100th锅炉烟气脱硫工程技术方案

1、. . . . 100 t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案1、总论1.1 概述锅炉烟气经除尘器、主抽风机，汇入混凝土烟囱进行排放。由于锅炉在燃烧过程中除散发大量粉尘，还产生SO2、NOx、重金属、二噁英等有害物质，对环境造成污染。为了保护环境，拟建一套锅炉烟气脱硫系统，从而保证锅炉烟气的达标排放。1.2 项目围新建的烟气脱硫工程为交钥匙工程，包括：从原烟道引出的进口烟道到脱硫塔的直排烟道；石灰浆液制备系统；吸收塔系统；副产物处理系统；低压电气、自动控制系统；土建部分与其它附属系统。1.3 建设条件1.3.1 建设地点本项目建于锅炉房现有的空地上。1.3.2 烟气工艺条件序号项 目参 数1锅炉额定蒸

2、发量100 t/h2锅炉年运行时间7000 h3锅炉排烟温度150 4锅炉烟气排放量300000 m3/h5烟气含硫浓度2000 mg/m31.3.3 供水条件工艺水系统的设计，以节约用水为原则。本脱硫系统除管道冲洗用水、设备冷却水必须使用工艺水外，其它用水可以使用生产中的循环水。要求甲方提供的工艺水参数：20 m3/h，压力0.2MPa。1.3.4 供电条件新上脱硫设施380V低压用电电源由业主方接至低压配电室进线柜。系统低压供电再由配电室放射式的向各电机、PLC屏、仪表屏与照明箱供电。要求甲方提供的进线参数：220 /380V，二级负荷；三相四线制。1.3.5 脱硫剂供给条件 要求甲方提供

3、石灰粒度为200目，纯度不得低于80%的石灰粉。钠碱为工业用面状碱或片状碱。2、设计依据与脱硫工程建设条件2.1 设计依据（1）HJ4622009工业锅炉与炉窑湿法烟气脱硫工程技术规（2）GB13223-2003火电厂锅炉大气污染物排放标准（3）GB90781996工业炉窑大气污染物排放标准（4）GB13271-2001 大气污染物综合排放标准（5）GB500541995低压配电设计规 （6）GB142851993继电保护和安全自动装置技术规程 （7） HGJ2291991 工业设备管道防腐蚀工程施工与验收规（8）GB502751998压缩机、风机、 泵安装工程施工与验收规（9）GB50205

4、2001钢结构工程施工质量验收规（10）建设方提供的有关资料和要求2.2 项目建设目标二氧化硫排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)和工业锅炉与炉窑湿法烟气脱硫工程技术规(HJ462-2009)对SO2污染治理要求。根据以上要求，本项目拟定如下治理目标：锅炉烟气SO2排放浓度200 mg/m3，脱硫效率90%。3、设计原则 (1)、以简单的工艺系统、最小的装机容量来满足脱硫系统正常使用和循环利用条件，实现运行费用的最低化。(2)、选用技术成熟、运行稳定可靠的脱硫技术，以取材方便、利于掌控、最大限度地保证达标排放和长期有效运行。(3)、以精密的防腐工艺和特殊的材料配置来

5、保证脱硫装置的使用寿命。(4)、选用设备注重实用性、互换性、长期性，尽量选用国优质产品，尽量避免无谓的将工艺结构放大和盲目选用进口产品。4、脱硫工艺技术方案与参数4.1脱硫工艺方案4.1.1脱硫方法脱硫方法选用目前技术成熟的钠钙双碱法。钠钙双碱法烟气脱硫技术是国家“十一五”节能减排重点推荐使用的技术，它利用碱对SO2吸收性强、反应速度快的特点，同时又用石灰溶液对饱和碱液进行还原以达到循环使用和经济运行的目的。用NaOH吸收SO2，用石灰乳液还原再生，再生后吸收液可循环使用。它的反应过程为：（1）、脱硫过程：2 NaOH+ SO2Na2SO3+H2ONa2SO3+ SO2+H2O2 NaHSO3

6、（2）、再生过程： 2 NaHSO3+Ca(OH)2Na2SO3+ CaSO3+2 H2O NaSO3+ Ca(OH)22 NaOH+CaSO34.1.2主要特点采用市金鼎环境保护的最新专利技术烟气脱硫器（专利号：ZL 2008 2 0118821.5）。它的先进性在于：单塔配置，正压安装(风机后)，不加增压风机和除尘设备，逆顺对喷式喷淋装置组成雾化反应段，它的主要特点是阻力小、雾化面积大，由于是两个喷头联通对喷，无死角产生，使喷头不易堵塞，使用周期延长。4.1.3 脱硫系统装机总容量脱硫系统设装机总容量为410 kw。4.1.4 脱硫工艺流程简介在引风机和一个烟道合适位置开三通，三通前后各设

7、一个阀门（电动）。烟气由三通出口进入脱硫塔，经3级雾化喷淋段完成脱硫。脱硫后的烟气经脱水系统后由脱硫塔上部钢制烟囱排入大气。循环泵泵组：循环泵采用单台350 m3/h的超高分子聚乙烯泵，该水泵耐磨、耐腐蚀强度高，能在恶性条件下连续运行，是不锈钢泵的换代产品。循环泵管道：循环泵管道耐磨耐腐蚀的厚壁PE管道，它耐腐蚀性好，不易结垢，在其表面缠上玻璃丝布防止老化，使用寿命长。喷淋段：喷淋管道采用316L不锈钢或耐高温玻璃钢，由小管径喷淋母管组成喷淋系统，倾斜角度安装，每根喷淋管设单独法兰，便于灵活拆卸检修、清理，达到不停机检修的目的。优化喷头布置，形成均匀、覆盖率高的喷淋层，从而保证脱硫的高效率。喷

8、嘴采用碳化硅蜗壳形喷嘴。该种喷嘴在较低的压力降下喷出的浆液喷射角度精确而且雾化效果好，并提高了浆液的喷淋速率。喷嘴设计紧凑，在给定尺寸下得到最大流量，畅通的通道设计最大程度避免阻塞现象，即保证运行的稳定性又提高了使用寿命。除雾器：除雾器是脱硫系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法脱硫系统是否能连续运行。本系统采用折板除雾器，玻璃钢材质，分为上下两级，除雾器系统由除雾器本体与自动冲洗系统组成。烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力与重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来，脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用下，烟气的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，

9、雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至塔底碱液池，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。具体的装置由二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁与相关连接、固定、密封件等组成。除雾器能承受高速水流，特别是人工冲洗时高速水流的冲刷。除雾器以单个组件进行安装。单个组件不需超过两人即可进行搬运和维修，而且组件能通过脱硫塔体除雾器段的人孔门。通道的设置和采取的措施便于维修时对部组件进行固定和拆卸。除雾器系统配备冲洗和排水装置，排水直接进入脱硫塔。冲洗系统包括：喷嘴、外部和部管道、除雾器冲洗水泵和控制件。除雾器冲洗水系统能全面冲洗除雾器，避免除雾器堵塞。邻近喷嘴的喷淋围应部分重叠，

10、以确保100%的冲洗效果。反冲洗系统：反冲洗系统由循环泵、高压泵管道、喷头对应的各个冲洗对象组成的冲洗装置。喷嘴将于除雾器不同区域的单独冲洗水母管连接。自动开关阀位于接近壳体外部的每根母管上，使每根母管能独立运行，所有的母管与冲洗水供应管道连接。它根据设定的程序对喷头和除雾器进行定期冲洗，能有效防止喷头与管道的结垢问题。泥浆泵：泥浆泵采用专用的耐腐耐磨浆液泵，可以抽取大颗粒的泥浆，可以实现稳定的连续运行。石膏脱水系统：该系统的作用是将氧化生成后的硫酸钙进行浓缩、过滤，使其以固态石膏的形式运走，确保副产物无二次污染。主要设备包括石膏浆液泵、1套水力旋流器、1台转鼓真空过滤机与其附属的滤布和石膏冲

11、洗系统、1台真空泵以与相应的管路系统等。水力旋流器进行一级脱水，转鼓真空过滤机进行二级脱水。氧化后的脱硫浆液经排浆泵送入再生还原池，在还原池加入经消化溶解的石灰，经过曝气后生成石膏沉淀，再由石膏浆液泵打入水力旋流器，浓缩后形成固体含量为30%-50%的浓浆，从水力旋流器底部排浆管排出，进入转鼓真空过滤机，其主要为CaSO4·H2O、未完全反应的CaSO3、少量的Ca(OH)2与其它杂质（主要来源于烟气中的烟尘与脱硫剂中的杂质）的物料体系；旋流器溢流浆液返回脱硫塔。其中石膏浆液泵连续运行，管路设置回路，当石膏浓度不足以满足过滤要求时回流入脱硫塔，以防止间歇运行存在的石膏泵易堵塞问题。水

12、力旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作，旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构采用碳钢构件。真空过滤机选用转鼓式真空过滤机。真空过滤机具有过滤效率高、洗涤效果好、滤布清洗彻底、操作灵活、自动化程度高，故障率低，能进行连续高效过滤与滤饼洗涤，可采用多段逆流或并流洗涤，过滤性能好，料浆含固率高，获得高质量的滤饼和滤液，滤饼含水量低等优点。特别适合处理量大，物料沉降速度较快，滤饼需多级洗涤的工艺过程。氧化空气系统：氧化空气系统是由氧化风机、氧化空气管路等组成，配备2台氧化风机。氧化空气风机每台进口均装有空气过滤器、隔声罩、消音器，保证氧化风机噪声排

13、放满足厂界要求。脱硫剂再生系统：脱硫系统设置两个再生还原池和一个碱液池，当塔底浆液pH值低于5.5需要进行还原时，将循环浆液从塔底抽到再生还原池，在还原池加入石灰进行还原并鼓入空气，从而使生成的亚硫酸钙氧化为硫酸钙，浆液经曝气沉淀后打入过滤设备进行过滤，生成的石膏运到指定地点，生成的碱液进行循环利用。石灰消化制备系统：石灰消化制备系统是由石灰储仓和石灰消化提渣机组成。石灰储仓上设置仓顶除尘器，储仓底部安装卸料装置。石灰消化提渣机总体上分为消化器与提渣机两大部分，其中消化器由搅拌装置、筒体、传动装置三部分组成，分上下两层搅拌。该石灰消化提渣机具有消化时间长，使用石灰颗粒较广，可以有效防止石灰消化

14、不彻底而引起的膨胀堵塞。石灰消化系统还包括灰浆储罐和灰浆泵。灰浆储罐上装有搅拌装置防止灰浆沉淀，需要加浆时启动灰浆泵进行加浆。烟气系统：烟气由三通出口进入脱硫塔，在脱硫塔上升。在脱硫塔，烟气中的SO2、SO3、HF与HCl等酸性物质被脱除。被净化的烟气经过脱硫塔顶部的除雾器除去烟气中携带的液滴，分离下来的液滴返回到脱硫塔。离开脱硫塔的净烟气从塔顶烟囱排出。脱硫塔塔顶烟囱采用玻璃鳞片防腐，以防止低温烟气的腐蚀。烟道上设有挡板系统，以便于脱硫系统事故时旁路运行。脱硫装置的挡板系统包括进口原烟气挡板和旁路烟气挡板，挡板门采用电动密封挡板门。在正常运行时，脱硫系统进口挡板开启，旁路挡板关闭，烟气通过脱

15、硫装置。当烟气脱硫装置发生故障，脱硫设备停运时，开启烟气旁路挡板门，关闭进口挡板，烟气通过旁路烟道绕过脱硫系统直接排到现有烟囱中。各烟气挡板均带有电动执行机构，以保证挡板门的快速开启和调节功能。所有挡板都配有密封系统，以保证“零”泄露。设置两台100%容量的密封空气风机，1用1备。电气与控制系统：低压电气控制采用GGD软起柜，PLC采用S7-300。PLC设计为自动运行或就地控制，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在合理操作下安全、稳定的运行。PLC自动控制能够实现脱硫系统的自动控制、模拟量控制、顺序控制、联锁、保护、报警等，并可对脱硫剂浓度、脱硫液pH值、液位、烟气温度、循环泵电流、物料消耗

16、等主要参数进行监控。PLC自动控制设备实现了自动加浆和电气、电子设备的自动化控制，由pH值自动监测仪控制脱硫剂输送量，以满足循环水池的pH值达到最佳的脱硫效果。显著降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，提高了设备的运行稳定性。控制器驱动器控制对象设计值控制信号操作量控制量误差如上图所示：PLC采集的pH值与设计值（设计值为5.5）进行比较，当与设计值出现偏差时，通过带有PID调节的控制器调制成一个综合信号传给驱动器，驱动器传给控制对象，控制对象的值再进行反馈给PLC，以实现闭环控制作用。4.2 脱硫工艺流程100 t/h锅炉引风机烟道烟气脱硫器钢制烟囱 脱硫循环泵钠碱罐碱液池石灰浆液制备系

17、统 再生还原池石膏脱水系统石膏外运曝气机pH值自动监测4.3 脱硫设备的性能参数型 号性能参数JYT型烟气脱硫器烟气阻力（Pa）800 烟气处理量（m3/h）300000过滤风速（m/s）3.0烟气反应时间（s）5处理烟气温度（）150左右脱硫率90%液气比4L/m3SO2排放浓度（mg/m3）200 粉尘排放浓度（mg/m3）100（辅助效能）林格曼黑度1级（辅助效能）外形尺寸（cm）6000×H25000同步运行率98%设计使用寿命10年增压风机配置无4.4 脱硫副产物的去向脱硫副产物掺入粉煤灰制作免烧砖。37 / 375、脱硫系统的主要供货清单5.1 主要设备清单序号名称规格结

18、构数量配套电机kw生产厂家备注一石灰乳制备系统1石灰粉仓=3m，H=5m碳钢1座含振打装置2仓顶除尘器1台金鼎3螺旋给料机LS2501台2.2金鼎4灰浆泵Q=20m3/h,H=8m 超高分子聚乙烯1台5.5宙斯泵业5制浆罐=2.0m，H=2m 1个金鼎6制浆罐搅拌器1台4金鼎7浆液输出泵Q=25m3/h,H=30m超高分子聚乙烯1台7.5宙斯泵业8管网与安装PE管1套金鼎二烟气脱硫系统1脱硫塔=6m，H=25m碳钢衬玻璃鳞片1座金鼎含喷淋装置、除雾器等2塔顶烟囱=3m，H=14m 碳钢衬玻璃鳞片1座金鼎3循环泵Q=350m3/h，H=22m, 55kwQ=350m3/h，H=24m,55kw超

19、高分子聚乙烯超高分子聚乙烯2台2台55×255×2宙斯泵业4管网与安装厚壁PE管壁厚：14mm1套金鼎三钠碱制备系统1钠碱罐=2m，H=2m碳钢1台金鼎2搅拌器1台金鼎3碱液泵Q=40m3/h，H=20m, 7.5kw2台7.5×2宙斯泵业4管网与安装金鼎四烟气系统1烟道挡板门双密封挡板门碳钢2套1.5×2金鼎2密封风机Y9-19组件2台5.5×2风机3烟道碳钢1套金鼎五脱硫产物处理系统1石膏输送泵Q=20m3/h，H=40m, 11kw超高分子聚乙烯2台11×2宙斯泵业2氧化风机Qs=10m3/min，P=49.2 kpa组件2台2

20、2×2章丘铭顺3曝气装置组件2套金鼎4水力旋流器处理量50m3/h组件1台日新5真空皮带过滤机G5/1.75-N组件1台4新工机械间歇使用6真空泵SK-12组件1台15厂家配套7搅拌器再生池、灰浆池3台7.5×3金鼎8回水泵Q=30m3/h，H=20m, 5.5kw2台5.5×210浆液管路厚壁PE管1套金鼎六工艺水系统1冲洗水泵Q=50m3/h，H=50m铸铁1台15现场采购2工艺水泵Q=20m3/h，H=30m铸铁1台7.5现场采购3工艺水箱碳钢1座金鼎4管网碳钢1套金鼎七热工与控制系统1PLC控制系统含操作员站等1套1.1PLC系统与机柜Premium1面1

21、.2工控机系统主频PIV3.0，160G硬盘，存2G，独立显卡，windows xp,中文版操作系统 1台戴尔1.3显示器21寸液晶显示器1台戴尔1.4UPS工控机、仪表主进线柜电源1.5激光打印机Cannon29001佳能2脱硫仪表2.1热电阻PT10022.2雷达液位计22.3pH计pH2401a2知春2.4浆液浓度计1新万山仪表2.5流量计22.6压力变送器42.7电流变送器52.8电子执行器2中仪瑞丰2.9热控安装与材料1套八电气1低压配电柜1.1电源柜1面1.2进线柜800*2200*6001面1.3循环水泵起动柜800*2200*6002面1.4综合起动柜800*2200*6002

22、面2就地控制箱4面3照明箱2面4检修配电箱2面5电线、电缆、桥架与安装1套九土建1 设备基础钢筋混凝土1套2工艺楼砖混二层1座3再生池满足需求钢筋混凝土2座4碱液池钢筋混凝土1座5灰浆池钢筋混凝土1座6其它附属设施合计409.2 kw，100 kw（备用）5.2 备品备件清单序号名称型号规格使用寿命主要材质数量供货商1喷嘴2寸碳化硅52循环泵密封6000h标准机械密封33石膏泵密封26电气系统设计主要包括烟气吸收系统、浆液制备系统、脱硫产物后处理系统的电气系统等。系统具备自动与手动两种控制功能，同时具备两地操作功能，可实现简单、实用、可靠的手/自动控制和操作。电气设计和安装按国家GB50057

23、-95、GB50254-96等规进行。6.1 设计原则我方将设计并提供一套完整的FGD围的电气系统和电气设备。电气系统和电气设备的设计应考虑：运行和检修人员的安全与设备的安全。可操作性和可靠性。易于运行和检修，主要部件应能方便拆卸、复原和修理等。一样的设备和部位的互换性。系统所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护盒机械强度等。环境条件保护，如对腐蚀性气体和蒸汽、机械振动和水等的防护。电气设备应在使用环境条件下，可带额定负荷连续运行。6.2 采用标准电气系统和电气设备按照下列标准和规的合理的技术条款进行设计、制造、安装和试验。但不限于此，我方也可采用高于下列标准

24、的标准、规程和规。 电力工程制图标准 DL5028-93继电保护和安全自动装置技术规程 DL400-91交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T620-1997电测量与电能计量装置设计技术规 DL/T5137-2001电力工程电缆设计规 GB50217-94建筑物防雷设计规 GB50057-94低压配电设计规 GB50054-956.3 电气设计围本次电气设计的主要围有：脱硫塔、转鼓真空过滤机、各种泵、搅拌器等的用电、控制、保护与所有的照明、防雷接地等。6.4 技术要求6.4.1 电气系统接线本工程脱硫部分电负荷属于二级负荷。电压220/380V，交流50Hz，三相四线制。当电源电压在下列

25、围变化时：+5%-10%Ue长期，-22.5%Ue不超过一分钟，所有电气设备和控制系统都能正常工作。我方设备所需的直流电源或其它交流电源，由我方自行配置。脱硫系统其它电气部分全部由我方负责，我方将提出脱硫系统总容量与详细清单。脱硫系统的电气系统接线应满足工艺系统的运行要求。此外，还应满足下列基本要求：满足对用电设备供电必要的可靠性和电能质量的要求；不影响厂用电系统电源质量；整体设计应防止谐振；接线简单、清晰、操作简单；运行灵活、检修方便；投资少、运行费用多。脱硫380V事故保安电源由厂供电，在脱硫岛设置事故保安MCC，不设专用的事故保安柴油发电机组。6.4.2 电压等级本工程将采用下列电压等级

26、：80/220V±5.0%、50Hz三相四线制直接接地系统用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源以与照明和室插座的电源220V DC-1015%作为应急装置、控制和保护装置电源12V±5.0%，50Hz±10%用于密闭金属容器、外维修6.4.3 电压降配电回路的设计应使回路所接母线的最低电压不低于系统正常电压的下列百分数。（1）电动机回路配电回路正常运行时正常起动时自起动时380V电动机380V电动机380V电动机母线最低电压95%70%60%（2）照明回路配电回路正常运行时短时母线最低电压95%93%（1） 控制回路交流控制回路：90%

27、直流控制回路：90%（2） 仪表电源回路仪表电源回路：96%符合防误闭锁要求6.4.4 电能消耗量我方将对工艺系统进行优化以降低FGD的耗电率。6.4.5 电气设备防护等级电气设备安装在有空调或通风装置的室，其外壳的防护等级为IP30；电气设备安装在环境洁净的室，其外壳的防护等级为IP30;在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级为IP54;为保证短时浸入水中或水下工作的电气设备能可靠地连续工作，该设备外壳的防护等级应达到IP67;对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等级应根据实际情况确定；电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级必须达到GB所规定的爆炸

28、性混合物燃点等级的要求。同时应注意GB标准中关于在车间与储存区等处有爆炸性危险的场所中，电气设备使用的有关条款。在就地和操作过程中，以与周围环境会导致空气中气体、蒸汽、雾气或尘埃累积形成可爆混合物中房间和厂区中所使用的电气设备和装置必须采用防爆措施。所有电气设备必须符合易燃混合物的安全等级要求（例如：防爆铸造、压力铸造、本质安全等）。必须注意电气、化学、热力和机械等因素产生的影响，特别是高的环境温度、盐雾和安装地附近的热源必须严加注意。6.4.6 防止触电措施对于可能直接接触的带电装置和设备，应采取对带电部分进行隔离或加保护罩（保护网）的方式进行保护；对于可能间接接触的带电装置和设备，也应有相

29、应的保护等措施，对于低压插座回路，应装设漏电保护开关。6.4.7 电气设备的颜色标识电气设备外壳的颜色由招标方确定。控制屏、盘上的指示灯。按钮采用如下颜色标识；a） 指示灯 断路器合闸 绿色 ，断路器跳闸 红色电动机运转 绿色 ，电动机停转 红色报警与故障信号 黄色或采用相应的铭牌的分合指示b） 按钮断路器合闸 绿色 ，断路器跳闸 红色所有其它按钮 黑色并带有相关铭牌文字当按钮的ON/OFF状态的位置不易明确区分时，应通过“ON”“OFF”或“O”“I”标记或用以上所述的色彩标识加以注明。 对于模拟图，包括特殊的盘货柜面板等，我方将采用经认可的颜色，做设定的指示器，设备符号应与模拟图上相一致。

30、不同的电压等级在模拟图上应采用不同的颜色表示。集中控制的重要电动机设就地事故按钮。事故按钮应该护盖，以防止误碰按钮造成电动机误跳。6.5 0.4kV配电装置6.5.1 概述招标方负责从主厂房0.4kV开关柜输入二路0.4kV电源至脱硫装置0.4kV电源进线柜进线端子，我方设计并提供低压（400V）负荷配电系统供给所有的400V负荷。每个低压配电系统应按以下标准设计：在所有的运行工况下，当在任何其它全负荷的母线上启动最大的电机时，所出现的电压降不应造成该电机端电压低于电机要求的加速电压，或母线电压导至电机停转和对电压敏感的的电气装置造成功能性故障（即接触器跳闸或继电器误动）。当启动任何其它满负荷

31、的400V开关装置上的最大的电机引起的中压电压级的电压降时，不应导致从其它400V开关装置母线馈电的运行电机停转和对电压敏感的电气装置造成功能性故障（即接触器跳闸或继电器误动）。400V系统的设计要求如下：低压开关柜柜体为金属外壳，用于室安装。0.4kV配电装置为单母线接地方式。这些馈电断路器应向电机、静态负荷和电机控制中心的电机与静态负荷馈电。电动机馈电断路器应配备电子静态保护装置（延时和瞬时保护装置）。所有其它馈电断路器，包括电动机中心馈电断路器应配备有长延时和短延时过流保护。400V开关装置的控制电压应为220V交流。开关柜设单母线。电动机的供电回路中应装有隔离电器，保护电器与操作电器，

32、其中保护电器应采用先进的塑壳断路器。进线断路器和母联以与电动机馈线只能通过中间继电器通过PLC从脱硫装置控制室进行远程控制，就地也可控制。其余的出线应装有塑壳断路器。支回路的进线开关采用手动负荷开关。6.5.2 结构要求开关柜部各工作单元之间应通过金属挡板或相当的材料隔离，开关柜应方便检修、满足防鼠的要求。所有的带电部分应加以严格的保护以防触电。母线用热缩绝缘护套保护，在其它单元带电的情况下应能更换和改接电缆。一样容量和功能的插接件应能互换。所有的辅助电路应以插接件连接，这样一样型号的单元不需要更改接线就可互换。所有用于操作和监视的重要设备都要固定的铭牌加以标明。所有装置都要有良好的接地。每一

33、开关柜均应直接与接地干线相连。接地系统应满足设备短路电流等级。断路器和电动机馈线应能从脱硫装置集控室的PLC上进行远方控制，因此需安装必要的中间继电器。断路器电动装置的控制电压为220V。开关柜应置于环境良好的配电间中。0.4kV开关柜应为三相五线（L1、L2、L3、N、PE）系统，柜体与柜元件应能满足短路电流动、热稳定的要求。按GB标准。6.5.3 就地辅助继电器和测量仪表所有的辅助继电器均为插件式。对冲击敏感的测量仪器和继电器应能防震。按要求至少应采用下列就地测量仪表：进线回路：三相电流指示，通过开关切换选择显示各相对相、相对地电压。馈线回路：单相电流指示（I类电动机和0.4kV与以上电动

34、机）。母线：电压指示。6.5.4 就地控制箱与工艺流程无关的负荷（不重要的设备）如：照明等可以通过就地控制箱操作。就地控制箱安装在墙上或经过处理的支架上，防护等级至少应达到IP54。控制箱必须装有必要的进线熔断器或负荷开关，小型断路器、熔断器、辅助继电器、接触器、过流继电器、端子排、接地端子和电缆连接单元。就地控制箱至少应装有：开-按钮；关-按钮；运行指示灯；预选开关（运转/备用电动机）；切换开关（自动/手动）6.5.5 防雷接地系统与其附件接地系统，应符合GB、DL标准的相关要求。6.5.6 照明与检修系统照明系统由以下两个独立子系统组成：（1） 正常交流（AC）照明系统；（2）事故照明系统

35、事故照明系统采用380/220V（三相五线制）中性点直接接地。在脱硫装置区域（不包括控制楼照明）设置380/220V正常照明MCC，其工作电源和备用电源分别由脱硫装置PC的A、B段供给。工作电源和备用电源在照明MCC上自动切换。应设置事故照明。在正常情况下，该照明由脱硫装置PC段供电。在事故时，将自动切换另一段电源供电。在脱硫装置区域设置380/220V检修MCC，其电源取自脱硫装置PC段。在脱硫装置区域设置足够的检修电源箱，其电压为380/220V。7、土建7.1 设计依据本设计根据工艺与其它的条件，遵循下列国家规要求，并满足强制性条文规定。(1)建筑结构荷载规GB500092001(2)建

36、筑地基基础设计规GB500072002(3)混凝土结构设计规GB5001020027.2 设计原则力求做到安全可靠，经济合理，切实可行，尽可能节约投资。7.3 土建结构设计基础与设备基础：水泵基础、脱硫塔基础、再生池、白灰浆液池、碱液池、真空过滤机房、配电值班室、其它设备基础等。8、环境保护8.1 执行的环境质量标准 环境空气质量标准GB309596大气污染物排放标准GB132232003地表水环境质量标准GB383888污水综合排放标准GB3897896城市区域标准GB3095968.2脱硫工程的环境和社会效益8.2.1环境效益锅炉烟气脱硫项目实施后，年减排SO2 约2410吨。8.2.2社

37、会效益 环境质量的恶化将严重阻碍经济的可持续发展，给公众的身心健康造成危害，由二氧化硫导致的酸雨危害很大，酸雨会使土壤酸化，还造成有毒金属的溶解流动，损伤植物根系，影响农作物的光合作用和抗病害能力，造成农产品的质量和产量下降，贵公司脱硫工程实施后，既可以减少因酸雨造成的损失，又可以改善大气环境质量，为企业乃至当地的经济可持续发展创造良好的条件，社会经济效益十分明显。9劳动安全卫生9.1 设计依据中华人民国劳动法中华人民国主席令第28号中华人民国职业病防治法（中华人民国主席令第60号）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素GBZ2.1-2007工

38、作场所有害因素职业接触限值第二部分：物理因素GBZ2.2-2007职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85建设防雷设计规GB50057-949.2 简述脱硫系统主要设备由脱硫塔、再生池、碱液池、石灰浆液制备系统、工艺水系统、反冲洗系统、曝气系统、石膏脱水系统、电气控制等系统组成。9.3 危险有害因素分析9.3.1 噪声危害分析本项目中，循环水泵、罗茨风机、刮板出渣机等设备均产生噪声，对人体可产生不良影响。9.3.2 粉尘危害分析项目生产过程中，储灰仓上灰时会产生烟尘，会影响操作人员的身体健康。9.3.3 有毒、有害物的危害分析烟气含SO2、残留煤气等有害气体，会使人体受到不同程度的伤害。9

39、.3.4 意外伤害和灼伤的危害分析电气室、电气设备故障可能引发火灾或触电事故；电机高速运转可能导致机械伤害；各平台、沟、洞、沟等处可能发生坠落事故。9.4安全卫生防措施9.4.1 防爆措施 所有建（构）筑物均按八级烈度设防，设计时尽可能是建构筑物平面、立面规则对称，建筑物重量分布和刚度变化均匀；对于有移动倾向的电气设备均采取防震加固措施。9.4.2 防机械伤害与人体坠落措施为避免生产中由于误操作等因素带来的不安全的因素，工艺系统与电力设计中均采取了各种保护措施，如报警、联锁等设施。凡外露高速运转机件的部位设防护罩或设防护栏杆，各层平台以与平台之间设有足够的通道和梯子，在操作岗位配置上考虑到有较

40、宽的操作空间、操作面和操作工人安全通道，操作台面有一定操作高度的操作台设置防护栏杆，有孔洞的楼板设置防护栏杆或盖板，并设明显标志，平台、栏杆、走梯均按国家有关标准设计。操作人员佩戴安全帽，穿防砸工作鞋。9.4.3 防强电、静电措施低压配电采用TN-C-S系统接线，使电气设备外露可导电部分可靠接地，防止漏电事故。对高大建筑物、动力管线、电缆管线、水管线、电气设施、计算机等设防强电、静电安全接地措施，工作接地电阻小于4。有高压危险的区域均设有防护装置或警示牌。所有裸漏的带电设备设有安全围栏、警告标志。所有危险场所设局部安全照明。防雷按建设防雷设计规设计，室外设备顶端设防雷装置。高于15m的建构筑物

41、均采取防雷措施，设置避雷针或避雷带。冲击接地电阻不大于10。9.4.4 安全供电、供水与照明措施电气设备均设可靠的接地保护装置。低压电动机的过负荷保护选用具有断相保护的热继电器乙方单相运转烧坏电动机。各平台均设工作照明、事故照明和检修照明，生产场所设有应急照明。9.4.5 防尘、防毒措施白灰储仓上部设有仓顶除尘器，打白灰时保证烟尘不外扬。岗位操作劳保穿戴齐全，戴防护口罩，减少直接接触。9.4.6 噪声控制措施设计尽可能选用振动小，低噪声的机械动力设备，并在设计中根据设备产生的噪声特性与操作特点，分别采取隔声、消声、减振、阻尼等措施。经采取以上控制措施，车间生产岗位、操作室的噪声均满足最新国标的

42、要求，车间噪声值低于85dB（A），操作室噪声值低于70dB（A）。9.5 劳动安全卫生管理脱硫项目操作为3班倒，作业人员每天工作8h,周工作时间不超过40h。按规定配发工人岗位劳保用品。为保障工人健康，在车间设有工人的休息室、更衣室。10、消防10.1 设计依据建筑设计防火规 GB50016-2006建筑灭火器配置设计规 GB50140-2005建筑物防雷设计规 GB50057-94钢铁冶金企业设计防火规 GB50414-200710.2 工程的火灾危险性分析根据建筑设计防火规，锅炉生产类别为丁类，烟气脱硫设施为露天设施，火灾危险性不大。本工程生产过程中，配电室、主控室等场所在有静电、明火、

43、雷击、电气火花等火灾诱因存在的条件下，具有一定的火灾危险。10.3 工程防火措施10.3.1 总图本工程建设区域与四邻均预留相应的防火安全间距；为满足厂运输和消防要求，在有条件的地方设计道路与场地，道路的宽度、净空高度充分考虑消防车通行的要求，保证消防道路的畅通。10.3.2 建筑构物防火本工程配电室、主控室属于丁类生产建筑，根据建筑设计防火规，其耐火等级按不低于二级设计。10.3.3 消防供水根据建筑设计防火规，100t/h锅炉厂区室外消防按同时发生一次火灾考虑，延续时间2 h。室外消防用水接自厂区生产水管网。室外消防水管网为环状，设有地下式消火栓且间距不大于120 m。烟气脱硫工程的室外消

44、火栓与厂区统一考虑。10.3.4 电气电缆采用沿电缆隧道、电缆沟、电缆槽与电缆桥架敷设方式，局部电缆采用穿镀锌管明配或穿钢管埋地敷设。设置防雷接地与静电接地，接地电阻不大于10和30。电缆刷防火涂料，电缆进出配电室孔洞用防火堵料封堵，电气设备的施工与安装均按有关规程规进行设计。10.4 消防通讯车间部通讯设施兼作消防报警使用。10.5 消防管理本工程的消防工作由脱硫岗位工负责，接受地方消防部门的监督和指导。10.6 预期效果本设计严格贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，在设计中针对主要火灾隐患做了全面考虑，严格按照有关规程、规执行，在正常情况下可以防止和减少事故的发生。11、生产管理和人员编制11.1 生产管理 脱硫工程建成后，应制定严格规的生产管理制度和定量考核规定，确保系统的安全、稳定、高效运行。11.2 人员编制烟气脱硫系统装置建成后，需有人负责全厂脱硫装置的运行、维护和管理工作，脱硫装置的小修、维修、后勤行政事务均由全厂统一管理。本方案设计提高了处理系统自动化管理水平，减少了人员配置。年工作时间7000小时。脱硫操作人员由锅炉工操作人员兼任，故可考虑不需要新增操作工；如果考虑新增专业脱硫运行人员，每班需增加3人，共需