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文档简介
注塑模具常见故障的判断一、注塑模具常见故障。1.1模具复位板不复位注塑模具在开模后，模具复位板不复位，引起的原因有：复位油缸漏 油爲模具复血展页奉馥理具复位板受諄模具的复位臧 伤，复位杆与导套的配合变紧，复位板顶不出。解决方法：检查模具复位油缸的油封是否老化磨损，如果老化磨损要 及时更换油封。检查模具复位杆是否拉伤，抛光模具复位杆并进行润滑。注塑模具常见故障12、模具进料嘴堵料： 注塑模具在开模时，产品的料头断裂，堵在模具进料嘴里，造成注塑 下一模时产品打不满。 引起的原因：模具的热流道温度达不到原材料的熔点，模具浇口 套有毛刺，还有就是注塑工艺调整不当引起的。 解决方法：按照注塑工艺要求调整好工艺，检查模具浇口套是否有毛刺。注塑模具常见故障1.3模具抽芯滑块不复位| 模具滑块丕"言的匡話IS引起原因理贈F块紧春模具滑块复位弹簧失耀 解决方法：修配模具滑块，更换复位弹簧。注塑模具常见故障1-4产品粘在模具型腔上引起的原因：注塑产品打不满，模具顶针位置是空的，造成产品 顶不出。还有就是注塑产品的冷却时间不够，产品变形，造成产 品顶不出。 解决方法：调整注塑工艺，调整模具冷却时间。注塑模具常见故障15注塑产品拉裂，发白。引起的原因：产品的冷却时间不够，模具的冷却水路堵塞，模具 的加强筋脱模角度不够，模具的加强筋表面不光滑，粗糙度差。 解决方法：调整模具注塑工艺，检查模具冷
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