广西广维化工有限责任公司干燥机维修补证方案

1、广西广维化工有限责任公司干燥机维修、改造及安装工程施工方案编 制： 校 核：审 核：广西建工集团第二建筑设备安装工程有限责任公司压力容器制造厂2010年4月15日一、工程概况该工程是广西广维化工有限责任公司有5台干燥机经检查发现存在以下问题：干燥机外夹套层大部份变形，设备资料丢失。其中干燥机外夹套有压力，介质为水蒸汽，内筒为常压，介质为聚乙烯醇。故根据有关规范的规定及建设单位的要求对该批干燥机进行维修改造、补全资料及安装：其中YP471型3台，直径为1900/2100mm×18/10mm，夹套体材料为Q235-B，设计压力为0.45MPa，设计温度为内筒100，外夹套为280；每台干

2、燥机由6节筒节组成，其中5节每节长为2800mm，1节长为3700mm。JY001型干燥机2台，直径为2100/2300mm×18/10mm，夹套体材料为20g（245R），设计压力为0.5 MPa，设计温度为内筒100，外夹套为280；每台由4节筒节组成，其中2节筒节每节长为8000mm，1节筒节长为9000mm，1节筒节长为6000mm。二、工程内容1、干燥机维修及补证 1.1、对干燥机内筒所用材料进行化验，确定所用材料是否符合压力容器的要求；1.2、对干燥机进行测绘，验证结构的合理性，进行必须的强度计算。提供全套设计数据；1.3、对干燥机不合理的结构提出改造方案并进行改造施工；

3、1.4、对干燥机内筒受压部份的焊缝进行100%的无损检测，修复有问题的焊缝；1.5、制作更换干燥机外夹套筒体。1.6、出具质量证明书、产品合格证书并办理好监督检验证书；2、干燥机安装、调试三、工程进度计划1、维修改造拟从2010年3月24日开始施工至2010年6月21日完工，共 90 天。2、安装时间为具备施工条件之日起45天内四、施工准备1、人员安排施工负责人 1人 技术负责人 1人质检员、安全员 1人 起重工 2人焊工 3人 钳工 6人电工 1人 付工 若干 2、主要机具设备交流电焊机 500A 3台手拉倒链 10t 2个手拉倒链 5t 5个电动葫芦 10t 2个卷扬机 3t 3台三门滑轮

4、 10t 6个单门滑轮 10t 3个钢丝绳 17.5mm 200米钢丝绳 24mm 60米千斤顶 20t 2个水平仪 1台配电盘 1台轨道 80米枕木 30根汽车吊 50t 1台四、维修补证及安装方案1、维修补证方案：为便于工作顺利进行，经与建设单位协商，将5台干燥机从广西广维化工有限责任公司拉至我厂车间内（柳州市跃进路106号），根据业主提供的干燥机清单，检查各台干燥机实际存在的问题，作出处理方案。1.1、干燥机受压筒体的修理和改造应符合GB150钢制压力容器标准、固定式压力容器安全技术监察规程的规定；1.2、对干燥机进行检测，主要项目有：对内筒体进行取样化验、进行外观检查和几何尺寸的测绘、

5、测壁厚、AB类焊缝进行100%的超声检测；1.3、干燥机受压筒体修理改造具体操作按下列步骤： 1.3.1对要返修的干燥机进行设计，出具符合压力容器安全技术监察规程要求的设计技术资料；1.3.2拆除设备外面的保温层，检查下列内容； 1.3.2.1、检查结构是否符合要求，需要检查的项目有：筒体与封板连接方式、开孔与补强、焊缝布置、补块，若发现结构不合理按以下方法处理：筒体与封板连接结构不合理改为压力容器允许的连接方式；开孔与补强，强度不够，加补强；焊缝布置不合理，如十字缝、开孔开在焊缝上，采用局部消除应力热处理；对补块焊缝进行返修，外形为方形的补块要更换并倒圆角。 1.3.2.2、检查几何尺寸，其

6、项目有：筒体的椭圆度、封板表面变形等。对几何尺寸超标作如下处理：筒体同截面最大与最小直径差超标，采用千斤顶来校圆；封板表面变形超标用千斤顶和局部加热的方法矫正；1.3.2.3、检查表面质量，其项目有：腐蚀情况、表面裂纹、局部变形等。对表面质量不符合要求的作如下处理：腐蚀严重的采用局部挖补和更换筒体两种方法；表面有裂纹采用打磨完缺陷部位后，补焊再将补焊处磨平至母材表面； 局部变形采用千斤顶来矫正。1.3.2.4内筒材质复检：在内筒体抽取数个部位钻孔取粉进行材料化学成份检验，检验结果必须符合压力容器用材料的要求；1.3.2.5抽检内筒体壁厚：当内筒体材质满足要求后，选取主要受力位置及容易减薄的部位

7、，用超声波测厚仪进行测量，将测出的最薄厚度与计算厚度进行比较；1.3.2.6如果最薄厚度计算厚度，则证明实际厚度仍能满足强度要求，可以继续使用。如果最薄厚度计算厚度，则需继续进行厚度测量，将大量的测量结果进行综合分析，如果设备主体已大部分不能达到计算厚度，则此设备需报废。如果大部分能达到计算厚度，只是局部部位达不到，则可考虑进行局部更换；1.3.2.7当厚度满足要求后，对干燥机内筒体的A、B类焊缝进行无损检测，符合JB/T4730标准。对探伤不合格部位进行清根修复，其复查应采用X射线进行检测，按JB/T4730标准级为合格。无法进行射线检测复查的部位，可进行100%超声检测，符合JB/T473

8、0标准级为合格；1.3.2.8对干燥机受压筒体的C、D类焊缝进行100%磁粉检测，符合JB/T4730标准级为合格，对发现裂纹的部位也应进行打磨或返修。耐压试验结束后，焊缝返修部位应按压力容器安全技术监察规程的规定进行局部磁粉检测，符合JB/T4730标准级为合格；1.3.2.9检查所有C类焊缝高度是否达到最薄件厚度，如达不到，则需补焊至最薄厚度；1.3.2.10检查干燥机受压筒体上是否被用户自行挖补和开孔，若发现有挖补部位应按下列步骤进行处理： 1.3.2.10.1、在每边比挖补边缘大3050mm处将挖补的部位用氧乙炔气割掉，割出的孔应为圆形或长圆形，不能采用方形或矩形；1.3.2.10.2

9、、选用与挖补部位同材质、同规格的材料，下料并卷制成相同圆弧作为填补的材料；1.3.2.10.3、将开孔和填补材料用砂轮机打磨好坡口，并点焊固定好，坡口采用V形，开口为70°，留2mm间隙；1.3.2.10.4、先用钨极氩弧焊打底，焊丝直径2.5，焊接电流为6080A。再用手工电弧焊盖面，用3.2mm焊条，焊接电流7090A。焊完后用砂轮机打磨清渣； 1.3.2.10.5、用超声波探伤机对重新挖补后的对接焊缝进行100%的探伤，符合JB/T4730标准级为合格。1.3.2.11设备内部清理，钻孔处补焊，密封人孔等；1.3.2.12压力试验：干燥机夹套采用水压试验，水压试验压力按设计图纸

10、要求的试验压力进行，具体步骤和要求按有关规定执行；1.3.2.13维修改造完成后按压力容器安全技术监察规程的要求向甲方出具压力容器相关技术资料。所出具的技术数据，应使该台压力容器具备办理使用证的要求；1.3.2.14压力容器监检由具有相应资质的当地锅炉压力容器检验所进行监检，合格后出具产品监检证书。2、安装方案2.1该批干燥机在我厂内维修完毕后，分段运至广西广维化工有限责任公司施工现场厂房外。2.2进行基础检查2.2.1检查各个支座基础是否在一个水平面上；2.2.2检查每个基础是否平整，对不平的地方要修平。2.2.3检查每个基础预留地脚螺栓孔形状及位置偏差.2.3固定式支架就位安装，利用斜垫铁

11、对支架进行调整，确保安装尺寸达到图纸设计的要求。2.4根据施工现场情况，选择最佳路线，从厂房外设备临时放置地至设备基础旁铺设枕木，枕木上铺设轨道，利用卷扬机及拖板将干燥机拖至设备基础旁。2.5干燥机吊装就位2.5.1在厂房二楼顶部设置临时吊点，利用卷扬机、滑轮组及倒链将干燥机吊装就位；2.5.2将干燥机各节筒体在固定支架上联接好；2.5.3利用水平仪及连通管对干燥机进行测量，通过活动支架及斜垫铁对干燥机进行调整，确保干燥机的安装尺寸符合图纸设计及有关规范的要求。2.5.4将干燥机传动部份根据有关规范及图纸要求进行安装调试。2.6无负荷试运转2.6.1试运转准备工作2.6.1.1熟悉有关技术文件

12、,了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则；2.6.1.2试运转前的各道工序都应全部完毕，并经检验合格，灌浆部分应达到设计强度。2.6.1.3设备各部分的装配零件应完整无缺，各种安全装置应安设妥当。如发现有不良情况可能影响试运转的进行，不论它是投入安装前或后所造成的，都必须设法消除。2.6.1.4试运转的结果应符合有关规范及图纸设计的要求。五、焊缝返修工艺 1、参加焊缝返修的焊工应持有相应项目的锅炉压力容器的焊工合格证；2、焊接采用手工电弧焊或埋弧焊，材料为Q235B时采用J422焊条，埋弧焊焊丝采用H08A，焊剂采用HJ431；材料为Q245R时采用J426焊条，埋弧焊焊丝采

13、用H08A，焊剂采用HJ431。焊条应严格烘干，J422焊条的烘干温度为180，保温1.5小时，J426焊条的烘干温度为300，保温1小时；3、经无损探伤查出的超标缺陷部位，用碳弧气刨来清除，再用砂轮机打磨干净；4、先用3.2mm的焊条来补焊，焊接电流为7090A，再用4mm的焊条进行补焊并盖面，焊接电流为90120A，层间用砂轮打磨，焊完后将飞溅物清除干净；5、焊完后对返修部位进行100%的X射线探伤，不能进行X射线探伤的进行100%超声波及磁粉检测。六、安全保证措施1、按周坚持进行安全意识的教育，使安全始终在人的意识中占主导地位； 2、所有施工机具设备和安全用具进场后应进行检验，施工工作前

14、应进行外观检查，确认施工机具性能，状况良好，安全系数满足要求安全用具合格后才可使用；3、所有进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工人员应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋；4、从事高空作业的人员应进行体格检查，不适宜的人员不得从事高空作业，超过2m以上高处作业者须系安全带，高空作业人员应将材料、机具、工具放置妥当，以免掉下伤人，严禁随意往下乱扔物件；5、吊装机具的钢索、绳索在吊装构件前应进行严格检查，对不符合安全规范要求的，须进行修理或更换；6、进行吊装作业的人员，必须坚守岗位，并根据指挥人员命令进行工作，不得自作主张随意操作；7、吊装作业过程中，重物下和受力绳索周围，人员不得停留，吊至高空的构件，如遇停电应采取措施放下，不得使重物悬空过夜。8、电焊机外壳必须有良好接地，每台焊机应单独设置电源开关，下班后关掉电源开关，多台焊机集中焊接施工时，焊接件与设备接地须良好，接地电阻须检测，应符合安