ERP的核心--MRP

1、ERP的核心MRP信息部孟曦 摘要 本文主要讨论MRP的相关原理，并简要介绍了MRP的发展产物MRP和ERP。 关键词 MRP原理，MRP，ERP1 前言企业资源计划ERP制造资源计划MRP物料需求计划MRP工欲善其事，必先利其器。随着全球生产管理模式的不断发展更新，ERP作为信息化时代的企业管理工具，也即将驻扎永鼎股份，以帮助公司领导迎接生产管理所面临的挑战。要学会使用这一信息化管理工具，就必须首先了解它。MRP作为ERP的核心，其含义是什么？原理如何？这是我们了解ERP前所要学的必修课。笔者这里结合公司的实际生产情况和产品，就MRP的相关原理作简要阐述。图1为MRP、MRP和ERP三者的关

2、系。图 1从MRP到ERP2 制造业基本方程与相关需求任何制造企业的生产组织过程都需要回答4个问题：要生产什么（产品需求与进度计划）？要用到什么（产品结构与资源）？已经有了什么（库存状态）？什么时候需要，各要多少？正因为这四个问题是任何制造业生产组织都要回答的问题，所以被称为“制造业基本方程”或“制造业通式”。制造业基本方程的基本思想是围绕物料组织制造资源，实行按需要准时生产。按照这样的思想组织生产，以我们的光缆产品为例，其生产过程中所需要的光纤、PBT、油膏、护套料等的需求是光缆结构和制造工艺的函数，可以通过反工艺顺序的方法，按照光缆的结构关系确定下来，并且生产过程中所需要的人力、设备、工具

3、等可以围绕物料的转化组织起来，从而形成一整套新的生产方法体系。这种新的生产方法体系就是物料需求计划MRP（Materials Requirement Planning）的精髓所在以物料转化为中心组织制造资源按需生产。3 制造工程网络与物料需求计划光缆成品钢带成缆半成品护套料缆膏松套半成品聚脂带着色光纤纤PBT纤膏本色光纤油墨 采购提前期采购提前期产品提前期着色提前期松套提前期成缆提前期护套提前期交货期制造业基本方程说明制造过程物料的需求和制造的工艺与产品结构有关，这种制造过程物料的相关需求关系可以用一个网络结构图表示，这种网络结构就是制造工程网络，这里以一种光缆的生产过程为例，如图2所示。图

4、2制造工程网络制造工程网络非常清晰地反映了制造过程中物料的两种关系：产品的物料转化关系（产品组成结构）；产品加工的时间进程（生产提前期）。这两种关系，即反映了计划的两个基本要素：时间要素与数量要素。也就是说，制造工程网络既反映产品上下层物料之间的供需品种与数量的关系，也反映了物料之间的时间优先顺序与时间的构成。有了这两种关系，就可以按照反工艺顺序的方法，确定生产制造过程的物料需求计划。以物料转化为中心来组织生产，就要求一切制造资源都围绕物料而转，比如要生产什么样的产品，就需要什么样的人员、设备和工具等。因此，物料需求计划MRP反映了以市场为导向的现代生产组织原则。4 物料需求计划MRP的相关原

5、理以上从相关需求库存问题出发，通过制造业基本方程和制造工程网络，我们阐述了物料需求计划的基本思想，由此我们把物料需求计划的原理概括如下：物料需求计划MRP是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。物料需求计划MRP原理的逻辑关系可以用图3来表示。物料需求计划（物料分解）主生产计划产品结构库存信息采购计划订货日期到货日期数量加工计划开工日期完工日期数量生产什么用到什么现有什么图 3物料需求计划逻辑原理4.1MRP的系统结构MRP的基本

6、处理模型主要包括基本条件数据和展开数据两方面。4.1.1MRP的基本条件数据组成MRP基本条件数据主要有：产品出产计划（主生产计划）、产品结构、库存状态。4.1.1.1主生产计划MPS主生产计划是把综合生产计划转化为具体的产品（或独立零件）出产进度计划，它是综合生产计划的具体化与细化。主生产计划在综合生产计划与物料需求计划中间架起一座桥梁。主生产计划要满足两个约束条件：一是要保证生产总量等于综合生产计划确定的生产总量；二是在决定产品批量、生产时间时必须考虑资源的约束。主生产计划是根据实际的需求信息制定出产品的出产进度计划。主生产计划的需求信息来源主要有：预测（如对光缆市场短期与长期的预测）客户

7、订货（主要为及时的订单情况）库存（原材料与成品库存）其他需求（如服务备件、厂际需求）。此外，制定一个主生产计划还需要产品提前期、生产能力等数据。4.1.1.2产品结构文件BOM产品结构文件BOM（Bill of Materials）也叫物料清单，是MRP的核心文件，它在物料分解与产品计划过程中占有重要的地位，是物料计划的控制文件，也是制造企业的核心文件。以图3.1中的光缆产品为例，其产品结构文件中，各物料处于不同层次，我们采用层次码表示。光缆成品的层次码为最高层，或用0层表示，钢带、成缆半成品、护套料等分为第2层，缆膏、松套半成品、聚脂带等分为第3层有时一种原料同时在不同的部件上使用，为了计算

8、机处理方便，把同一种原料集中表示在它们的最低层次上，即采用低层码，提高计算机的运行效率。4.1.1.3库存状态文件MRP中的库存状态文件的数据主要有两部分：一部分是静态的数据，在运行MRP之前就确定的数据，如物料的编号、描述、提前期、安全库存等；另一部分是动态的数据，如总需求量、库存量、净需求量、计划发出（订货）量等。MRP在运行时，不断更变的是动态数据。下面对库存状态文件中的几个数据进行说明：总需求量（Gross Requirements）。如果是产品级物料，则总需求由MPS决定；如果是零件级物料，则总需求来自于上层物料（父项）的计划发出订货量。预计到货量（Scheduled Receipt

9、s）。该项目有的系统称为在途量，即计划在某一时刻入库但尚在生产或采购中，可以作为MRP使用。现有数（On Hand）。表示上期末结转到本期初可用的库存量。现有数上期末现有数本期预计到货量-本期总需求量。净需求量（Net Requirements）。当现有数加上预计到货不能满足需求时产和生净需求。净需求现有数预计到货-总需求。计划接收订货（Planned Order Receipts ）。当净需求为正时，就需要接收一个订货量，以弥补净需求。计划收货量取决于订货批量的考虑，如果采用逐批订货的方式，则计划收货量就是净需求量。计划发出订货（Planned Order Release）。计划发出订货量与

10、计划接收订货量相等，但是时间上提前一个时间段，即订货提前期。订货日期是计划接收订货日期减去订货提前期。另外，有的系统设计的库存状态数据可能还包括一些辅助数据项，如订货情况、盘点记录、尚未解决的订货、需求的变化等。4.1.2MRP的展开数据MRP的展开数据主要是生产与库存控制计划与报告，其内容与形式与企业生产的特点有关。主要有以下几个方面：计划发出的订单，主要是零部件的投入出产计划、原材料采购或外协件计划。这两种计划是MRP的主要展开数据。订单执行的注意事项通知。订单的变动通知。工艺装备的需求计划。库存状态数据。此外，也有一些辅助的报告，比如：例外情况报告，如迟到或过期的订货报告、过量的废品与缺

11、件报告等。用于预测需求与库存的计划报告，如采购约定与评价需求的信息。交货期模拟报告，对不同的产品实际交货期进行模拟。执行控制报告，如指出呆滞物品、实际的使用量与费用的偏差报告。4.2MRP的运算流程与运行方式MRP的运算逻辑基本上遵循如下过程：按照产品结构进行分解，确定不同层次物料的总需求量；根据产品最终交货期和生产工艺关系，反推各零部件的投入出产日期；根据库存状态，确定各物料的净需求量；根据订货批量与提前期最终确定订货日期与数量。MRP有两种运行方式，即重新生成与净改变方式。重新生成方式是每隔一定时期，从主生产计划开始，重新计算MRP。这种方式适合于计划比较稳定、需求变化不大的MTS(面向库

12、存生产)。净改变方式是当需求方式变化，只对发生变化的数据进行处理，计算那些受影响的零件的需求变化部分。净改变方式可以随时处理，或者每天结束后进行一次处理。4.3能力需求计划CRP尽管MRP的出发点是“围绕物料转化，组织制造资源，按需准时生产”，但是，实际上基本的MRP并没有能够获得真正的按需准时生产，因为MRP采用的是基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此这样的计划是不能真正达到准时生产的。为了解决这样的问题，在物料需求计划之后需要一个能力需求计划，进行能力与负荷的平衡，然后调整物料需求计划，使物料需求计划建立在生产能力基础上，切实可行。能力需求计划

13、的主要任务是：将物料需求计划转化为对车间的设备、人力等资源的能力需求（如工时）；按照时段和设备组（或工作中心）对所需要的能力进行汇总；用能力需求报告或负荷图检查能力与负荷之间的差异；提供解决能力与负荷之间差异的措施。5 物流与资金流的统一制造资源计划MRP制造资源计划MRP（Manufacturing Resource Planning）是以生产计划为中心，把与物料管理有关的产、供、销、财各个环节的活动有机地联系起来，形成一个整体，进行协调，使它们在生产经营管理中发挥最大的作用。其最终的目标是使生产保持连续均衡，最大限度地降低库存与资金的消耗，减少浪费，提高经济效益。从物料需求计划MRP发展到

14、制造资源计划MRP，是对生产经营管理过程的本质认识不断深入的结果，体现了先进的计算机技术与管理思想的不断融合，因此MRP发展为MRP是一个必然的过程。6 ERP的演变与发展企业资源计划ERP（Enterprise Resource Planning）是从制造资源计划MRP发展而来的新一代集成化企业资源管理系统，它扩展了MRP功能。ERP对MRP的扩展正在朝三个方向延伸：横向的扩展功能范围的增加，从供应链上游的供应商管理到下游的客户关第管理；纵向的扩展从低层的数据处理（手工自动化）到高层管理决策支持（职能化管理）；行业的扩展从传统的以制造业为主到面向所有的行业。随着企业管理模式的发展，特别企业过程重组的应用，企业组织结构从传统的递阶组织向网络化、虚拟化发展，ERP将会出现更多的功能：支持实时、智能化管理；支持供应链的同步化运作；支持企业知识管理；支