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文档简介

1、一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象;2、地坪混凝土强度最终达到 C25 以上,表面承受压力达 60Mpa 以上;3、基层表面平整度达到 2 米直尺检验不大于 3mm ;4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理;5、基面含水率要求小于 4 ;二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾与施工设备清场;2、其他施工班组撤离作业区,在地坪漆施工区域非施工人员与车辆均不得进 入;3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水;4、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好的视线;5、施工区域有良好的通风设施,保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆 层干燥,缩短固化

2、时间。三、地坪漆施工技术方案一) 施工工艺流程:1、基面处理:基面整体细致打磨、完全除尘;2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面,达到表面均 匀成膜,无遗漏,并有一定亮度;3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油;4、环氧树脂中涂施工:按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子;5、环氧树脂面涂施工:细磨、除尘,按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂;6养护、施工结束。(二) 施工工艺要点:1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油 污与浮尘等脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面 完全结合。2、环氧底涂施工:底层处理的

3、好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘 合性能,底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度,并适当延长 固化时间,以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高 的复合结构层。3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后,用手砂轮机将其表面稍 稍打毛,并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉,用 平刮刀抹括,带齿滚筒消泡。4、 环氧面涂施工:中涂施工完毕且完全固化后,稍稍打毛其表面并吸净灰尘。 之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致,不允 许存在空鼓、分层现象。5、 养护:养护期5-7天(养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗)施 工中一定要避

4、免因手工作业引发的弊病如气泡等。(三)详细施工步骤:环氧树脂地面漆施 工 步 骤1、基面清理,用吸尘打磨机打磨,要求平整、干净、干燥2、涂刷底油,要求均匀、无漏涂3、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层,并打磨、除尘4、抹刮环氧石英粉中涂层,要求抹平、抹光5、细磨、除尘6、辊涂两遍环氧面涂7、养护养护期2-7天(养护期间不要自行使用)1、 基面处理(1) 基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。判定方法:用2m靠尺,用塞尺测量靠尺下的缝隙,一般控制在3mm以下。如果基面平整度不够, 一般基面打磨后需要先用砂浆 中涂或腻子补平坑洞,基面特别不平整的,要求重新做混凝土找平或者水泥自流 平找平后再施工环

5、氧地坪。(2) 基面强度基面强度不足会使地坪涂层与基材拉幵,或由于基层受力破环,引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度 60Mpa。判定方法:用钢丝刷或金属棒摩擦 基面,如果起砂,说明强度不够。用小铁锤敲打基层,如果有空鼓,则必须采取 灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差,可以采取用环氧底油补强,使其 充分渗入地面,达到表面成膜为准;如果起砂空鼓情况非常严重,采取环氧底油 补强成本非常高,此时最好重新做混凝土,等干燥28天后再进行环氧地坪施工。(3) 基层干燥程度混凝土和砂浆地面中含有水分,会降低涂层与基层的粘接强度,另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法:a用含水率测试仪检测基面含水量,

6、一般要求控制在4%以下。b、按ASTM4263规定的方法,取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶 带纸密封四周边。16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土基层过湿,不宜施工。c、基层干燥时间,一般要求 28天以上一般地面潮湿处理方法:a、用鼓风面鼓风b、用太阳灯照射基面 地下室没有做防水层造成的地面潮湿水气,要求做防水或防潮层之后才能做环 氧施工。(4)基层的附着物在水泥基层表面, 一般附有施工中的水泥尘屑, 特别是新施工的混凝土表面, 通常会有水泥浮浆(水泥游离体、松散、无强度) 。钢板上会有锈渍,这些均会影 响地坪涂层与基层的附着力,施工前要去除。(5)基层缺陷 起壳 :

7、水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离, 附着力差。 简单判定方法是用小铁 锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离,则要将砂浆找平层全部清 除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。 裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开 1cm 左右宽度的“ v ”型槽,用树脂砂浆修 补。 缺口 :基层表面有凹坑、 缺口时,先将粉尘、松散物清除干净, 用树脂砂浆抹平。 强度差 :由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好造成强度表面松散。应清除,或用混凝土加强型底油予以加强。 环境条件 :施工前要调查施工环境条件, 并预测施工期间的变化, 主要要求如下:a、施工环境应封闭,否则会影

8、响表面质量,产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态;b、施工环境温度在1035 C,空气相对湿度冬75%为宜;c、温度和湿度的变化会影响涂料的固化,流平性和表观质量2 、施工过程(1)基面处理。 环氧树脂薄涂地板涂层施工看似简单, 真正做好实则相当不易, 其最关键步骤即是基面处理,该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最终 效果。 初步清扫:a、用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净;b、有水的地方首先应该切断水源, 并清除表层积水, 再设法使地面干燥 (如 果待施工地面为一楼或地下室,还应考虑是否需做防水、防潮处理) ;c、有油污的地方应用有机溶剂等 (比如天那水,二甲苯等 ) 洗净,擦干;d、有油漆或

9、其它不明污染物的地方应做适当处理,其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。 打磨 (针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面 ),提供适当粗糙度。 用吸尘打磨机全面打磨a、 去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合力;b、 将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用。手磨机打磨 (可同上一起进行 ) 对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨, 注意应选用专 用砂轮片。砂纸打磨 对于大打磨机和手磨机打不到的地方,或不必用手磨机打磨的区域,如生产线 下面,可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。 再次清扫,贴保护胶纸。a、彻底清理地面灰尘,对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器

10、吸尘;b、将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护;c、按实际情况而定,是否需要再做一次清扫。修补 修补较宽的裂缝和坑洞,最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补; 固化后用砂纸打磨平整,清扫地面。( 2) 涂底油 工具准备。大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多,厚实且 不易脱毛的普通滚筒, 用之前设法除去已松动的毛丝。 小面积施工可选用板刷 刷涂。 配料。根据施工面积估计底油用量,将底油混合,搅拌均匀。对于特别粗糙 的基面,可在底油中加适量的石英粉搅匀,这样可对一些细小的孔隙起填补作 用。 施工 用准备好的滚筒滚涂,要求滚涂均匀,无漏涂;墙脚与机脚应用毛刷刷涂;自然固化,固

11、化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。(3) 施工环氧中涂砂浆腻子层 中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地 面可行人后即可施工砂浆中涂层;对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同规格 的石英砂。若做 1mm 或以上厚度的砂浆地板,可用用 12倍的 80目石英砂溶剂 型环氧中涂料刮涂第一遍,用 12倍的 100 目细石英砂调中涂料刮第二遍;待砂 浆层完全固化后,用 0.5倍的 400 目石英粉调中涂料刮两遍,其主要目的是修补砂 浆面存在的细小孔隙,使整个基面变得平实。砂浆层要求石英砂分布均匀,表面 平实,无突起、无漏刮,尤其是不能留下刀痕,以减少打磨量,减

12、少对人员的伤 害和对环境的污染;在前一层砂浆未完全固化之前,绝对不能施工下一层砂浆,否则会起泡;刮砂时一次性不能刮得太厚(一般不超过 1mm ),因为太厚的砂浆层不能完全干透,导致地坪早期强度不够,抗压性能差。每刮一层砂浆,待其完全固化后,视涂层的平整度决定是否打磨,如需打磨,可用吸尘打磨机或手磨机 打磨,要求打磨后的砂浆面平实、无突起,打磨完毕后清理干净。最后一层封闭 腻子完全固化后,应将腻子层用 325目砂纸或打磨机打磨平实光滑,不能有一点 突起或一丝孔隙,打磨完毕后彻底清扫灰尘;(4) 施工面层 工具准备。采用高压无气喷涂或滚涂方法施工面漆。 滚涂时用涂底漆时用过 的滚筒洗净晾干后涂面漆

13、, 可以较好地解决滚筒掉毛问题。 最好选用质量较好 的新滚筒(如德国克里斯汀滚筒)。 配料。配料时,应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀,按包装标签上规定的比例配好面漆,搅匀。有些涂料适当熟化后施工,效果更好。 按要求喷涂或者用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂,要求涂布均匀无漏涂。备注:以上施工均采取倒退施工。(四)产品结构图:*面涂层(二遍)*石英粉中涂层(一遍)*石英砂中涂层(一遍)产品特点:1、美观、防尘、易清洁2、与基面粘接牢固,收缩率小,耐磨、耐用3、耐一般化学腐蚀4、具有较好的抗压性、抗冲击性与耐磨性能(五)质量管理计划施工过程质量控制1、建立健全的质量保证措施,组建项目经理部,全面负责现场施工技术指导和监督管理工作。2、严格按照施工方案施工。3、根据规范、施工图纸与编制的施工方案,以与公司内部编制的技术交底,严格标准进行施工,确保工程质量。4、环氧树脂地坪漆质量标准: 整体面层不得有空鼓、 起皮、脱落、断裂、砂眼、起粉等现象;面层颜色均匀一致,表面必须平整、光滑、亮洁。5、成品保护:操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面,在未达到强度的710天内严禁有硬、尖利物件,重物通行、施工,以防止划伤表面。+修补方法1、轻微损坏修补施工方法:(

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