混凝土专项工程施工设计方案

1、一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备2（一）材料要求及主要机具 2-（二）作业条件四、操作工艺3-五、具体操作方法 4-（一）柱，池墙砼的浇筑4（二）梁、板砼的浇筑4（三）养护5（四）防止质量通病措施 5六、季节性施工措施 & -（一）雨期施工技术措施 8（二）冬季施工技术措施 1七、质量标准1八、成品保护12九、质量注意事项 13-十、安全注意事项 13-一、编制依据1、国家、安徽省相关施工、验收规范和标准。2、本工程施工图纸。二、工程概况马鞍山市银塘镇污水处理厂一期工程，建设单位为马鞍山中冶水务有限公司 ，设计单 位为中冶华天工程技术有限公司，勘察单位为马鞍山汇华岩土工程有限责任公司，

2、由马鞍 山迈世纪工程咨询有限公司实施对本工程的监理工作 。本工程主要有二座直径30.0米的二沉池，二座长67.1米宽11.85米的生物池及一座长 46.25米宽11.85米的生物池、一座配电室、综合楼、鼓风机房、污水脱水车间及旋流沉沙 池等组成。本工程单项繁多，结构复杂，根据工程的特点，制定以下混凝土专项施工方 案。、施工准备（一）、材料要求及主要机具： 1、材料要求：根据现场实际情况，本工程拟采用商品混凝土 ，所有垫层均为 C15，主体部分为 C30S6抗渗混凝土。会同有关方，提前对砼供应站进行考察和选择。搅拌站必须具有经 营许可证，能满足工程需要的生产、供应及保障能力，尤其是砼的质量必须有

3、足够的保 证。2、主要机具：浇筑混凝土具备插入式振动棒、铁鍬、木抹子或铁抹子、耙子、刮尺、直尺、水管等 机具；当采用泵车浇筑砼时，还应具备满足工程需要（水平、垂直泵送能力）的型号泵 车，及其足够的泵管、各种弯头、泵卡、垫圈等。（二）、作业条件：1、根据现场及工程特点，确定砼浇筑的方法、次序、行走路线、人员、机具的配备等。2、若在雨季施工时，应根据本次浇筑工程量的大小，及时了解当地当前的天气情况，以避 开下雨天气，确保砼的浇筑质量和连续性。3、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，剩余材料、垃圾 等杂物已全部清理干净，并办完钢筋隐检手续。4、浇筑砼用架子及马道支搭完毕，并经

4、检查合格。5、 泵管接至浇筑地点，施工人员进出的道路已铺设完毕并符合要求。（注意：泵管的布置 要直，线路应最短，转弯要缓，接头应严密、可靠，管架搭设应安全、牢固。一般水平 管的接头处均应设支架，转弯处必须设井字形支架，切不可将泵管直接搁置于模板、模 板支架或钢筋上）6、应提前与搅拌站联系好砼的品种、供应数量、供应时间、地点、速度等。7、振动棒、泵车等机具已经检修完毕，确保正常使用。电源、线路、夜间施工照明等已一 切就绪。8、砼的浇筑申请已被批准。四、操作工艺1、2、工艺流程:作业准备* 砼预拌砼运输*砼浇筑、振捣* 养护浇筑前再一次检查模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污是否清除干净，检查钢

5、筋的水泥砂浆垫块是否垫好。然后对模板进行洒水湿润，但不得留有积水3、在泵送之前，应先投入与砼同标号的水泥砂浆进行润管，确保管壁处于充分润滑状态。 必须充分注意，润管用水泥砂浆不得直接浇在结构中，应接放在料斗中，作浇筑竖向构 件时根部结浆用。4、 砼从搅拌地点运至浇筑地点的延续时间应尽量缩短，根据气温宜控制在0.51h之内。 在运输过程中，要防止砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失过大以及产生初凝现象。应 充分搅拌后再卸车，决不允许任意加水。砼离析时，浇筑前应二次搅拌。经鉴定砼的坍 落度、和易性不合要求的，或已初凝的砼坚决不得使用。5、必须保证砼泵的连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或砼

6、出现离析现象，应 立即用压力水或其它方法冲洗管内残留砼。6、砼浇筑与振捣的一般要求：6.1砼的自由下落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或 溜槽。6.2浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般 为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过30cm。6.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，并顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm ）。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘

7、。6.4浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之 前，将次层砼浇筑完毕。由于泵车出故障或临时检修，宜采用人工运输继续浇捣， 以避免出现施工冷缝。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确 定，一般超过2h应按施工缝处理。6.5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵 塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。五、具体操作方法（一）、柱，池壁砼的浇筑：1、 柱，池壁浇筑前底部应先填以 5-10cm厚与砼配合比相同水泥砂浆，柱，池壁 砼应分 层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢

8、筋和预埋件。2、柱，池壁高在3m以内，可在柱，池壁顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用 串桶或模板上开孔等）分段浇筑。3、 柱，池壁砼应一次浇筑完毕，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实，再继续浇 筑（注：当池壁、板砼整浇时，也应在墙砼浇筑完毕后停歇1-1.5h后再行浇筑）。4、 浇筑完后，仔细检查各部分的砼标高是否过低或过高，随后将伸出的搭接钢筋整理到 位。（二）、梁、板砼的浇筑：1、 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇 筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑 连续向前进行。2、 和板连成整体高

9、度大于1m的梁，允许单独浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合， 第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子 向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋 及预埋件。3、 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径 振捣棒振捣。4、 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板厚时可用 插入式振捣器顺浇筑方向振捣，根据标高线拉线检查各处砼的厚度，注意不应超厚。振 捣完毕后用刮尺、木抹子刮抹平。施工缝处、预埋件及插筋处要用木抹子仔细拍抹平。5、 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼

10、板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施 工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。&施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后 继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（三）、楼梯砼的浇筑：1、楼梯砼应自下而上进行浇筑，砼的坍落度应适当减小，先振实底板砼，达到踏步位置时 再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，若砼的流动性过大，可稍稍停歇后再进行。随时 用木抹子将踏步表面拍实、抹平。.专业 word可编辑2、施工缝位置：楼梯砼连续浇筑完，楼梯

11、的施工缝应留置在楼梯段中部的 1/3区段内。（四）、养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，当砼掺有外加剂时，其养护期应不少于14 天。每个部位浇筑砼时，现场要用标准模块，有现场专业工长从搅拌车内取样，由现场监 理公司见证，制作送检试块几组，在拆模后每个部位送至相应方量的试块送至检测中心检 测。（五）、防止质量通病措施：1、 蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应 过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小 心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽 度超过2.5mm，应予填封，梁筋过

12、密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋 垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距 宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动 。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整 光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、 缝隙及夹渣产生原因：施工缝渗按规定进行清理和

13、浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措 施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、 墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先 浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严 密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50100m厚的水泥砂浆。7、 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板 放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先 安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求行允许接驳模板。8、 楼板表面平整度差产生原因：

14、振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合 尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖 板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许 在砼面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时 受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼 捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要 的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、 砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚 大构件温

15、差收缩，没有执行有关规定，预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温 或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积 砼施工的有关规定。11、 缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早， 拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、 钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预 防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大 的梁钢筋时，垫块中应加钢

16、筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水差护。13、 柱砼强度高于梁板砼强度时，奕按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱 接头，随后浇梁板砼。14、 计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有 按程序操作，而导致砼质量下降。15、 有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下 冒出导致烂根。16、浇筑悬臂板应使用权垫付块，保证钢筋位置正确。17、砼缺陷的处理1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1 : 2或1:1.25水泥砂浆抹平。2） 蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小 的蜂窝孔洞用1 : 2或

17、1： 1.25水泥 砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3）孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗干净，支模后，行涂纯水环氧水泥 浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。18、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。1）预拌砼生产及运输：（1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。（2） 经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作台状态是否正常。（3） 砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。（4） 砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。（5） 砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。（6）搅拌车的转速应按

18、搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要 求进行要求进行动转，以保证产品质量。（7）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。2）泵送砼:（1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢 固可靠。（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传 到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。（3）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。（4） 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不

19、得直接与模板、 钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（5） 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。（6） 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁（7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物（8）用布料器浇注砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。（9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管（10） 使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意， 可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆 ，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分 搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。（11）泵送中途停歇时

20、间一般不应大于 60min ,否则要予以清管或添加自拌砼，以保 证泵机连续工作。（12）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼 拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。（13） 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（14）若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂 浆或自拌少量砼。（15）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记 录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼埋要做好坍落度抽查 记录。六、季节性施工措施为确保本工程在各特殊施工阶段做到优质、高效、

21、安全、低耗的目标，我公司拟采取 以下技术措施。（一）雨期施工技术措施1、 马鞍山市地区全年雨季多在春、秋二季，为进一步地抓好施工进度、把好质量 关，特对雨天施工采取以下措施：2、首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨 时节，派专人进行疏通。3、潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一 天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。4、混凝土浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况， 必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮 盖措施。5、雨季中必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施

22、，备足防雨物资，及时 了解气象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整混凝土坍落 度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工 配合比，确保混凝土施工质量。6、在强台风到来之前，必须做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚 手架、机电设备、临时线路、井架缆风绳等进行检查，针对检查出的具体问题，应采 取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。7、对高耸物如龙门架、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时， 起重机械应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。8、 充分

23、做好现场排水系统的检查、疏通和加固工作，必要时增加排水设施以利泄 水。储备足够的排水设备及防雨材料。9、 基础施工时应尽可能开挖一段后立即进行混凝土垫层施工，坑内集水井、排水 沟、盲沟、潜水泵应保持良好状态，以保证基底土质及混凝土不受雨水浸泡。10、雨季应加强对边坡的监测，防止雨水侵蚀后发生坍塌。11、现场大堆材料，特别是水泥库处应做好防雨水工作。12、 下大雨后应检查脚手有无下沉及变形情况，并及时采取加固措施，确保脚手架安 全使用。13、浇捣混凝土前应与气象部门联系，尽可能避免在大暴雨天浇捣混凝土 。14、 如在混凝土施工过程中突遇大暴雨，应调整人员配置，加强施工管理力量，确实 无法施工时，

24、可在监理、设计单位同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工 作。15、雨期砌筑墙体，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下，适当降低砌体 的砌筑高度，一般控制高度1.2m/d.每天收工或因雨天停工前，竖缝应填满砂浆，顶面 应摆干砖一皮或压铺覆盖防雨材料，以防雨水冲刷.冲刷过的顶皮砖在再接着施工时 应拆掉重砌16、屋面工程应安排在晴天施工。17、雨季施工时钢筋要用枕木或木方等架高，防止沾泥，生锈。18、雨季应经常测定石子，砂子，粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。19、 冈呱占完的外墙面砖遇雨时要及时覆盖，可用胶带粘塑料布防雨。（二）冬季施工技术措施当室外日平均气温连续五天低于 5

25、度或当天最低气温低于-3度时，应按冬期施工规定 进行施工。对混凝土外加剂、保温材料、燃料、工作人员防寒用品等提出材料计划，并交与物资 部门采购齐全，为冬施作好物资准备。指定专人进行气象信息联系和测温工作，随时掌握天气变化情况，及时汇报。以防气 温突然下降遭受寒冷和冰冻袭击；现场的施工道路和排水沟及时疏通，排除积水，现场水 管用稻草绑扎好，以防冻结破裂。结构混凝土中掺NC早强剂或FDNA高效减水剂，掺量级配由试验室提供，提高混凝土 抗冻性和早期强度。砖墙砌筑时，在负温下严禁浇水，在施工前要检查砖、砂、石膏灰等是否有积霜、冻 坏等现象，发现问题必须经过处理或待其溶解后，方可使用。砂浆采用水泥砂浆，

26、根据气 温变化，合理控制台班工作量，搅拌好的砂浆应当天施工用完。做好冬季混凝土、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。1、混凝土的配置：选用水灰比较低的配合比，并掺加防冻早强剂。要求骨料洁净，不含冰雪等易冻裂 物；原材料尽可能保持干燥，砂石堆场应覆盖，防止砂石结冰或遭雪；水泥用普通硅酸盐水泥若要在混凝土中掺入外加剂，由外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意 及试验室的配合比。严寒天气拌制混凝土时，宜优先采用加热水的方法拌制混凝土 。拌制混凝土时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冰裂 的矿物质。混凝土在运输过程中，应采取有效措施，尽量减少混凝土的热量损失。混凝

27、土应尽量缩短运输时间，减少混凝土热量损耗。2、混凝土的浇筑：混凝土浇筑前先清除钢筋、模板或施工缝上的杂物、冰雪等，必要时浇热水使其融 化。混凝土入模温度应保证在 5-10 C左右，根据气温情况，混凝土搅拌时采用拌和水加热 来提高混凝土的温度。混凝土浇筑时随浇随振，不得堆积等待，混凝土外露面随浇随覆盖塑料布，上面再遮 盖草帘0当分层浇筑底板混凝土或池壁混凝土时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度。浇筑混凝土前，基础上部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。混凝土浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作 。3、混凝土的养

28、护：考虑到本地区冬季最低平均气温为-1度左右，所以为确保混凝土表面温度与内部温度 的温差在规范允许范围内，并留设测温点，派专人进行测温，以控制混凝土内外温差，避 免温度应力引起的混凝土裂缝。混凝土抗冻临界强度为设计标准强度的30%，施工中留置同条件试块，试压达到临界强度后方可结束保温养护。七、质量标准1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，应具有准用证、质保 书，并复试合格。2 砼的配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准(GBJ107 87)的规定。4设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许有裂缝的结

29、构，其裂缝宽度必须 符合设计要求。5砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。砼表面及接槎处光 滑、平整。6允许偏差：允许偏差项目见下表。现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm )检验方法1轴线位移独、立基础12尺量检查其它基础8柱、墙、梁62标高层高8用水准仪或尺量检 查全高243截面尺寸基础+12 -8尺量检查柱、墙、梁+6-44柱、墙垂直度每层6用2m托线板检查全高H/1000且不大于25用经纬仪或吊线和 尺量检杳5表面平整度6用2m靠尺和楔形 塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移8尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移1010电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度吊线和尺量检查八、成品保护1、 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋、负弯矩钢筋；保护好 预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等不被堵塞，且位置正确。2、 避免重物撞击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮