工艺技术部2020年度工作计划

1、工艺技术部2020年度工作计划思路为给公司生产提供稳定、有效的工艺技术支持，使公司产品实现优质、高效、 稳定、低耗，特成立工艺技术部，工艺技术部作为一个新的部门，就是把原来分散 在各个车间的工艺技术专业人员集中在一个平台上，规避拒绝“闭门造车”，新部门成立后，大家都将凭借各自的能力和专业水平， 互相学习、促进彼此的能力提升， 以此回报公司。新的一年对于新成立的工艺技术部来说，机遇与挑战并存，虽然市场情况变 幻莫测，但我们决心以崭新的精神风貌与公司领导、各部门和全体员工一起，团结 奋斗、开创品格公司制造中心技术革新的新局面。技术部门在每家公司都是技术龙头，肩负的担子很重，稍有疏漏，就有可能给公司

2、造成经济损失，甚至造成质量隐 患，在工艺技术部成立后做如下工作计划思路：一、强化技术管理1. 做好和各部门的接口工作，交流思想，统一对过程控制的认识，为生产一线做好 服务，实现优质、高产、低耗、高效益的生产目标，使计件员工和公司获得更好的 经济效益。2020年工艺技术部将协同相关部门及车间，共同抓好工艺管理、操作管 理、制程管理、生产标准化管理等工作。2. 降耗增效，技术常抓不懈，提高我们的自身能力和素质，增进和外界同行业技术 交流，对加工工艺、工装夹具、产品装配不断推陈出新，提高生产效率，保证产品 质量，降低生产成本。3工装模具组、做好当月工装模具制作、模具维修记录，优化模具制作计划，并将月

3、 计划每一周汇总核查一次及时的将进度情况反馈到技术部主管处，形成层级把关以 减少由于工装模具制作、模具维修、优化模具制作不及时给生产和销售带来不便。4自动化改造，转变自动化管理思路，由被动事后改造转变为主动的提前发现优化改 造，保证生产工序效率最大化，多到同行业去学习了解，对新工艺设备的引进提供 有价值的参考意见。5. 力口强部门内部信息的准确性，各种工艺及异常数据层级把关审核，确保管理的及 时性、规范性、系统性、合理性。6. 做好管理团队建设，分工不分家，做好人才储备，提升并培养优秀人才，并进行 合理搭配，使工艺技术部门工作顺畅有序，保障生产的顺利进行。二、逐步形成技术评审制度工装夹具、冲压

4、模具设计及装配工艺方案完成后必须要进行全面技术评审，通过 部门开会的形式大家一起共同讨论方案的可行性，保证图纸资料、工艺路线的准确 无误。工艺图纸完成后要进行互审，通过互审的形式来保证图纸及数据的准确性， 以免造成不必要的损失。三、继续加强学习1. 学习专业技术，学习ISO/TS16949体系思想，按照ISO/TS16949体系思想去做，努 力使自身水平能够跟上公司发展，对新进员工加强培训，使其能够更快地适应公司 发展，进行新技术交流，统一思想，提高认识。努力做好技术龙头的带头作用。2. 要大胆创新与尝试，掌握细节，技术管理更需要潜意识的加强，但也要虚心学习 同行业的技术知识。3. 不能够安于

5、现状，不思进取，不能以一街市田亩为乐，这将不利于公司技术的发 展与创新。4. 加强技术知识与操作注意事项的培训力度，促进生产顺利进行，减少公司产品整 体的制造成本。5. 多出去同行业内部学习先进工艺及设备，扬长补短，促进公司发展。四. 2020 年度计划要点：1 .部门安全全年 0起。2. 工装模具计划完成率达到 95%；3. 模具试样合格率达到 95%以上；5. 年度改进项目必须 5 项以上；6. 设备定期维护保养完成率98%7. 新产品试产过程完成率96%8. 工装夹具制造不良率W 3%;9. 技术降成本 50 万以上（详见附件一“技术降成本措施计划”）；五、2020 年具体计划如下：1.

6、 部门安全方面：（1）各科室责任班组长每天召开班前会，向员工灌输安全生产的重要性，提高员工 的安全意识。（2）在制作过程中检查员工劳保用品的佩戴情况， 监督员工遵守设备安全操作规程、 正确佩戴劳保用品。组织安全员对员工的劳保用品佩戴、辅助工具使用等安全违章 情况进行检查，第 1 次给予警告，屡教不改者进行考核处理。（3）针对现场存在的安全隐患制定改善对策，排除隐患。（ 4）把每日安全检查列入工艺纪律检查中，每天进行 2 次的检查，排除安全隐患。 （5）对于安全存在隐患的设备、产线工位，工装夹具、进行检查分析改善，排除隐 患。2产品SOP刷新方面：（1）对于老产品工艺SOP刷新争取在2020年把

7、大部分现场生产工艺刷新修订完毕；（ 2）接到试产，首次量产通知首先查 BOM, 核对 SOP;（3）接到 ECN, 立即完成 SOP 变更，邮件通知生产、工艺、品质并及时上传发放SOP;（4）执行ECN发行，SOP修改记录表。3. 工装夹具模具设计制作方面 ：（1）据模具组 2019年制作结果 101 付（平均每月 8.4 副），2020年计划为平均每月10 副（包括检具），具体按明年新品开发订单和新模具优化情况而定。（2）模具仓库明年争取将所有的台帐严格按 TS16949 要求进行重新规范和整理，并 且对每一副工装模具均建立完整的资料，加强制作过程中的流程控制以减少由于工 装模具问题而给生产

8、带来的不便。4. 生产制程质量管理方面 ： 现在的生产模式随意性较大，还没有完全按作业标准进行生产操作，这容易造成 质量失控， 也容易产生批量质量隐患。 针对生产制程异常， 建立科学的制程管理 /控制 系统。随着公司不断发展，新产品不断的推出，产品品种的多样化与复杂化，对制程 的管理 /控制要求逐显重要，但目前车间的制程管理 /控制力度还比较浅薄，不够完善。（1）认真参与公司新品研发阶段评审，从材料、工艺、设备等方面进行分析渗透， 对产品零件加工工艺进行管控，推行能够量产的新技术工艺及设备。（2）要完善制程管理，实现控制，首先必须建立完善的标准工艺文件，对所有产品 的工艺文件重新进行审核 /优

9、化，建立科学的， 贴合生产线操作的标准作业文件。（3）重新优化各产品生产工艺，加强生产车间人员时间研究及动作研究培训，建立 各产品的标准工时及标准工艺流程。（4）对车间操作工进行培训，纠正操作者不良的操作方法及习惯，规范操作者的作 业方法。（5）针对生产过程中发生的质量问题反馈项、每一单必须评审问题、检查的问题项， 查找问题发生的根源，制定整改措施，并进行整改，从根源将问题解决，必要 时列入每周的QCC改善小组解决。5. 新产品试产方面：（ 1）对新产品进行较为全面的工艺分析，制定出更好的生产工艺路线，对新品工艺 要深入分析，特别是对所制定工艺的价值分析及作业分析要深入。（2）通过培训与沟通，

10、提高员工的操作技能：从 1 月份开始，每月举行一次关于标 准作业的培训课或工艺讨论会，由科长培训或操作工人们自己讨论、沟通，并引 用生产线的实际案例加以讨论、分析，并加以跟踪，确认其标准之可行性。（3）增加外部信息收集管道：要多到外面去学习，增加外部工艺信息管道，从今年 1 月份开始，了解多方面的工艺信息，制定出标准的工艺，并能与生产线有效结 合之工艺，真正起到指导生产的作用。（4）培养综合技能人才， 2020 年开始，每月举行一次产品知识培训，由工艺工程师 进行产品认识培训，员工相互培训，大家相互学习，同时也加强员工经验的交 流，培养他们的管理技能。（5）建立新品工艺制定评审会，对新品工艺的

11、制定进行分析、评审。同时制定较为 完善的效率评估制度，对生产效率及产品价值分析进行评审。确保生产的高效与 产品的高回报。（6）推行工艺路线评审，相关工艺技术人员参与讨论定案。6工艺优化改善方面：（1）改善生产在用工装夹具，提高其性能及实用性，并完善工装夹具的管理，避免 出现混乱及使用失效夹具。（2）工装模具设计的合理性，设计工装模具时使用标准化规范化的材料，考虑产品 加工工艺简单化、流程化、操作工使用的安全性，针对现有的模具进行重新整 理改善，整合不合理的多余的工序以提高生产效率和产品质量。（3）随着产品效率的不断提升，工艺/流程的不断改进优化，部分工序手工操作已 不能满足生产要求，必须使用工

12、装夹具，部分老的工装夹具已经不适用生产。所 以，从2020年开始全面对所有工装夹具进行考核、鉴定，对不适用的、陈旧、 落后的进行改造，并结合工艺、产量要求设计制作新一代工装夹具及自动化生产 来代替。（4）公司产品不断扩大，生产使用的工装夹具不断增加，其管理目前比较混乱、失 效模具等，从2020年开始，将所有工装夹具进行一次全面的盘点、整理、鉴定 完好0K后上模具架，专人管理争取做到一物一帐。7. 自动化改造升级方面：（1）通过检验评估可实现的设备来代替大部分人工作业；（2）对现有设备工序进行分析是否可实现自动化改造；（3）对现有的生产排线流程进行优化，程序化的作业流程再造，达到效率最佳化的 效

13、果，使生产排线，人员需求，设备需求，模具需求，标准化，可复制到其它 生产班组。8日常工作方面：（1）、对于生产现场的问题处理尽量做到有问必答、不推脱及时处理。（2）、对于各科室反馈的工艺技术问题做到及时处理解决。（3）、做好和各部门的接口工作，统一对过程控制的认识，形成为一线生产服务的思维方式，确保质量、确保结果正确，使制造中心的生产能正常施行运作。工艺技术部 徐挺进2019 年 11 月 25附件一： 2020 年工艺技术部降低成本计划措施一、项目背景市场竞争越来越激烈，企业必须生产出高性价比的产品，才可以有效的增 加市场销量，提高收益走上良性发展的轨迹。因而各生产企业关于“成本”的认识 发

14、生了巨大的变化， 过去，受计划经济的影响， 价格由生产厂家决定， 这种情况下， 成本 +收益=价格。现在，受市场经济影响，价格由市场决定，这种情况下，价格 收益=成本，因而要使收益最大化，就必须想方设法降低成本，而技术降成本则是 各种降成本措施中最重要、最有效、最有潜力的方法。技术降成本定义： 是利用技术改进和技术创新在不降低产品的品质和性能的基础上 对产品从设计、制造、销售到报废为止所产生的所有成本进行降低的活动。目的 ：提高产品的竞争力和收益性。二、项目组织（部门、人员、分工） 部门：工艺技术部全体员工 分工： 1.制造中心领导及部门经理负责总指导、监督实施2. 各科长负责本科室内计划的指

15、导、监督实施3. 各班组长、技术人员负责实施4. 文员负责统计三、项目时间：2020年1月至 12月四、项目实施（一）、技术降成本的基本思路 技术降成本从无、减、变三个方面着手。“无”包括： 1取消多余的零配件。2取消多余的表面处理。3取消多余的加工。“减”包括：1减少构成零件个数。2减少加工时间。3减少材料用量。4减少库存呆滞品积压。“变”包括：1变更材料规格。2变更加工精度。3变更零件结构。4变更零部件供应商。（二）、2020 年技术降成本措施1. 新产品降成本措施1.1. 评审新产品方案应进行多方位讨论和必要的论证，避免应方案差错而产生浪费；1.2. 在评审设计方案时，应全面考虑该方案的

16、难易复杂程度以及生产加工的可行性， 选择成本低、加工简单等优势的方案进行。1.3. 在产品设计评审时，要考虑三化，即产品的“通用化” 、“系列化” 、“标准 化”。1.3.1 对现有的产品配件整合，剃出不常用的、不稳定的配件减少配件型号，在新开 发评审时尽可能借用已开发的其他零部件，减少新开发零件品种。1.3.2. 在新品评审时，要简化产品结构，在满足产品功能的前提下，最大限度地减少 构成件数量，在设计时尽量不采用增加垫片和螺丝的形式。1.3.4.减少材料用量：在满足强度、性能前提下，优化产品设计，最大限度地减少材 料用量。1.3.5.在满足产品质量要求的前提下，尽量减少和统一材料品种和规格，

17、使用更通用 的材料。1.4. 在零件设计评审时，应综合考虑零件加工的工艺性、材料以及装配等因素，选 择最佳的方法设计，评审时给研发提出公差合理化根据产品特征公差该严的严、该 松的松，做到加工不浪费。2. 工艺降成本措施2.1. 根据公司现有设备设定工艺、优化流程、减少作业时间、提高效率，从而降低制 造成本。2.2. 工艺编制人员从零件的材料加工性、表面处理等全方面考虑，制定合理的工艺， 降低零件加工成本。3. 老产品降成本措施3.1. 利用现有设备，对原有一些零件的加工工艺经过改进，能够降低成本，技术人 员和工艺员要和生产部门及各车间联系，及时改进零件不合理工艺，从而降低零件 加工成本。3.2

18、. 及时落实制造部、品质部和客诉反馈的问题，从源头上防止错误降低成本。3.3. 产品零件的标准化：给研发建议将产品零件按现有结构做成标准化式的标准模块 并验证其稳定性，做到少而精，增加零配件的借用程度，增加采购时的采购量以降 低成本。3.4. 消化库存：由 PMC 部将库存呆滞品每月一次整理给工艺技术部门，由技术部负 责对呆滞品给生产提供改制的方案，从而降低库存积压造成的成本浪费。4、工装夹具及其他方面降成本4.1. 工装模具设计的合理性：设计工装模具时使用标准化规范化的材料，考虑产品加 工工艺简单化、流程化、操作工使用的安全性，针对现有的模具进行重新整理改 善，整合不合理的多余的工序以提高生产效率和产品质量。4.2. 提高工装模具的使用寿命：工装模具规范摆放定期维护以提高工装模具的使用寿 命，同时对现场的工装模