某园林绿地雕塑建设工程施工组织设计

1、专业文档 某园林绿地雕塑建设工程 施工组织设计 施工方案 根据本工程实际情况，本方案将其分为景观装饰、景观绿化、景观电 气工程及景观给排水工程四大部份，并分别就其施工方案、方法及措施等 进行编制。 第一节景观装饰工程 一、施工测量 （一）定位。 主要场地放线完成后，需经设计人员验线认定后，方可进入下阶段施 工。 1 1、 建设单位作施工技术交底、交桩、交线等技术工作。 2 2、 根据建设单位，现场测设各点，桩、线，我公司根据现场的有利地 貌，建立测控网络。 3 3、 我们将成立由测量工程师和技术员组成的测量小组，平面施工图设 计，专门负责定位、轴 线、标高的测设，保证建筑物、景观的几何尺寸正确

2、无误。 （二）、施工测量的控制 1.1. 平面轴线控制 平面定位：根据甲方提供的放线点布设。十字交叉的一级控制网。根 据此网建立一级 2000MM*2000M2000MM*2000M 方格网， 闭合误差不超过 10MM10MM 根据二级 控制网与道路等关系定位，再定各分项、分部的细部尺寸。 2.2. 标高控制 专业文档 根据建设单位提供水准点及规划图， 引测至现场内做固定水准点， 控 制场地面层、基层标高，建筑标高、标高在底层相应位置固定、构筑标高 500mn500mn 水平线，绕构筑物四周，用水平仪测设水平线标志。 3.3. 细部尺寸定位： 在设计要求方格网为 2000mm2000mm 勺基

3、础上，针对局部放线较困难和重点部 位建立方格网（1000m1000mM 10001000mmmm 实现细部定位，由甲方确认方可施工， 以确保施工放线准确无误。 对重点部位的放线定位，应用全站仪放点，并复查各放线桩点。在施 工过程中定时、定期复查，确保万无一失 二、土石方工程 （一）、施工工艺流程 测量放线一施工场地清理一 土石方施工一验收 （二） 、施工场地的清理 1 1、土方开挖前，根据现场条件，将施工区域内的地下、地上障碍物清 除和处理完毕。特别是有关地下管线的具体位置要有详尽的资料。 2 2 、开挖临时截水沟 本工程基槽（坑）采用人工开挖的方式进行。 （三） 、土石方排水方案 首先完成原

4、地面每段标咼最低处的挖方，并在该处设排水沟或周围加 固的集水坑，以利用排入就近的已形成排水管井。 （四）、基槽开挖 1 1、基槽开挖后，应会同甲方人员进行基底检验，以确定地基土壤承载 能力与设计资料符合，原定标高是否合适。检验合格后方准继续施工。 2 2、开挖基槽验收合格后，应立即进行基础封底施工，封闭沟槽、基础 施工等工专业文档 作，并应及时进行基槽回填工作，在短期内回填完毕，以免边坡 坍方和基槽底部的承载能力破坏。 （五）、人工回填工程 1 1、施工前应根据工程特点、填方土料的种类、密实度的要求、施工条 件等，合理地确定填方土料含水率的控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参 数。 2 2、回填土

5、前应对基础等进行检查验收，并且办好隐检手续。其基础的 混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 3 3、 填土前应将基槽（坑）或地坪上的垃圾等杂物清理干净。 4 4、检验回填土的质量是否有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土 的含水量是否在控制的范围内。 5 5、回填土每层至少夯打三遍。每层不得超过 300MM 厚，打夯时应一夯 压半夯，夯夯相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓 “水夯法” 6 6、基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行。 7 7、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过设计高 程的地方，及时依线铲平，凡低于设计高程的地方，应补土夯实。 三、景观造型

6、园林景观工程具有自然、灵动等特性，尤其是本工程设计已确定其为 中国古典山水园林式风格与现代园林建筑相结合，因此在其造型上特别注 重，施工时应特别注意其造型所能带来的直接景观效果。 施工时应重点从以下几个方面加以控制： 1 1、严格按设计要求进行施工放线，从平面位置确定各景点的平面布置。 2 2、 严格按设计标高进行测控高程，从立面效果角度进行控制各景点的 起伏造型等。 3 3、 在施工的同时加强与建设单位、设计单位等的配合协调以便及时对 个别景点专业文档 现场指导和局部修改，以控制总体效果，特别是本工程的水景造 型、雕塑施工等。 四、基层处理 （一）、钢筋工程 1 1、钢筋的检测及加工 、对每

7、批进场的材料严格验收，必须符合 GB50204GB50204- -20022002、 GB1499GB1499- -19981998 及 JGJ95JGJ95- -20032003 规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用. . 、设专职技术员放样，细部出大样图，方样严格按设计要及03G101 GB50204GB50204- -20022002 规定执行。 钢筋配料单、经审核无误后方可下料，在下料施工过程中随时注意设计 变更，洽商掌握施工中结构变化情况。 、组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交流， 根据本工程特点，钢筋加工均在现场制作。 、建立自检、互检、抽查检制度，对不合格的

8、坚决返工（见下流程 表） 工人自检每根 合格 L 质检员抽 10%检 合格 现场绑扎前 合格 使用 加工钢筋 A - 每批每类钢筋 - 抽检 10% 全部复检不合格返工 2 2、钢筋接长方法： 大于或等于1616 墙、柱竖向钢筋均采用焊接接长，小于 1616 的墙、柱 竖向钢筋采用绑扎焊接长。板受力通长 550550 级冷扎带肋钢筋，采用搭接接 长。大于或等于1616的梁受力钢筋均采用焊接长，电焊条 J421J421。 3 3、 钢筋接头位置 、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/31/3 范围内，接头钢筋 同一断面不得超过 50%50%焊接）或 25%25%绑扎搭接），位置错开 45d4

9、5d。 专业文档 、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d45d 接头。 、板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中 1/31/3 范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。 4 4、 钢筋制作绑扎施工要点 、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需 核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢 筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。 、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责 抽查。 、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部 位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接 10d10d 焊接成封闭箍。 、柱的

10、竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋， 以预防钢筋偏移。 、负筋等预埋安装配管完毕，再进行绑扎，板负筋绑扎应加 1010 钢筋马凳（见下图所示），间距纵横 1.0m;1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏， 以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间 部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的 专业文档 钢筋须全部扎牢 30mm30mm 基础垫层每边宽出基础底面 100MM100MM 钢筋锚固长度为 30d30d，且不小 于 250mm 250mm I I级钢筋端头应设弯钩或直钩。 （二）、模板工程 1 1、结构模板支设的质量要求 总体要

11、求：“平、准、稳、密”。 平表面平整； 准一一尺寸、位置准确； 稳一一足够的强度、刚度及稳定性； 密一一接缝严密、不漏浆。 、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准 确。 、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼 的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否 拧紧。 、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许 值必须校正。 项 目 允许偏差 轴线位置 5 5 表面标高 55 柱 +4+4、- -5 5 垂直度 全高 w 5m5m 6 6 全高5m5m 8 8 相邻板面高低差 2 2 表面平整（2m2m 长度以上） 5 5 2

12、2、结构模板支设的技术措施 受力保护层厚度： 板 20mm20mm 梁、柱 25mm25mm 基础：30mm30mm 承水结构： 专业文档 、在安装模板之前，应将各种预埋电管、水管等按图就位，避免 模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏 面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 3 3、模板的拆出 、模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场当天的温度情 况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达 到 12N/mr12N/mrr（20 20 C 以上气温时 8 8 小时）

13、，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板 与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准 备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下 的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可 用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 、拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆 除时间详下表所示： 结构类型 结构跨度（m m 按设计的砼强度标准值的百分率（% % 板 22,88 100100 梁 88 100100 悬臂构件 22 100100 （三）、砼工程 本工程砼采用现场拌制施工方法，砼强度等级为 C20,C20,垫层强

14、度为 CidCid专业文档 施工准备工作： 1 1 、材料及主要机具准备工作 、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通 知的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 、砂：砂的粒径及产地应符合配合比通知单的要求。砂中的含泥 量：当混凝土的强度等级 C30C30 时，含泥量 w 3%3%混凝土强度等级 v C30C30 时，含泥量 w 5%5% 、石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的 要求。 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级 C30C30 时，应 w 15%15%当 混凝土强度等级为 C25C25- -1515 时，应 w 25%25% 石子的含泥量（小

15、于 0.80.8 伽尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强 度等级C30C30 时，应 w 11%11%当混凝土强度等级为 C25C25- -1515 时，应 w 2%2% 石子应有试验报告单。 (JGJ63(JGJ63- -89 89 规定 、主要机具：混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。计量采用磅称, 水计量采用时间继电器控制的流量计。上料设备采用手推车以及其它配套 设备。现场试验器具。 2 2、混凝土作业必备的条件 、试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使 用的施工配合比，并公布于搅拌机配料地点的标牌上，挂牌施工其它水其水质必须符合混凝土拌和用水标准 、水：采用饮用水 专业文档

16、 、所有原材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求 、搅拌机及其配套的设备运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符 合要求安全可靠。 （少、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂 石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 、管理人员向作业组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑 申请单已经有关管理人员批准。 、新下达的配合比，开盘鉴定的工作已进行并符合要求。 3 3、混凝土搅拌 A A、工艺流程 计量器具进行检查并定磅；校结施工配合比；对所用原材料的规格、品种、 产地、牌专业文档 号及质量进行检查，并与施工

17、配合比进行核对；对砂、石的含水 量进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要专业文档 求后，方可开盘拌制混凝土 a a、 砂、石计量：用手推车上料时，必须开车过磅，卸多补少。以保证 砂、石计量准确。砂石计量的允许偏差 w 士 3%3% b b、 水泥计量：搅拌采用袋装水泥时，对每批进场的水泥抽查 1010 袋的 重量，并计量每袋的平均实际重量，小于标定重量的要开袋补足，或以每 袋的实际重量为准，调整砂、石、水及其它材料的用量，按配合比的比例 重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应 w 士 2%2% 水计量：水必须每盘计量，其允许偏差应 w 士 2%2% 、上料

18、：现场拌制混凝土，先将计量好的原材料汇集在上料斗中， 经上料斗进入搅拌筒中。上料顺序为石子、水泥、砂。 每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充 分湿润后，将剩余积水倒尽。 搅拌第一盘混凝土时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子用量按配 合比减半。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。 、搅拌时间的控制：混凝土搅拌时间的控制按下表进行控制 混凝土搅拌的最短时间（S S） 混凝土坍落度（伽） 搅拌机机型 搅拌机出料量（L L） 250250- -300300 w 3030 自落式 120120 3030 自落式 9090 计量 第一盘混凝土拌制的操作: 专业文档 、出料：出料时，

19、先少许出料，目测拌和物的外观质量，如目测 合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 C.C.施工技术措施 0、检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作 班至少两次。 、检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次，混凝 土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性， 不泌水、不离析。不符合要求时，查找原因及时调整。 、在每一个工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时 （如 下雨或原材料有变化），及时检查。 0 、混凝土的搅拌时间随时检查。 、按以下规定留置试块： a a、 每拌制 100100 盘且不超过 100M100M 的同配合比的混凝土其取样不得少

20、于 一次。 b b、 每一个工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100100 盘时， 其取样不得 少于一次。 c c、 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得 少于一次。 每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据 技术交底的要求确定。为保证留置的试块具有代表性，在第三盘以后至搅拌 结束前 3030 分钟之间取样。 D.D.应注意的质量问题专业文档 、混凝土强度不足或混凝土强度不均匀，强度离差大，是常发生 的质量问题，是影响结构安全的质量问题。为防止这一质量问题需要综合 治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护各个环节要严格控制外，在混凝土 拌制阶段要特别注意控

21、制好各种原材料的质量。认真执行配合比，严格原 材料的配料计量。 為、混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶 段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等， 都可能造成混凝土的收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料 质量，认真执行配合比，严格计量。 3 3、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问 题的原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、 片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或过长等。解决办法是从以上三 主方面作手。 、要注意水泥、混合料的存放保管。水泥有水泥库，防止雨淋和 受潮；出厂超过三个月的水泥应复检 4 4、

22、混凝土的浇筑 A A.工艺流程 浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检 查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板的地方浇水使横板湿润。柱 子模板的扫除口在杂物及积水清除后再封闭 、 混凝、作业准备 专业文档 本工程砼采用现场搅拌 a a、 每次浇筑砼前 1.51.5 小时左右，由施工现场专业工长填写申报“砼浇 灌申请书”由建筑、监 b b、 理单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班者应填写。 c c、 砼搅拌时严格按本章操作工艺进行。 混凝土自搅拌机中卸出后，及时送到浇筑地点。根据气温控制在 1 1 2h 2h 之内，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落

23、度变化以及 产生初凝现象。如混凝土动至浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行 二次拌合。已初凝的混凝土不能使用 、混凝土浇筑与振捣的一般要求： a a、 使用插入式振捣器快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不提遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.251.25 倍， 一般为 300300 400mm400mm 振捣上一层时，应插入下一层 5 5 cm,以消除两层间的 接缝。表面振动器的移动间距保证振动器的平板已覆盖已振实部分的边缘。 b b、 浇混凝土时连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应 在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所

24、使 用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2 2 小时应按施工缝 处理。 c c、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋 有无移动、变形、或堵塞情况，发现问题及时处理，并在已浇筑的混凝土 凝结前修正完好 （四）、砌体工程 混凝土的运输 专业文档 本工程根据设计图纸，地面以上采用 M5M5 水泥砂浆，Mu10Mu10 页岩砖砌体, 地面以下采用 M7.5M7.5 水泥砂浆、Mu10Mu10 页岩砖砌筑，未特殊说明的砌体均为错 缝砌筑，严禁竖向通缝或包心砌法。 1 1 、砌筑材料的准备 页岩砖、水泥、砂、掺合料，拉结钢筋，预埋件 砌筑前，应清理砖块表面的污物浇水湿

25、润，检查外观质量 、砂浆的准备 根据施工图设计的砂浆种类和强度等级，由材料试验室确定砂浆的配 合比，以备施工时使用。 砂浆配制时拌和均匀，稠度适中。要求砂浆有良好的流动性和保水性。 砂浆要随拌随用，拌好后至使用完毕的时间不超过水泥的初凝时间， 般情况下，必须在拌成后 3 3- -4 4 小时内用完。 2 2 、脚手架的准备 脚手架是砌砖过程中工人进行操作，堆放材料和运输材料的临时性设 施。它直接影响工程质量、施工安全和劳动生产率。对脚手架的基本要求 是：其宽度应满足工人操作、材料堆置和运输的需要；坚固稳定，安全可 靠；构造简单，装拆方便，能多次周转使用；因地制宜，就地取材。 3 3 、机具设备

26、的准备 搅拌机、手推车、磅称、砖笼、胶皮管、大铲、砖刀、托线板线坠、 挂线、卷尺、皮数杆、铁小平尺、小水桶、砖夹子、扫帚等。 4 4 、工艺流程 、砌体材料的准备 专业文档 砖砌体施工工艺流程如下: 为了保证建筑物平面尺寸和各层标高和正确，砌筑前，必须认真细致 地做要抄平、放线工作，准确地定出各层楼面的标高和墙柱的正确位置， 以作为砌筑时控制的依据。 、摆砖样 摆砖样是指在墙基面上，按墙长度和组砌方式先用砖块试摆，以使每 项层砖排列和头缝均匀，并尽可能减少砍砖，摆砖样的好坏对墙体的质量、 美观、砌筑效率和材料的节约有很大影响，由有经验的师傅进行。 匹数杆立好后，即可根据匹数杆拉线砌筑，通常是先

27、按匹数杆砌头角 （盘角），然后将准线挂在头角墙体上，再砌中间墙体，每砌一匹砖向上移 动一次，挂线。由于头角砌筑的好坏，将对整个建筑物的质量有很大的影 响，选技术水平较高的师傅来进行此项工作。 本工程采取“三一”砌砖法 达到以下三点 a a、 横平竖直：为了保证砌体的稳定，要求每一匹砖灰缝横平竖直。 b b、 砌缝交错：上下两匹砖的竖缝当错开，同匹砖内外搭接，避免砌成 通抄平放线 、 砌头、 铺灰专业文档 天缝 C C、灰浆饱满、厚薄均匀：水平灰缝必须饱满，以保证受力均匀和砖块 之间很好地联接。 五、饰面工程： (一) 、硬铺施工工艺要求； 基层清扫(用水冲洗 2 2- -3 3 遍)一一做找平

28、层(找坡层)一一刷水泥浆 面饰打样确认一一大面积施工一一全过程质量监控。 1)1) 主要景观饰面应做小样，现场予以最后确认调整。 2)2) 装饰饰面面材种类， 颜色， 表面处理方式具体可参考相应实物材 料样板。 3)3) 弧行结构的外装饰未注明的均为直板拼弧。 4)4) 本设计未说明的花岗石为磨边，密缝粘贴，如做宽缝，按图中文 字注明的缝宽施工。 5)5) 本设计未注明厚度的花岗石厚度为 20mm20mm 6)6) 无特殊说明的花岗石碰角采用上盖下的碰角方式，注意上板外露 侧边应做相应加工处理。 7)7) 当花岗石外表面采用拉槽工艺时， 如图中未注明， 均采用光面板 材加工。 8)8) 饰面如

29、需勾缝，图中未做详细说明的，均为深 4mn4mn 半圆型凹缝。 9)9) 硬质铺装构造层每隔 5mm5mm 设置缩缝 10mm10mm 宽，沥青麻丝填，表面 20mm20mm 使用防水胶；每 30m30m 设帐篷。溪流每隔 15m15m 做变形缝，详西南 J112J112 第 2121 页1 1 做法。 10)10) 饰面下接铺地时，与铺地间留缝 10mm10mm 勾深 4mn4mn 半圆型凹缝。 11)11) 饰面下接绿地时，饰面需做至种植土壤面层下 50mm50mm 12)12) 未 注 明 间 距 的 规整 汀 步 中 距 为 600600- -700mm700mm 不规整汀步间距为专业

30、文档 80mm80mm- -150mm150mm （二）、材料准备 水泥：32.532.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有合格证，出厂检测报告或 进场复验报告。 砂子：长江特细砂 面材：颜色一致、品种、规格一致，符合设计要求，不得有缺楞，掉角, 暗痕和裂纹等缺陷。 （三）、饰面施工其操作程序如下： 花岗石进场后堆放应下方垫木，核对数量、规格，并预铺、配花、编 号等，以备正式铺贴时按号取用；大面积施工前应放出施工大样，并做样 板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定， 方可组织班组按样板要求施工；对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时 应进行挑选，特别是天然石材，色差较大，使

31、用时进行选料，可将其颜色 分级选出，施工时接不同部位进行施工，必要时进行试拼选用。 1 1、操作工艺 . .工艺流程： 薄型小规格块材（边长小于 40 40 cm）工艺流程： 抹底层砂浆 基层处理 - 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 弹线分格 排块材 浸块材 - *镶贴块材 *表面勾缝与搽缝 专业文档 大规格块材（边长大于 40 40 cm） 工艺流程： 施工准备（钻孔、剔槽） | |穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定专业文档 薄型小规格块材（一般后度 1010 伽以下）：边长小于 40 40 cm,可采用粘贴 方法。 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要 点有关部分。要注意同一

32、墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在 较隐蔽的部位。 在基层湿润的情况下，先刷 107107 胶素水泥一道（内掺水重 10%10%勺 107107 胶）, 随刷随打底；底灰采用 1 1: 3 3 水泥砂浆，后度约 1212 伽，分两遍操作，第一 遍约 5 5 伽，第二遍约 7 7 伽，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为 23 23 mmmm的素水泥浆，内掺水重 20%20%勺 107107 胶进行镶贴（也可以用胶粉），用 木锤轻敲；用靠尺找平找直。 大规格块材：边长大于 40 40 cm,镶贴高度大于 1m1m 时，可采用安

33、装方法。 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉 木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距 板宽的两端 1/41/4 处，每个面各打两个眼孔径为 5 5 mm,mm,深度为 12 12 mm,mm,孔位距 石板背面以 8 8 m m 为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石， 板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻 轻剔一道槽，深 5 5m m 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用 . . 若饰面板规格过大，特别是磨光花岗石板，效果、空鼓、标高、平整 度、坡向花岗石地面：铺装间隙紧密美观，表面平整完洁。卵

34、石铺装：选 用 20502050 光滑卵石洗净，匹配自然，卵石固定于其半径底的 50%50%保持卵石 表面清洁，砂浆凝固后，卵石无松动现象，尽量平露基层砂。 （四）、质量要求：凡水泥砖、花岗石颜色、规格需要由厂家提供样品， 经甲方、设计方认可后方可施工。 专业文档 1 1 、花岗石铺地：由于图中所选材料均为经济的国产石材，在排版时需 注意色差影响；大量选用火烧面，少量为光面，要注意光面的尺寸和与火 烧面的拼接，必须考虑使用安全。地面花岗石均厚度采用为 30mn30mnt 勺烧面花 岗石；花池等立面均选用 30mn30mn 厚光面花岗石（除图中广场部分注明为荒包 石外）。 2 2、虎皮石饰面：本

35、工作种植槽墙采用虎皮石叠砌施工，施工时应注意 虎皮石错落有致，避免接头在同一断面出现过多，尽量保持自然。 3 3、金属工程结构刷漆采用醇酸清漆，详西南 J312J312 第 4040 页 32783278 做法。 1 1） 铁件连接未说明的采用焊接，电焊条 J421J421，应符合相关工艺要求，打磨 光滑后了防锈漆。 2 2） 铁件做面漆前先除锈，打磨，表面刷红丹两道防锈，再做面漆。 3 3） 铁件刷漆采用油性调和漆喷涂亚光面，详西南 J312J312 第 4141 页 32833283 做法, 颜色无说明的为灰色。 用于木构件连接的铁件，需将铁件头陷入木材，防止外露铁件成人身伤害。 4 4

36、、木结构工程 1 1） 凡无特殊说明之木料为杉木，均用油性防腐剂进行专业压力渗透防腐处 理后上清漆，接地脚刷沥青。所选木料应彻底风干，含水率低于 20%20% 不得有较大瑕疵，尽量避免在显眼处使用有节疤木料。 2 2） 木板需做防虫处理，做法为刷两道 0.3%0.3%铜铬砷合剂溶液。 3 3） 木结构无特殊要求时一般可采用铁钉连接，钉头不可处露，钉孔需用石 膏腻子刮平，并用砂纸打磨光滑后方可上面漆。 5 5 、特色水景工程 本工程特色水景较多，也是本工程一大亮点，因此施工时应严格把好 质量关，确保其运行正常，不渗漏等。 防水采用了 3mm3mm 厚 SBSSBS 卷材防水层，做法均按产品施工工

37、艺及有关规 范进行。专业文档 为防止在安装水体设备时打膨胀螺钉破坏防水层，在防水保护层 施工时，必须将设备位置精确定位，在相应的位置用细石砼加厚处理。防 水层施工完毕后，设备安装完，再进行调试试验，以确保水池在静态与动 态之中不漏水。 6 6、 质量控制要点： 定位放线、标高、防水层、钢筋混泥土层、饰面、局部和小面积防水 难以处理部位，均做不小于 1.51.5 厚防水涂料。 7 7、 防石材泛碱处理 为防止石材泛碱变色， 凡与水体直接接触的花岗石和砂岩板，均进行 以下处理： 1 1） 石材均应预先用石材防水污剂处理。具体按市场供应，选择具渗入 性的优质产品。 2 2） 石材的粘贴砂浆采用聚合物

38、砂浆，其外加剂按市场供应选择，应具 有防水功能。 3 3） 石材拼缝需用专用石胶封缝，按市场供应选择。 第二节 电气及给排水工程 一、电气工程 本工程照明设计，以景观设计为依托，在整体控制下，对广场照明及 控制系统，广场背景音箱等，设计采用庭院灯、草坪灯、投射灯、壁灯、 水下灯等多种不同类型灯具，分别对各景点进行装饰。 （一）、工程概况 1 1、 电气设计负荷 负荷等级：三级负荷 负荷容量：景观照明设计容量：32KV32KV，水泵设计容量 29KW29KW 2 2、 配电系统及控制 照明供电：供电系统 TNTN- -S,S,三组五线制。本环境景观设计照明负荷采用 380/22V380/22V低

39、压电源供电，照明负荷由照明配电箱分路集中控制，电源由 附近低压配电点引来。照明供电线缆截面按电压降选择、载流量校核方 式确定要求线路末端电压不低于额定电压的 95%95% 专业文档 防雷接地 整个景观照明已在建筑防雷保护范围内，不在另外考虑，每一照明供 电回路的保护接地线（PEPE）与灯具外壳连接可靠。连接处的接地电阻不得 大于 4 4 欧姆，保护接地线应不小于 4 4 平方毫米铜芯线。 照明及控制 灯具选型参照附近相关灯具样式。功能性和景观照明负荷控制见原有 景观控制箱控制原理。 3 3、 电气施工 各路供电干线均采用 VVVV- -0.6/1KW0.6/1KW 聚氯乙烯铜芯电力电缆，穿 P

40、VCPVCf埋地 暗敷，未注明保护管内径的按大于电缆外径 1.51.5 倍考虑，灯具支线采用 BVRBVR- -500V/750V500V/750V- -2*1.5+1*42*1.5+1*4 塑料铜芯电线穿 15mmPV15mmPV 管与干线连接，其 中 4 4 平方毫米线用于接地保护，所有管口毛刺均应打磨光滑。 电源管线埋地敷设时，人行道埋深大于 0.50.5 米，草坪埋深大于 0.70.7 米， 所有主电缆和干线过公路时需穿大 2 2 个规格的预埋镀锌钢套管，钢套管 埋深大于 0.70.7 米。钢套管壁厚大于 2 2 毫米，套管穿电缆后两端需用沥青 麻丝封堵，以防水进入，电缆进入接线井时，

41、其套管距井底最小间距为 0.10.1 米，穿线管内不得留接头，灯具处电线接头不得露出灯具外电缆保 护管不得有直角弯头，保护管的弯曲半径不得小于管外径 1010 倍。 所有灯具、管线和接线井位置可根据现场作适当调整，接线井盖板与场 地铺装一至，灯具金属外壳应与专用接地线可靠连接。专业文档 每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于 2M2MQ, ,电线和电缆，线间和线 对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5 M 0.5 M Q。 图中未尽事宜详见现行国家建筑电气安装工程图集第二版相关内容 和建筑电气工程施工验收规范 GB503032GB503032 行。 4 4 、线路敷设： 电源电缆选用 VV22VV2

42、2- -0.6/1KV0.6/1KV 型铜芯电缆，穿镀锌钢管埋地至各配电点。 所有带灯具的配电回路中，要求将所带灯具均匀分配在各相，以满足三平衡 5 5 、灯具所选及安装： 、灯具安装具体位置由电气施工员与绿化施工人员密切配合后, 方 可施工。 2）、所有灯具安装需要专业人员与供货单位共同确定灯具结构后, 方可施工。 （二）、施工注意事项： 1 1 、各路供电干线均采用 VVVV 电缆室外埋地敷设。灯具支线采用 BVRBVR- -500V/750V500V/750V 塑料铜芯电线穿 PC15mmPVCPC15mmPVC 与干线连接，其中 2.52.5 平方毫 米线用于接地保护，所有管口毛刺均匀

43、应打磨光滑，采用三相电源的照明 回路，各灯具应间隔两盏均匀的分配到三相电源 L1L1、L2L2、L3L3 相之中，以保 证负荷分配平衡。 2 2 、电源管线埋地敷设时，人行道及草坪埋深大于 0.50.5 米。所有主电缆 和干线过公路时需穿大 3 3 个规格的预进镀锌钢套管，钢套管埋深大于 0.70.7 米。钢套管壁厚大于 2 2 毫米，套管穿电缆后两端需用沥青麻丝封堵，以防 水进入。电缆进入接线时，其套管距井底最小间距为 0.10.1 米，穿线管内不 专业文档 得留接头，灯具处电线接头不得露出灯具外，电缆保护管不得有直角弯头，专业文档 保护管的弯曲半径不得小于管外径 1010 倍。 3 3 、

44、所有灯具、管线位置可根据现场作适当调整。灯具金属外壳应与专 用接地线可靠连接，场地内塑料小品需要布置灯具照明时，从就近电源接 入。 4 4 、配电箱安装高度底边离地不低于 1.81.8 米，箱门应加锁，箱体应与接 地保护线可靠连接，配电箱大小尺寸根据原理图元件配置定做。所有建筑 物内灯具、开光、插座由甲方自行决定，线路大小和型号按系统图要求敷 设。 5 5 、每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于 2 2 欧姆，电线和电缆，线 间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.50.5 欧姆。 6 6 、图中未尽事宜详见现行国家？建筑电气安装工程图第二版？相关内容 和？建筑电气工程施工验收规范？GB5030

45、32002GB503032002 执行。 （三）砌体内管路敷设 1 1、工艺流程： .砌体内 PVCPVC 管的工艺流程 预留箱盒位置-敷设管路-管路连接-切断-弯曲 预留箱盒位置-敷设管路-管路连接-切断-套丝-弯曲-跨接地线 -变形缝的处理-管路防腐 2 2、主要施工要点 a a、留箱盒位置 为了保证箱盒位置及标高的准确，现阶段我们采取先预留箱盒位置后安 装箱盒的办法。随着土建施工工艺的发展，本项工艺也会有新的发展。现 在具体做法是，根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸 大的洞口，一般可要求左右各大 5050 100mm100mm 上下各大 150150 200mm200mm

46、 对于 接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为 150m150mM 250mm250mm 管路进洞尺寸不超 过洞口的 1/21/2，以利于以后的箱盒安装。 .砌体内焊接钢管的工艺流程 .PVCPVCf路敷设操作工艺（含强电、弱电） 专业文档 b b、 敷设管路 分两种情况，第一种是从地面内引出的管路，第二种是从墙上箱盒向外 引的管路。 对于从地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在地面混凝土浇筑 时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。在土建放线完成 后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出， 必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要 注意

47、不能用力过猛，避免造成管路折断或变形。 容易出现的质量问题：砌墙时才发现管路在墙体外。 解决办法：预埋管路时请土建专业初步确定一下墙体位置， 在砌体筑时 要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。 成品保护要求：在砌体砌筑时，不得踩踏电线管路，砌体砌贡后其他工 种不得碰撞或弯折电线管路。 c c、 管路的连接 包括管路与管路的连接和管路与箱盒的连接两种情况。 管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。 连接前注意 首先要清洁被连接管路的端头部位，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂 抹胶粘剂，涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平衡地插入套管中，插 接要到位。保证连接可靠。套管连接后

48、的管路应保持平直。 d d、 管路的切断 对于直径在 20mm20mm 以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪 切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在 20mm20mm 以上的管路可以使 用钢锯锯断，但必须用钢锂把管口内外的毛刺修整平齐。不能现现斜口， 以避免接管时出现质量问题。 e e、 管路的弯曲 专业文档 对于直径在 25mm25mm 以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格 相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弯管弹簧的长 度，可用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧 的两 端位置，用膝盖顶住被弯部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注

49、意不 能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在 32mm32mm 以上的管路使用弯 管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内， 对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内并振实， 堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可 以弯曲时，将管子的一端固定在平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度， 然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热 并把管路拿到室内预制。 跨接地线规格表（mmmm） 管径 圆钢 扁铁 15154040 6 6 50506363 1010 25 25 X 3 3 7070 以上 8 8X2 2

50、 (25 25 X 3 3)X 2 2 f f、管路的防腐 埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理， 一般先做管内壁防腐，可采用 灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥，以保证防锈 漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。专业文档 3 3、施工技术措施 留箱盒位置时，留洞尺寸小，管进洞不顺直，高度不合适，造成 安装箱盒时需要剔凿，浪费人力、物力。应总结经验，加强责任心，认真 审核图纸并和土建专业协商。 、由于 PVCPVC 管在接头内插接不到位，胶粘剂涂抹不均匀，造成管接 头松动，可在涂抹胶粘剂后将管及时插入并用力转动，使之插接到位。 、PVCPVCf煨弯时出现凹扁现象，可选用配套的弯管

51、弹簧，且热煨时 保证煨弯部位受热均匀。 （四）管内配线工程 1 1、 工艺流程 选择导线 T 穿带线 T 扫管 T 带护口 T 放线及断线 T 导线与带线的绑扎 T 管内穿线 T 导线连接 T 接头包扎 T 线路检查绝缘摇测 2 2、 主要施工要点 A.A. 选择导线 a a、 根据设计图纸标注，正确选择导线规格、型号及数量。 b b、 穿在管内绝绝缘导线的额定电压不低于 450v450v。 c c、 导线的分色：穿入管内的干线可不分色。为了保证安全和施工方便， 在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标 要求分色，L Li相为黄色，L L2相为绿色，L L3相为红色，N

52、 N （中性线）为淡蓝色， PE PE （保护线）为绿/ /黄双色。 B.B. 穿带线 a a、带线用 1.2 1.2 2.0mm2.0mm 的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在 管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有 20c m20c m 的 专业文档 余量。 b b、 如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并 穿好并留有 20cm20cm 的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好， 防止被其他人员随便拉出。 c c、 当穿带线受线时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部 弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后

53、 将带线拉出。 C.C. 扫管 将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、 灰尘、泥水等杂物清除干净。 D.D. 带护口 按管口大小选择护口，在管子清扫后， 将护口套入管口上。在钢管（电 线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应被剂 和更换。 E.E. 放线及断线 a a、 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。 b b、 放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避 免出现死扣或背花。 c c、 断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为 15cm15cm 箱内导线的预留 长度为箱体周长的 1/21/2，出户导线的预留长度为 1

54、.5m1.5m。 F.F. 导线与带线的绑扎 a a、 当导线根数为 2 23 3 根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯 直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。 b b、 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成 一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。 专业文档 G.G. 管内穿线 a a、 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石 粉。 b b、 两人穿线时，一拉一送，配合协调。 c c、 穿线时应注意下列问题： (1) 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不

55、得穿入同一根管子 内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外： 1)1) 电压为 50V50V 及以下的回路； 2)2) 同一台设备的电机回略和无抗干扰要求的控制回路； 3)3) 照明花灯的所有回路； 4)4) 同类照明的几个回路，可穿于同一根管内，但管内导线总数不应多 于 8 8 根。 (2) 同一交流回路穿于同一钢管内。 (3) 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 (4) 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的 40%40% (5) 导线穿入钢管时，管口处应装设护口保护导线；在不进入接线盒 (箱)的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 (6) 敷设于垂直管线

56、中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线 盒中加以固定： 1)1) 截面积为 50mm50mm 及以下的导线为 30m30m 2)2) 截面积为 70709595口制勺导线为 20m20m； 3 3)截面积在 180180240mm240mm 之间的导线为 18m18m (7) 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。 H.H. 导线连接 a a、 导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、 加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求： 专业文档 (1) 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。 (2) 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度

57、。 (3) 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢 固、紧密、包扎要良好。 b b、 导线的连接应符合下列要求： (1) 当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接 线鼻子连接和压线帽连接。 (2) 绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接 后应清除残余焊剂。 (3) 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接 时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。 (4) 剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠 均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包 缠严密。 (5) 在分支连接处

58、，干线不应受到支线的横向拉力。 c c、 肃削绝缘方法，剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不 同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。 (1) 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳 或剥线错进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线 周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥 削。 单层剥削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀 的手将导线压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动， 绝缘层即可切掉。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断经 缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口

59、剥线，防止损 伤线芯。 斜削法：需先用电工刀以 4545角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即 停止用力，专业文档 接着应使刀面的倾斜角度改为 1515左右，沿着芯线表面向线头 端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以 4545角削断。 (2) 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有 12mm12mm 勺绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段肃切法，或像削铅笔 一样的斜削法。 (3) 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳 子前端夹住将绝缘层扯断。 (4) 对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子 刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及

60、线芯，然后用手握钳子前端，用另 一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应 注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线。 d d、层线在盒(箱)内导线连接： (1) 单芯线并接接法： 三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约 15mn15mn 处用其中一根线芯，在其连接端缠绕 5 5 圈后剪断，把余头并齐折回压 在缠绕线上。 两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约 15mn15mn 处 用两根线芯捻绞 2 2 圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。 （2 2） 不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于 2.5mm2.