摊铺机使用及维护保养技术

1、摊铺机使用及维护保养技术沥青混凝土摊铺机是机、电、液技术高度集成的路面机械，作为一名优秀的摊铺机操作手，熟悉和掌握自己所驾驶的摊铺机技术性能、摊铺机机械传动与控制原理、液压传动与控制原理、电气传动与控制原理以及发动机的基本结构与原理，熟悉和掌握摊铺机的操作方法、调整方法、维护保养技术，是正确使用摊铺机的前提条件。只有掌握摊铺机的维护保养技术，严格执行摊铺机操作规程，才能保证摊铺路面质量、保证施工进度、节约施工成本，提高经济效益、保障操作者人身安全和设备安全、保持设备完好率、延长设备使用寿命。一、摊铺机操作规程摊铺机操作规程是长期生产施工实践经验的总结，是公路施工企业带有法规性的，强制贯彻执行的

2、重要企业管理规章制度。主要包括：摊铺机作业前准备阶段的操作规程，摊铺机作业中摊铺阶段的操作规程，摊铺机作业后保养阶段的操作规程，摊铺机转场和运输阶段的操作规程。1. 摊铺机作业前准备阶段的操作规程1) 检查各种油液（液压油、发动机油、润滑油和冷却液）液位是否正常，是否存在油液泄漏，必要时补充油液。如一切正常，将点火钥匙开关拧到例行上电档，检查各仪表和指示灯是否正常。必须立即排除发现的任何问题，然后继续。2) 发动机启动前准备，按柴油机通用操作规程的有关规定执行。3) 摊铺机调整：刮板链式输送器张紧度、螺旋分料器下缘离熨平板底面高度要调整适当。螺旋分料器与夯锤前挡板和螺旋分料器前挡板之间距离要调

3、整到基本相等。夯锤行程及其与熨平板相互高度位置等按参考值进行调整。根据作业项目有关施工技术和质量要求，调整摊铺机的摊铺宽度、摊铺厚度和拱度等结构参数。 宽度调整：按照要求组配熨平板，选配熨平板组合件要使左右宽度相等。熨平板安装时，将要拼装的熨平板放在一个基本平面上进行初步安装。安装调整后，搅龙轴线与各搅龙前挡板的距离相同，搅龙轴线与熨平板前挡板的距离相同，挡板底面在同一水平面，然后锁紧。安装完毕后，将熨平板提升油缸提起并锁住。在熨平板的底平面用拉紧的棉线（12米）来检验底板的平整度，由于熨平板在重力作用下产生弹力变形，造成拱度变形，允许拱度3- 4cm（如图1所示）。开始摊铺后，再次校正熨平板

4、，需要在摊铺机摊铺10米即检测误差，如果为加长熨平板边缘上翘型误差，则应先松开下斜撑杆并放松上撑杆，使斜支承将边缘熨平板下压，然后再摊铺10米，再做一次检验，直到调平为止。如果是主机上翘型误差，则应先松开下斜撑杆并收紧上撑杆。调整时应正确估算调整量，并注意撑杆螺纹旋向，不要调反。一般每次调整量1至2mm为宜。调整结束后应将水平拉杠锁紧螺母锁紧。这样调整后的熨平板在提起后一般会产生中间高，两边低的拱形。在调整结束后，要将撑杆各锁母锁紧。图1摊铺机平直度调整摊铺厚度调整：调整摊铺厚度实质就是调整铺熨平板的仰角，仰角调整取决于铺筑温度和铺料性（粒状成分、颗粒类型）。以沥青混合料摊铺为例，刻度通常设置

5、：铺层厚度10 cm以下时，刻度为0；铺层厚度10 cm20 cm，刻度为0.5；铺层厚度超过20 cm，刻度为1.0。如果在摊铺过程中，设置的铺层厚度（前标尺刻度值）与实际要求厚度差别很大，应借助于熨平装置的仰角调节机构调节熨平板仰角。调整方法：将摊铺机停放在起点的平整地面上，垫上垫板，厚度为压实厚度的1.15倍，牵引臂的高度提升至压实厚度的1.15倍（标尺刻刻度值），按推荐值或经验值通过仰角调整机构调整初始仰角。如图2所示。试铺阶段熨平板的工作仰角可以手动调节调平油缸来调整摊铺厚度，待达到要求值后，启动自动找平装置实现自动找平。H为压实后铺层厚度mm；1.15H为压实前铺层厚度mm；0.1

6、5H为接头摊铺预留压实量图2 摊铺机厚度调整 拱度调整：拱度调整是在熨平板宽度组装完后进行，用拱度调整机构调整熨平板的拱度，其值要与施工图要求相符，拱度可以通过转动主机熨平板中部的水平拉杠的调节螺杆来调整，并注意调节螺杆螺旋的方向，不能拧反。在调整结束后，要将撑杆各锁母锁紧。 横坡调整：在通常情况下摊铺机只使用一侧纵向基准，摊铺层的横坡值靠横坡控制系统来控制（它包括横坡传感器，坡度设定器和控制器等元件）。直线段摊铺时只需给定设计横坡值就可实现自动控制。若进入弯道施工就必须精心操作。操作人员按照施工图的要求，详细了解各标桩处的横坡值，并计算出相邻两桩间每延长米的平均横坡变量值，将进入弯道与退出弯

7、道两桩之间的每延长米断面的横坡值准确地记在专用的表格中，以此作为调整横坡设定器的依据。这样才能摊出符合施工图要求的圆滑曲面，特别提示的是弯道坡度调整时一定要提前5米缓慢按图纸调整。当摊铺宽度较大时（6m）因熨平板横向刚度不足，易引起变形，使横坡传感器的检测、调值精度降低，难以摊出圆滑曲面来，因此要求在左右两侧都设纵向基准线，两侧同时使用纵向传感器，以获得理想的圆滑曲面。 螺旋分料器离地高度调整：调整基本原则：即螺旋分料器外缘与熨平板前缘，与地面距离尺寸应保持在所摊混合料最大骨料尺寸的三倍以上，其目的是使混合料有较高的下料速度和较好的通过性。ABG423分料螺旋器离地高度调整参考值：高位（高于中

8、位50 mm）：适合铺层厚度超过15 cm的作业。中位（正常）：适合415 cm铺层厚度。低位（低于中位50 mm）：适合铺层厚度8 cm以下,此位适合多数工况。图3螺旋分料器离地高度 振捣器频率和行程的调整：频率的调整大致如下：大行程用低频，小行程采用高频。面层一般控制在前进5mm，振捣次数不得少于1次；摊铺骨料粒径大，较厚的路段采用大行程，摊铺面层时只能使用小行程。 其它间隙调整：夯锤与熨平板之间的间隙调整为0.5至1mm；VöGELE机型带后排强夯结构，强夯底面应高于熨平板的熨平大面22.5mm。对于带双排夯锤结构式的ABG机型，夯锤底面应低于熨平板的熨平大面0.30.5mm或

9、与熨平板的熨平面持平。4) 安装好熨平板两外侧端的边挡板，安装好夯锤传动轴上方防护板网，安装脚踏板与摊铺宽板相等。检查摊铺机上所有安全防护设施必须配备和安装齐全。5) 将各操纵杆、主传动开关、各电器开关置于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。6) 检查并确认履带张紧度合适，轮胎气压正常，且左右均匀。7) 检查并确认熨平板、振捣器安装正确，加热系统是否工作正常。8) 检查并确认自动找平装置的安装正确，纵坡仪、横坡仪、横坡设定器是否工作正常，料位器工作状态良好。9) 检查并确认离合器、传动链条、三角带等调整合适。三角带应无开裂开线现象。10) 启动发动机，发动机应运转平稳，无杂音，动力性能良好，

10、调速器动作准确。11) 检查并确认刮板链式输送器和螺旋分料器的运行平稳，无不规则的振动和摇摆。12) 检查并确认传动系统运转平稳，无冲击、振动、爬行、异响等异常现象。13) 检查并确认电气系统工作正常，各仪表指针和指示灯在正常范围内。14) 检查并确认操纵系统灵活可靠，不犯卡。15) 摊铺沥青混合料前预热熨平板。 电加热要经常检查接头的绝缘性是否完好，防止击穿。使发动机在额定转速下运行，接通安装在熨平板上面的电加热棒，开始预热。 液化气加热要检查所有煤气喷头燃烧是否完好。 摊铺沥青混合料前，预热熨平板约30分钟，使其接近沥青混合料的温度。 加热时观察燃烧情况，若火焰自灭，应立即关闭液化气瓶开关

11、，查找原因并排除故障，待燃气散尽后重新点燃。 严禁在加热过程中向摊铺机各传动部位喷洒柴油清洗。严禁在加热过程中无人看管加热装置。2. 摊铺机作业中摊铺阶段的操作规程1) 按照摊铺路面工程技术和质量要求，合理选择摊铺机行走速度，刮板链式送料器速度，螺旋分料器转速，夯锤夯实频率等参数。2) 设专人指挥运料车卸料。运料车慢速倒退至摊铺机前0.5米处停车后浮动刹车，等待摊铺机前行，推滚贴紧自卸车后轮胎，顶推自卸车前进中卸料，两者协调，同速前行。防止自卸车刹车和冲撞摊铺机，以免损坏摊铺机行走传动系部零部件和降低摊铺平整度精度。图4为沥青料运输车和摊铺机运行关系示意图。图4 沥青料运输车和摊铺机运行关系示

12、意图3) 摊铺作业时严格控制各机构协调工作，进行必要的纠偏修正时，要缓慢，切不可突然进行。作业速度一经选定，要保持稳定。尽可能减少停车和启动次数，保持摊铺机连续均速均衡作业，以稳定摊铺平整度质量。4) 接头摊铺：每天摊铺前，首先在接口的基面上涂一层粘接沥青，将准备好的摊铺机驶入现场，对准接头末端，把熨平板放在上一班的压实层上，中间垫入两根木板，其厚度是压实厚度的0.15（与前一天的虚方量相同），熨平板落下后，初调熨平板仰角，向熨平板前供料，料堆高度与前一班要相同。作业时，行走速度也与上一班速度一致，碾压前要把冷料层上的热料和接头处的大骨料清除干净，用三米直尺检查接头部位的平整度，发现缺陷应立即

13、处理，合格后方可碾压。接缝碾压时应先用轻型钢轮压路机进行横向静态碾压，碾压时压路机先位于已成型的路面上，在碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，以保证边缘处的压实安全，碾压开始时压路机先碾压所铺层1520cm，然后每压一遍向所铺层移动1520cm，直至压路机全部车身转移到所铺层上，结束横向碾压，然后改为纵向碾压。接缝摊铺层施工结束后用三米直尺检查平整度，当不符合要求时应趁热立即处理，以保证横行接缝处路面的平整度。接头施工时，现场施工员一定要亲临现场，把摊铺机、压路机司机组织协调好，以确保接头处能够连结紧密、压实充分、连续平顺。5) 自动找平装置的使用： 在已压实的底基层上摊铺时，基层不平度应不大

14、于5 mm； 用已摊铺的邻近车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，纵坡仪传感器须使用滑靴作跟踪件。 用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值要求相等。 当自动找平装置控制系统使用纵坡仪和横坡仪联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左侧）设张紧线作基准。如一次摊铺宽度大于6米时，则应采用两台纵坡仪两侧控制摊铺高度的自动找平控制方法作业。6) 摊铺机弯道作业：在弯道区段摊铺作业时，要及时操纵横坡设定器，控制摊铺层的厚度增量和设定坡度值。在摊铺弯道作业前，要首先弄清楚弯道设计要求，弄清楚弯道标桩设计位置和相互距离，在进入弯道和退出弯道两标桩之间的每延米断面的横坡值要计算准确并记录在

15、专用表格内。注意：弯道坡度调整，一定要在进入弯道前5米时缓慢按图纸调整，这样才能摊铺出圆滑的弯道坡度。 使用纵坡仪和横坡仪配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡设定器，连续而平稳地转动横坡设定器上的调节旋钮，以控制摊铺层的设计坡度。 驾驶员应注意纵向走向，力求平稳转弯，避免急剧转向,尤其履带式结构摊铺机更应如此，尽可能减少因急剧转向影响摊铺层的平整度。 弯道作业时，熨平装置边挡板与路缘石的间距不得小于10厘米，以免转向时发生碰撞。7) 摊铺机坡道作业： 在正常纵坡上作业时，应由低向高摊铺。如必须下坡摊铺作业时，要与自卸车驾驶员紧密配合，即摊铺机前推滚和自卸车后轮胎，既紧密接触，相互滚动，又

16、不相互推离开。 在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。 在大斜坡道上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，也可在左右两侧螺旋分料轴上安装向上坡方向送料的螺旋叶片。 摊铺机在较大的坡道上（纵横坡度达15%20%）上作业时，为防止摊铺机翻倾，要采取切实可行的防止翻倾的安全措施。例如可使用一台（或两台）重型履带拖拉机或推土机，用钢丝绳与摊铺机连接，在坡顶与摊铺机平行等速行驶。8) 防爬锁的应用：配有防爬锁的摊铺机在摊铺过程中，如停车时间较长，导致熨平板前的料温较低，再次摊铺时启动防爬锁的延

17、时功能，防止摊铺路面起台阶，影响平整度。9) 作业中的检查与调整： 在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、刮板输送链的供料能力、螺旋分料器分料能力和摊铺工程的质量要求的匹配情况进行检查并随时微调，使之相适应。 检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。10) 特殊工况下摊铺作业中的注意事项： 桥梁：a. 注重桥梁承重能力：摊铺机全重、料车及载料重之和不许超过桥梁的载重能力。b. 针对桥面突变点和桥头接缝跳车影响平整度现象，采用机械刨去突变点、人工提前摊铺处理，以及全桥面加密挂线等施工工艺，提高了桥面摊铺平整度。 隧道：隧道相对封闭，烟尘非常大，隧道内温度很高，采取增加抽风机、加强洞内通风的措

18、施，降低隧道温度、减少烟尘量，施工人员要配带防尘面具。 高压线下摊铺作业：摊铺机的摊铺时周围，设专人瞭望指挥，防止撞击高压线杆、发生触电事故，避免烧毁摊铺机控制电路及人身触电。3. 摊铺机作业后保养阶段的操作规程 完成摊铺作业后，按照例行保养（日保养）规程的内容进行例行保养作业。 作业中与沥青混合料有直接接触的摊铺机各工作装置、运动机构，作业后用柴油喷洒后再运转一段时间，清除其上残留沥青，使之运转自如，转动灵活。禁止向电控系统和螺旋线等喷洒柴油，防止通电时起火燃烧。 摊铺二灰土作业后，用水冲刷，将白色料冲掉，冲洗后用废液压油润滑刮板输送链各活动部位，活塞杆涂防锈油。注意不能使水冲刷到电器和轴承

19、部位，防止电路短路和异物进入轴承。 擦拭液压伸缩熨平板导向套表面和伸缩套表面。一段时间闲置不用时，应涂防锈油后缩回缸筒内；不能缩回的则用涂上润滑油脂的报纸包住捆好。 清洁和检查纵坡仪升降调整装置，将丝杠处涂润滑脂润滑。将浮动大臂滑轨处涂润滑脂。各注油点注润滑脂直至接缝处溢出为止。有注油杯的摊铺机，要观察消耗情况，随时注满。 摊铺机清洁工作应在作业场地以外进行，需要在作业场内进行清洁工作时，要在已铺好沥青的路面上铺一层塑料布，使清洁过程中流淌的残留沥青和废柴油等流到塑料布上后清理掉，不许柴油等残留物流到已摊铺好的沥青路面上，防止腐蚀沥青路面。 驾驶员离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，刹车制动必须可靠

20、，两侧料斗放下，熨平板放到地面或用吊钩挂牢。拔出启动钥匙，盖好防护罩，锁好中央操纵箱，关闭电源总开关。下班前机长应组织将纵坡仪、横坡仪、螺旋线、手动横坡设定器和总控制箱等装箱运回驻地，专人保管，防止丢失。第二天上班再运回工地安装调试，继续投入工作。摊铺机停放在交通车道附近时，必须在周围设置明显的安全标志，避免其他车辆撞击摊铺机，夜间设警示红灯信号并派专人守护。4. 摊铺机转场和运输阶段的操作规程1) 履带式摊铺机不得长距离行驶，其行驶距离一般不超过1公里，否则会损害行走减速机。超过1公里以上距离用拖板车运输。特殊需要长距离行驶时，检查行走减速机润滑油量必须满足要求，料仓内应加配重，使前后端支重

21、轮均匀受力以减轻后端支重轮的负荷，减缓其磨损和损坏速度。随时检查行走减速是否过热，必要时停车冷却至正常工作温度。2) 行驶时，熨平装置应恢复基本宽度，并升起用吊钩挂牢。3) 在一般情况下，禁止牵引摊铺机。在特殊情况下，必须牵引摊铺机时，必须解除制动，使用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。4) 禁止用摊铺机牵引其它机械。5) 用拖板运输车运输摊铺机时，要求： 检查上车爬梯坡度是否符合要求，摊铺机上爬梯时，应该不使后熨平装置和搅龙片刮地或刮到爬梯，防止后熨平装置、提升油缸活塞和大臂变形。 用起重吊车吊装摊铺机时，选择足够吊装吨位的吊车，选择使用有足够强度，且没有受过损伤的钢丝绳，选择摊铺机设计规定的吊挂点

22、吊装，吊车和拖板车密切配合，将摊铺机安全地吊装上车。 摊铺机熨平装置放于运输车拖板中间位置并用木板垫住，防止钢件之间滑移。拖板四周用铁桩定位档住，用钢丝绳张紧器捆牢，防止摊铺机在运输途中左右移动。 摊铺机装上拖板车后，用防雨布（或塑料布）包裹住电控操纵台并捆牢。放倒驾驶棚并捆牢。实测装车总高度，书面通知拖板车驾驶员，以便安全通过相应通行高度的桥梁和涵洞。 纵坡仪、横坡仪和料位器、手控器、总电控箱及螺旋线等应用专用箱保管好，放在拖板车驾驶楼内运输或专业运输并有交接手续。摊铺机其它解体后专用件，应登记造册，装在不易丢失位置或用专车装运。到达目的地后清点，办理交接手续。 摊铺机在拖板车上固定好位置，

23、拔出启动钥匙，关闭电源总开关；如没有电闸时，则应将电瓶上大线断开，防止运输途中漏电起火，酿成火灾。二、摊铺机维护保养技术沥青混凝土摊铺机是路面机械中技术含量高、结构复杂的专用设备，功率大，工作温度高，经常在野外作业，受着强烈的振动、冲击载荷，工作环境极为恶劣，但对摊铺出的路面精度要求又较高，为确保它的工作精度，要求摊铺机经常处于完好可靠状态，须作大量细致的维护保养工作。工作人员每天必须认真对摊铺机进行工作前和工作后的例行保养，其主要内容包括清洁、检查、紧固、润滑四个方面作业。1. 清洁作业清洁作业主要在作业后来完成，即每天作业后趁整机在热的状态下将其驶离作业场地，升起熨平板，用工具将料斗、熨平

24、板、刮料板、螺旋分料器、行走系统、夯锤及车架四周凡有残留沥青的部位都把他清除干净，除用专用的铲刀外，必要时可先用喷油器喷洒柴油进行冲洗。运动件要注入规定的润滑油同时低速运转35分钟，液压油缸活塞杆要涂以薄层专用油脂。特别提示：作业中要注意安全和电器保护；防止火灾和污染基层。2. 检查作业1) 检查燃油、润滑油、液压油和发动机冷却液液位并按规定添加。2) 检查集中润滑黄油泵的润滑存量并添加耐高温油脂。3) 检查各操纵件和控制件的可靠完整性，发现故障及时排除。4) 检查液压系统各部有无漏油现象并及时排除。5) 检查行走系统，若是轮式的则检视轮胎气压，两边（左右）应相等，必要时按规定充液、充气，若是

25、履带式的则要检查履带张紧度是否合适且两边相等。6) 检查照明、声频信号及各部位安全防护装置是否齐全良好。7) 检视发动机工作状态，各种仪表和指示灯工作情况；检视传动系统有无异常，立即排除发现的故障。3. 紧固作业紧固的重点是振动、振捣和熨平装置，供料系统和行走机构的各部紧固件，在收工后进行清洁工作一并检视，发现有松动的予以紧固，如有丢失给以补齐。以上作业应在收工后进行，以确保次日能正常工作，但在次日开工之前复检一次，其目的是确保摊铺机能可靠地完成一天的摊铺工作。4. 润滑作业润滑作业的主要内容是对集中润滑系统以外的各润滑点以及有特殊要求的润滑部位，按照厂方规定的润滑周期、方法和规定的润滑脂进行

26、润滑作业。注油前一定要把油嘴周围作彻底清洁。以防杂尘进入润滑部位。这项工作放在收工后进行是最佳时段，即趁热状态下注入新润滑脂，将已使用过的变质的润滑脂挤排出去比较容易，确保润滑部位能充满新的润滑油，使润滑可靠良好。摊铺机机型较多，厂家提供的使用说明书和使用单位自行制订的保修规程都列出了明确的例行保养内容。以下为典型沥青混凝土摊铺机的例行保养内容。禁止使黄油泵空转，否则会将空气带入黄油管，影响润滑质量，导致轴承损坏。万一空气进入黄油泵，必须人工排气。加注黄油时，必须清洁，否则会损坏黄油泵单向阀和密封圈，由此造成的损坏不属保修之列。例行保养作业项目技术要求及说明一、发动机1. 检查燃油箱油量2.

27、检查油底壳机油油位3. 检查进风量4. 检查空气滤清器5. 察听发动机运转情况6. 检查各仪表7. 发动机整机二、电气系统1 检查各指示仪表2检查各照明及警示灯具、喇叭3检查起动机、发电机4检查蓄电池5检查电器开关三、底盘1检查各操纵机构 2检查转向系统3检查传动系统4检查制动系统四、液压系统1检查液压油油箱油位2检查液压油管及各接头部位有无泄漏五、工作装置1检查刮板送料系统及螺旋送料系统2检查料斗3检查熨平板4检查自动找平装置5检查振捣夯锤工作情况6检查熨平板加热系统六、整机1检查外部连接件及紧固件 3工作后清洁4，检查集中润滑系统润滑脂泵内油量及各输出管路5润滑必要时，添加燃油；机油油面应

28、位于油标尺上下刻度线之间，必要时添加；清除落入进风道内的杂物及灰尘，保持进风道清洁畅通将空气滤清器排尘阀的排泄口清理干净发动机应启动容易，低、中、高各速运转正常，无异响、异烟，否则应查明原因，排除故障各仪表应动作灵敏，示值正确，如有异常，查明原因，排除故障清洁发动机外表，紧固各部位螺栓，检查有无漏电、漏油、漏气现象，若有，应予消除各指示仪表应灵敏且示值准确，如有异常，应查明原因，及时修理或予以更换应齐全有效，线路连接牢固，喇叭音响正常应工作正常清洁蓄电池外表，蓄电池桩头应清洁，线路应连接牢固应接触良好，动作可靠应操纵灵活可靠，到位准确转向自如，轻重适度各部位应无渗漏，传动平稳、无异响行车制动和

29、驻车制动应灵敏可靠，易于实现，否则，应予调整如油量不足，应及时补足。使用L-HM68抗麿液压油。注意不能将不同规格的油品混合使用如有泄漏，应查明原因并及时排除应运转平稳、送料均匀。刮板、刮板销、链片及固定销无松动或短缺。左、右闸门开度应相等。螺旋片应安装牢固、无破裂，否则，应分别进行调整、紧固或修复应能平稳开合、无卡阻现象应能平稳升降、无卡阻现象。振动装置工作正常无异响安装正确、可靠、接线牢固。如线路及其它部件有老化、粘附沥青、进水或接触不良等情况时，应及时排除夯锤动作自如，无卡阻现象电热元件导线连接牢固如有松动或损坏，则应及时进行紧固或修复料斗、刮板送料器、螺旋布料器、熨平板、振捣夯锤等工作

30、部位所粘附的混合料应清除干净加满润滑脂。各管路应畅通且无损坏按润滑表规定执行附录1：SP系列摊铺机操作面板简介 SP系列摊铺机操作面板北京天顺长城液压科技有限公司 20 序 号名 称序 号名 称1行走/摊铺档转换开关19料斗开/合开关2行走方向控制开关20右刮板正/反转选择开关3左侧熨平板伸/缩开关21右刮板手/自动选择开关4熨平板加热控制开关22调平手/自动选择开关5行走转向控制电位器23左刮板手/自动选择开关6右侧熨平板伸/缩开关24左刮板正/反转选择开关7行走速度控制电位器25料斗开/合开关8集中润滑系统手动开关26左调平升/降开关9喇叭开关27振动手/自动开关10原地转向选择开关28夯

31、锤手/自动开关11电控油门调节电位器29夯锤自动调速电位器12右搅龙正/反转选择开关30振动自动调速电位器13右搅龙手/自动选择开关31左搅龙手/自动选择开关14报警指示灯32左搅龙正/反转选择开关15液压释放开关33强制防爬开关16发动机参数显示器34浮动开关17右调平升/降开关35熨平板升降开关18发动机故障诊断按钮SP系列摊铺机操作面板说明附录2：SP系列摊铺机润滑表序号润滑点油量点数润滑油（脂）操作工作小时数（L）1左侧和右侧主机螺旋分料器轴承2加德士NLGI2润滑每工作10小时或每日2螺旋分料器传动箱密封2加德士NLGI2润滑每工作10小时或每日3摊铺宽度5.5 m以上螺旋分料器轴承

32、吊架2加德士NLGI2润滑每工作10小时或每日4左侧和右侧刮板输送带后驱动轴3加德士NLGI2润滑每工作10小时或每日5左侧和右侧刮板输送带从动轮2加德士NLGI2润滑每工作10小时或每日6调平大臂支承导向轮2加德士NLGI2润滑每工作125小时或每两周7履带前导向轮轴承2加德士NLGI2润滑每500小时8中央螺旋分料器传动箱11加德士NLGI2检查每日检查和润滑9行走驱动齿轮减速机42长城85W/90检查每工作50小时或每周更换每1500小时10液压泵齿轮分动箱61长城85W/90检查每工作125小时或两周更换500、2000、4000、6000小时11刮板输送板行星齿轮减速机2.52长城8

33、5W/90检查每工作125小时或两周更换500、2000、4000、6000小时12螺旋分料器驱动行星齿轮减速机3.52长城85W/90检查每工作125小时或两周更换2000、4000、6000小时13液压油（液压系统）2101长城L-HM68检查每工作10小时或每日更换2000、4000、6000小时14柴油发动机201长城15W/40检查每工作10小时或每日更换磨合50小时后换壳牌，以后每工作250小时或12个月（以先到期者准）换油15滤清器16柴油发动机17机油滤芯2更换每500小时18燃油细滤1更换根据油品确定更换间隔19主空气滤清器滤芯1清洗根据真空表指示更换每清洗5次后20安全滤芯

34、1更换每洗5次主空气滤芯后更换，但至少每年更换一次21液压系统22高压精滤器滤芯5更换随液压油更换23调平滤芯1更换随液压油更换24回油滤清器1更换每500小时25呼吸器滤清器1清洗每500小时26三角皮带27冷却风扇2检查定期检查，参见随机“发动机操作手册”更换视皮带状况而定28蓄电池充电发电机1检查定期检查，参见随机“发动机操作手册”更换视皮带状况而定29电加热发动机皮带检查定期检查，参见随机“发动机操作手册”更换视皮带状况而定30链条31刮板输送带驱动链条1检查每周一次32刮板输送带2检查每周一次33主机螺旋分料器中央驱动箱检查每周一次34履带链轨2检查每周一次35散热器总成清洗每250

35、小时附录3： SP系列摊铺机集中润滑系统SP系列摊铺机采用集中润滑系统，具有润滑可靠，效率高，降低强度劳动的特点，能够实现目测监控，若润滑系统发生堵塞现象，可从安全阀处看出（有油脂溢出）。1）.集中润滑系统SP系列摊铺机主机采用自动集中润滑方案，伸缩熨平装置采用手动多点集中润滑润滑方案，采用手动泵加注润滑脂。SP系列摊铺机主机自动集中润滑示意图1左侧导向轮轴承 2右侧导向轮轴承3右刮板驱动轴承 4左刮板驱动轴承5刮板驱动轴中间轴承 6主机右侧搅龙吊架轴承7主机左侧搅龙吊架轴承8 搅龙箱左侧下链轮 9 搅龙箱下链轮轴承10搅龙箱右侧下链轮轴承SP系列摊铺机主机右侧熨平装置手动集中润滑示意图1左侧

36、前排吊架轴承 2左侧轴承座轴承3左侧后排吊架轴承4左侧振动轴承5右侧振动轴承6.左侧后排吊架轴承7右侧振动轴承8.右侧前排吊架轴承 2）部件技术参数a. 林肯203润滑泵技术参数型号：P203-2XN-1K6-24-2出口数量： 1, 2 or 3润滑剂：加德士NLGI2润滑脂油箱容量：2升马达：24 V DC排量：2.8 cm³/min出口螺纹： G¼外接管径：6 mm 或8 mmbSSV-6分配阀技术参数型号：SSV-8 / SSV-10每出口每循环排量：0.2 cm³最大工作压力：350 bar最低工作压力：20 bar出口间允许最大压差：100 bar工作温度：-25º C 70º C出口数量： 8/103）润滑泵润滑时间设定旋下丝堵(5)，露出电路板，间隔时间设定按钮(6)，润滑时间设定按钮(7)，启动附加润滑按钮(8)。润滑泵的润滑时间摊铺机出厂时已设定好，不需要更改，润滑制度：每间隔2小时，润滑16分钟。每天收工后追加一次润滑，启动润滑泵的附加润滑功能。旋下丝堵(3)，按住启动附加润滑按钮(8)5秒以上，启动附加润滑16分钟。4）润滑油的加注用随车的手动泵加注润滑脂。旋下红色护帽(2)，手动泵加满润滑脂后，