废液压油再生

1、废液压油再生液压油属于润滑油的一类，是由基础油和添加剂经调和而成的液压油经使 用后，经过剪切氧化等，其中的一些添加剂已消耗殆尽从指标上来说已经不合格 已经不能满足使用其次，在使用过程中，产生了油泥、杂质等。 所以，再生废液 压油，首先要有专业的设备过滤杂质，除去水分，其次还要加化验，确定指标， 添加必要的添加剂。然后经专业的调和设备调制 .再生液压油的评定G B/T264-83（91）石油产品酸值测定发方法概要中和1克石油产品所需的氢何化钾亳克数为酸值°本方法用沸腾乙醇抽出试 样中的酸性成分，然后用瞽化钾乙醇溶液进行滴定。GB/T267-8S石油产品闪点测定法K方法概理把武样装入内塔

2、祸中到规崔的刻度些°苴先迅速升祎试枠的温圾.然后缓慢 升温.君接近闪点时.恒速升温“枉规逹的温度间隔.用小的点火器火焰按规定 IE过试样表面.叹点火器火焰使试样表面上的燕汽发牛:闪火的圮低温度.作芮厅 口杯闪点°新液压抽油品指标与再生液压汕质虽对比项目新液压油再生粧压油外观黄色透明黄色透明闪点（闭口）rc220227酸值，tngKOH/g1.561.54机械朵质% （重）O.OJ0.0372项目新液压油再生被压釉外观貿色透明黄色透明闪点（闭口）/V220227酸值，mgKOH/g1.561.54机械塾质% （M）0.030,0372北京恒通润滑油有限公司过滤后指标:新液山郭

3、I汕品描标 打-冉生臧川汕嵐量刮 比项目新液皿油再生液朋汕夕卜观內点c阿口rc220227酸偵"mSKOH/g1.561.54机械朵咸叨 COQ.Q30.0372顶冃1耳生液J忑汕夕卜观黄色透明员邑透明闵点他口、丿P220227槪FllriKOH/sL561.54机械细硬0.030.0372旧的液压油，分子长链已经破坏，再生”只是脱水和精过滤的过程，很多 再生油还是多种 粘度的液压油的混合，简单的 再生”分子之间的融合并不好，远不如原始”的矿物质油。液压油管理与使用应注意的事项液压油是工业润滑油中用量最大、应用面最广的品种。液压油广泛用于冶金、 矿山、工程机械、汽车、飞机、运输工具、

4、机床及其他液压系统中，鉴于关键设 备的特殊性，一旦由于液压系统出现故障而被迫停机检修， 则必然造成比较大的 经济损失。液压油的合理选用已引起了普遍注意，然而液压油的贮存、取用、注 油等过程的管理，尚未受到足够重视，这是液压油管理的薄弱环节。根据几年的 实践工作经验，总结出关键设备液压油贮存、应用、换油及再生的方法。预防液 压油污染的目的，在于把污染控制在最小程度，重要措施之一是，以预防为主来 加强液压油的使用管理。一、液压油的贮存加强液压油的管理是控制液压油污染和保证系统正常工作的重要环节，因此， 必须建立严格的油料管理制度和控制条件。1 油料管理制度的建立(1) 在设备档案中，建立液压设备用

5、油卡，明确记载本设备所用的油品牌号、 用油定额和换油情况记录。(2) 液压油入库前，应取样化验，化验合格后才准入库。(3) 库存液压油应定期取样化验，如不符合性能指标，不准使用。(4) 进库液压油应按牌号专桶贮存保管，严禁混乱，不许露天存放。如不可避 免时，油桶应轻微倾斜，以免雨水从桶口渗入。滤油机不使用时，应保持进出油管的清洁，定期或按指示器显示情况更换滤芯， 保证过滤精度，严格管理，防止污染。2 .液压油贮存条件的控制(1) 贮存场所：从防止污染的角度来看，室内贮存最为理想。但是，往往由于 条件所限，露天贮存也是十分普遍的。对于露天贮存，尤其是在水泥厂、纺织厂、 建筑工地、矿山等粉尘较多的

6、场合，以及温度变化较大的环境下，更应加强关于 保护液压油的措施，以免污染。(2) 贮存温度：液压油贮存温度一般以 2030 °C为宜，而且应远离热源，避免 阳光直晒，以防油液氧化。(3) 贮存容器：液压油盛装容器以桶和罐为多，为了防止尘埃、水分沉积在桶(罐) 口处周围，桶(罐)以横放为宜，否则，应在桶(罐)口处采取防污措施。在长期贮 存中，一般每隔8个月左右要把桶(罐)回转搅动一次。3 液压油取用时的注意事项|根据系统或元件的要求，应认真核对油液种类和牌号，切勿弄错，尤其是在 补充新油时应当特别注意。从取油到注油的过程中，要仔细检查和清洗油桶、提油器、漏斗、滤油器等。往油箱注油时，应

7、予过滤，通常用150200目的滤网、过滤薄膜或纱布等作 为过滤元件，以防毛、棉短纤维杂物侵入。注油前将液压油充分搅动，特别是从 低温状态下取用的油液，不能立即注入，需要停放一段时间，待油温上升到20C 左右时，经搅动后注入。二、液压油的应用由于液压传动具有元件体积小、重量轻、传动平稳、工作可靠、操作方便、 易于实现无级变速等优点，因此在许多工业部门的传动系统被采用。 不同工业部 门由于使用要求、操作条件、应用环境的差异，所用的液压传动系统差别也很大。 正确选用和合理使用液压油，对液压设备运行的可靠性，延长系统和元件的使用 寿命，保证设备安全，防止事故发生有着重要意义。1 液压油的选用原则根据不

8、同的应用场合应选用不同类型的液压油品种，加上液压泵的类型、工作温度和压力、操作条件和周围环境的不同，选用液压油是一项细致 并要求具备一定油品知识的工作。一般液压设备制造商在设备说明书或使用手册 中规定了该设备系统使用的液压油品种、牌号和粘度级别，用户首先应根据设备制造商的推荐选用液压油。但也会遇到许多场合，用户所用系统的工况和使用环 境与设备制造商所规定有一定的出入， 需要自行选用液压油。一般可根据下列原 则来选用：(1) 无确定系统应选用什么类型液压油，这要根据系统的工况和工作环境来确 定。(2) 确定系统应选用什么粘度级别的液压油。(3) 了解所选用液压油的性能。了解产品的价格。2 操作条

9、件的控制据统计，液压系统的故障有 80 %是由于油液污染造成的。除了油本身的质量 外，现场操作是造成油液污染的主要途径，因此现场操作时应注意以下事项：(1) 在拆开液压站及回路上的元件时，应特别注意防止现场的粉尘、污物、杂 质进入系统内，应采取密封措施。(2) 元件清洗应采用煤油，用两个油池，一个用于初洗，一个用于最后清洁，不 能混用。清洗完后应用压缩空气吹干净，用干净的油纸包裹贮存或运往现场使用。(3) 现场加油应特别注意，新油并不是清洁的油，加入油箱的任何油必须通过 过滤，过滤器精度不低于20p . m，最好采用清洁的自动加油机加油。(4) 钢管的更换，钢管需用无缝钢管，一般无缝钢管必须经

10、过酸洗并中和后才能 使用；精密无缝钢管不用酸洗即可使用。钢管两端的切割应平齐，不得有毛刺， 切口与钢管中心线应垂直。3 液压油的质量管理液压油一般会因为蒸发、氧化、污染、混油等原因引起变质，可用下述措施 控制液压油质量变化。(1 )降低温度，减少温差，延缓氧化速度，减少蒸发及氧化损失。(2)对于盛装容器，除根据气温变化留出必要的膨胀空间外，尽量装满，达到 安全容量，以减少油液蒸发及降低油液氧化速度。 盛装同种油品的两个或多个容 器未装满时，要及时合并。零星发给使用时，待一个容器的油发完后，再动用另 一个。容器孔口应严加密封，防止油液蒸发和污染。(4) 注意容器清洗，尽可能做到容器专用。(5)

11、加强质量监督，不合格油品不出库。做到存新发旧、优质后用”，易变质和变质快的油品先出库。三、液压油的更换液压油在高温、高压下使用，随时间的增长会逐渐老化变质。因此，液压油 使用到一定期间后，必须更换1 换油作业程序换油时应注意清洁，防止在任何环节中侵入脏物。(1) 更换的新油或补加的油必须合乎本液压系统规定使用的油牌号，并应经 过化验，符合规定的指标换油时须将油箱内部的旧油全部放完，并且冲洗合格。(3)新油过滤后再注入油箱，过滤精度不得低于系统的过滤精度新油加入油箱前，应把流人油箱的主回路拆开，用临时油桶接油。点动油 泵电动机，使新油将管道内的旧油 推出”置换出来)，如在油泵转动时，操纵液 压缸

12、的换向阀，还可将缸内旧油置换出来。(5) 加油时，注意油桶口、油箱口、滤油机进出油路的清洁。(6) 油箱的油量在系统(管道和元件)充满油后应保持在规定的油位范围内。2 换油周期(1) 液压系统如采用YBN46液压油，加入油箱的过滤精度不低于 20p . m新系统连续运转一个月后应更换新的清洁油，并清洗油箱及吸、回油过滤器，即八一次换油。第一次换油后，连续运转三个月后，再更换清洁油一次，同时清洗 油箱及吸回油过滤器，即第二次换油。以后每年换清洁油一次(2) 第一、二次换下来的油经沉淀和通过过滤精度不低于20tan的过滤器可重复使用；使用一年以上的油，在经过沉淀、过滤，并确认未变质，油的物理化学成

13、分未改变，方能重复使用，否则须经过油的再生回收工艺处理后才能使用四、液压油的再生1 废油回收处理废油回收处理是提高再生油质量的前提，凡是更换下来的废油，严格按同一 品种、同一牌号分别贮存，不可混杂。废油用固定容器盛装，防止水分、灰尘等 侵入2 废油再生工艺废油再生一般按沉降、蒸馏、酸洗、白土吸附、过滤、粘度调配以及化验 等工序进行。(1) 沉降处理：其目的是使水分与杂质分离。一般放在桶、罐或池中进行处理。沉降时间根据油质、温度及污染程度而 定。从沉降容器上部取油样，滴在玻璃板上测定，如果油质清晰而无明显杂质， 可转入下道工序。(2) 蒸馏处理：各种油品的馏程不同，通过蒸馏可蒸发出废油中不同馏分

14、的煤 油、汽油及轻柴油等异种轻质油，以恢复液压油的闪点和粘度。蒸馏处理用水蒸 气蒸馏为多，蒸馏设备有蒸气锅炉、蒸馏斧、冷凝槽、油水分离器等。蒸馏时，釜内一般不要盛满，容积应留空 1 /3。当釜内的加热温度接近100 C 而进入脱水阶段时，应特别注意温升速度，防止突然沸腾以致油液冲出釜外。脱 水完毕进入蒸馏阶段时，应控制好炉火，使异种轻质油品均匀馏出。釜温达到 200 C时，可开始向釜内先小后大地送入蒸汽。可用量筒在冷凝管出口处接取油 样，判定蒸汽量大小。送汽量以占油样 20%30 %为佳。釜温升到300 C左右 时，维持2030min，测定闪点和粘度。然后冷却至160 C以下，放出釜内油液， 进行下道工序。蒸馏时间为610h。(3) 酸洗处理：用来除去废油中的氧化物、酸性物质以及使用过程中液压油内部 生成的沥青质、胶质等物。酸洗溶液以硫酸为多，硫酸浓度一般在92%98%为宜。加酸搅拌时间以3040min较好。酸洗次数主要根据废油中的水分含量 而定，不含水分的废油，全部硫酸一次加入酸洗即可。含水较多者，可分两次或 三次酸洗。白土吸附处理：利用白土的吸附作用，将废油中的酸性物质、沥青质和胶质 等除掉，改善油液的酸值、残炭、灰分等指标，恢复油液色泽。白土可