塑料件可靠性检验规范

1、德信诚培训网塑料件可靠性检验规范序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1硬度测试用三菱牌相关硬度的铅笔（顶端磨平）施加1kg 的压力与壳体喷油表面呈45°，在表面不同位置划5条约3mm长的划线，移动速度为0.5mm/S，橡皮擦拭表面后检查油漆、IML、水镀、真空镀、UV漆用2H检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格（不能有划跛UV油漆）2H铅笔量产后2pcs/批橡胶漆、不在表面的按键及装饰件、PC及亚克力材质用1H没镀漆的玻璃镜片（钢化玻璃）为6HA面的按键、普通镜片、其它电镀和金属材料、烤漆、喷砂、PVD、烤漆上面的丝印等用3HA面不锈钢金属装饰件用

2、5H2纸带耐磨用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦，如果是丝印印在UV表面，只需做酒精和橡皮擦拭油漆正面、斜面和弧面、金属表面喷漆后过UV为300转被测面无见底材；丝印和字体不能出现缺损，不清晰为合格耐磨测试仪；专用纸带量产后2pcs/批侧棱角、不在外露面的滑轨为100转电镀件、烤漆、喷砂面为250转真空电镀（包括镀金）、金属表面真空镀后过UV 、PVD、丝印为200转橡胶漆为50转3附着力 测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°30&#

3、176;）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5为合格百格刀或锋利刀片；3M600号

4、胶纸或等同。量产后2pcs/批4酒精擦试用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g的载荷，用专用的测试仪器或手工，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭150个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落专用棉布；无水酒精（浓度99.5）：砝码量产后2pcs/批5橡皮擦式以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落橡皮耐磨仪量产后2pcs/批6高温储存

5、将恒温箱设定为70±2，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。相关环境 测试设备量产后3PCS /6月7低温储存将恒温箱设定为-40±3，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。8恒定湿热试验将恒温恒湿箱设定为温度55±2，湿度为93±3%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观。9高低温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40±2的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+70±2的高温环境下并保持30min

6、 ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。10人工汗液测试（酸性）将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2、9395%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。表面无可视异常，不脱落、起皮、变色配方溶液量产后2PCS /6月11盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在35±2的密闭环境中，

7、湿度>85，PH值在6.5-7.2范围内，用5±1的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下搁置24h。无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良盐雾机量产后2PCS /6月12熔融指数测试由原料供应商提供熔融参数，用融指仪测试注塑成型素材产品。指数达到规定要求熔指仪供方提供 报告13整机跌落测试环境测试前后各跌落1轮（共2轮测试），跌落高度：1.1M，每轮需跌落6个面，跌落地面：水泥地面或大理石地板无壳裂、无明显裂纹，严重掉漆、严重变形/量产后3PCS /3月14微跌正反面各跌落1万次（共2万次），跌落高度：7cm，频率：10次/min无壳裂、裂纹、掉件、掉漆、变形/量产后

8、2PCS /6月15水煮测试先将水加热到80，然后将部件浸泡到水里，并将容器一并放到设置为80的高温炉子里，持续30分钟。表面无异常、漆或镀层裂、变色等现象。量产后2PCS /6月16反翻盖压力试验将翻盖打开的手机置于水平桌面上，翻面朝上，以5 kg的力度平压手机电池盖顶部部位（手机背面上端边角正中处），压2秒，停1秒，平压100次。每20次检查1次。要求转轴处应无裂缝（后翻式手机做参考）量产后2PCS /6月17翻盖强度测试打开翻盖用10KG的力跨压在打开的翻盖与按键面上，显示朝上及朝下各1次外观不能有断裂、严重变形量产后2PCS /6月18挂绳孔 强度将挂绳穿过挂绳孔，然后用拉力计以5kg

9、力持续不断拉手机的挂绳，持续30秒，5kg测试为合格。再用同样的方法用10kg的力测试。（10KG为安全保护，暂仅供参考）吊绳孔无断裂拉力计量产后2PCS /6月19USB、T卡塞子拉力测试用掉绳拴住塞子（已组装在壳上），另一端拴在拉力计上，用力拉，直到塞在断掉或脱出，要求最大承受力大于等于2kg持续30秒.塞子不断裂、剥离、胶头不从壳体中脱出拉力计量产后2pcs/批20USB塞、T卡塞插拔插拔频率不超过30次/分钟。次数2000次USB塞不能松脱、与机身配合良好，胶塞及壳体不能有脱漆等外观不良量产后6PCS /2月21电池盖插拔试验将电池盖装上手机再取下，装上取下算一次，试验次数：2000次

10、。速率：20次/分钟试验后电池盖无松动、紧或油漆大面积脱落现象，试验前插拔力要求1至2kgf，试验后不低于0.5kgf力量产后2PCS /6月22滑盖试验移动电话于待机状态：滑盖来回为一次，以4060次/分钟的速率均匀滑盖12万次，滑盖达到最大位置。每5K次检测1次（外观和功能）标准要求：握住上滑盖或下滑盖，滑盖不能因为试验品自身的重量而滑开，壳体不断裂壳体无破裂、进程中出现干涉，松动，响声、掉漆、裂痕等异常滑盖机量产后2PCS /3月23翻盖试验移动电话于待机状态：翻盖来回为一次，以4060次/分钟的速率均匀翻盖10万次，翻盖达到最大位置。每5K次检测1次（外观和功能）标准要求：转轴无明显变

11、松变紧，不破裂，壳体不断裂壳体无破裂、进程中出现干涉、松动、，响声、掉漆、裂痕等异常翻盖机量产后2PCS /3月24耐化妆品测试表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在产品表面上后，将产品放在55、95%测试环境中，保持48h后将产品取出，然后用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。并测试油漆的附着力、耐磨性。表面喷涂无腐蚀、变色等不良。耐磨和附着力品质不能下降恒温恒湿箱量产后2PCS /6月25UV光照温度55，辐照度为0.55W/，光照波长340nm的紫外光，试验样品一半用铝铂纸包住，一半裸露在外。试验48小时。试验后揭掉铝铂纸，目视试验样品。试验样品外观及颜色不能有任何变化，不能有肉眼可看到的腐蚀或氧化现象发生UV光照炉量产后2PCS /6月26螺母拉力将带有螺母的壳体固定在试验台上，使用配套的螺丝，用拉力计拉动螺丝，要求最大拉力不小于10kgf以上，持续时间10秒要求螺母无松脱，螺丝无滑丝拉力计量产后2pcs/批27螺母扭力将带有螺母的壳体平放在试验台