模板专项方案

1、模板工程施工方案工程概况乐城镇乐湖综合住宅小区53#地块商住楼工程位于乐成镇乐西路。工程建筑面积建筑面积 3325平方米，建筑高度19.650m，六层, 建筑物室内地坪设计标高+0.000,相当于黄海高程4.900M;建筑设计 使用年限为50年。一、支模材料的选择本工程采用以下支模材料：1）胶合板（厚度18mm）：用板边模、柱模板、梁模板、平板等。2）松木方料（803 60）：模板连接排挡。3）钢管（直径48mm）:围楞和搭支模架。4）扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。5）12、14、16对拉螺栓：用于拉结墙壁及柱两侧模板。二、模板的配制（1）柱模板1）柱模板采用高强度覆盖胶合板，用松木料作

2、排档固定，间距不大于35cm木档必须刨直，尺寸误差不得大于 1mm,档与板之间，用2寸钉子固定，配制 好的模板对角线长度误差不得大于1mm,梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接出现缩颈或涨模现象。2）采用此种方法施工有以下优点：1、保证了砼表面的平整度和表面的光洁；2、保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角；3、模板表面光滑，并且脱模容易；4、表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；5、无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；6避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象；7、具有灵活多用的功能；8、增加模板的使用寿命，降低消耗。（2）梁模板1）梁模底板采

3、用18mm厚高强度九层胶合板配制，四面刨光，厚度均匀， 边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁侧板采用高强度九层胶合板配制，配制方法同柱模。3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于 45cm，梁模板应严格按梁断面尺 寸进行配制，误差不得超过土 2mm；4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。（3）现浇楼板支模现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用 803 60方木间距不得大于40cm< 胶合板使用时严禁随意锯割。三、支模方法：（1）框架柱支模1）按

4、图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板 面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊 L453 453 5角钢固定柱脚。2）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点 是否正确，检查无误后方可进行立模。3）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接 头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆形象。4）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子 底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。5） 柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于 1003 100）便于浇捣砼前清理上部 掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。6） 柱身模板拼装好后，安设

5、围楞、抱箍（围楞采用633 5焊成方钢，抱箍 用14对拉螺栓，设置间距柱下部 30cm,上部40 cm每道）。7）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差 控制在2mm内，截面尺寸控制+ 1, 2范围内。（2）框架梁、现浇平板支模1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：1、 钢管立杆下必须加木垫板，并支承于坚实的基面上：木垫板尺寸1503 1503 50mm；2、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；3、立杆设立间距不得大于2米/道；4、承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成 45°60°角设置，每轴 设一道；5、紧固件均需备齐，

6、所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下 须加双轧。2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨 4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接 缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2,标高+

7、 2、 3,截面尺寸+ 2、 3,相邻两板表面高低差2,表面平整度 2,预留洞中心线位移5,截面内部尺寸+ 0。（3）梁板式楼梯支模1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段 长，并弹弛线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。2）立梯口梁，平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模 （含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。（5）支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。四、模板及支架设计的验算模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载:a、模板及其支架

8、自重;b、新浇砼自重；c、钢筋自重；d、施工人员及施工设备荷载；e、振捣砼时产生的荷载；f、新浇砼对模板侧面的压力；g、倾倒砼时产生的荷载。1、楼板模板的强度验算取永久荷载系数1.2,可变荷载分项系数1.4施工荷载按均布作用时，设803 60的木楞间距为 500mm,模板宽度为900mm。按规范要求进行强度验算的设计荷载（取m为0.25，L=0.5, n=m/l=0.5）， （Wx=48.6cm3，lx=43.74 cm3设计强度为 1.73 104Kpa）。1）、平板模板的标准荷载:a (九合板自重 18mm) =0.3KN/m22b （楼板的混凝土自重）=253 0.10= 2.5KN/

9、mc (楼板钢筋自重)=1.13 0.10=0.11KN/ m22f v 一 L'ILm=0.25hJ1=0 5!,m=0.25L1q1计算简图0.252 0. 177 KN2 md （施工人员及设备均布荷载）=2.5 KN/ mq1=1.23 (a+b+c)+1.43 d3 0.9=1.23 (0.3+2.5+0.11)+1.43 2.53 0.9=6.293设计荷载：= q13 0.9=5.664 KN/mPq2CfiA 1! 1nCi» AEL B1L m=0.25l=0.5m=0.25 i扌 丿计算简图r4支座弯矩：Ma= 1/2 q1' m2= 1/23 5

10、.66432）、施工荷载集中于跨中时:考虑拆减系数0.9均布设计荷载为：q2=1.23 （a+ b+ c）3 0.9=1.23 (0.3+ 2.5+ 0.11) 3 0.9=3.143 KN/m集中设计荷载为：p=1.43 2.53 0.9=3.15 KN/m支座弯矩：Ma = 1/2q2m-3 ( 1 + 63 0.52 + 33(243 0.13 103 43.743 10)= 1/23 2.8293 0.252= 0.884 KN2 m22跨中弯距：Mz=1/8q2l (1 4n) + 1/4PL2=1/83 2.8293 0.4(1 43 0.52) + 1/43 3.153 0.5=

11、0.3938KN2 m v ,DCm=0.25L、AEl=0.5 Bm=021q3644E= Mz /Wx=0.3938/(48.63 10 )=0. 813 10 Kpav 1.73 10 Kpa强度满足要求3）模板的钢度验算（计算简图）q3=1.23 (a+ b+ c)3 0.9=1.23 (0.3+ 2.5 + 0. 11)3 0.9=3.143KN/mq3ml3端部挠度：Wc=3 ( 1 + 6n2 + 3n3)24EI 3q3|4 * * *跨中挠度：Wz=150EIq1C A E B D(3.1433 0.253 0.50.0982=3 0.875104.976=0.8193 10

12、3 mv 1/400=1.03 10 3 m)2梁底模板的标准荷载a模板及其支架自重=0.3KN/m2b 现浇砼自重=243 1.23 0.30=9 KN/mc 钢筋自重=1.53 1.23 0.30=0.54KN/md振捣砼时产生的荷载=2.03 0.5=1.0 KN/m梁底模板强度验算:梁底荷载：q1=1.23 (a3 0.5+ b+ c) + 1.43 d3 0.9=1.23 (0.33 0.5+ 9+ 0. 54+ 1.43 1)3 0.9=11.977 KN/m支座弯矩：2 2Ma = 1/2 q1 m2= 1/23 11.9773 0.22= 0.24KN2 m跨中弯矩：M e=0

13、-644强度满足要求梁底模板的刚度验算q S a= Ma /Wx=0.24/(48.63 10 6)=0.4943 104Kpav 1.73 104Kpaq2= (a3 0.5+ b+ c) 3 1.23 0.9=10.77KN/mq2ml323Wc= 3 ( 1+ 6n2 + 3n3)24EI310.773 0.23 0.4323=8"T3 ( 1 + 63 0.52 + 33 0.53)243 0.13 10 3 43.743 10=1.1493 10 3 m> 1.03 10 3 m44q2l41 0.773 0.44跨中挠度：We=88150EI1503 0.13 1

14、083 43.743 1 08=0.423 10 3 m v 1.03 10 3 m刚度不满足要求，所以木楞间距加密，取l=350mm验算刚度：q2ml323Wc= 3 ( 1+ 6n2+ 3n3)24EI310.773 0.1753 0.35323= 二 3 ( 1 + 63 0.5 + 33 0.5)243 0.13 1083 43.743 10 8=0.6733 10_3 mv 1.03 10_3 m梁700mm以上取l=350mm,其它梁l=400mm。验算梁3003 700刚度：q2ml323Wc= -3 ( 1+ Gn+n3)24EI36.1723 0.23 0.4323=8-3

15、( 1 + 63 0.52 + 33 0.53)243 0.13 10-3 43.743 10 8=0.6583 103 mv 1.03 103 m 可以2) 梁侧模板验算： 梁侧模的标准荷载：振捣混凝土产生的荷载：4.0 KN/m2混凝土的浇筑速度：V=3m/h浇筑温度为30 T，坍落度为110150mm1/2 1/2f1=0.22rt0B 1 P 2v =0.223 253 4.443 1.03 1.153 32=48.64 KN/m2f2=r0h=253 1.0=25 KN/m2 v 48.64 KN/m2故取 f=25 KN/m 2 梁侧模板的强度验算：梁侧模板强度验算的设计荷载(荷载

16、折减系数书取0.85)h为梁高减去板厚高度(1200 100)mmq1= (f3 1.2+ 1.43 e)3 h3 0.9=35.24KN/m支座弯矩：Ma = 1/2 q1 m2= 1/23 35.243 0.22= 0.705KN2 m跨中弯矩：Me=0二 S a= Ma /Wx=0. 705/(48.63 10 6)=1.453 104Kpav 1.73 104Kpa强度满足要求梁侧模板的刚度验算梁侧模板刚度验算的标准荷载：mq2=f3 1.23 折减系数3h=29.70 KNm 0LLX*h：梁高板厚;m挠度验算：44q2|29.703 0.35W E= '7_8150EI15

17、03 0.13 103 43.743 10=0.6793 103 mv 1/400=1.03 10 3 m刚度满足要求3) 梁侧模板钢楞的验算：梁侧模板用48钢管(W=5.08cm3, f=0.215Kpa)组成竖向及水平钢楞夹固竖向钢楞间距为0.30m,设横向钢楞3道。q1= 0.853 1.43 e3 0.3=1.428KN/mq2= (1.23 25+ 1.43 4)3 0.83 0.3=9.078KN/mq3= 1.43 f3 0.3=1.43 253 0.3=10.5KN/m竖向钢楞经过计算，q3点的弯距值最大，q3因为伸臂长度a/l之值较小，故可 按下图简化，查施工手册荷载与结构静

18、力计算，其值为：2 2Mz=1/8q2l = 0.1253 9.0933 0.3 = 0.118 KN2 mS =Mmax/W=0.118/5.083 10 =0.0233 10 Kpav 0.2153 10 Kpa强度满足要求3、钢管脚手架支承架荷载验算：本工程支模架采用 483 3.5mm，A=489mm2，f=215N/mm2钢管，组成满堂脚手支承架，纵向间距1.05m，横向间距1.05m，脚手架步距h=1.8m，设步距2道模板支架沿梁每米长度的荷载：a 模板及木楞：0.53 (1.03 2+ 0.5+ 0.263 2)=1.51 KN/m b 混凝土： 253 (1.03 0.5+ 0

19、.123 0.55)=14.51 KN/mc 钢筋：1.53 1.03 0.5+ 1.13 0.123 0.55=0.823 KN/md 施工人员及设备：1.03 (0.5+ 0.55)=1.05 KN/m合计设计荷载为：q1= 1.23 (a+ b+ c)+ 1.43 d= 1.23 (1.51 + 14.15+ 0.823)+ 1.43 1.05=21.27KN/m每根钢管立柱的支承荷载:21.273 1.05=22.33KN v N=书 Afc=98.49KN故满足要求。五、支模保证质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工 程质量，必须对以上易出现

20、的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负 责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予以清除， 不得使用。（3）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、 互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核， 办好书面签字手续后方可进入下一道工序。（4）本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍，特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40cm每道，而且每道采用每边二根方钢进行加固，对拉螺栓固

21、定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模803 60mm松木排档间距加密设置为15-20cm，每排固定采用二根钢管加固。伞形帽每点 需设置3只以上，防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。 对拉螺栓也采用双 螺帽固定。梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支 点。超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。（5）接缝控制：柱、梁模板采取一次支好，接头严密，拼缝结合良好。对柱、梁根部及外墙剪力墙上下层接合处采取贴双面胶加海绵条，使模板夹紧后不致漏浆；对模板拼缝，缺棱、掉角处采用原子灰补平并粘贴不干胶带，以避免拼 缝处漏浆，如缝隙过大达3mm以上时采用1.8mm胶合板塞缝并粘贴不干胶带， 小于3mm的缝

22、隙采用胶粘海绵条补缝，确保拼缝密实不漏浆。（6）断面尺寸控制：模板采用九层胶合板，与砼接触面进行油漆光面，使拆模后的砼表面光洁，颜色一致。为保证阳角顺直、通角，柱面平整，柱角和下 柱模接头要求采用企口拼接，以防止柱角漏浆。上、下块柱模接头处用抱箍卡住， 保证相邻模板接头的平整度。配模时按设计标准尺寸配制，避免应反复使用，模板磨损及拉杆太紧等原因造成截面过小，超过允许偏差范围，影响主体结构质量。 侧模底部采用扣件卡住，用 12钢筋对拉，14电线管作内撑，可正确控制梁、 剪力墙、柱、栏板截面尺寸。严格按照设计计算要求控制木楞、水平管及螺杆的 间距，确保模板在施工中不炸模。(7) 表面平整度控制：剪

23、力墙、柱子模板平整度全部采用上、下挂铅垂线、水平拉线，用卷尺测量线与模板之间的距离，距离应控制相差不超过1mm，以确保平整度满足规范设计要求。(8) 浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地 现场总施工或技术负责人。六、模板施工的安全技术1、模板施工前的安全技术准备工作(1) 模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是 承重构件其检查验收手续要齐全。(2) 保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。(3) 夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。(4) 检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。(5) 模板施工作业前，现场施工人员(负责人)要

24、认真向有关人员作安全 技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组 织人员进行操作培训。2、模板施工的安全要求(1) 模板施工安全的基本要求1) 模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范” 的要求进行操作和防护。2) 采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3) 操作人员上下通行，必须由施工电梯、上人扶梯或马道等上下，不许攀 登模板或脚手架上下。4) 不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5) 不得在作业架子上、平台上堆放模板料。6) 高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模 板零件放在脚手架上

25、，以免坠落伤人7）木料及易燃材料要远离火源堆放。8）模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围护或保护网，并悬挂 醒目的警告标志牌。9）夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固 定在模板上。10）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。（2）模板安装的安全技术要求1）基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发 现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。2）操作人员上下基坑要设扶梯。3）基槽（坑）上口边缘1m以内，不允许堆放模板构件和材料。4）模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。5）采用起重机吊运模板

26、等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要 捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方。6）分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正，并支撑牢固之后，再支上 一层的模板。7）柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱 模整体歪斜。8）柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。9）当砼柱在6m以上，不宜单独支模，应将几个柱子模板拉结成整体。10）梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。11）楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层 间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。12）墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板

27、中要进行检查，确认牢固后方 可投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外， 还必须设置支撑或 相邻墙连成整体。七、拆模的安全技术1、拆模的安全要求（一）拆模时对混凝土强度的要求。根据混凝土结构工程施工及验收规范规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其 表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即要拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养 护的试块强度达到表25-2的规定，方可拆除。表25-2现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（

28、m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率（%)1板< 250> 2，< 8752梁、拱、壳< 875> 81003悬臂构件< 2100> 21003）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构 安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆 除。4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强 度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷 载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时， 方可拆除。（二）拆

29、模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定 时，技术负责人批准方可拆模。（三）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要 考虑混凝土受冻的临界强度。（四）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施, 拆模之后要保证混凝土内部与表面温差不超过 20C，表面与大气温差不大于25 C以免发生温差裂缝。（五）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板 设计无规定时，可按先支后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆 承重的模板及支架的顺序进行拆除。（六）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。（