尼鲁高塔式喷雾干燥器操作手册

1、第二章操作手册尼鲁高塔式喷雾干燥器型号 TFD800 N设备操作人员必须熟悉此操作手册。尼鲁公司不承担由于误操作引起的人员伤亡和设备损坏目录1设备首次开车前的检查流程 .12设备开车前的检查流程 13开车 14设备运行操作 24.1总体情况 .24.2正常运行 .25关机 25.1总体情况 .25.2关机之后 .36紧急情况时的停机 36.1总体情况 .36.2电源故障 37清洗 37.1清洗与进料液体产品接触部分 .37.1.1定期清洗 37.1.2清洗过程 47.2清洗与干燥物料接触的部分 47.2.1定期清洗 47.2.2清晰程序 47.3备注 .47.3.1清洗方法及清洗剂 47.3.

2、2清洗时间表 58维修和安全 68.1总体情况 .68.2其他各部件 68.3故障排出 .7高塔式干燥器1、设备首次开车前的检查流程1、检查所有轴承已涂油脂。2、 检查所有V型皮带及联轴器的张紧情况。3、 检查所有齿轮部件和其它装备已注入足够数量和型号正确的油。4、 检查所有马达的旋转方向。5、 在使用前必须检查所有的蒸汽管道已清洗干净，以免赃物堵塞过滤器和调 节阀。6、 检查所有管道的连接已被紧固。7、 检查在干燥塔中的雾化喷嘴已清洗干净，并按说明安装在正确的位置。2、设备开车前的检查流程检查以上提及的雾花喷嘴。1、检查所有的观察门、窗已关闭。2、检查所有空气过滤器已被清洗，并按装在正确的支

3、架上。3、检查所有细粉回收系统已正确安装，并处于“生产”状态。3、开车此设备为自动控制。如果操作者选择“自动开车”程序，则软件将执行自动开车程序。请参考手册中的功能描述部分。注意：1，运行中的喷嘴数量取决预选择的 涡流板喷嘴组合。为了使浓溶液平均分布，建议使所有的喷嘴处于运行状态。 在加热 和停机期间，喷嘴按要求开启或关闭。2, 涡流板和喷嘴组合可根据手册中的喷嘴尺寸表来决定。在生产运行期间，请注意喷嘴的压力必须不底于 100KG且不高 与 300KG。3， 请注意，在生产运行后，喷嘴不能被停止或启动，因为如若 停止，浓缩液将堵塞喷嘴杆或俯着在喷嘴内。 在重新开启喷 嘴部件前，应卸下喷嘴，全面

4、清洗。请参照手册中雾化喷嘴 的说明书。4,设备的运行操作4.1总体情况当从水切换到物料时，应不断检查出口温度。物料的黏度过 高可能会改变进料泵的正长运做。 为了保持干燥设备的蒸发量，根据 物料的固含量，须增加进料泵的速度。此温度是根据干燥塔的出口温 度自动控制的。干燥设备有一个恒定的蒸发量当物料被干燥后，它的水分含量对于干燥设备蒸发量的影响是很小的。不允许在雾化器喷嘴无水或物料供给时，运行设备。这样会引起干燥塔和风管温度的增加， 引致粘壁粉末温度过高，产生危险。当设备运行时，应注意进风和出风温度，这个温度计录在显示屏 上。通过调节风机速度和风门，干燥塔和流化床中的真空度应为10毫米水柱。进风温

5、度进风温度应尽可能的高，进风温度和空气量会影响设备的蒸发量高的进风温度将产生最好的热效率。但不能超过相关产品的最高承受温度。排风温度排风温度应尽可能的底，他会影响最终产品的含水量 。出口温度 越 高，则最终产品的含水量越低。出口温度可由进料泵的速度控制， 增 加进料量，会降低排风温度。4.2正常情况在设备正常运行时，应定期对设备的个部分进行检查，以确保生产。以下几点应特别注意：1、 所有压力和温度应保持在规定的范围内。2、 必须鉴空所有浓缩料罐和进料系统，避免有于缺少物料供给高 压泵和雾化喷嘴系统而产生的操作失误。3、 必须监空从干燥设备到料仓的粉末输送系统，尽早发现例如在 流化床的物料堵塞现

6、象。4、 必须时常检查产品样本，用于尽早发现生产过程中参数调整的 问题，另一方面用于检查产品的质量、湿度、溶解度、松密度 和焦粒等。如果检查样品时，发现有不合格产品，则应相应的调整运行参数。请注意，必须有足够时间让运行条件稳定， 如在温度调节， 温度稳定一段时间后，在从新取样检查。5、停机5.1总体情况此设备为自动控制的，如果操作者选择“自动停机”，则设备得空 制软件自动执行停机程序。请参照手册中功能描述部分。5.2在停止程序和/或清洗程序完成后关闭干燥室门，重新安装雾化器 喷嘴排列，关闭进风管和排风管道风门。特别是加工易吸朝的产 品时。当停止运行时，必须按上述措施，防止在设备中粘壁的产 品吸

7、潮。6、紧急停机6.1,总体情况如果需要立即停止设备操作运行，例如，关键设备故障，它执行 紧急停止程序，具体步骤如下：1、 排出进料管道的产品。2、 打开干燥设备的门和人孔，让设备尽快的冷却。3、在设备停止后，取出雾化器喷嘴，放置在 CIP支架上。建议使 用CIP清洗进料系统。若有困难，最低限度必须用水彻底清洗。4、在开车之前，必须检查设备内部，确保不存在任何易燃粘壁粉 末在内。6.2、电源故障万一发生电源故障，应执行以上所述程序（6.1中的1 2 34），使用人工操作取代机电操作系统。任何紧急停机和设备故障，在设备从新启动之前，无论如何，应 对设备进行仔细的检查，清除黏壁产品。7、清洗设备的

8、清洗分为两种：1、清洗液体产品接触部分。2、清洗干燥产品接触部分。7.1、清洗液体产品接触部分液体产品接触部分包括从进料管到雾化器喷嘴的部分。7.1.1定期清洗液体产品接触部分的清洗时间至少每生产20小时清洗一次或在每次生产停止后清洗。7.1.2清洗程序1、放置喷嘴在CIP支架上。2、从进料系统取下过滤器。此CIP清洗系统是自动控制的。请参见功能描述一节。通常使用 以下的清洗介质：1 1.5%氢氧化钠（烧碱），清洗温度约70C1 1.5%硝酸，清洗温度约65C7.2清洗干燥产品部分干燥产品接触部分为设备通过一种或以上形式状态的粉末流，如干燥塔，旋风分离器，风管和流化床。7.2.2清洗程序清洗程

9、序预先假定设备内可流动的产品以排出，以下所说明的清洗方法是所有CIP清洗使用中的一种方法。1、以上去除可流动粉末也包括去除人孔上的粉末。2、设备与CIP液体回流管道之间的连接。3、在开启自动CIP清洗程序后，在没有操作人员手动干扰的情 况下，清洗程序自动执行。4、在CIP清洗系统完成之后，启动“清洗后设备烘干”程序。7.3备注 7.3.1清洗方法及清洗剂干清洗：空气清扫器，真空吸尘器，刷子湿清洗：水，先用室温水冲洗，在用 6080C热水。化学清洗：仅用于不锈钢的设备或者部件，用水冲洗（冷或热）o碱：1 2%NaOH溶液（烧碱）60 80C,然后用水冲洗酸：1 2% NHO3o （69%硝酸）6

10、0C，然后用水彻底清洗干净。其他用于牛奶加工业中的清洗剂也是适合的注意:不能用氯气或含氯根的化合物的清洗剂和水。注意:经过清洗的所有部件都必须加以紧固，设备用热空气进行约1530分钟的烘干。7.3.2,清洗计划表此计划表是一个列举，表示所有部件按照规定的要求进行定期检查，清洗0、清洗的检查1、干清洗2、冲洗3、化学清洗每天每隔34天干燥塔+流化床0-（ 1）0-（ 1）进风管+00-1空气分布器排风管-（1）1-（ 2）旋风分离器0-（ 1）1-（ 2）物料阀0-（ 1）1-（ 2）排风机空气过滤器进料罐2-32-3进料系统2-32-3进料过滤器2-32-3每周2长时间停机后-或加工新产品2-

11、（ 3）备注0-21-2参见手册空气分布器节1-2222-（ 3）22取出旋转阀的转子0-（ 1）10参照说明书2-32-3闭路2-32-32-32-38维修和安全8.1、总体请况定期检查所有部件，包括非机诫部分，都应该检查磨损和损坏情况，特别是 垫圈和垫片。应特别注意那些在生产过程中经过加热或加压的物流，烧碱或硝酸的清洗液 所通过的设备部件。这样的部件也包括密封圈，垫圈或垫片如果使用的部件出现了磨损或老化现象， 则会引起设备的故障和泄露，必须 及时进行修理和更换。在此重申操作工和其他人员必须熟悉如何预防和应付干燥物料发生的爆炸 和火灾。8.2、其他部件机诫设备部件的维修另有说明，请参考其他各

12、部分的操作说明。8.3故障排除A、干燥塔内的黏壁现象在生产以前没有干燥问题的产品后， 发现干燥塔内黏壁粉末增加，建议检查 一下是否有以下问题。原因1、在干燥过程启动之前，干燥室没有被完全加热。措施干燥塔再生产前完全烘干（清洗后），在进风及排风温度稳定后，方可从水切 换为产品。2、进料量太大，会影响浓度的液滴不能快速的充分干燥。a通常过多的产品进料到雾化器的现象是偶然发生的，也许应注意干燥空气 温度的变化，或者进入到进料泵气动控制器的压缩空气的压力变化。b从记录仪上的曲线，可以看到任何温度波动，因此此装置一直保持连接工 作状态是很重要的。因为即使操作工定期的查看其他显示仪表得数值，也很 难观察到

13、温度的波动。3、浓缩液黏度过高或不均匀a要控制干燥设备进料罐内的浓缩液数量尽量的小。此外，进料罐应经常清 洗，以防止进料罐的低部有沉淀物，避免滋生细菌。b浓缩液的酸度也许会引起黏度的变化。因此，若产品的酸度接近极限值， 雾化或粘壁的问题可能会出现。虽然产品在物化过程中无差异变换，产品若在进料罐中停留过长时间，也可引致部分产品的结块c如果浓缩液在干燥设备和蒸发器之间被加热，太大的温度变化会引起浓缩 液的接块现象，引致进料过滤器堵塞及物化困难。d如果在干燥之前浓缩液均质，太大的均质压力会引起黏度过大。因此必须 在每次生产前，正确的调节均质压力，可能的话，应该用两极均质机。如果 均质机的出口按装了旁

14、通管道，部分产品再循回进料罐内。过大的在循环量, 也会改变其粘性。同时可影响最终产品的溶解度。B其他操作故障以下我们列出了各种也许会在操作过程中出现的故障及采取的措施。故障1、在最终的产品中出现的水分含量过高措施a这也许是由于以上问题的第2点，第3点引起b此外，原因也许是产品的出空温度不正确。当在同一设备中生产不同产品 时，应经常检查出口温度是否正确一根据不同的产品，其最终含水量不一样 （提高排风温度将降低最终产品的含水量）。2、蒸发量的降低可能是干燥空气数量的减少，因为：a错误设定在干燥塔之前和之后的风机速度b空气过滤器被堵塞。c过低的干燥空气温度，也许是空气加热起的问题，干燥空气的温度应通过 控制柜上的记录器来记录的。d进风机和排风机的错误操作，检查所有风机出入口的软连接部分从而确定 它们没有损坏，检查所有风机和管道中的清洁人