燃气工程施工方案与技术措施

1、燃气工程施工方案与技术措施分部工程划分：线路部分，土建部分，深井阳极井 （阴极保护装置）安装部分、顶管穿越部分、围楼管及 立管部分、室内部分。1线路部分工程施工方案1.1线路部分施工顺测量放线T搭设围护栏T管沟开挖T运管、布管T焊接 T无损检测T防腐补口T管线下沟、回填T土建施工T管线吹扫 T管线试压 T管线连头 T恢复地貌T交工验 收、投运1.2测量放线：a. 在进行现场交桩、移桩时，核对桩号、里程；b. 记录管道须经过沿线的构筑物、道路、沟渠等的相对位 置，为土地协调和施工组织提供信息和依据；c. 根据设计控制（转角）桩进行测量放线，由专业测量人员测出转角桩、控制桩、测试桩位置并做出明显标

2、记；1.3测量放线及搭设围护栏：a. 根据测量放线标识及现场实际地理环境， 进行施工带清理扫线，除单独规定的地段外，施工带宽度均为 米。在施工带上清除各种障碍。b. 在地势低洼和地下水位较高地带制定有效的排水措施；c. 清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如 果损坏应立即恢复；d. 施工作业带两边全部用彩钢板进行维护，南新路和南泉路靠路边用脚手架做栏杆，然后用彩钢板封闭，小区栏 杆用彩钢板进行封闭。e. 小区内管线施工时作业带两边均用脚手架做栏杆， 用彩 钢板进行封闭，在小区内人行道用脚手架做临时桥，下面 用竹夹板、 侧面用彩钢板做防护栏， 并每处挂安全警示牌。1.4 管沟开挖a.

3、为防止管沟塌方，管沟的几何尺寸严格按设计要求放 坡，管沟验收符合相关规范、标准要求。b. 开挖前，技术人员对施工人员进行技术交底，交底内容 包括管沟挖深、边坡坡度、沟底宽度、管沟质量、施工安 全及标志桩保护。c. 开挖前，将施工区域与非施工区域隔离，防止无关人员 误入、发生不安全事故。d. 管沟开挖时一旦发现化石、 钱币、有价值的物品、 文物、 建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等， 首先应采 取措施保护施工现场，防止其他人员移动或损坏上述物 品。然后立即向业主、监理单位及当地主管部门报告，并 按照要求进行处理。e. 开挖时如遇到地下水，则及时使用潜水泵进行抽水，防止塌方，对排出的水给与合

4、理导流，对此地段应及时进行 下一工序的施工。f. 直线段管沟应顺直 , 曲线段管沟应圆滑过渡，并保证达 到设计要求。g. 在开挖过程中将可能发生管沟塌部位的土必须挖掉， 如 果影响别的构筑物安全的部位应及时做支护（用钢模板、 竹夹板、木板和脚手架） ，防止管沟塌方，管沟已经塌方 部位全部进行重新清理， 将管沟中心线位置和深度达到设 计和规范要求后，再进行下一道工序。k. 开挖管沟后，应及时检查验收，做好相应记录。1.5 运管、布管：a. 按设计要求对钢管、材料、附件进行核对验收，清洁干 净，妥善存放， 钢管应防止锈蚀、 变形、 老化或性能下降。b. 管材装卸、搬运时，不得抛、摔、滚、拖；当使用

5、机械 设备吊装时，必须采用非金属绳（带）吊装；运管应对管 段采取保护措施，不得与硬物直接接触，防止损坏、伤及 管材和防腐层，运至现场检查验收，办理交接手续。c. 布管时管子与地面之间垫放软垫管墩， 避免管子与地面 直接接触，一般地段采用人工布管，管道摆放在距要开挖 的管沟中心线 1.5m 处，相邻两管口要错开一个管径，并 且首尾衔接，使布好的管子成锯齿形。1.6 焊接：(1) 技术要求本工程在市区内，公路及小区内的地下管线、电力电缆、 通讯电缆、供排水管线及其它地下障碍物位置不是很明确， 因此焊接工作在管沟开挖完，确定地下障碍物位置及埋深后 再进行焊接作业，管沟内没有障碍物段采用沟上焊接，有地

6、 下障碍物段采用沟下焊接及连头。围楼管、立管(详细方案另行编制)1、围楼管和立管焊接工作均处于高空作业，围楼管焊接平台采用施工方自制平台；立管焊接操作平台采用双排 脚手架搭设木板，焊接作业前需在施工区域设置醒目标志， 焊接现场需配备灭火器，施工人员需佩戴安全带，安全带 要咼挂低用；2、立管安装要求(1) 立管离墙需100mm(2) 立管应置于围楼管内侧；(3) 立管焊缝间距大于 100mm(4) 立管顶端焊缝与最近三通焊缝间距不小于300mm(5) 立管底部焊接300mm长带等径三通及丝堵短节；(6) 入户管与立管连接如不能直接对焊要加长管线时可采用冷弯，如不够冷弯长度，可采用27X4成品弯头

7、焊接；(7) 水平围楼管的末端用 的同心大小头变径后与最末端立管用等径三通 焊接；(8) 三通或焊缝与支架的距离不应小于100mm(9) 立管阀管线与水平围楼管的连接方式采用挖眼三通(挖眼方式采用机械方式)，立管与入户管连接采用成品 异径三通焊接；(10) 焊接完毕后，打开立管最底端丝堵并敲击立管，排除立管内杂物后，再用生料带填充后上紧丝堵。3、焊接质量控制a. 管道焊接应采用与母材材质相适应的焊条、均应有产品合格证书和质量证明书、产品说明书。b. 在焊接过程中，如发现焊条药皮脱落、电弧偏吹、易粘等不正常现象时，应立即停止焊接，重新更换焊条。在焊接时应为焊工创造良好的作业环境，沟下焊接要挖出安

8、全可靠、空间充足的操作坑。c. 焊接前应将管道、管材及阀门等内部清理干净，不得有 杂物。d. 在雨天、风速大于5m/s、大气相对湿度超过 90%等环境 下，若无有效的防护措施，严禁施焊。e. 施焊时，管子应保持平衡，不得受到震动和冲击。引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外表面引弧，打底焊接完 毕后，应尽快进行填充焊接，其间隔不宜超过10min。层 间清理必须做到清除一切肉眼可见缺陷， 并保证坡口形状 及焊层的厚度； 相邻两层焊道接头不得重叠， 应错开 30mm 以上。每道焊口应连续焊完，中间不能中断。每层焊道焊 完后，应对焊渣进行清理，修磨时不得伤及管外表面及坡 口形状。f. 焊后清渣及焊缝修磨。

9、焊后用电动钢丝刷清渣，清渣时 注意清理焊道和坡口两侧夹角， 回焊修磨时不可将焊道修 磨过薄，切忌修磨成槽钢形。. 焊接完成后作好焊口标志和焊接记录。（2）外观检查a、焊缝外观应均匀一致，焊缝及其表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害焊瘤、凹坑、飞溅、 夹具焊点等缺陷。b、焊缝内、外余高为0.51.6mm,管底部处于时钟5点7点位置不大于3mm超标的部分用电动砂轮机进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度，除咬边缺陷外焊缝表面不应低于母材表面。c、焊后错边量：不应大于1.6mm,局部不超过2.0mm；焊 缝宽度在每边比坡口宽 0.5mm 3.0mm。d、咬边深度不得超过 0.5

10、mm咬边深度小于 0.3mm的任 何长度均为合格。咬边深度在0.30.5mm之间时，单个长度不得超过30mm累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%。(3) 焊材的烘干及保温a、本工程管线填充及盖面焊材采用 焊条；(4) 焊接质量控制焊接质量影响因素、控制方法序号影响因素产生缺陷范围控制方法1对口间隙间隙过大易产生内凹；间隙过小易产生未焊透1注意加工坡口时的管口平直度；2保证对口间隙符合要求。2错边量单面未熔合、未焊透1选口组对，减小组对错边量： 选择椭圆度、圆周长相近的管口进行组对；2焊接中发现个别点错边量较 大时，应采用特殊的焊接角度， 焊丝指向错边量大的一侧进行 焊接。3焊接角度角度不当引起

11、熔池不稳定，易产生窜丝现象在正常情况下，保证在全位置 焊接中，采用相同的焊接角度、 摆动宽度、熔敷速度。4焊丝伸出长度气孔、内凹h.焊接施工注意事焊接施工注意事项序号注意事项内容1注意保持焊枪嘴的清洁，防止飞溅物造成的短路现象。2在焊接的全过程中，应注意仔细观察对口的间隙以及错边量的变化情况，观察焊丝在熔池中的熔化情况。应始终保持熔池饱满、活跃。也就是说，焊接角度、熔池状态、 实际间隙、电弧过渡形式这四方面应兼顾配合。3在实际焊接中，对接口的间隙和错边量是随时变化的， 应根据变化的具体情况具体对待。间隙过大时，应配合焊 丝的摆动；间隙过小时，应加快焊接速度，并确保焊透。 错边量大时，应米取倾斜

12、的焊接角度，针对错边量较大的一侧进行焊接。4平缝焊接中容易出现未焊透、过流等缺陷，与焊接速 度有关。焊接速度过快易造成未焊透，焊接速度过慢易造 成过流。平缝焊接中熔池的熔化速度以及成型较好，重点 控制焊接速度，容易得到高质量的焊缝。5立缝焊接中容易产生内凹缺陷，这与焊接角度有关。当焊接角度大于70°时，电弧的吹力偏向下，致使熔池不饱满，根部金属熔化不好，造成内凹。1.7无损检测：无损检测由第三方专业检测单位完成。焊接完毕及时通 知监理工程师，由监理工程师下达检测指令，检测单位根 据设计要求进行相应检测。管道焊缝100%射线探伤，级为合格。1.8防腐补口 ：(1)本工程埋地管子防腐采用

13、聚乙烯三层结构防腐涂层，补口材料为热收缩套。（2）工序流程图：（3）准备工作a）补口补伤机组开工前 7天向业主、监理单位提交书面开工报告（包括施工期间停工后重新开工），取得同意后按照要求进行百口考核。b）检查热收缩带和补伤片的出厂合格证，使用说明书和 检验报告。c）现场防腐补口、补伤人员应经过防腐施工培训并持有操作合格证，且对现场防腐施工人员作好安全防护工作。作业现场要设有安全标志d）补口机具及检测器具应符合下列要求：空气压缩机出口处应有油水过滤器， 空压机排量不小 于 6m3/min 。火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮由材料生产厂商提供。液化气罐要符合安全要求，减压阀输出压力不小于 0.15MPa。

14、数字式测温仪测温范围 0C300C之间，且5s显示 稳定。电火花检漏仪的输出电压应满足 15kV 检漏电压的要 求。e）热收缩带基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。热收缩带的基材厚度应不小于 1.5mm,胶 层厚度应不小于 0.8mm,周向收缩率应不小于 15% 轴向收 缩率应符合业主定货要求。基材经 200C± 2C, 5min自由 收缩后,其性能应符合规范要求。f ）喷砂除锈用砂采用干燥的石英砂,砂粒在2mm 4mm之间，空气压缩机工作压力为 0.4MPa0.6MPa。g）底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行。（4）管口清理a）管口清理前对补口处未防

15、腐的宽度进行记录。b）将补口处的油污、杂物、毛刺、飞溅、焊瘤等清理干净。c ）防腐层端部如有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处 理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。d）切割时先弹好环行线，把带坡角的环行靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。 防腐层端部坡角不大于 30°。（5）管口预热当管口表面有水气（露水或霜）时，利用火焰加热器，清除管道表面的水份，加热温度为 30 °C 40 C。加热完毕后， 测量管子表面上下左右 4点温度，达到要求后进行喷砂除锈。（6）喷砂除锈a）喷砂要连续进行，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪 以匀速沿管道轴线往复移动，从

16、管顶到管底逐步进行。管口 表面除锈等级为 Sa2.5 级。图片如右图：b) 喷砂除锈时，将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接部分的防腐层表面一并打毛处理，为不损伤补口区以外的防腐层，可在补口区以外的防腐层表面包A=5mm勺胶皮。c) 除锈完毕后，清除灰尘管口表面喷砂除锈与补口间隔时间不超过 2 小时。如果出现浮锈，要进行重新除锈。(7) 管口加热、涂刷底漆a) 用喷枪在补口处两侧均匀加热，火焰呈兰色，距管表面150 200m m为宜，加热时注意补口处以外的防腐层的保 护。b) 加热完毕后，立即用测温仪测量管顶、侧面、管底4 点处的温度。4点温差不大于土 5C。合格后，涂刷底漆，底 漆厚度不小于1

17、00卩m(6) 热收缩带安装、定位 热收缩带的安装和定位严格按照产品说明书的要求进行。(8) 热收缩带加热a）热收缩带定位后，用火焰喷枪从中间沿环向均匀加热， 使中央部位首先收缩。b）采用2人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带均匀收缩，用辊子滚压平整，使空气完全排 出。c）加热至端部50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加 热胶面；至胶熔融后，再缓缓加热热收缩带，直至端部周向 底胶均匀溢出。热收缩带的加热过程中，不能对任意一点长 时间喷烤，防止热收缩带表面出现炭化现象。（9） 检查验收a）补口完毕后，应逐个进行外观检查，热收缩带表面应 光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处

18、与热收缩带贴 合紧密，无空隙、表面没有烧焦炭化现象。b ）热收缩套与防腐涂层搭接宽度不小于 100mm采用热 收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度不小于 80mm利 用电火花检漏仪逐个进行针孔检查， 检漏电压为15kv。如出 现针孔，重新进行补口C）热收缩带补口粘结力的检验，在25C± 5C下剥离强 度应不小于50N/cm,每100个补口抽查一个口，如不合格， 应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部 返修。（10）补伤技术措施a）对于直径30mm勺损伤，先用补伤片进行补伤，然 后用热收缩带包覆。b）对于直径w 30mm勺损伤，采用补伤片补伤。（11）补伤方法A、直径w

19、 30mm损伤的修补a）用直径30mm空压冲头冲缓冲孔，用小刀把边缘修齐， 边缘坡角小于 30°。并将补伤区域内的污物清理干净， 把搭 接宽度100mm范围内的防腐层打毛。b）用火焰加热器预热破损处管体表面，在破损处填充尺 寸略小于破损面的密封胶，然后用火焰加热器加热密封胶至 熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。c）剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层 孔洞边缘不小于100mm剪去补伤片四角，将补伤片的中心 对准破损面贴上。用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出 内部空气。d）按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后 用辊子按压各边。B、直径30mm的补伤a）用小刀把损伤的

20、边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角 小于30 °。b）补伤操作方法与直径w 30mm的补伤方法相同。c）将热收缩带包覆范围内的污物清理干净，然后用热收 缩带盖住补伤片。d）安装和加热热收缩带的方法与用热收缩带补口的方法 相同。1.9管线下沟（1）管道下沟工序流程图下沟后检查测量（2）下沟技术要求a、管道组装完毕应及时下沟，管沟下沟前沟底应铺垫200mm®土夯实并密实度达到设计要求，细土粒径w10mmb、 下沟前应组织专人先进行管沟验收、防腐绝缘层电火 花检漏及补口质量进行自检自查工作，并且填写验沟记录和 电火花检漏记录，自检合格后报与监理进行复检，经验沟和 电火花检漏合格后方

21、可进行下沟工作。c 、管道下沟前，应由安全员对下沟段进行安全检查，检 查防止管道滚沟的措施是否可靠，确认沟内或管道内侧无 人、牲畜、物品或用具，通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守后，方可准予下沟e、管道下沟时，应轻轻放到沟底，不准空档下落。应注意避免与沟壁刮碰，曲线段管道下沟时，应使吊带位于管沟弧形的顶点附近，管线弯曲段内侧应设置侧向软性材料支墩，防止管道下沟过程中管线与沟壁接触和管线不能准确就位。f 、管道下沟后， 管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空。回填后管顶覆土厚度应符合设计 要求，不得出现浅埋。g、管道埋深是业主关注的问题， 为保证埋深管道下沟完毕后应对管顶标

22、高进行测量，在竖向曲线段还应对曲线的起点、中点和终点应测量标高，不合格进行修整。k 、管道下沟后，应按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测确认合格并在记录上签字后，方可进行管沟回填。（3）安全技术措施a、下沟工作前，应先对吊车进行安全检查。b 、下沟作业中，应注意各机械的相互配合，无关人员禁止进入工作区。c、清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行， 吊管下沟时管道与管沟之间不准有任何人站立。d、下沟作业严禁单机作业，以免发生滚管事故。下沟必须专人指挥，以免发生混乱，出现事故。e、大风、雨雾天气应停止下沟作业。1.9 管线回填：管沟进行分层回填

23、和夯实，回填前钢质管线电火花检 查必须合格，第一次回填 0.2m 并再进行夯实，第二次回 填到管顶0.2m，在进行夯实，其余管沟每次回填夯实厚度 不得超过0.3m，如有地下水则排除沟内积水，方可回填。 回填过程中应请具有相应资质的实验室做好每层回填的 压实度报告，并向监理报告压实度是否合格，再决定是否 进行下层回填。回填完后按照图纸要求铺设示踪线； 在绿化带每 25 米 设置一个标志桩，高出绿化带 100mm在人行道硬化路面 下敷设燃气管道每 15米设置一个标志牌，与地面齐平。1.10 管线吹扫、试压（详细方案另行编制） ：a. 管道施工完毕，对已建管线使用干燥空气进行吹扫，用压缩空气吹扫，气

24、温不能高于40 C,流速不宜小于20米/ 秒。空气吹扫最小流速不小于 20m/s，吹扫压力为0.3MPa； 吹扫口径为DN25,当目测排气无烟尘时， 在排气口设置白 布检验， 5 分钟内白布上无铁锈、尘土等杂物时为吹扫合格。b. 吹扫合格后，对管线进行强度试压和严密性试压，调压 箱之前试验压力a ，严密性试压为 MPa 。c. 强度试压时，试压介质为空气，先将压力缓慢上升至MPa时，暂停升压，初步检查管线有无泄压等异常（如出现异常则泄压至大气压力后进行返修，直至合格，然后再次进行强度试压），如无异常则继续缓慢升压至MPa，稳压1小时并检查系统有无泄露等异常情况，无压降为合格；d. 强度试压合格

25、后，将压力缓慢降至严密性实验压力值_ a ，稳压24小时，每小时记录 1次，稳压结束， 当修正压力降小于Pa为合格。管线连头（详细方案另行编制）：连头前，对与 新建管线连头的管线进行氮气置换， 达到安全要求后方可 进行动火连头作业。恢复地貌：施工完毕，对施工区域内的地貌进行恢 复，保证达到施工前的地貌；对施工区域内和由于施工而 产生的垃圾、废物进行回收或环保处理，保证达到工完料 尽场地清。1.13交工验收、投运：所有工序施工完毕后， 向建设单位 提出验收申请，由建设单位组织设计单位、监理单位、施 工单位对工程进行验收，验收按照相关标准、设计文件、施工合同等要求进行。2. 、土建（阀井）施工：2

26、.1 施工顺序：定位放线T垫层浇注T钢筋绑扎T支模板T混凝土浇注T脱模T盖板预制T抹面2. 2 定位放线1）基坑开挖前，根据建设单位提供的图纸资料定出工程 范围，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土 时派专人控制开挖深度及尺寸。2）当垫层施工完，强度达到设计要求以后开始放线，用 经纬仪将阀池墙体轴线投至垫层上（弹墨线） ，据此将齿 墙的外缘基础线等逐一放出。3）按照各部位主轴线施放钢筋位置线（弹墨线） 。2. 3 垫层浇注1）为检查垫层砼的表面高程，对垫层表面，用水准仪实 测并标注实际误差值， 以便对模板及钢筋的安装高程作调 整。2）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。2.4 安全

27、防护措施： 根据施工现场情况，渠道两岸设置 1.5m 高的临边防护、长度根据现场施工范围 定，防护材料用48X 3.5钢 管搭设立杆间距1.5m，三排横杆，距地面 300用60厚的 架木板作脚手板，用密目网在架体上绑扎牢固。2.5 钢筋绑扎： 所有钢筋均现场加工，分部位按需要绑扎。钢筋接头绑扎接头，搭接长度30d。钢筋保护层要符合要求。2.6 钢筋制作绑扎应特别注意以下几点， 并采取相应措施：1）绑扎底板钢筋的关键是控制好钢筋的保护层，这就要 求在认真分析图纸的基础上，根据钢筋的直径与分布情 况，预先确定保护层垫块与架立筋的摆放间距。2）墙筋除绑设保护层垫块外，模板上口应用钢管绑扎固定。3）本

28、工程的钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎过程 分别由专人负责，以保证质量及连续性、一致性。4）钢筋绑扎时，各种加筋、不得遗漏，绑扎时做到横平 竖直，间距准确，保证绑扎质量。2.7.模板工程及支撑脚手架1）模板选择 根据本工程特点，阀池工程均采用新组合钢模。2）模板安拆注意事项（ 1）模板安装后，必须经专人检查各种偏差在允许范围 内，验收合格后方进行下一道工序。（2）板模安装前，用$48X 3.5钢管设支撑架，架顶必 须严格找平后再铺模板和木枋等，立柱间距不大于 0.75m。（3）模板及支架安装过程中，应多人作业，并采用必要 的防止倾覆的临时固定措施。（4）拆模时， 应共同作业， 注意防止整块模

29、板掉下伤人， 搬运模板要互相配合，动作协调。（5）安拆模板均应严格按有关安全规定进行，拆下的模 板应及时清理、修补，堆放整齐，以利再用。2.8 .混凝土浇注：1）、砼的试配本工程为C30、S6,砼配合比、砼强度均需由试验室通过反复试配，出具配合比方可进行施工。2）、砼的拌制砼均采用商砼。3）砼的浇灌a、浇筑前，应会同监理人员对模板、支撑、钢筋等进行 检查，做好隐蔽工程验收记录，并签发砼浇灌令。b、砼浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，间歇不超过 规定的时间。c、浇灌前，应先对接头部位进行清理，保持湿润，先铺 20mm50mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺水 泥砂浆与砼的浇筑相隔时间不应过长。

30、d、砼应分层连续浇筑完成，每层砼的浇筑厚度不应超过 30cm，沿墙高度均匀摊铺。e、 插入式振动器的移动间距不大于30cm，振动棒要插 到下一层混凝土内 510cm，使下一层未凝固的砼受到 二次振捣。2.9 砼的养护（1）砼浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖 并洒水养护，养护时间不少于规定时间。（2） 墙体等竖向构件的带模养护时间为7 天，在此期间 应喷水养护，拆模后采用挂湿麻袋保湿养护。（ 3）顶板等平面构件采用覆盖麻袋浇水养护，或加盖黑 色塑料布及减少浇水时间增加浇水次数， 浇水次数应能使 砼处于湿润状态。2.10. 抹面：按照图纸要求用砂浆将阀井面抹平。2.11 模板安装施工 :

31、 模板的作用主要是保证砼在浇筑和硬 化过程中能保持构件位置、形状和尺寸的正确，并能承受 施工中所产生的荷载，它本身不能构成工程实体。因此要 求模板和支架必须符合下述规定：保证工程结构和构件各 部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度 和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的重力和侧压力，以及 在施工过程中所产生的荷载；构造简单、装拆方便，便于 周转使用，降低成本，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求；模板接缝应严密，不得漏浆。2.12 模板拆除施工：模板的拆除取决于砼的强度、各种模 板的用途、结构的性质，砼硬化时的气温。及时拆模，可 提高模板的周转效率，也可为下道工序尽早提供工作

32、面。 但过早拆模、砼强度不足而造成砼结构构件沉降变形、缺 棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的 安全和使用功能，拆模时砼必须达到一定的强度。模板的 拆除顺序一般是谁安装的谁拆除，先支的后拆除，后支的 先拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2.13 钢筋安装：钢筋下料时应严格按照设计图示尺寸进行 配料，并尽量减少钢筋间的搭接。钢筋制作时应严格按照 结构设计总说明中要求的搭接长度、锚固长度和弯钩长度 及角度进行制作，并尽量考虑在现场制作，以减少半成品 的倒运。钢筋安装时其位置要准确、牢固要可靠、接头的 连接方式和质量要符合设计及相关规范的规定。钢筋安装 完毕后，应检查其钢号、直径

33、、根数、间距等是否正确， 特别是负弯矩钢筋的位置是否正确，同时还应检查钢筋接 头和保护层等是否符合要求。钢筋工程属隐蔽工程，在浇 筑砼前，应对钢筋安装进行验收，做好隐蔽工程记录，以 便考查。2.14 防腐施工：按照图纸要求将整体结构浇筑完毕后，对 阀池外壁用SBS进行防腐及防水处理。2.15 顶管管线穿越（详细方案另行编制）1 ）该工程有 1 条公路需要顶管穿越，顶管长度 20m.2）作业坑周围堆土高度不得超过1.5m 并离作业坑边距离不得小于1.5m，如果高度超过1.5时，超过部分的土拉 运出去。顶管深度跟市政工程处沟通后确定，但套管顶部 埋深不得小于1.5m，地下水位较高时，作业坑内的水抽

34、到 最近的排水井里。3）作业坑周围必须用脚手架和彩钢板进行围护，晚上或 者没有施工时有专人看护，在显著位置挂安全警示牌和警 示灯，非施工人员不得进入施工作业带更不能进入作业坑。2.17 开挖穿越1、本工程在小区内开挖穿越21 处（具体见主要工程量表），穿越前将管线焊接、无损检测、补口补伤、套管外防 腐、管线穿套管及套管两端封口等工作全部完成，公路开 挖手续办理后对公路进行开挖， 穿越时最近的路口摆放 前 方施工，请绕行牌子，为减少对居民影响开挖时间尽量 减少（尽量一天内完成） ，管线下沟后回填宽度不得小于原 公路宽度。2.18室内部分：该工程采用低压燃气管道，为Q235B热浸镀锌钢管。室内丝接

35、管件采用成品螺纹管件锻制承插焊 和螺纹管件GB/T14383-2008，按照城镇燃气设计规范 GB50028-2006 要求螺纹管件应采用国家现行标准 55°密封 螺纹 第 2 部分 ：圆锥 圆 锥内 螺纹于 圆锥外 螺纹 GB/T7306.2-2000 规定的螺纹 （锥/ 锥）连接，丝扣处填料采 用聚四氟乙烯胶带。2.19 自控内容及要求 本次设计用户用气厨房内设自动报警、燃气表具有联 运切断功能。在用户厨房内安装自动报警器。由用户供给自动报警 器 220V 电源，自动报警器开启后自动对用气区域进行可燃 气体检测，当检测到可燃气体浓度达到20%LED时，即进行声光报警，并同时输出

36、24V 脉冲信号给燃气表，对燃气表进 行切断操作。2.20 居民入户工艺 居民燃气入户采用立管外挂支管入户方式，新建供气 管道经调压箱调压后，沿住宅楼外墙一层板顶处架空敷设。 每户供气分支管道沿住宅厨房外墙壁敷设至楼顶，设计管径 D34X 3,每户从经过厨房的分支管道上引入天然气，经燃气 表计量后送至炉灶。居民住宅厨房入户管设计管径D27 X4.5/20，入户后变径为 D21.3 X 3.5，材质为热浸镀锌钢管。2.21 燃气计量表 燃气计量表采用带内置电磁阀 2.5Nm3/h ，燃气计量表安 装要求按照城镇燃气室内工程施工及验收规范 CJJ94-2009 燃气计量表安装及检验执行。 本工程中

37、燃气计量表采用高位安装，表底距离室内地面不得小于1.4m。2.22 室内部分施工要求（1）户内管采用成品螺纹管件连接，密封材料选用聚四氟 乙炔胶带，室内燃气管道明设，管道安装横平竖直。明设管 道应用管卡、管托等固定在牢固的墙上，管卡、管托的安装 位置及要求如下：a 燃气表前后管段可适当增设管卡。b 灶前下垂管至少设一个管卡。c水平管除两端均应设置管托外，在管径wDN25时，每隔2米增设一个管托。在管径为DN32-DN50时，每隔3米增设一个管托。d垂直管在管径w DN25时，每隔3米增设一个管托。在管径为DN32-DN50时，每隔4米增设一个管托。e 管道弯头附近和长度超过 1 米的连接灶具水

38、平管上应增设 管卡。f 严禁将安装管卡作为调直、整形管道的手段。（2）室内燃气管道应贴墙敷设，与墙面的净距要求如下：a在管径w DN25时，净距不小于 30 mm。b在管径为DN32-DN50时，净距不小于 50 mm。c在管径DN50时，净距不小于 70 mm。2.23 室内管道试压（1）引入管阀门至表前阀门强度试验压力为0.1MPa，当系 统达到试验压力时，稳压不少于 0.5h 后，应用发泡剂 检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压降为合格。(2)引入管至表前阀门至表后阀严密试验压力为5Kpa。在试验压力下，居民用户应稳压不少于 15 分钟，并用发 泡剂检查全部连接点，无渗透、压力计无压力

39、降为合 格。( 3)室内燃气管道验收应符合现行行业标准城镇燃气室 内工程施工及验收规范 ( CJJ94-2009 )的规定。( 4)阀门严格按阀门的检查与安装规范 ( SY/T4102-95 ) 中的相关规定进行试压。( 5)试验用压力计应在校验的有效期内，其量程应为被测 最大压力的 1.5-2 倍。第一章 8.3. 工程工期保证措施8.3.1 根据工程情况优化施工方案，各施工作业机组以工程 全局为重，局部服从整体，确保施工进度按计划执行。8.3.2 提前作好施工准备，尽快熟悉所有图纸，熟悉工艺顺 序和设计要求，保证施工正常开工。8.3.3 加强现场协调与调度，根据现场条件、环境和气候的 变化

40、，及时调整施工队伍的布置，尽量减少窝工与停工。8.3.4 最大限度地提高管件的预制程度，以减少现场安装工 作量。8.3.5 加强质量控制，强化质量管理体系，使整个工程全过 程、全方位地受到控制，不出现质量返工现象。8.3.6 执行 健康、安全、环保保证措施，采取有效措施 ，保 护施工人员身体健康和人生安全，在施工过程中加强环境保 护。8.3.7 施工设备机具的进场就位、移位和转场，均应提前查 明线路、环境和障碍，提前做出方案和计划，保证设备机具 的顺利调迁。8.3.8 对平行、交叉、流水施工要认真协调、提前安排，留 有作业时间。8.3.9 及时收听气象部门的天气预报，提前做好防风、防雨 的施工

41、措施和防暑准备，尽量不因天气而影响施工进度。8.3.10 及时调整施工力量， 保证各工序的平稳过渡和正常衔 接。8.3.11 加强同业主和监理工程师的联系， 随时听取他们对工 程的意见和指导，根据他们的意见，及时调整施工部署。8.3.12 组织工程、 技术、 供应及施工作业组认真执行进度计 划，严格各项施工进度的跟踪检查。8.3.13 每周召开一次工程进度会议， 每日进行日进度检查安 排和总结，落实进度所需的材料、机械设备的供应，严格按 计划跟踪管理。第二章 8.4. 雨季施工技术措施8.4.1 开工前先排除施工场地的雨水，雨水可排入明沟或允 许排水的低洼处。8.4.2 作好临时防雨设施的储备

42、。8.4.3 合理规划材料堆放场地，始终保持排水系统畅通。8.4.4 检查加固临时电路，电线距地面高度要在 3 米以上8.4.5 做好雨季施工技术和物资的储备。第三章 8.5、质量保证措施8.5.1 在工程施工过程中严格按照GB/T19002 ISO9002 质量体系标准 的要求实施， 执行本公司 质量、 健康、 安全、环境管理手册及程序文件的规定，坚持质量第 一、信誉至上的思想，并将其贯彻于施工的全过程，精心施 工提高工程质量。1、质量目标工程质量 ： 合 格。 工程一次交验合格率 100%。2、质量保证体系为了保证工程质量， 公司成立以项目经理为质量第一责任 人的克拉玛依市中心城区苑泉小区

43、天然气入户工程项目 经理部。8.5.2 项目部的质量管理组织机构组成：项目经理1成本预算r氢组J F壬日宀 质量安全组技术资料组3L材料供应组1后勤保障组113r11r各施工机组主要岗位及人员质量职责a. 项目经理质量职责.项目经理是工程质量的第一责任人，负责项目工程质量 方针、目标及质量体系的建立和运行工作。.组织制定项目部质量管理制度。.组织制定和批准质量奖罚等质量文件并监督执行。.对重大工程质量事宜做出决策。b. 质量员职责.在项目经理的领导下，负责工程的日常质量管理工作，并对机组进行工作考核、指导和管理。.编制项目工程各项质量检查计划，负责计量器具的检定、 保管和使用工作。. 做好项目

44、质量教育和培训工作。. 对现场文明施工、健康、安全、环保的实施情况进行监 督检查，将质量管理制度落在实处。. 做好质量方针目标的宣传贯彻工作。 对每道工序进行质量检查并做好相关记录， 发现的质量问 题及时提出整改意见并向项目总工和项目经理汇报。对施工资料的准确性、 真实性和完整性进行全面检查， 发 现的问题及时整改，保证施工和资料的同步进行。c. 技术负责人职责. 协助项目经理做好日常质量体系运行的管理和监督工 作；组织工程质量检查、评定工作。. 做好技术交底工作，对出现的质量问题作出技术分析， 提出技术改进措施和意见。. 负责各种文件、 图纸等的接收、 发放、 保管和受控工作。. 负责收集、

45、管理和分发与本工程相关的法律、法规、施 工规范和标准。. 编制合理的工程进度计划并监督执行。. 根据工程量、人力、物资资源进行工程进度计划调整， 并报监理或业主批准。d. 材料供应及后勤保障组质量管理职责. 编制物资供应计划，做好分供方的评定工作。.严把采购进货供料的质量关，保证该项工程设备、原材料、购配件必须合格，验收不合格的构件拒绝接收， 反馈有关单位及领导。.在外购内供的材料、设备必须索取相关资料和证明文 件，即：生产许可证、材质证明书、合格证、检定书、 实验报告单、安装使用说明书等。.为员工创造良好的生活、工作环境e. 各施工机组（作业队）质量职责.具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划， 并做好检查处理工作。.建立本机组（作业队）质量工作小组，