年产5万吨蛋氨酸二期工程设备工程施工组织设计方案

1、. . . . 年产5万吨蛋氨酸二期工程设备施工方案目 录一、编制依据3二、工程概况3三、工程围5四、施工程序与监检 .6五、设备施工方法.6 六、主要设备施工方法.17七、质量保障措施.42八、安全技术措施.44九、机具计划.46十、劳动力计划.4850 / 50一、 编制依据1） 某蛋氨酸XX公司提供的（某5万吨/年蛋 氨酸二期工程）设备清单。2） 某蛋氨酸XX公司提供的（某5万吨/年蛋 氨酸二期工程）设备安装施工图、设备布置设计说明、设备安装注意事项。3） 国家现行有关施工与验收规、标准、图集、规程。4） 现场勘察、调查资料。5） 依靠科技、加强管理、合理配置、均衡施工；确保某蛋氨酸二期

2、安装工程质量、施工进度、安全管理、文明施工、环境保护均达到业主要求。二、 工程概况1. 工程简介1） 工程名称：某5万吨/年蛋氨酸二期工程。2） 地 点：某市。3） 建设单位：某蛋氨酸XX公司。4） 施工单位：某工业设备安装集团（一公司）5） 开工日期：计划开工时间2015年10月10日 ，实际开工日期：2015年10月15日。6） 竣工日期：计划竣工时间2016年4月20日。7） 质量标准：符合设计文件要求，满足国家规与验收标准，按国家最新颁布的质量标准100%合格。2.工程特点该工程设备种类有：有槽、罐、塔、泵、风机、空气压缩机、制氮机、换热器、螺旋输送机、斗式提升机、离心机、冷凝器、混合

3、器、过滤机、蒸发器、搅拌釜、干燥、包装成套设备等；设备总量约722台（套）；该工程某些设备安装技术含量较高。1） 关键的核心设备39台（套）。2） 部分设备分解供货，需现场组对安装。3） 现场作业环境较差，时间短，工期紧。4） 业主方、各施工单位间需相互协调与配合以达到业主方的工期要求。3. 重、难点与技术关键1） 重点：转动设备的安装调试。2） 难点：核心设备的转运、拖运、吊装与按设备资料现场组装。3） 技术关键：设备按图纸与资料定位与设备的找平找正。4. 规程、规、图集一览表某5万吨/年蛋氨酸二期工程需用规程、规、图集一览表序号资料名称资料代号（一）施工设计图纸资料（二）成套设备技术资料、

4、说明书（三）现行有关施工验收规与相关标准1化工机器安装工程施工与验收规（通用规定）HG20203-20002机械设备安装工程施工与验收规（通用规）GB50231-20093压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规GB50275-20104石油化工换热设备施工与验收规SH/T3532-20055石油化工泵组施工与验收规SH/T3541-20076石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20017现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规GB50683-20118起重设备安装工程施工与验收规GB50278-20109制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规GB50274-201010化工塔类设

5、备施工与验收规HGJ211-8511输送设备安装工程施工与验收规GB50270-201012施工现场临时用电安全技术规JGJ46-200513施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008三工程围1. 某5万吨/年蛋氨酸二期安装工程：1、2、3、4、5、6单元（装置）设备安装与调试，非标设备制作安装。2. 设备分布如下：序号单元名称设备数量（台/套）备注11单元15122单元11333单元12044单元8655单元8766单元165四.施工程序与监检1、 安装前设备安装负责人向现场所有施工人员与质检员进行工 程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求的。2

6、、 安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。3、 安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，蒸发器与其他零部件规格、数量应准确齐全；对蒸发器与其他零部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并与时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。4、 根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题与时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。5、 质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工

7、作的技术参数与时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户与有关单位代表签名认可的表格，必须由用户与有关单位代表签名认可。五、设备施工方法1. 施工程序安装工程围的特种设备应按照国家相关安全技术规要求，需向当地特种设备检验检测机构网上告知后并在相关部门监管下才能进行安装施工作业。施工程序（设备安装工艺流程）二次搬运开箱检查基础检验吊装拖运设备就位熟悉图纸施工准备找正找平一次灌浆设备清洗精平对中二次灌浆清洗试压单机试车系统调试联动试车2. 施工准备1） 本工程工期紧，因此必须做好各方面的准备工作：加强管理，加强与业主方、设计中心以与设备制造厂家的沟通，做好有序施工，以确保总体目标的实现。

8、工程施工前在分公司总工程师的主持下，技术负责人、施工员、质检员必须认真熟悉图纸和读图纪要。项目技术负责人带领现场施工人员进行现场勘察，合理选择设备吊装位置与进场路线，并合理编制设备转运、吊装、拖运方案。2） 工程施工前，应按分部分项工程向施工人员进行详细的技术交底；组织施工人员识读施工图纸、熟悉施工现场。3） 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防设施和机具与劳动力等，应有充分准备并作出合理安排。4） 按照人员机具计划，组织施工人员、吊装运输与施工机械机具入场。对一线施工人员做好入场安全教育与三级安全教育与相应的技术、安全交底。5） 熟悉图纸, 安装时应根据施工图纸、设备随机

9、文件、安装使用说明书等技术资料以与相应的施工验收规、质评标准，积极筹备、精心组织施工。3. 施工方法根据以往的施工经验，土建工作结束后应先进行室设备安装，先楼上后楼下，最后室外，或根据管道施工进度要求进行适当调整，尽量满足管道安的配管要求。4. 基础检验1） 依据图纸和已进场设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确、几何尺寸是否符合有关标准，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备基础上放出安装基准线，并做好记录。2） 基础检查放线，各部份的几何尺寸，应符合设计图纸要求，其偏差不得超过GB50231-2009机械设备安装工程施工与验收通用规中规定允许偏差围。3） 基础砼强度应达到

10、设计要求，同时由基础施工单位出具基础砼试块试验数据表、基础预压与沉降观测记录，否则，应进行基础强度试验。4） 清理基础表面和地脚螺孔，并在基础上打麻面。5） 根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确，检查中如有不符合要求者应与建设单位、设计人员以与土建施工单位代表一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。5. 开箱检查1） 设备开箱检查应由甲、乙双方共同进行，认真检查设备的箱号和 数量是否与到货清单相符，包装是否完好，名称、型号规格是否与设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。2） 检查设备零部件、随机附件、备品备件、专用工具、随机技术文件、合格证等是否齐全。3） 设备开箱检查后，如实填写设备

11、开箱记录，甲、乙双方代表签字认可。设备验收完毕，如设备有缺陷，有差缺现象，应会同甲方和供货单位共同研究处理。4） 验收后的设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。6. 场设备运输设备转运必须指派专业人员指挥吊装、指派专业人员进行道路勘察与运输安全；设备在转运时必须捆绑牢固，不得少于2处捆绑点，同时用5吨手动葫芦（根据现场与设备情况）收紧，以免在运输途中出现侧翻现象，避免设备损伤与安全事故；进行吊装就位作业必须根据作业半径与吊装高度与设备重量来选用吊车。7. 吊装拖运1）根据该工程场地、与核心设备重量与形体特点，原则上均考

12、虑采用机械化吊装作业，针对设备功用，按照“先核心设备、后一般设备”“先设备主体、后设备附件”“先大后小”的顺序；针对设备空间位置，“从上到下”“从到外”的顺序，系统有效地组织吊装施工作业，当然，其间更应综合考虑到设备到货顺序，以与为后续其他专业（工艺管道、电气仪表等）施工创造工作面的因素。2）对于离设备基础不远、设备较长的整体塔类设备与立式安装的设备采用两台吊车移至吊装点再进行吊装作业。8. 设备就位设备就位，务必在吊装施工专业人员配合下，按施工图和设计说明书进行。在“即吊即安”的前提下，设备就位应按“从高到低、从大到小”的顺序进行。9. 找正找平1） 设备安装一般采用有垫铁安装法，垫铁在能放

13、稳和不影响灌浆的情况下应靠近地脚螺栓两侧和主要受力下方布置，两相邻垫铁组间距以5001000mm为宜，且每组垫铁高度为30100mm，斜垫铁必须成对使用；每一垫铁组的块数不宜超过5块；（待设备精平后除铸铁垫铁外，各垫铁间应用定位焊焊牢）。2） 设备找正是根据施工图和设计说明书找出定位基准进行划线，使就位后的设备纵横中心线与基础上的安装基准中心线对正。3） 设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水准仪测量设备的不水平或用线锤测量设备的不铅垂情况，如水平或铅垂相差较大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平。设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以1030为宜，

14、斜垫铁外露长度以1050为宜，且垫铁间无松动现象；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4） 卧式水泵：其纵向水平度不应超过0.05/1000，横向水平度不应超过0.1/1000。5） 中低压、常压与真空静置设备安装：标高应不超过±5mm；与机械连接的标高应不超过±3mm、A 对于立式静置设备：当D2000mm，方位偏差不大于10mm，中心线位置偏差不应超过5mm；当D2000mm，方位偏差不大于15mm，中心线位置偏差不应超过10mm；与机械连接的中心线位置偏差应不超过3mm。互成90º方向的铅垂度不应超过H/1000（H为设备高度），最大不超过

15、30mm。B 对于卧式静置设备：中心线位置偏差不应超过5mm；其纵向水平度不应超过L/1000（L为设备两只腿间距离），横向水平度不应超过2D/1000（D为设备直径）。与机械连接的中心线位置偏差应不超过3mm。C 卧式设备滑动支座安装应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件，支座与底板间应能滑动，设备配管结束后，松动滑动端螺母13mm间隙，并紧固锁紧螺母。6） 对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。具体安装要求应依据其随机技术文件进行。7） 对于转动设备，如制冷机、空压机等，找正找平应严格按设备技术文件和相应施工与验收规要求进行。10. 一次灌浆1） 设备找正（平）后，即可进行一次

16、灌浆（地脚螺栓灌浆）。灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。2） 灌浆前应使螺栓孔保持清洁，油污、泥土等杂物必须除净，同时用水冲洗干净。每个孔的灌浆工作要连续进行一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度应控制在5/1000以，待混凝土养护达到其强度70以上时才允许拧紧地脚螺栓。3） 对于比较重要的设备，如聚合釜与化工塔类设备等灌浆时还应做好混凝土试块，养护好后送有关部门进行灌浆混凝土强度试验，试验报告归档于以后的交工资料中。4） 在温度低于50C且需进行灌浆作业，除采用相应的灌浆料外，必须采取保护措施。11. 设备清洗本工程中

17、包括各种类型的整体设备与组装设备，对于整体设备（如：空压机），在主体安装工作结束后，应根据技术文件要求，对设备部的传动构件进行严格清洗，清洗剂应根据技术要求选用，如选用汽油，对于清洗后的轴承部位，应按技术文件加钙脂（黄油）或二硫化钼以保证运转部位的润滑。对于组装设备（如：聚合釜），在每个组装步骤完成之后都要求清洗的、应在设备供货商驻现场的有关人员指导下（参照设备技术文件要求）进行。12. 精平对中1） 当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平。精平通过调整垫铁组来完成，在设备横轴、纵轴与标高上允许偏差按设备技术文件执行。2） 精平时还应检查联轴器的对中情况。联轴器对中检查采用

18、百分表来完成，调整后的联轴器倾斜和径向位移以与间隙应符合相关规要求，纵横向水平度也应符合相应规要求。13. 二次灌浆1） 设备精平完后，将同组垫铁之间用电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整、美观。2） 二次灌浆的同时应做好设备基础隐蔽记录，由甲、乙双方现场施工代表签字认可。14. 设备试运转设备单机调试工作完成后。即可通电进行设备单机试运转。设备单机试运转应根据设备规和技术文件要求进行，对于重大的设备其单机试运转应制定相应的试车方案，按审批后的试车方案进行试运转工作。试运转完毕后应与时填写设备试车记录，甲、乙双方现场施工代

19、表签字认可。1） 设备试运转前应具备的条件（1） 设备与其附属装置、管路等均全部施工完毕。需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施与用具等，均应符合试运转的要求。（2） 对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程与试运转操作。（3） 设备与周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。2） 设备试运转应包括的容和步骤（1） 电气（仪器）操纵控制系统与仪表的调整试验。（2） 润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。（3） 机械和各系统联合调整试验。（4） 空负荷试

20、运转应在上述三项调整试验合格后进行。3） 润滑系统调试（1） 系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。（2） 润滑油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。（3） 机油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目。A. 油压过载保护；B. 油压与主机启动和停机的联锁；C. 油压低压报警停机讯号；D. 油过滤器的差压讯号；E. 油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；F. 油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。4） 冷却或加热系统调试（1） 各系统的通路应畅通并无差错；（2） 系统应进行放气和排污；（3） 系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；（4）

21、各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。5） 机械和各系统联合调试（1） 设备与其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气与控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。（2） 联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。（3） 联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行。6） 设备空负荷试运转（1） 应按规规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。（2） 应按说明书规定的空负荷试验的工作规和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动

22、作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规的规定执行。（3） 空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。A. 技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。B. 齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。C. 传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。D. 一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80；导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。E. 油箱油温最高不得超过60。F. 润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。G. 各种仪表应工作正常。

23、H. 有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。7） 空负荷试运转结束后应作以下各项工作（1） 切断电源和其他动力来源。（2） 进行必要的放气、排水或排污与必要的防锈涂油。（3） 对蓄能器和设备有余压的部分进行卸压。（4） 按各类设备安装规的规定，对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行复紧。（5） 设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。（6） 拆除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置。（7） 清理现场与整理试运转的各项记录。六、主要核心设备施工方法1. 注意事项：在压力容器上不能随意进行焊接作业。2. 立式（

24、塔类）静置设备安装1） 大型塔类设备（单重超过30t）应有专项吊装方案，可集中在一起编制。 2）大型塔类设备试压时应编制专项试压方案，试压完成后安装塔件，在灌水试压时，做基础沉降观测试验。3） 基础检查与处理（1） 安装施工前，塔基础（包括其它预制构件）须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录与其它施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观测水准点。（2） 塔安装前，可按以下规定对基础进行检查：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞与露筋等缺陷；基础各部尺寸与位置的偏差数值不得超过化工塔类设备施

25、工与验收规的规定；基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。（3） 基础表面在塔安装前应进行修整：需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢与疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔的杂物应清除干净。4） 设备开箱检查塔的验收、清点、检查与保管，应符合下列规定：交付安装的塔与附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书与安装说明书等技术文件；检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单与图样，按“塔体（或分节）编号、箱数与包装情况”“塔的名称、类别、型号与规格”“塔的外形尺寸与管口方位”“缺件、损坏、变形与锈蚀状况”等项目进行，

26、并认真填写开箱记录。塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通与其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件与零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。5） 塔体安装前其他准备工作（1） 安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线与定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准。（2） 安装前应对塔体、附件与地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查塔的纵向中线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位、重心标记与吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充。（3）

27、核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致；基础为预埋地脚螺栓时，应用样板核对基础预埋螺栓与塔裙座地脚螺栓是否相符，不相符时提前处理。对塔类设备每对斜垫铁接触情况应进行检查，接触面积应在70%以上。（4） 有件装配要求的塔，在安装前要检查壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。（5） 塔体安装前应进行必要的预组装，凡不符合设计要求的塔类设备部件，应按相关规定进行返修处理后，再重新预组装，直到符合要求为止，才能进行正式组装、吊装、安装。6） 塔体设备吊装（1） 塔安

28、装应根据批准的施工方案进行，施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不防碍吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表与塑性很好而粘附又很牢固的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。（2） 焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；塔的防腐、衬里与绝热工程，应在压力试验合格之后进行。（3） 要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时按有关化工规（程）规定进行热紧或冷紧（4）. 找正找平（如图）（5） 塔的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：塔支承（裙

29、式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；塔的方位180°270°90° 0°上部（0）h基准线A下部实测值Å立式（塔类）静置设备找正找平测量部位示意图应以基础上距离最近的中心划线为基准；塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。（6） 塔体找正的补充测点宜在下列部位选择：主法兰口；塔体铅垂的轮廓面；在绝热的塔体上同一水平面互成90°的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过塔中心轴线，且有测量标记。（7） 塔的找正与找平应符合下列规定：热、冷紧

30、温度与次数符合相关规定；找正与找平应在同一平面互成直角的两个或两个以上的方向进行；高度超过20米的塔，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受照射与风力大于4级的条件下进行；塔体找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松地脚螺栓与局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后，塔的允许偏差均应符合有关规定。立式（塔类）静置设备安装允许偏差（毫米）检 查 项允 许 偏 差一般塔与机械衔接的塔中心线位置D 2000，±5±3D 2000，±10标高±5相对标高±3铅垂度H/1000但不超过 30（20）方位沿底座

31、环圆周测量沿底座环圆周测量D 2000，105D 2000，15注： H为塔两端部测点间的距离；括号数字为丝网波纹塔的铅垂度；D为塔的径。（8） 塔找铅垂度的同时，应抽查塔盘或支持圈的水平度，其水平度偏差应符合相应规定。（9） 一般情况下，塔体地脚螺栓上配一个螺母和一个垫圈，但是高度超过 20米的塔，考虑到风载荷等因素的影响，宜增加一个锁紧螺母；地脚螺栓应对称紧固，受力均匀。（10） 直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组的间距，视塔底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右；有加强筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋

32、下面。（11） 采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁；应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊；每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；塔体找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查；中小型塔的垫铁组高度一般为3060毫米，大型塔的垫铁组高度一般为50100毫米；塔体调整后，垫铁

33、应露出塔底座环外缘1020毫米；垫铁组伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔，且应保证裙座受力均衡。7） 二次灌浆（1） 塔经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75以上时，方能进行塔的最终找正、找平与紧固地脚螺栓的工作；如因风载荷影响使塔自重不能稳定其位置时，须加稳定措施，当混凝土强度达到设计强度的75以上时，稳定措施方可拆除；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。（2） 灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净；灌浆层应饱满、密实，

34、灌浆过程中应保持地脚铅垂度符合相关规定。（3） 在混凝土养护期间，当环境温度低于5时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土掺加早强剂。8） 塔件安装（1） 件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙与毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。（2） 塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。（3） 安装塔盘人员人数不得超过塔盘的承载能力。（4） 塔施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上。（5） 人孔与人孔盖的密封面与塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防

35、止碰撞弄脏，避免变形损坏。（6） 施工人员除携带该层紧固件和必须工具外，严禁携带多余的部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔。（7） 件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；件安装时，应严格按图样规定施工，以确保介质传热时气液分布均匀。9） 塔的清洗与封闭（1） 塔安装完毕后，均应进行清扫，清除部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须与时除去水分；对因受热膨胀可能影响安装精度与损坏构件的塔，不得用蒸汽吹扫，忌油塔的吹扫气体不得含油；清扫检查合格后，与时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。（2）

36、图样或技术文件要求在现场进行表面处理（喷砂、化学清洗等）的塔，应按图样或相应规定执行；塔的酸洗、中和与钝化液的配方，按设计或有关规定执行。（3） 塔吹洗（脱脂）合格后应与时封闭，保证在以后工序的施工中不再被污染，并填写“吹洗（脱脂）记录”。10） 压力试验塔类设备的压力试验包括耐压试验和气密性试验。耐压试验用以验证塔无宏观变形（局部膨胀、延伸）与泄漏等各种异常现象。耐压试验的同时，应在设计压力下对塔进行严密性检测，以验证塔无微量渗透。（1） 耐压试验要用清洁水（或设计图样上指定的无危险液体进行试验（以下简称水压试验）较为安全。对有特殊要求，不宜作水压试验的塔，可用气体代替液体进行耐压试验，但气

37、压试验前，应对塔所有焊缝进行100无损探伤检验，要全面复查有关技术文件，必须有可靠的安全防护措施，并经安装单位技术总负责人和安全监察部门检查批准后方可进行。（2） 塔在压力试验前，应进行外部检查，要检查几何形状、焊缝、连接件与衬垫等是否符合要求，管件与附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。试验前，还应进行部检查，要检查部是否清洁、有无异物，但有封闭记录确认无问题时，可不揭开检查。图样上注明不耐试验压力的部件，试验前应拆除或用盲板隔离。（3） 压力试验应在无损探伤、热处理后（但允许在热处理前进行严密性检测）、涂漆、绝热，塔件安装之前进行；在压力试验前，还应以压缩空气检

38、查开孔补强圈焊缝质量；需要进行气密性试验时，要在水压试验合格后进行。（4） 塔在试压过程中，不得对受压元件进行任何修理，即：严禁“带压处理”，发现的缺陷要在卸压后才进行处理，处理后重新试压。3. 卧式（容器类）静置设备安装卧式（容器类）静置设备安装，与立式静置设备安装，就安装方法与步骤而言，在相当大的程度具备有许多共性。其安装过程其他要点列出如下1） 卧式（容器类）静置设备安装允许偏差，在计量标准与方法上与立式静置设备有些不同，详如下表所示：检 查 项允 许 偏 差一般设备与机械衔接的设备中心线位置±5±3水平度轴向：L/1000轴向：0.6L/1000径向：2D/1000

39、径向： D/1000标高±5相对标高±3注： H卧式设备两支座间的距离；D设备外径。2） 卧式（容器类）静置设备安装找正找平测量部位如下图所示：LBDCEBÆCDE基准线卧式（容器类）静置设备找正找平测量部位示意图对静止的热介质贮存或热交换的卧式容器类设备，在设备长度方向上，应将一端设为“热膨胀滑动端”，即：将该端的地脚螺栓尽量靠近设备端头布置（该类型设备底座上的地脚螺栓孔形状为长条形的一端），以留空隙作为设备热膨胀时的滑动余量。固定端地螺孔X热膨胀方向热膨胀滑动端地螺孔（地螺钉靠左布置）卧式（容器类）静置设备热膨胀滑动间隙预留示意图3) 卧式设备滑动支座安装应满

40、足设计要求或设备工况下的胀缩条件，支座与底板间应能滑动，设备配管结束后，松动滑动端螺母13mm间隙，并紧固锁紧螺母。4. 泵类设备安装与试运转（本工程按SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准为合格）1） 本工程涉与的化工泵种类有：加料泵、回流泵、输送泵、注入泵、真空泵、废液泵、循环泵、计量泵等。2） 基础放线检查（同前）3） 开箱检查4） 按设备技术文件的规定清点泵的零件部件，应无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。5） 对泵的主要安装尺寸复核且应与设备图纸相符。6） 泵的就位与找平找正： A 的就位均采用吊车或钗车进行，找正找平用人工方式进行。B 本工程按SH351

41、4-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准为合格，要求相邻两垫铁组的间距不得大于500mm；垫铁规格、位置、高度符合规要求，与基础接触均匀、无松动，找正找平后定位焊焊牢。C 地脚螺栓垂直，螺母和垫圈材质、规格、数量应符合设计要求，螺母拧紧，拧紧力均匀，螺纹无损伤。7） 灌浆前基础表面应保持充分湿润、不得有油污和积水，灌浆料标 号应高于基础标号12级，灌浆高度符合设计要求，灌浆层必须捣实。8） 化工用离心泵安装允许偏差应符合下表之规定（测量应在泵的进出口法兰或其它水平面上进行）：9） 通用离心泵安装允许偏差应符合下表的规定：10） 联轴器对中检查采用杠杆百分表检查测量联轴器对中情况，其径向

42、位移、轴线倾斜度符合设备技术文件与相应施工验收规要求，用塞尺在联轴器上、下、左、右四个方向测量联轴端间隙，其值应与设备技术文件的规定相符，详下图所示：钢性联轴节精平对中布置图（百分表读数位置示意）a4(b4)270°a3(b3)180°a2(b2)90°a1(b1)0o(360o)挠性联轴节静平对中布置图（百分表读数位置示意）a4(b4)270°a3(b3)180°a1(b1)0°(360°)a2(b2)90°11） 泵的配管12） 应严格按照设计图纸与设备技术文件的要求进行配管工作。配管时应注意泵口不得强行对口（

43、详：管道专业施工方案）。13） 泵的清洗加油整体出厂的泵在防锈保证期，其部零件不宜拆卸，只清洗外表。泵所加油料规格、数量应符合技术文件要求，一般加至油视孔的三分之二处为宜。14） 泵试车前的准备工作（1） 检查电机转向是否符合设计要求；（2） 检查各紧固件是否有松动现象；（3） 检查润滑油是否符合技术文件要求；（4） 检查各指示仪表、安全保护装置与电控装置是否灵敏、准确、可靠；（5） 盘车应灵活、无异响现象。15） 泵的试运转（1） 盘车检查泵应无卡阻现象；（2） 打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；（3） 检查泵平衡盘冷却水管是否畅通，吸入管路是否充满输送液体，同时排尽空气，决不允许在无液体

44、的情况下启动；（4） 启动泵后，快速通过喘振区；（5） 待转速正常后立即打开出口管路的阀门，出口阀的开启不宜超过3分钟，然后将泵调节到设计工况，不允许在性能曲线驼峰处运转；（6） 运行正常后，连续运行24小时；（7） 试运行过程中，应注意检查泵轴承温度、管道渗漏、各紧固件有无松动，电机运行电流、电压值、机械密封泄漏量等均应符合设备技术文件的要求；（8） 整理试运转记录，甲乙双方签字认可。5、离心通（引）风机安装1） 安装前的工作容A 设备安装前必须有：设备出厂合格证明书、质量证明书与技术文件；B 设备基础经中间交接并复检合格；C 设备与零部件齐全、无缺件、损坏与锈蚀。2） 就位与安装详“五.

45、9”3) 离心通（引）风机安装允许的偏差（单位mm）：6、离心压缩机的安装：（本工程离心机为整体离心机安装）1）开箱与设备基础A 安装前必须经各相关方开箱检验合格，并有设备出厂合格证明书，重要零部件质量检验证书、转子动平衡与叶轮超速试验记录、平面布置图、总装配图、零部件图、安装使用说明书与机器试运转记录等技术资料。B 设备基础经中间交接与复检合格。2）垫铁、地脚螺栓：垫铁规格、位置、高度符合规要求，与基础接触均匀、无松动，找正找平后定位焊焊牢，地脚螺栓垂直，螺母和垫圈材质、规格、数量符合设计要求，螺母拧紧，拧紧力均匀，螺纹无损伤。3）地脚螺栓孔与底座二次灌浆应符合以下规定： 基础表面凿麻面，螺

46、栓孔杂物清除干净，带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规要求。灌浆前基础表面应保持充分湿润、不得有油污和积水，灌浆料标号应高于基础标号12级，灌浆高度符合设计要求，灌浆层必须捣实。4）滑动键和连接螺栓安装应符合以下规定： 压缩机固定后，联系螺栓、滑动键的间隙与膨胀方向应符合技术文件。5）附属设备、附件和管道安装应符合以下规定： 附属设备和附件齐全，安装符合技术文件和规要求，各管路畅通，对机器无附加外力。6）压缩机主机安装的允许偏差应符合下表规定：7）压缩机联轴器对中的允许偏差应符合下表的规定（用千分表）：本项具体参照3.9“联轴器对中检查”7、 输送、提升类设备安装与试运行1） 螺旋输送机螺旋输送机组

47、对吊装方式，无论是整体出厂或是分体出厂，均可在现场组装并用吊车吊装就位。（1） 螺旋输送机组装A. 如果螺旋输送机分节运至施工现场，进行组装时，相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳表面接头处错位不应大于1.4mmB. 机壳法兰面之间应注意采用石棉垫来调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。C. 用塞尺检查机壳与螺旋体外径之间的最小间隙，其间隙值应符合规的有关要求。D. 螺旋输送机各中间轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象，也不得有刮壳现象。螺旋体直线度偏差应在轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度允许偏差不应超过4mm(当

48、螺旋输送机长度不超过15m时)。（2） 螺旋输送机安装螺旋输送机组装完毕且检测合格后，采用吊车（或其它吊装工具）一次性整体吊装就位，然后调整垫铁，对螺旋输送机找正找平，使其达到设计的水平或一定的安装角度。2） 斗式提升机斗式提升机组装吊装方式，一般是现场组装，根据其“施工周期较长、施工地点固定、施工作业面线形展开”的特点，用临机桅杆（辅以卷扬机）进行吊装组装。（1） 斗式提升机安装方法倒装法A. 先用吊车将斗式提升机机头吊到安装楼层。B. 在斗式提升机孔道上方的适当梁上悬挂倒向轮，卷扬机跑绳绕过导向轮垂直通过斗式提升机孔道，然后将斗式提升机第一节（靠近机头的一节）吊离地面一定高度，再用8t吊车

49、（或人力）将第二节推放在第一节下面进行组对，组对后卷扬机将一、二节提升一定高度，再组装第三节、第四节直至提升机机尾组装完毕。（b）双链提升机（a）单链提升机（2） 通过垫铁来调整机尾底部标高使之满足设计要求，调整斗式提升机机壳的铅垂度应小于7mm。同时测量上、下主轴的安装水平度，偏差不应大于0.3/1000；且上、下轴安装的允许偏差应在规规定围。单链提升机上、下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H20（m）20H40（m）A1-A246B1-B269双链提升机上、下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H20（m）20H40（m）B135B2A1-A246A0-A1A0-A2（3）在各

50、楼层安装斗式提升机固定支架。1. 机壳n. 测量铅垂线提升机机壳组装示意图 提升机胶带接头示意图（3） 机头就位并组对。（4） 组装料斗与牵引链带，料斗中心线与牵引链带中心线应重合，其偏差不应大于5mm，且料斗与牵引链带的连接螺栓应切实锁紧。(4) 引链带接头可采用搭接法连接，搭接长度应跨过3个料斗，其连接螺栓轴线与链带端部的距离不应小于50mm。机壳的铅垂度的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H20（m）12H24（m）24H40（m）A1-A2578B1-B2578（5） 组装完毕、调整完毕后，应检查料斗是否刮壳、牵引链是否打滑、卡链、跳链和偏移等现象，如有上述现象发生，则应予以处理。（6）

51、 提升机空负荷试运转应符合下列要求：A. 牵引件运转正常，且应无卡链、跳链、打滑和偏移现象；双列套筒滚子链提升机的两根链条应同时啮合；B. 连续运转2h以后，其轴承温升不得大于40（7） 提升机负荷运转应符合下列要求：A. 输送量允许偏差为额定输送量的±10%；B. 卸料应正常，并应无显著回料现象；C. 满载运转时牵引件不应打滑，电动机不应超载；D. 逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行。3） 皮带输送机（1） 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。（2） 组装头架、尾架、中间架与其支腿等机架应符合下列要求：A. 机架中心线与输送机中心线重合，

52、其偏差不应大于3mm；B. 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度不应大于5mm；C. 在垂直于机架纵向中心线的平面，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；D. 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；E. 中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；F. 机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm。（3） 组装传动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒应符合下列要求：A. 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；B. 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；C. 滚筒轴线

53、的水平度偏差不应大于1/1000；D. 对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。（4） 托辊安装要求：A. 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；B. 对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。（5） 拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：A. 垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送长度大于200m的，由电动机直接启动和有制动要求者，

54、松动行程应取小值；B. 绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。（6） 带式逆止装置的工作包角不应小于70°，滚柱逆止器的逆转角不应大于30°，安装后减速器应运转灵活。（7） 皮带输送机空负荷运转要求：A. 当输送机接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；B. 拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；C. 当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm；（8） 皮带输送机负荷试运转要求：A. 整机运行应平稳，应无不转动的辊子；B. 清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触均匀，并不应发生异常振动；C. 卸料装置不应产生颤

55、动和撒料现象。8、单梁起重机与电动葫芦1、轨道安装轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列规定：(1)电动葫芦轨道安装前，我方将对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。(2)吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：悬挂起重机应不超过3mm，其它起重机不应大于5mm。(3)轨距偏差：当跨度S小于或等于10m时，应不超过±3mm；当跨度S大于10m时，轨距偏差应按下式计算，但最大不应超过±15mm。S=±3+025(S-10)(4)轨道顶面标高与其设计标高的位置偏差：悬挂起重机应不超过5mm，其它起重机不应大于10mm。(5)同跨两平行轨道在同一截面的标高相对差：悬挂