炉排中心位置偏差为2 mm墙板的标高偏差为±5 mm墙板的垂直度，全高偏差为2 mm墙板间的跨距小于等于2 m时，偏差在0+3 mm内；跨距大于2 m时，偏差在0+5 mm内墙板间的纵向位置偏差为5 mm墙板问两对角线的长度差为5mm墙板顶板的纵向水平度允许偏差为长度的11000，且不大于5mm两墙板的顶板面应在同一平面上，其相对高度差为5 mm前、后轴的水平度允许偏差为长度的11000各轨道应在同一平面上，其平面度允许偏差为5 mm相邻两轨道间的距离偏差为±2 mm在

15、拉紧状态下，各链条的相对长度差不得大于8 mm炉排组装后不宜过紧或过松，以灵活为宜边部炉条与墙板之间的膨胀间隙符合要求3其他项目的检验对煤闸门及炉排挡渣器的冷却装置做通水试验应无泄漏现象煤闸门升降灵活，开度应符合设计要求；煤闸门下缘与炉排表面的距离偏差应小于10 mm挡风门、炉排风管及其法兰结合处、各段风室、落灰门等均无顶住、翻倒现象侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，防止炉排卡住、漏煤和漏风11、皮带给煤机的检修工艺及质量要求1轴承检修及要求检查轴承的完好程度，清洗后测量轴承间隙，应符合标准规定轴承内径与轴的配合为m6，轴承外径与轴座孔的配合为H7用调整垫片法调整轴承压盖端面与轴承端面间隙，

16、保持在0.51 mm用敲击法检查滚筒在轴上的固定情况，检查顶丝紧固情况，松动的要重新紧固轴、孔的键槽及键的尺寸公差参照本机安装说明书2滚筒检修及要求滚筒要求对称，外圆与轴的同轴度不超过0.5 mm，两轴孔的同轴度不超过0.02 mm滚筒外圆跳动量不得大于1mm；对滚筒晃动严重的要查找原因或进行滚筒表面加工，滚筒壁厚不得小于6 mm；滚筒壁的磨损超过其壁厚的23时应更换滚筒就位安装应将轴承座下清理干净，滚筒轴线与皮带中心线的垂直度应小于2 mm3皮带检修及要求若皮带断裂或严重脱胶，应更换新胶带，能胶接的可用胶接法修复更换胶带可采用打卡子或冷粘胶接4托辊及支架检修及要求托辊及支架应完整，转动灵活；

17、托辊支架与皮带机纵向中心线的垂直度和各托辊平面高度应符合规定要求立腿的垂直度不得超出相对标高±2 mm，跨距偏差为±1.5mm车轮轮缘应无磨损，轨道不平直度应小于1100012、攻丝1划线冲眼对工件进行清理和表面涂色按钻孔位置在工件上划线并用样冲冲眼，划出适当大小的检查圆及圆孔轮廓线2钻头大小及钻孔深度的确定钻头直径一螺纹表面直径螺距一102 mm钻孔深度一需要的螺纹深度+o7×螺纹直径一234 mm3钻孔严禁戴手套，不得用手、棉纱擦或用嘴吹切屑，必须用毛刷清理将钻头对准中心的样冲眼试钻，修正位置后，压紧工件正式钻孔钻孔时应根据需要选择合适的钻削速度和进给量，钻孔

18、时应经常退孔排屑换用大钻头加工孔口倒角4攻螺纹选择丝锥；在丝锥上做深度标记；将工件正确地夹持在台虎钳上用头锥起攻：操作时必须使丝锥与工件表面垂直，当丝锥攻人12圈后，用90。角尺从3个方向检查其垂直度并校正在攻螺纹过程中，两手用力要均匀、旋转要平稳，每转铰杠121圈，就应倒转1412圈，以便断屑应经常退出丝锥，排除切屑，加切屑液润滑攻完头锥后，应彻底清除一次切屑，用二锥扩大和修光螺纹5检查用标准螺栓旋人检查松紧程度13、绘制零件加工图14、验收新安装的锅炉1检查锅炉本体检查锅炉图纸、强度计算书、出厂质量证明书应齐全检查基础复查验收记录，5 m ± (10 20mm 检查过热器、省煤器

19、安装记录2检查安全附件每台锅炉至少应装两个安全阀；在安全阀出口排放管最低点接泄放管，泄放管应接到安全地点，其上不允许装阀门；省煤器、过热器各装一个安全阀每台锅炉至少应装两块彼此独立的水位表；额定蒸发量大于等于2 th的锅炉应装高低水位报警器；应有最高、最低和正常水位的明显指示标志；应装在便于观察的地方；应装有放水阀并接到安全地点每台锅炉必须有与锅炉蒸汽空间直接相连的压力表；压力表必须经过校验并予以铅封；精度应满足要求；压力表应装有存水弯管、三通旋塞，不允许装阀门；表盘直径不得小于100 mm3检查炉墙炉墙外形尺寸符合图纸要求；炉墙应无裂纹、无脱落、无塌陷检查泥浆饱满度为90以上；砖灰缝不超标检

20、查炉墙表面与管子外皮间的间隙应符合要求；检查白红砖间的拉固砖情况测量炉墙的不平整度、不水平度、不垂直度及炉墙的厚度，应符合要求并做好记录检查烘炉升温曲线图和记录；检查炉墙的灰浆含水率应低于2.54检查管道阀门管道坡度应小于O2检查排污阀，应能进行可靠的切断并装设合理；主汽阀应装在靠近锅筒或过热器集箱的出口处；在锅筒、过热器和省煤器等可能聚集空气的地方一般要装设排气阀；在省煤器通向锅炉的给水管上应装设给水截止阀和止回阀5检查钢架构件各立柱纵横间距偏差为间距的11000且不大于10 mm；各立柱间的标高差不大于3 mm；立柱的垂直度偏差为高度的l1000且不大于10 mm；横粱的水平度允许偏差为长

21、度的11000，且不大于5 mm6检查辅助设备检查离心式水泵，泵体安装水平度和铅垂度允许偏差每米应小于等于0.1 mm；离心式风机轴承纵横向水平度的允许偏差应小于等于0.11000检查联轴器径向偏差应小于010 mm；轴向偏差应小于O3mm检查水泵和风机的规格、型号应符合设计要求7检查试运行记录检查试运行记录，包括点火启动、在设计参数负荷下连续运行48 h、锅炉停炉3个阶段安装调试 15、编制锅炉安装施工方案1编制依据(1建设单位的现场条件(2所需安装的锅炉型号和工期(3本单位的技术能力、修配加工能力和施工人员以及机具配备条件2编制原则(1编制的施工组织设计应符合国家现行有关规程、规范和技术标

22、准(2施工现场布置应合理、紧凑，便于施工和二次搬运(3改善施工环境，提高机械化程度(1均衡安排施工进度，确保总进度的完成(2合理配备技术工人(3采用先进技术和新工艺，提高安装效率和效益(1采取合理的冬季、雨季施工措施(2严格遵守安全规定，减少高空和交叉作业(3降低消耗，节约开支，提高施工效率3编制内容和方法安装工程概况施工现场的规划布置：(1布置施工现场的注意事项(2绘制施工现场平面布置图锅炉安装方法和程序：(1组合安装(2分散安装运输、组合和吊装方案：(1施工现场的运输道路、运输方法以及选用理由(2组合件的划分方案(3组合件的布置(4吊装方案现场能源供应方案安装规程施工质量标准和技术措施工程

23、量分布、分项和汇总表施工进度计划施工组织机构和劳动力安排计划施工机具和加工机具的需用计划；加工计划单项工程材料计划和材料汇总表现场临时建筑的安排施工安全规定和安全技术措施16、安装锅炉省煤器1安装前的准备对尺寸、材质进行检查，对设备进行清点、划线、编号；对管箱内部进行清理、吹扫、通球等对蛇形管进行单根水压试验，压力为锅炉工作压力的125倍2安装在组合架上放置好上、下集箱及下部支撑空心梁，找正固定，将蛇形管排的位置标划在空心梁上沿宽度方向装23排蛇形管作为基准管；将尺寸、位置、平整度及垂直度调整至符合要求后与集箱连接将蛇形管按编号排序依次就位与集箱对接；对接可从一边到另一边，也可从中间向两边进行

24、配合管排的组合，将管夹的上下端与上下部空心梁焊牢，要保持管夹上端平齐组合单级省煤器时，将上集箱就位找正、做上标记，将其临时吊开先将蛇形管排吊放在组合架的下部空心架上，靠边放置，再将空心架及上集箱复位、固定组合安装时，可利用机械设备辅助安装，提高安装效率蛇形管全部安装完毕后，应对组件尺寸进行复核校正，对所有裸露管口、孔口进行封闭对装有防磨罩的蛇形管，防磨罩应在蛇形管组装之前装好，留出接头处的膨胀间隙17、安装离心式风机1检查设备检查风机及随机部件是否齐全基础垫铁的制作，地脚螺栓的制作，基础检查、划线2安装过程垫铁的安装(每处不允许超过3片安装底座应平直安装轴承座安装风机外壳(出风口应与风道口平滑

25、对接安装转子(叶轮出口方向与旋转方向相反检查轴承与轴颈间隙(0.050.1 mm，检查轴承的同心度风机外壳找正电动机的安装基础二次灌浆3确认合格有不合格的点应整改或标明；安装完毕后进行试运行4填写记录记录应齐全、准确、整洁、无污损18、装配离心式水泵1装配前的准备工作识读离心式水泵的装配图用游标卡尺测量口环内径尺寸和叶轮止口外径尺寸，确定配合间隙，标准为0.20.4 mm清洗、检查所有配件，确认合格后方可进行装配2装配步骤将轴承加热至80左右时装在轴肩上，用套管击打将带轴承的轴安装在悬架上，注意方向不得装反将装上纸垫并涂上油的轴承压盖紧固在悬架两端装上挡水圈，将装好形圈的轴套装在轴上将水封环、

26、填料、填料压盖装在轴套上，用螺丝把泵盖与悬架连接在一起将密封环装在泵体上把叶轮键装在轴上后，再安装叶轮、止退圈，用叶轮锁紧螺母将叶轮固定在轴上，把止退圈折弯在泵体与泵盖接触面上加上青壳纸并涂上油，再用连接螺丝将泵体与泵盖紧固在一起安装支架，加装填料，紧固地脚螺栓把键和联轴器装(加热装或用铜棒击打在轴上19、安装锅炉定期排污装置1制作垫片量取法兰密封面内、外径尺寸；偏差在±1 mm以内。划线裁剪石棉板，垫边整齐、无毛刺，垫面无径向划痕，外圆留有供调整用的尾把2组装阀门每条排污管线上必须串联安装一快一慢两个排污阀组装前检查各法兰片密封面，用平口刮刀清理表面应平整、光滑，无贯穿划痕，水线清

27、晰在清洁的平台或地面上对快开阀和慢开阀进行组装，快开阀手柄方向应便于排污操作组装时先穿阀门底部的两根螺栓，方向要一致，螺帽不要直接拧紧；两阀应在一条直线上将石棉垫片密封面涂抹黄油，从上部放入，垫片尾把不要遮挡螺栓孔，安装法兰上部两个螺栓安装的螺栓规格要一致，穿入方向要一致组装时慢开阀在前，靠近锅筒或下集箱，快开阀在后3连接阀组与排污管将串联的阀组安装在排污管间，两边加石棉垫片，对角紧固螺栓20、管道漆色1检查管道管道表面的油脂、灰尘、氧化物等应清除干净焊缝不得有焊渣和毛刺局部凹凸不平不得超过5 mm2色环尺寸及间距说明公称直径小于150 mm的管道，色环宽度为30 mm，间距为1.52 m公称

28、直径150300 mm的管道，色环宽度为50 mm间距为22.5m公称直径大于300 mm的管道，色环宽度和间距可适当加大3算料过程漆量计算正确4涂漆过程无保温层的管道设备，一般涂两层防锈漆，再涂一层调和漆有保温层的管道设备，一般涂两层防锈漆按管道中的介质涂不同颜色的油漆，涂色应符合要求在管道上涂色环，标志环的间距符合要求，间距均匀，便于观察在管道上涂介质的流动方向5涂漆注意事项人工涂漆时，每层应往复进行，纵横交错，涂刷均匀涂漆时须等前一层油漆干透后再涂后一层环境温度应在5以上，保证涂漆质量21、烘炉(火焰烘炉法1烘炉前的检查锅炉本体安装、炉墙砌筑和保温工作结束经通球、水压、漏风等试验合格各种

29、辅机、供水、烟风和燃烧系统准备就绪锅炉及系统充水完毕，水位和锅炉压力正常锅炉监视点已装好，确定好取样点位置根据炉型结构制订烘炉方案和绘制烘炉曲线整个烘炉过程应有专人负责操作和监测2烘炉过程将木柴集中在炉膛中间，约占炉膛面积的12先用小火烘烤3 d，同时将烟道挡板开启1615，使烟气缓慢流动控制温升：对于重型炉墙，第一天温升不得超过50，以后每天温升不得超过20；烘炉后期，烟温不得超过220。对于轻型炉墙，第一天温升不得超过80；烘炉后期，烟温不得超过1603 d后，逐渐增加燃料，烟道挡板开大到1413一般轻型炉墙烘炉时间为37d，重型炉墙为715 d严格监视锅炉水温，当水温接近60时，立即开启

30、循环水泵，以保证锅炉安全对于热水锅炉，出水温度不得超过95；对于蒸汽锅炉，加热至沸腾即可烘炉后期启动送、引风机强制通风整个烘烤过程中火焰不应时断时续，温度必须按要求缓慢升高，尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去严密性3烘炉合格标准炉墙在烘炉时不应出现裂纹和变形在燃烧室两侧墙中部炉排上方由红砖墙的表面向内100 mm处温度达到50，并持续48 h在燃烧室两侧墙中部和炉膛出口后部耐火砖、红砖的丁字交叉缝处各取灰浆样50 g，测得其含水率应低于254填写检查记录记录应齐全、准确、整洁、规范5绘制温升曲线绘制烘炉温升曲线22、煮炉1药品配制药品用量按100纯度计算；正确计算三类用碱量煮

31、炉碱度不低于45 mgL2煮炉过程将药剂配成20的溶液，通过加药装置将药液送入锅炉启动加药泵，使水在锅炉内循环，启动燃烧系统进行系统排气将锅水加热到95，维持运行23 d停止燃烧系统运行；待锅水温度降到50以下，停止系统的水循环；用替换的方法进行冲洗；将冲洗水排到安全地点煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物；冲洗锅炉内部；检查排污阀应无堵塞3合格标准锅炉和集箱内壁应无油垢管路与阀门应清洁、无堵塞擦去附着物后金属表面应无锈斑4填写记录记录应齐全、准确、整洁、无污损23、冲洗锅炉系统管道1安全措施保护好管道上的设备、仪表，拆除孔板、滤网、节流阀、汽水分离器、人孔盖、联箱手孔盖并妥善保管2冲洗管道冲洗应使用洁净水管道冲洗水的压力小于管道的工作压力冲洗分粗洗和精洗：粗洗时循环水压力一般为O.30.4MPa；精洗时水的流速不小于1.01.5 ms冲洗水的排放应接入可靠的排水井内排放管的截面