玻璃钢施工方案

1、混凝土基础表面环氧玻璃钢建设单位： 施工单位： 联 系 人： 联系电话：编制日期：2015年 5 月 6 日混凝土基础表面环氧树脂玻璃钢施工方案一、工程概况经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采用环 氧树酯玻璃钢施工工艺。工程工期：日历天。工程质量：合格。、编制依据：1、GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范2、GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范3、98J333-2建筑防腐蚀构造4、我公司多年来在同类工程中施工经验。二、施工前组织准备：1 、对所有参加本工程施工的人员， 进行必要技术安全学习培训， 学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。2、仓库中原材料品种分类

2、存放，不得混放；做到下防潮上防雨。3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显 安全标志。5 准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料的机动汽车、工人上下班的运输客车6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工 艺流程 或施工方案 和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导 书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员， 确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对 特殊工序进行培训指导， 重点做好施工中易出现质量通病， 对习惯性 操作错误进行预防。

3、8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对 施工图纸进行自审、 专业审和综合会审， 并及时对所提出的问题给予 解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量 和施工安全的必要措施。 组织专业施工人员组成施工小组， 应少而精。 施工设备、机具、 材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运 转良好，还应将机具的易损部件备齐， 以防机具部件损坏而影响施工 进度。11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报

4、告、编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各 项工作。12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、 口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如： 干粉式灭火器、砂子、铁锹等。并达到人人会使用消防器具。15、施工现场应三通一平。16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无 误。17、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料, 并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、 二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露

5、天存放和日光照 射。18、主要机具配备表:序号名称单位数量备注1双排座货车辆1开工前3天2发电机台1开工前3天3涂料搅拌器台1开工前3天4胶泥搅拌机个1开工前3天5橡胶锤把4开工前3天6小抹子把5开工前3天7钢尺把2开工前3天8水平尺个2开工前3天9推车辆2开工前3天10腻子刀把5开工前3天11料槽个6开工前3天注：以上可根据现场实际情况增减佃、人力计划表序号工种数量到场时间备注1表面处理工4开工前 3天2涂漆工2开工前 3天3玻璃钢工4:开工前 3天4抹灰工2:开工前 3天5其它2:开工前 3天合计14注：以上人员可根据现场实际情况增减三、环氧树脂性能特点(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强

6、的内聚力，分子结构致密， 所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟_ 基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、 玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。(3) 固化收缩率小。一般为1%2%。是热固性树脂中固化收缩 率最小的品种之一(酚醛树脂为8%10%;不饱和聚酯树脂为4% 6%;有机硅树脂为4%8%)。线胀系数也很小，一般为6X10-5/C。 所以固化后体积变化不大。(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、 高固

7、 体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。(5) 优良的电绝缘性优良。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最 好的品种之一。(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树 脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为 1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定 性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆， 又因环氧 树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、 油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。(7) 环氧固化物的耐热性一般为80100C。环氧树脂的耐热品 种可达200

8、C四、施工工艺：1、施工工艺流程混凝土基础表面处理-环氧腻子局部找平-环氧底涂料2遍-环氧树酯玻璃钢层（按图纸要求）-环氧树酯面漆2遍-精细完工2、施工方法2.1 混凝土表面处理2.1.1 对混凝土制基体的检查：混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂 窝、麻面等缺陷。表面的平整度以长 2m直尺检查，允许空隙不应大于 5mm坡 度应符合设计图纸的要求。混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6% 施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。2.1.2 表面处理：施工前应将表面的浮灰、 水泥渣及疏松部位清理干净， 基层表 面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面， 然后

9、用干净的软毛刷、 压缩 空气或吸尘器清理干净。若其表面的含水率大于6%则应在4060C下烘干三昼夜或采 用喷灯烘干，直到含水率小于 6%为止。对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mnt勺蜂窝应进行 修补。对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。2.1.3 配制漆料 ：由专职调料员进行配制，应做到“严格配方， 精确称量，兜底搅拌均匀” ，并负责讲解使用中的规范要求 .开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、 颜色、批号等,并作好记 录. 如果标识模糊 , 应仔细核对 . 油性及油改性类涂料开罐后可能会有 结皮现象 , 应仔细剔除结皮 . 如果发现涂料过期 , 应该鉴别确认其质量 可靠才能施工。万一涂

10、料发生变质 ,应废去不用 .搅拌: 涂料中有些颜料密度大易沉淀 ,面漆类颜色容易浮色 , 这 些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一 . 双组份涂料在固化剂加入 前,应首先搅拌均匀 , 加入固化剂后再次搅拌均匀。过滤: 为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物 ,必须过滤 , 较 为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中 .如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以 能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据现场实际需 要，现配现用，以免造成浪费。2.1.4 局部抹腻子： 在刮腻子的施工中，按施工要求局部刮 1-2 遍腻子，但根据设备的具体情况，表面平整的可刮一遍腻子，表面爆 裂的

11、根据要求可刮至 2 遍，腻子刮至与设备表面平齐为宜。2.1.5 涂装环氧底漆 2遍 ：表面处理合格后应尽快涂底漆，要在 8 小时内涂完。涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不 得漏涂、流挂。2.1.6 间隔保养 ：在涂完一道漆后，要待其漆面干燥后方可进行 下道工序的施工，保养期间，不得进行其它作业活动。3、环氧树酯玻璃钢层：3.1 衬贴玻璃丝布：3.1.1 衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未 完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布， 否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。 布的贴衬顺序应 根据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外

12、，先壁后 底部。3.1.2 粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度S 0.250.025 ，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间 赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。布料贴衬时不可强行牵拉，防止 经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。要求搭接 50mm3.1.3 在衬第一层布 24h 后，检查衬里层有无毛剌、 流淌、气泡、 脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布。 即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再 衬贴第二层，往后依次类推， 一直到设计要求厚度和层数 。3.1.4 每衬一层

13、，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于 50mm。3.2 玻璃钢层的质量检查3.2.1 衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢 固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。322层与层之间不应有气泡，对大于 5mnt勺气泡，或每平方米 有3个以上小于5mnil勺气泡，均应作修补处理。修补时要铲除气泡重 新衬布料和涂刷面层胶料。3.2.3 在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补。3.2.4 用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不 变色即为固化完全。4、环氧

14、树酯面涂：环氧树酯面涂 2 遍: 先将环氧树酯面漆搅拌均匀然后将固化剂加 入漆桶中，充分搅拌均匀后用专业滚筒均匀涂刷 2 遍（每次间隔约 8 小时）。5、精细完工：对完工部位认真检查， 不合格处按工艺程序进行修补， 直至全部 合格为止。五、施工作业的劳动保护1、作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬里工程 中，应减少作业时逸出的有害物质的浓度。2、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。3、尽量减少人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂 擦去后立即用肥皂水冲洗干净。应特别注意树脂的引发剂，固化剂， 如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用 2%碳酸氢钠水溶液清 洗，并立即就医。

15、眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否则会加重有机过氧 化物的损害作用。4、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳 防衣服、帽、鞋与防毒口罩。领口、袖口、裤口均应扎紧，施工场所 严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。5、操作人员在打磨、机械加工或使用电动工具时，不可带手套， 但应穿戴劳防衣服、鞋、帽、防尘口罩与防护眼镜。6、进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。7、操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护 衣物、用品。8、衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物， 均作工业垃圾妥善处理，不可在公共场所焚烧。六、确保工程质量的组织措施1、质量目标：工程质量确保优良2、编写质量、

16、安全、施工计划 ，并于开工前审批完毕，作为 本工程质量保证方面的基本指导文件。 质量、安全、施工计划明 确项目上各项施工中的特殊方面， 编制作业指导书， 对整个项目编订 过程检验计划及最终检验计划，明确工序的划分，检验项目、检验依 据、合格标准、检验人员及见证资料等，即通过质量、安全、施工 计划及其运作， 保证施工过程中每个环节的质量，从而确保总体施 工质量。3、设置专职质检员，由区域项目部任命，可相对独立于项目经 理部，行驶质量否决权， 按过程检验计划对施工的每一个工序进行检 查，不合格工序立即返工， 不得转入下道工序，杜绝把施工过程中的 问题拖延到最后，并同业主、监理、施工单位质检工程师作

17、好隐蔽工 程检查和作好隐蔽工程记录。4、材料供应，应按材料采购程序进行采购验收，严把材料 质量关，不合格的材料应立即与生产厂家退货或更换， 经业主和监理 工程师验收合格后方可使用。5、对施工过程中的重点和难点，我公司将组织技术攻关小组， 集中力量确保关键过程的质量。6、按程序文件的要求和质量、安全、施工计划的指导，在 图纸和招标文件要求的基础上， 编制切实可行的施工组织设计及专题 施工方案，并按时报审完毕。7、开工前，每个参与施工的人员都必须经过技术交底，在施工 过程中，严格按设计图纸，国家相关标准、规范、各专题方案进行施 工。8、严格质量检查制度，编制施工质检计划，由项目质检部门， 区域项目部质检部门组织实施，并作好记录，发现问题及时整改。9、现场所有施工用的各种机械设备、计量器具，必须是符合IS09002标准，经检测合格的计量器具必须统一，以确保施工中工作 顺利进行，确保检测数据的真实性，准确性。七、保证工期技术措施1、优质、高效、快速施工是施工企业和业主的共同追求，我公 司在接到中标通知书后， 在规定的时间内签订施工合同。 在施工合同 签订期间即准备工程施工人员、材料、机械提早进入现场