生活垃圾焚烧发电厂建设项目给排水系统设计方案

1、生活垃圾焚烧发电厂建设项目给排水系统设计方案1.1.1 设计依据 设计依据的国家和行业相关技术规范及标准如下：1、室外排水设计规范 (GBJ1497)(1997 年版)2、地表水环境质量标准 ( GBZB1 1999)3、污水综合排放标准 ( GB8978 1996)4、 城市污水水质检验方法标准(CJ26.129-91)5、泵站设计规范 ( GB/T50265&97 )6、室外给水设计规范 (GBJ1386)(1997 年版)7、 饮用水源保护区污染防治管理规定( 1989)8、 工业循环冷却水处理设计规范( GB50050-95 )9、 污水再生利用工程设计规范( GB50335 2002

2、)10、建筑中水设计规范 ( GB503362002)1.1.2 设计范围 本设计范围包括全厂的供水和排水工程，其中包括给水 处理、污水处理和给排水管网。1.1.3 水源及需水量1.1.3.1 水源本厂区供水水源分为地表水供水水源、自来水供水水源，本焚烧发电厂生产用水全部采用地表水和自来水相结合的方式。地表水引自松茂水库。供应厂内生产、消防用水，根据水质资料，该水源经过简单处理即能满足生产用水的要 求。循环冷却塔的排污水经处理后作为二次水源，供给一部分工业生产用水，包括捞渣机用水、干灰搅拌机用水、螺旋出灰机用水、主厂房和卸料平台冲洗用水、渗滤液冲洗用水 等。城市自来水水源来自城市市政供水管网，

3、作为厂内生活用水，也可作为化学除盐水的备用水源。1.1.3.2 用水量设计1生活用水生活用水量按0.25m3/人班计算，全厂定员 68人，其 中生产人员为 47人，管理人员 15人，维修人员 6 人，连续 工作岗位按五班制配备、三班制操作，其余为一班制。故全 厂生活日用水量为 17m3。2工业生产用水 工业用水包括锅炉补水、烟气净化用水、捞渣机用水、 干灰搅拌机用水、螺旋出灰机用水、主厂房和卸料平台冲洗 用水、渗滤液冲洗用水。需水量为216m3/d。干灰搅拌用水等可用冷却塔排污水。锅炉给水系统正常运行为58.95m3/h （循环使用），锅炉正常运行时化学水补水量为 4. 1 4t/h ，考虑到

4、锅炉启动和事故 增加后最大补水量为 7.4m3/h，同时考虑化学水系统的自用水 量，所以化学水系统设计规模为10m3/h。3循环冷却水循环冷却水供水温度 27 C，回水温度35C, 12MW汽 轮发电机组循环冷却水最大小时流量3600m3/h，空冷器、冷油器冷却用水160 m3/h，引风机、二次风机等设备需用冷却 水 30m3/h。4绿化用水绿化用水量1.5L/m2.d,每日浇洒1次。绿化面积为15350m2，故日绿化用水量为 23m3。5道路和场地浇洒用水浇洒道路和场地用水为 1.0L/m2 次，每日浇洒2次。 厂区道路广场面积为17390 m2,故浇洒道路的日用水量约为 34.78m3。厂

5、房地面面积为12360 m2。故厂房地面冲洗日用 水量约为 19m3。6未预见水量以 10% 计7消防用水整个厂区消防系统包括室内消火栓给水系统，室外消火 栓给水系统。厂房内设室内消火栓，用水量为 25L/s，厂区室外设地 下式室外消火栓，用水量为 20L/s，同一时间内的火灾次数 为 1 次，火灾延续时间为 2 小时，则一次消防最大用水量为 324m3。全厂水量平衡图详见附图。1.1.4 给水工程1.141 给水系统1、地表水给水系统厂区内的给水主要水源为松茂水库。地表水给水系统如图5-7所示图5-7地表水给水系统在水库建设取水装置，水库水由经取水泵房送水至厂内 水处理构筑物一净水器，经过混

6、凝、沉淀、过滤后，经过管 道送至厂内集水池和净水池，二氧化氯消毒剂投加入输送管 中。净水池的水主要供给化学除盐水系统和烟气净化系统， 总容积为400m3，集水池的水作为循环冷却水、工业水和消 防用水。消防用水与冷却塔集水池合建，综合水泵房安装供 水提升泵，室内外消防泵、循环水泵等。厂外市政自来水作为生活饮用水及化学水的备用水源。 自来水也可以作为生产备用水源2、城市自来水给水系统工艺设计城市自来水来自市政供水厂的供水管网，来水进入生活 供水管网，城市自来水作为生活用水水源，也作为生产用水 补充水源市政自来水给水系统为：1.1.4.2 地表水给水系统工艺设计1.取水工程本工程日消耗生产用水约 1

7、891 吨。给水水源一条线路取自水库，考虑到远期工程的需要，输水工程设计规模 3000m3/d ;另一条线路来自自来水管网，设计规模 200m3/d。 输水管道选择给水铸铁管，管径DN200mm 。工程包括取水泵房及输水管道工程该项内容由政府负责建设。2给水处理给水处理规模 3000m3/ d。循环水和工业水处理标准达到循环冷却水的水质标准。其限值见表 5-7。表 5-7 循环冷却水的水质标准项目单位要求和使用条件允许值悬浮物mg/L根据生产工艺要求确定20换热设备为板式、翅片管式、螺旋管式10PH值根据药剂配方确定7.0 9.2甲基橙碱度mg/L根据药剂配方及工况条件确定500Ca2+mg/

8、L根据药剂配方及工况条件确定30 200Fe2+mg/L0.5Cl-mg/L碳钢换热设备000不锈钢换热设备300S04 2-mg/LSO42-与Cl-之和500硅酸mg/L75Mg2+和SQ2的乘积15000游离氯mg/L在回水总管处0.5 1.0石油类mg/L5炼油企业10注：甲基橙碱度以 CaC03计； 硅酸以SiO2计； Mg2+ 以 CaCO3 计；本方案设计拟采用 KGL重力式净水器，该设备集混合、 反应、沉淀过滤于一体。该套设备采用折板反应、高效斜管 沉淀、多层滤料过滤等先进工艺。具有如下特点：结构紧凑、 操作管理方便、出水负荷率高、净化效果好、设备性能运行 稳定可靠。设计时每个

9、处理单元均设置超越管，实际运行过程中， 可根据具体水质采取不同的运行工艺。选择100t/hKGL重力式净水器2套。重力式净水器可以 露天放置。混凝剂投加装置和二氧化氯发生器放置在加药间内，该 建筑与综合泵房合并建设。设置反冲洗水泵2套，反冲洗水泵安装在综合泵房内3. 输水工程经过上述处理以后的地表水经过管道输分别送至集水池和净水池。净水池容积400m3,集水池容积1200m3。输水管道选择给水铸铁管，管径DN200mm。化学水系统考虑垃圾焚烧发电的安全、可靠性要求，锅炉供水按工艺要求采用除盐水。规模为 2x12t/h。火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB12145）压力范围5.912.

10、6MPa内的水质参数，具体指标见表 5-8 :表5-8锅炉给水水质表项目单位标准电导率（25C）卩 s/cm0.3溶解氧mg/L0.02总硬度mg/L0.02pH (25C)9.2 0.2SiO2mg/L0.02Femg/L0.02Cumg/L 0.25MPa）首先进入机械过滤器，去除水中机械杂质，使出水浊度降至 2NTU 以下，然后进入活性 炭过滤器，去除水中有机物及余氯，使出水CODn v 1mg/L,CI2v0.1mg/L，接着进入精细过滤器，截留水中的活性炭粉 末等细微颗粒，出水微粒v 10卩m，然后流入强酸阳床，经 阳离子交换器去除水中阳离子，处理后水进除碳器（一用一 备），除碳器配

11、有风机一台，除碳器底部与中间水箱相连接。 除去CO2后的水进入中间水箱， 再经中间水泵打入强碱阴床 （一用一备） ，经阴离子交换除去水中阴离子，最后进入混 床进一步除去水中阴阳离子制得除盐水（电导率v0.2卩s/cm, SQ2V 20卩g/L，硬度0卩moI/L ）流入除盐水箱，由 除盐水泵输送至主厂房的高压除氧器，做为余热锅炉的补充 水。1.1.6 循环冷却水系统循环冷却水供水对象循环冷却水供水对象为 12MW 汽轮发电机组、油冷器、 空冷器及风机等设备。循环冷却水量为3790m3/h。冷却设备的选择循环冷却水量为3790m3/h,据此设计推算采用 2台循环水流量各为 2000t/h 的机力

12、抽风、工业用冷却塔。总循环冷却水量为 4000m3/h循环水泵的选择设计选用 2 台 2000t/h， H=25m 的循环水泵。循环水水质稳定措施为保证循环水水质稳定，防止在各用水设备中产生污垢 和腐蚀，设计在冷却水中投加水质稳定剂，投加水质稳定剂 的种类、数量及清洗、预膜等，宜经过水质稳定试验确定。 选择水质稳定剂设备 1 套。1.1.7 消防给水系统1.1.7.1 消防水量整个厂区消防系统为室内消火栓给水系统，室外消火栓 给水系统。室外消防水量按20L/S、室内消防水量25L/S设计，贝U总 设计水量 45L/s。1.1.7.2 消防给水系统 室内消火栓系统采用临时高压给水系统，室外消火栓

13、系 统采用低压消防给水系统。消防水取自集水池。室内消防系统采用集水池 -水泵 气压水罐。室外消防系统采用集水池 -水泵系统。火灾延续时间2小时，消防水量为324m3，消防用水贮 存在消防水池内，消防水池与循环冷却水的集水池合建。集 水池有效容积1200m3。气压水罐有效容积 15m3。主要用作 厂房消防使用。室内外消防泵分别选择 2 套， 1 用 1 备。室内外消防泵统一安装在综合泵房内。 消防管网与生活管网分开设置。1.1.8 排水工程全厂排水工程包括生活污水的收集、处理，生产废水和 污水的收集、处理，雨水的收集和处理。排水系统拟采用清污分流，雨污分流体制。生产废水有垃圾渗滤液，循环冷却水的

14、排污水、化水车间工业排污水以及厂区道路冲洗用水等。循环冷却水的排污水经处理后用作捞渣机用水、干灰搅 拌机用水、螺旋出灰机用水、主厂房和卸料平台冲洗用水、 渗滤液冲洗用水等。卸料平台冲洗用水、车辆冲洗用水等经收集后与垃圾渗 滤液一起处理。垃圾渗滤液处理到污水综合排放标准 (GB8978-1996 )的三级标准后通过槽车运到污水处理厂。化水车间工业排污水经中和池中和池排入厂区排水管网。厂区内设生活污水处理站，生活污水经化粪池后和部分 生产废水进入污水处理站，经活性污泥法处理后，经二沉池 进入曝气生物滤池处理达到污水排放一级标准后排放。厂区雨水收集和导排满足单日最大降雨量暴雨时排水 顺畅，雨水通过厂

15、区雨水管道排放。1.1.8.1 生活废水处理工艺本工程生活污水和地面冲洗废水总量为 28.8t/d ，通过处理达到污水综合排放标准 (GB8978-1996 )一级后直接排 放。系统处理量为 2m3/h ，处理水质为经化粪池一级处理后 的生活污水。采用生物处理工艺，处理后的达标水可直接排 放。选用 SFWS 型生活污水处理装置， 配用功率： N=2.4kW 该设备采用 A/O 生物处理 +生物过滤吸附工艺，配有自控系 统装置，有自动切换，报警功能，无需专人管理。1、调节曝气池预曝气调节池采用钢筋混凝土结构，设不锈钢机械格栅 一台，设置污水提升泵二台(一用一备) ，设全自动液位控 制器一套，超水

16、位溢流口一只。池内设置预曝气管一套，既 起预曝气作用，又可防止调节池积泥并防止调节池污水缺氧 发臭。2、缺氧消化池缺氧消化池采用 Q235-A 防腐结构，池内设置新型 YDJ立体弹性填料及曝气器，以防水流产生死角、短路。缺氧消 化池平均设计气水比 3:1，曝气头为陶瓷烧结微孔曝气器。3、接触氧化池接触氧化池采用 Q235-A 防腐结构 ,池内设置新型 YDJ 立体弹性填料及曝气器，同时池内按实际情况设置多级隔 板，以防水流产生死角、短路。接触氧化池采用推流式均匀 曝气，污水在生化池内不断的推进，以充分使填料上生物膜 与污水中的有机物相接触，使得污水中的有机物得到充分降 解；生化池平均设计气水比 12:1，曝气头为陶瓷微孔曝气器， 氧的利用率比一般穿孔曝气提高 5 倍以上。为保证氨氮的去 除率，池内设置回流水泵 1 台。4、二沉池二沉池采用 Q235-A 防腐结构，竖流式设置，池内设置 导流筒 1 只，气提排泥装置一套。5、消毒池 消毒