机械旋挖灌注桩专项施工方案

1、凯里经济开发区工业职业技术学校二期旋挖钻孔灌注桩专项施工方案编 制：审 核：审 批：贵州开源建筑工程有限责任公司年 月 日目录一、编制依据 3二、工程概况 .3三、场 地 工 程 地 质 条件.3四、设计概况 5五、施工布六、 施工艺及质点 6七、质量要点 18八、施工质量保证措施.18九、施工技术管理措施 19十、 质量技术措施 19十一、 安 全 施 工 及 应 急 措.22十二、施工协调管理 .26十三、雨天施工的工作安排 27十四、 工期计25十五、 环境保护及安全文明施工保护措施.28十六、安全生产 31十七、文明施工措施 32十八、桩基分部验收和资料管理 .32一、编制依据 ：1

2、）业主提供的设计施工图纸及场地岩土工程勘察报告2） 工程测量规范GB50026-20073） 建筑地基基础设计规范GBJ50007-20114） 建筑桩基技术规范JGJ94-20085）地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002JGJ79-2012JGJ59-2011GB50021-2001JGJ106-20036）建筑地基处理技术规范7）建筑施工安全检查规范8）岩土工程勘察规范9）建筑检测技术规范10）建筑工程施工现场供用电安全规范 GB500194-2014二、工程概况 拟建的贵州“凯里经济开发区高级中学宿舍楼”位于贵州省凯里经济开发 区凯麻高速旁，结构类型采用框架结构。总建

3、筑面积 242997.1 平方米，建筑高度为21.9m 22.2m。结构形式：框架结构，建筑抗震设防未乙类，框 架抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级。建筑物的使用年限为50年。 本工程为桩基或独立基础，基础设计等级为乙级。墙体米用加气混凝土砌 块，本工程为钢筋砼框架结构；抗震基本烈度：6度。三、场地工程地质条件本工程的场地地质条件详见_贵州凯里_ 101_地质工程勘察公司 提供的【岩土工程地质勘察报告】，拟建场地自上而下各土层的工程地质特 征如下：结合各土层的野外特征，对拟建场地各土层的工程性能评价如下： 层，填土，灰白色，主要以场地坪场时开挖的少量粘土及白云岩碎石回填而成，结构松散，为新

4、近回填，尚未形成固结强度，厚度约平均13.53m. 层，红粘土：黄色，可塑状，为原岩风化产物，含黑色铁锰物质，质地均匀，切面教光滑，干强度中等，无摇震反应。该层在场地中3局部缺失，其厚度为4.0015.30m。灰灰白色，据本次工程地质调查，场地白云岩可分为强风化和中风化两个风化单元。 层，强风化白云岩：灰黄色，细晶结构，厚层至块状，组织结构部 分破坏，矿物成分及颜色变化显著，节理裂隙发育，岩体破碎，岩体基本 质量等级为V级，岩芯呈砂、角砾状。该层在场地中均有分布，其厚度约 为 2.20 4.50m。 层，中风化白云岩：灰黄色，细晶结构，厚层至块状，组织结构部 分破坏，节理裂隙发育，裂隙面部分张

5、开。粉砂充填，岩体较破碎，岩体 基本质量等级为IV级，钻进慢，岩芯呈砂、角砾及短柱状。该层在场地中 厚度大，其厚度均大于5.80-6.20m。综上所述，据表4.1的统计和分析结果，结合地区建筑经验，将各土 层主要设计参数建议值列于表 4.1中，供地基基础设计时参考使用。场地内各岩土层主要物理力学性质建议如4.1表层 号岩层名称强度参数变形参数承载力特征值抗压强度抗剪（断）参数FrkC红粘土/45 KPa8°Es=8MPaf ak=170KPa强风化白云岩/Eo=200MPaf ak=350KPa中风化白云岩2030MPa/Eo=1000MPafa=2700KPa四、设计概况本工程采用

6、的旋挖钻机钻孔桩地基，根据相关拟建建筑物“基础平面图”，按基础覆盖范围布桩，桩孔深度具体按实际施工地质条件确定。五、施工部署：本工程工期紧急，工程质量标准高，安全文明施工要求达到双优工地 标准，因此我公司以“保证安全、确保工期、全面创优”的指导思想，在 开工前做好各项准备工作，为开工创造充分有利的条件，在整个施工过程 考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间 的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、 安全文明施工及环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。针对本工程的特点，我司将本工程作为我司的重点工程项目来施工， 严格按IS09000质量管理

7、体系和“项目法施工”组织施工，成立工程“首丹新村项目经理部”，并根据本工程的特点，加强施工现场管理，组织并 协调好各个施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及充足的周转材料， 以一流的素质，一流的实力，一流的管理，优质高速完成本工程施工任务。（一）设备、人员的进场及开工前期准备本合同签订后，当接到业主（或监理工程师）进场指令起计算，设备、人员进场后设备安装、调试工作时间为 5天。设备人员材料进场安排表1名称天数工作内容人员、设备进场3天桩机及配套设备现场安装、调试2天桩机就位，安装调试（二）施工组织机构人员项目经理:施工主管：技术主管：安全主管:施工组长机电组长技术组长资料组长专职安全员机组施工

8、员：机组人员配置如下：施工员：2人工长：2人桩机班长：2人生产工人：5人后勤人员：1人材料（安全）员：1人共计：约13人（三）、现场施工机械设备组织现场施工机械设备一览表设备名称型号数量备注中联旋挖钻机280C1台中联汽车吊30T1台卡特挖掘机320B1台电路控制系统设备配电箱3套其它6套（四）、工程质量安全保证体系质量安全主管1 1质量检查员安 全 员桩机机组本工程在质量安全控制方面，采用全过程现场跟踪监督法。对全工艺 过程的各环节，全体质安人员全过程轮班监控，主要施工控制指标为成桩 深度、停浆面深度、桩长、砼用量等，机电设备安全以相关规范为准。六、施工工艺及技术参数（一）、.施工准备（1）

9、场地平整和施工便道：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影 响孔壁稳定。平整墩位处场地，当墩位处于河沟内时，采用尼龙编织袋围 堰筑岛。（2）桩位放样复测控制网导线，测放墩位和桩位；用十字线确定桩中心，对现场测量控 制点，方向桩做好有效保护。（3）材料机具进旋挖钻机、钢筋原材等材料设备按要求进场。（二）、工艺流程本工程全部灌注桩采用全护筒护壁，其工艺流程见下图:旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主，混凝土采用拌合站集中生产,钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管法灌注水下混凝土。（三）工

10、艺选择及设备选型1、工艺选择因整个施工场地都属纯石块和碎石回填，回填深度在9至23米之间。 由于碎石之间互相没有粘合力，在旋挖钻机钻孔时，孔不能成型（会自 然塌孔）。故我方特采取钻机钻机边钻、护筒边跟进，用大护筒套小护 筒的方法进行施工。，具体方案如下：（以直径1米的桩型施工为例）1）钻机就位。场地的回填深度，若回填深度在10米以内的，我们采取埋设两节护筒的跟进方式；定好桩心控制点，钻机使用直径1.4米的钻头，打2米深左右，先放直径1.4米长度为4.5米-5 米的护筒，边钻边压；埋好1.4米的护筒后，再向1.4米护筒中 心内下放直径1.2米长度6米-6.5米的护筒，同样采取边钻边压， 根据控制

11、点控制好桩心；在埋好的第二节护筒穿过回填碎石层 后，再采用直径1米的钻头钻孔成孔至遇强风化往下 6米地层。2）若回填深度超过10米，在15米左右，就应采取三次护筒套进的方式施工。即：先埋设好直径1.6米长度4.5-5米的护筒后，再 在1.6米护筒内埋设直径1.4米长度5.5-6米的护筒；在第二节 护筒埋设好后，再在1.4米的护筒内埋设直径1.2米长度5米的 护筒。带护筒穿过碎石回填层后，再用直径1米的钻头成孔至遇强风化往下6米地层。将护筒埋置完粘土层至强风化层避泥块样 入孔底。3）在护筒埋设过程中，因护筒可能遇到大石块而位移，从而导致桩 心位移。我方采取将护筒先拔出，再更换特种钻头将大石块打碎

12、, 然后采取上述工序施工；4）因在护筒拔出过程中可能遇到护筒受阻力过大，导致护筒未能拔出的情况，将采取放弃拔出护筒，然后继续采取上述工序施工2、设备选型根据上述情况和我公司的施工经验，选择中联280C全液压旋挖钻机, 钻孔深度可达30m3、钻机钻进施工方法。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角 不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2所以钻机平台处必需碾 压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度， 操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直 度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻进过程中，操作人员随时观察钻

13、杆是否垂直，并通过深度计数器 控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体 翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板 由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻 进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的 20%以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下 3m可以采用高速钻进，钻 进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPe压力下，进尺速度为20cm/min; 200MPa±力下，进尺速度为 30cm/min; 260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。5、用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴

14、厚度不大于50cm。6、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深 度，超钻深度不大于50cm孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫 孔，符合要求后方可进行下道工序。序号项目允许偏差（mr）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深+3003孔位中心偏心群桩< 120单排桩< 804倾斜度< 1%*< 1905浇筑混凝土前桩底沉碴厚度< 50表 7-2-2钻孔桩钻孔允许误差表（四）、钢筋笼制作、安装1、制作钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将主筋依次逐根

15、焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。2、根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个 接头断面的接头数量不得多于主筋数量的 50%钢筋笼必须严格按设计 图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼钢筋骨 架偏差见下表：钢筋笼骨架偏差表序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度± 1002钢筋骨架直径± 103主钢筋间距± 101 4加强箍间距± 101 5箍筋间距或螺旋筋间距± 206钢筋骨架垂直度骨架长度1%3、钢筋笼安装钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒

16、口上方时,用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次 吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的 下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先 提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不 断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊 点起吊，用劲形骨架固定。吊钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。 若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外 周采用焊接钢筋

17、耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼入孔后， 按设计要求检查安放位置并作好记录。 符合要求后， 钢筋笼上端可采取钢筋连接加长 4 根主筋的措施，延至孔口定位，防止 钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。4 、钢筋笼上浮的处理 钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而 混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来 抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会 上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋 笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接

18、长，焊于护筒顶部，一方 面阻止钢筋笼上浮， 另一方面可悬挂住钢筋笼， 以保证钢筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。 如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定 数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重， 应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。（五）、水下混凝土灌注1 、配合比选定水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制，水灰比不大于 0.35 ，配 合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在 1822cm2、初灌量水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各 项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初

19、灌的灌注量，确保 初灌埋管的成功。3 、导管要求导管的内径为300mm长度一般2.7m,最下端一节导管长应为4.5 6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为 1m或0.5m。 导管采用游轮螺母连接，橡胶 “O'型密封圈密封，严防漏水。导管初次 使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深 1.5 倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌 注前更换密封圈。 导管吊放入孔时， 应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、 严密， 确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢 筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以

20、能放出隔水 塞和混凝土为度，一般为250400mm导管全部入孔后，计算导管柱总长 和导管底部位置，并作好记录。4 、混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位 , 汽车吊配合灌注。采 用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首 批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。首批混凝土灌注正常后， 要紧凑地、 连续不断地进行， 严禁中途停工。 灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导 管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于 2m但最大埋深不宜超过 6m。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干 净。灌注接近

21、桩顶部位时，因为本工程采取长护筒护壁干孔做业严格控制 桩顶标高，在计算混凝土用量时应考虑拔取长护筒时的坍塌量来决定超灌 的控制，以宁高不底的原则。5、连续灌注 混凝土灌注过程中，必须保证混凝土供应及时确保灌注连续进行，补料应 控制在 1 小时内到达。6 、灌注时堵管现象的处理(1) 组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔 水塞，使混凝土下不去。(2) 在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量 提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。(3) 对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇 筑不致中断。(4) 严格控制混凝土的原材料规

22、格，防止超粒径碎石混入管内。保持良 好的和易性。(5) 控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。七、质量要点：(1) 确保桩架、钻杆的垂直度，是保证所成孔不倾斜的关键。进口的钻机，其桩架及钻杆都能精确调整。在钻成前校准垂直后，一般在成孔过程中就无需再进行调配。伸缩式钻杆如果使用期过长，应检查其节间的公 差配合是否过松，节间与节间的配合过松，成孔时钻杆晃动，这都会影响 成孔的垂直度及孔径扩大。（2）根据不同的土质选择不同的钻头。（3）成孔过程中，钻头上下升降频繁，宜控制升降速度。速度过 快时，孔底的负压会造成部分虚土或底部塌孔。当有泥浆护壁时，大量泥 浆随着斗筒的提升，从简外侧空隙中

23、快速流入筒底部，形成对孔底的冲刷， 也是造成扩孔或塌孔的原因。此外，升降速度在有泥浆护壁的孔中会形成 较大的扰动，影响孔壁稳定。（4）对不同的土层，钻头的转速也应控制，在软土中可稍高，在 硬土、砂卵石层中要适当放慢。（5）旋挖钻成孔，一般均用泥浆护壁，但这类泥浆非循环使用， 与循环式钻机桩成孔不同，往往成孔结束后，孔底淤泥较多，如不作处理， 则影响桩的承载力，甚至在上部结构施工完毕后产生极大的沉降。处理方 式可用专用泥浆斗捞出，也可在放钢筋笼之前，用泥浆泵或气举法吸出， 但同时应灌入新泥浆。（6）当孔深、孔径等达到设计要求后，进行清孔，钢筋笼就位后，应 复测桩底沉渣厚度如不满足，必须二次清孔。

24、（7）灌注水下混凝土时，导管的埋入深度不得小于1 m,也不宜大于3 m。如埋深太小，或拔出砼面，可能形成断桩，因此灌注时，一定要作 好记录。砼标高应高于设计高层 0.5 m1 m,以便清除浮浆。八、施工质量保证措施我单位为 ISO9001 质量体系认证单位,所有施工均按 ISO9001 质量体 系进行运作。本工程施工将按如下主要措施进行质量管理。九、施工技术管理措施 严格技术管理制度和技术岗位责任制度,本单位制定的技术管理制度 和技术岗位制度必须严格认真执行。1搞好施工图纸的学习和会审工作。2. 做好施工前的技术交底工作，技术交底按照本单位有关技术交底工 作的要求分层进行。3. 严格掌握好桩长

25、、桩端持力层、桩径和桩体砼强度的控制，实行科 学管理，认真执行操作程序。十、质量技术措施质量检查程序见附表。质量保证（过程）体系流程见附表。创“优良”质量，争“样板”工程是工程质量的总目标，为达到这个 目标，必须建立如下的质量保证系统，其中重要环节是将质量责任落实到 人。质量责任实行谁施工谁负责，各级人员要严格执行各自岗位所规定的 责任，质量员是工程质量管理的专职人员。技术负责人每周主持现场工程 质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。质 量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格以上标 准。质量检查程序返质量保证（过程）体系流程桩深、成桩方法泵 压、砼

26、量原 始 记 录动 态 抽 查 全 过 程在施工中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行， 各工序具体质量保证措施主要有：1按甲方提供的控制轴线和控制点， 根据设计图纸测放素砼桩施工轴 线，控制点及施工桩位，在施工前由专人复核检查桩位，确保桩位准确。2、施工使用的商品砼须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方 可使用。3桩机对准桩位， 使用线锥及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于 5cm垂直度偏差不大于io。4 .每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径 400mm否则需要更换 钻头。5. 施工中密切注意桩机进度标尺，严格按施工技术要求进行施工，保 证桩端

27、达到设计要求深度。6. 商品砼进场后要严格检查 , 混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控 制在180220cm之内，灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注 高度和埋管深度，避免夹层、断桩及塌孔等质量事故产生7. 随时检查砼输送泵输送砼是否均匀连续，严禁向砼中注水，在施工过程中因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度0.50m。8. 在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异 常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。9. 施工中质监人员应随时跟班监督施工， 确保每一支桩均按设计及施 工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查，避免 漏桩和重桩现

28、象。10. 在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计 要求进行。11 .施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。12.工程完工后，在机械开挖基坑至桩头部位时必须改用人工开挖、 清理桩头至基础底面标高，避免机械开挖破坏桩体，造成桩身折断。13施工完毕后，必须按验收规范做各项质量检测试验，合格后再进 行上部结构施工。14、施工所出土方及时安排车辆外运。十一、 安全施工及应急措施1. 防止钻机下陷、翻倒的安全措施1.1 进场施工前，认真研究该场地的地质资料，了解场地地面承载力 的数值，其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值；1.2 钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左

29、右两边和前后地基 虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离；1.3 移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置，使 钻机的重心最低；1.4 钻机严禁在倾角超过 15 度的斜坡上行驶， 在斜坡上行驶时， 桅杆 必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶；1.5 场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。钻机行驶 时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整 钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡；1.6 作业前应检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢 丝绳磨损情况应符合规定1.7 作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不

30、得进行操作；1.8 起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、等各机构的制 动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重 物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；1.9 起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交 错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或 悬挂零星物件；2 机器伤害事故预防的安全措施2.1 所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装 验收合格后方准投入使用，确保各机械设备安全防护设施的完好；2.2 钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，各作业人员要 相互配合，听从指挥，步调一致；2

31、.3 非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拨下起动 钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害；2.4 起动钻机和开始作业时，要察看作业范围内是否有人；3 触电事故的安全措施3.1严格执行建设部JGJ46-2005施工安全用电规范，加强对持证电工 管理，精心组织施工用电的设计安装使用维护工作，做好安全用电运行记 录。3.2 执行"三相五线制 "用电要求，保证 "一机、一闸，一漏、一箱 "购 置合格的电器配件， 根据设备荷载情况， 正确选择防止超载、 边流、欠压、 漏电的安全连锁保护装置。3.3 做好箱与箱，箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施。经

32、 常测试接地电阻情况，做好阻值变化记录。3.4 严禁上岗操作制度，加强对设备操作者的安全用电教育，发现隐 患及时通知专业电工维修检查，杜绝设备带病运行。4 火灾事故的预防措施：4.1 柴油等易燃物必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具；4.2 施工现场动火作业，必须执行审批制度，不得任意在任何地方动 用明火；4.3 灭火器等消防器材应经常检查保证性能完好，消防器材设置处不 得堆放其它材料，保证道路畅通，并定人定时检查保管，不得随便借做他 用；4.4 对全体职工进行定期的安全教育和防火知识教育，使全体职工了 解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法；万一发生火警，应及时拨打火警电话 11

33、9 报警；5 物体打击事故的预防措施5.1 进入作业现场严格遵守劳动安全纪律，正确配戴好安全帽；5.2 严禁在没有设安全防护措施的情况下垂直上下交叉作业；5.3 钻机操作前要仔细检查桅杆上的部件，特别是钢丝绳，保证不会 有部件或工具落下伤人；5.4 对可能有物体坠落的地方要做好围护工作，并做好标识，悬挂标 志牌；6 交通事故的预防6.1 旋挖钻机转场运输时要租赁有资质、有经验的运输公司承担运输 任务少；6.2 运输车辆禁止超载、超速行驶，认真遵守交通运输管理规定；6.3 运输前要先确认到目的地的行车路线，确保道路的大小、路基、上下左右的空间满足运输车辆要求； 采集者退散7 雷击事故的预防措施7

34、.1 雷雨季节下班后要把钻具放到地面， 使钻机整体与大地良好接触， 减小接地电阻，防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备；7.2 遇雷雨天气，钻机在周围建构筑物保护范围之外时，应停止野外 施工作业，人员撤离到安全区域；7.3 项目部全体职工，特别是项目的安全员要密切留意中央及地方电 台、电视台及其他媒体预报的天气预报，随时掌握近期气象动态；合理安 排劳动时间，根据气象条件对野外生产进行动态的管理；8 其他安全措施8.1 旋挖钻机立好桅杆后，禁止上塔作业；8.2 超过 2 米以上的高空作业，必须系好安全带；8.3 在河边、海上等特殊环境作业要制定专项安全技术措施，防止物 体打击和高处坠落事故发生；

35、8.4 开工前必须详细了解地下管线及地下构建筑物的埋设情况，严禁 冒险施工。十二、施工协调管理1、施工协调管理（1）与设计单位间的工作协调。1）我方在与设计的沟通上，能透彻、有创意地理解设计方、建设单位 意图及要求，能就此提出符合设计要求的施工实施方案。2) 协助建设单位会同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选 型。3) 对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极 修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计方按照施工图纸与整体 效果要求，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。4) 根据建设单位指令，设计方参加设备、材料等的选型、选材和定货， 参加新材料的定样采购工作

36、。5) 协调在施工中需要与设计方协商解决的问题，协助解决不可预测因素 引起的其他变化。(2) 与监理工程师间协调1) 在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的施工组 织总设计进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上， 接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。2) 严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以 监控，确保产品达到优良。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现 象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。3) 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监 理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行物理化学试验检

37、测的材料， 主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。4) 施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的 权威性。2、协调方式(1) 按总进度计划制定的控制节点，组织召开协调工作会议，检查本 节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。(2) 由项目经理负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位 进行协调。(3) 会同建设单位代表定期(周)或不定期地组织对工程节点、工程 质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及

38、电器 具等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。(4) 各部门以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反 映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情 况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各 种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。十三、雨天施工的工作安排本工程施工期间为夏季节气，下雨天气较少，一般小雨天气可继续施 工，但要做好防漏电及现场排水工作，电源控制设备等需有防雨设施，并 妥善保护好输电线路不漏电，如遇雷暴天气时应暂停施工，确保施工机械 及人员的安全，同时认真执行安全用电技术操作规程等相关安全规程。十四、工期

39、计划1. 二期工作量：总桩数条桩，总进尺约米。2 .工期：本桩机单机可施工工作量为100米/台班，台班效率约为80% 则单机施工速度约为80米/台班，根据甲方要求，本场地实行 24小时进行 作业，则单机日施工速度为 80米/台班 怎台班/天=160延米/天。 桩工作时间：T=6105米勻60延米/天=39天 不可预见工期 10 天，合计总工期约为 50 天。另：因恶劣天气、机器检修或其它不可抗拒因素工期顺延。 （机器检修 提前 1 天通知甲方和监理，经甲方同间后进行）十五、环境保护及安全文明施工保护措施 （一）环境管理目标我司在工程建设的过程中，根据GB/T24000IS014000环境管理体

40、系的要求以及中华人民共和国环境保护法的相关规定，制定了适合本项 目自身特点的相应的环境管理目标：生产、生活用水达标排放污水排放SS COD BOD油、PH值符合标准，并持续达标。 减少粉尘排放现场无明显扬尘；现场主要运输道路硬地化处理。 减少运输遗撒采取措施控制遗撒，避免出现投诉、违规、罚款现象。 固体废弃物实现分类管理，提高回收率各办公场所、 项目经理建立分类垃圾点， 可回收固体废弃物回收率 75%以上；有毒有害废弃物处置率力争达到 90%以上，逐年改进。噪声达标排放施工安装过程保护自然环境，不乱砍乱伐 加强对员工和供方的培训、教育，提高环保意识。节约水、电能源提倡节约用水、用电，防止浪费。

41、（二）环境保护借施（1）施工噪声控制措施夜间施工时，应对工人和司机进行环保 教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少 散料冲出车厢发出的声响。（2）城市生态保护1、不得随意破坏绿化，修剪树木。2、施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。3、严格按有关文件要求布置施工临时设施， 并保证施工结束后及时撤 场，尽快恢复原状。（3）污染控制1、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污 水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达 标。2、施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、 保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污

42、染土壤、水体。3、生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方 可排入市政管、井。4、厕所必须每日清洗，必须设置三级化粪池，达到标准后方可排入市政管、井4）大气污染措施1、对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作 规程和洒水降尘制度。2、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气 的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。3、所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需 严格整改直至合格。（5）固体废弃物1、对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登 记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落

43、。2、选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。3、车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。4、剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用， 各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。5、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清 运。6、工地设置垃圾箱堆放固体废弃物，废弃物分为可回收与不可回收， 不可回收又分为有毒有害固体和无害固体。工地按需要定期安排有资质的 单位对废弃物进行处理。7、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持 工作和生活环境的整洁。十六、安全生产严格执行施工安全规范，按安全操作程序进行施工，对电气化的配电 系统，需要注意线路连接处的安全防护措施，高空作业需有安全措施，并 在施工过程中严格落实排污措施，余泥需按现场实际情况就地堆放，具体 措施如下。安全工作是施工管理的重要内容，确保安全、防止事故的发生，是全 体施工人员的重要任务。正确贯彻 “安全为了生产，生产必须安全”及“安 全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全施工责任 制，开展安全教育，加强安全监督，在保证安全的前提下，全面完成项目 施工任务。根据施工实际情况，提出以下措施：1严格执行国家