水泥稳定碎石基层施工及质量控制

1、水泥稳定碎石基层施工及质量控制水泥稳定碎石基层施工及质量控制水泥稳定碎石基层施工及质量控制【摘要】本文结合灌云人民东路工程的水泥稳定碎石基层的施 工实例，浅谈水泥稳定碎石基层的施工及质量控制要点。【关键 词】水泥稳定碎石 施工 质量控制中图分类号：TU71文献标识码：A1、工程概况灌云人民东路工程，为连接老城区及东城区的交通主干道，基 层为32cm水泥稳定碎石。2、水泥稳定碎石配合比设计水泥稳定碎石混合料采用骨架密实型结构，用重型击实法进行 配合比设计。2.1、取工地使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行 计算.确定各种碎石的组成比例；2.2、取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。按

2、水泥剂 量为4. 5%制备混合料，用重型击实法确定各组混合料的最大干密度 和最佳含水量；2.3、根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按压 实标准（击实标准，98%）,采用重型击实法制备混合料试件，在 标准条件下养护6d,浸水Id后取出，做无侧限抗压强度试验；2.4、根据7d浸水无侧限抗压强度设计要求，确定水泥稳定碎 石的生产配合比。基层水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度不小3. 5Mpa,水泥剂量为4. 5,施工矿料比例为25:45:30。3、水泥稳定碎石基层施工工艺3.1、基层施工前准备3.1.1、清除作业层表面的浮土、积水等，并洒水湿润。3.1.2、测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距

3、，一般在直线上 间隔为10m,在平曲线上为5m,做出标记，并打好厚度控制线支 架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。3.1.3、由于水泥稳定碎石受摊铺时间的限制，在摊铺前必须认 真检查摊铺及碾压设备，确保其完好状态，以免由于机械故障造成 中途停机，造成不必要的经济损失。3. 2、混合料的拌和3.2.1、开始搅拌前，应检查拌合站内各处集料的含水量，按规 定取混合料试样检查级配和水泥剂量，确保混合料的含水量、水泥 剂量、级配等能满足要求。3.2.2、拌和机出料采取配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料装 车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3.2.3、设专人填写

4、混合料运输出料单，特别要认真填写每车料 的拌和和出厂时间。3.3、混合料的运输3.3.1、运输车辆在开工前，要检验其完好情况，运输车辆数量 定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。3.3.2、拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。车上的混合料应 覆盖，避免日光暴晒，减少水分损失。3.4、混合料的摊铺3.4.1、摊铺前应将基层洒水湿润，分两层摊铺，每层厚度控制 在 18cmo3.4.2、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，调整好传感器臂 与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足 设计要求。3.4.3、混合料必须在水泥初凝时间内摊铺，否则应废弃。3.4.4、摊铺机宜连续摊铺，禁止摊铺机

5、停机待料。摊铺机的摊 铺速度一般宜在lm/min左右。3.4.5、混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证速度一 致、摊铺厚度一致、松铺系数致、路拱坡度致、摊铺平整度 致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。3.4.6、摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中。3.4.7、在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗 集料“窝”，并用新拌混合料填补。3.5、混合料的碾压3.5.1、每台摊铺机后面，应紧跟双钢轮压路机，振动压路机和 轮胎压路机进行碾压，压路机碾压时应重叠1/2轮宽.一次碾压长 度一般为50m-80m。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内 完成，碾压段落必须层次分明，设置明

6、显的分界标志。对于压不到 的边角应辅以人工或小型机具进行夯实处理。3.5.2、碾压应遵循试铺路段确定的程序与工艺。注意稳压要充 分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度 达到90%）-轻振动碾压一重振动碾压一胶轮稳压的程序，压至无 轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。3.5.3、压路机倒车应自然停车，不许刹车；在第一遍初步稳压 时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压 的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲 平处理。3.5.4、压路机碾压时的行驶速度.第1-2遍为1.5-1. 7km/h, 以后各遍应为1. 8-2. 2km/ho3.

7、5.5、压路机停车要错开，相隔间距不小于3m,应停在已碾 压好的路段上。3. 5. 6、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹 车。36横缝设置3.6.1、水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断 时间超过2h,则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面 也要设置横缝。3.6.2、横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向 平面。其设置方法：3.6.2、1、压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过 夜。3. 6.2.2.第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用 三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝 位置.沿横向断面挖除坡下部分混合料，

8、清理干净后，摊铺机从接 缝处起步摊铺。3. 6.2.3.压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向 新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。3.7、养生及交通管制3.7.1、每一段碾压完成以后应进行质量检查，合格后立即开始 养生。3.7.2、养生方法：应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工 覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水养 生。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。养生结 束后，应将覆盖物清除干净。3.7.3、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得 用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定， 整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润

9、。3.7.4、在养生期间应封闭交通，禁止车辆通行，基层养生期不 应少于7d。4、施工阶段的监理质量控制要点4.1、原材料的质量检查原材料的检测包括水泥、粗集料、细集料等。所有原材料必须 经监理人员见证取样检测合格后方可进场，确保水泥稳定碎石混合 料质量第一关。4.2、混合料的检查水泥稳定碎石混合料进场后，在监理人员的见证下，由施工单 位实验员取样共同送往检测中心作水泥剂量的检测。4.3、含水量控制当实际含水量W接近最佳含水量(W0)时，压实度才能保证， 当水分过大碾压时容易“弹簧”，且在振动碾压时，容易将水泥浆 集聚在表面。这样在水稳基层下部易出现松散或强度不够等质量缺 陷，当水份偏小时，压实度就会达不到要求，所以在施工中除了对 拌和时水分控制外还应注意气温，天气的影响。4.4、摊铺现场质量控制4.4.1、平整度控制：摊铺机摊铺后，监理人员、质检员及时用 三米直尺检查其平整度，不符合要求的地方即时用人工整平，并对 已形成的基层及时检测。4.4.2、压实度控制：若发现压实度不足的 现象，及时补压（碾压取样必须在初凝前结束）避免留下隐患