液压榨油机占地面积大,消耗动力少,油饼质量较好,在我国农村使

1、液压榨油机占地面积大，消耗动力少，油饼质量较好，在我国农村使用较广，它用于将花生、大豆、棉籽和菜籽等油类作物压榨出油，以作食用。现就其使用知识介绍如下： 1、检查与调试 11 油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。12 进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的125倍，检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。13

2、对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。2、使用操作21 要根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。22 上榨时，将下顶盘降至最低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。23 压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。24 压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨第一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵

3、工作。25 工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。26 打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。3、保养维修 31 油泵中的压力油要过滤，浓度不可过大，最好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。32 油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。33 手柄与油泵的联接销轴，要经常加润滑油以减少磨损。34 榨油机应安装在室内使用，以免露天风吹雨淋，造成生锈和食油污染。35 长期停放时，要把机器擦净、涂油、并盖上防护罩。出油效果的决定因素 除榨料本身结构

4、条件以外,压榨条件如压力,时间,温度,料层厚度,排油阻力等是提高出油效果的决定因素.压榨时,压力大小与榨料实际压缩比之间呈指数或幂函数关系.式(4-2)与实际测定值基本相符(参见图2-5).在其他参数(水分,温度,含油率)不变时,对应于榨料最大n值可计算出相应的最大压力值(临界压力).然而,压力大小变化幅度较大(1001600公斤/厘米2),参变因素较多,必须按照具体条件和要求确定临界压力值.对榨料施加的总压力通过榨机工作机构传递给榨料,其中一部分压力用以克服油脂在榨料内的通道中运动的阻力,并使之具有一定的流动速度,而另一部分压力则用以克服粒子中变形凝胶骨架的阻力.总压力的值及总压力对于这两部

5、分压力的分配比例在压榨过程中是经常改变的.(1) 压榨过程的压力.压榨法取油的本质在于对榨料施加压力取出油脂.然而,压力大小,榨料受压状态,施压速度以及变化规律等对压榨效果产生不同影响. 压力大小与榨料压缩的关系.压榨过程中榨料的压缩,主要是由于榨料受压后固体内外表面的挤紧和油脂被榨出造成的.同时,水分的蒸发,排出液体中带走饼屑, 凝胶体受压后凝结以及某些化学转化使密度改变等因素也造成榨料体积收缩.压榨时所施压力愈高,粒子塑性变形的程度就愈大,油脂榨出也愈完全.然而,在某一定压力条件下,某种榨料的压缩总有一个限度,此时即使压力增加至极大值而其压缩亦微乎其微,因此被称为不可压缩体.此不可压缩开始

6、点的压力,称为"极限压力"(或临界压力).榨料在压榨前后容积的比值称作实际压缩比,液压榨油机的使用保养及故障排除一、液压榨油机的使用保养    1注意及时维修保养 液压榨油机在操作使用时，应经常注意机器的运行状况，对易损部件(如皮碗、密封装置、钢球、活塞等)要注意经常检查，及时修理和调换，对松动的螺母要加以紧固，应定期对机器进行检修和清理。液压榨油机停止使用时，应把机器全面擦拭干净，在容易生锈的部位涂抹润滑脂，并用油纸或牛皮纸包好，以防生锈。    2注意保持合理压力 在使用油泵加压时，不可太急太猛，以防油液冲击损

7、坏液压件。降低压力时，须先打开回油阀，当油缸中的油回流到油箱内时，应缓缓开启阀门，以避免压力骤然下降。使用时，严禁将安全阀调整到压力表读数40兆帕(400千克力平方厘米) 以上，以避免管路或油缸出现炸裂。严禁随意加长油泵摆动手柄，以防止各零部件超载运行，不可以常使安全阀跳阀，以避免阀套磨损、弹簧因过度疲劳失去弹性而致使安全阀失灵。   3注意保持清洁卫生 在开榨前和压榨中，必须注意活塞表面的清洁，对活塞表面黏附的脏物和油污要及时清洗干净。要经常注意油箱中的液压油是否清洁，向油箱注油时须经仔细过滤。使用一段时间后，若发现油液不洁，应及时放出过滤，或更换新油。 

8、60;  二、常见故障的排除方法   1油缸与活塞漏油 检修时，若属皮碗碗口向上装错所致，应按正确方法重新装皮碗。若属皮碗破裂损坏，应更换新皮碗。    2安全阀失灵 检修时，若属油液中有污物致使钢球阀门不密封，应清洗安全阀，去除污物，使钢球阀门闭合。若属弹簧失去弹性不能承受高压，应更换新弹簧。若属调节螺钉松动，导致未到规定压力就跳阀，应重新调节螺钉，使压力达到规定压力时才跳阀。若属经常超压作业，导致钢球将阀门碰伤，应重新研磨阀门，更换新钢球并注意按操作规程操作。    3油泵不吸油 检修时，若属污物堵塞

9、滤油网，应拆洗滤油网。若属油液使用过久，因沉淀物附着在进油活门上而致使活门不密合，应更换新油或放出旧油过滤并清洗进油活门。若属油箱中油量不足，向油箱中加足油即可，若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再压。    4油泵压力不足 检修时，若属活门有污物或密封不良，可拆洗后加以研磨，使其密合。若属榨油机进油阀螺塞与阀座接触不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合。若属榨油机进出油阀螺塞与阀座接触不良或未拧紧造成漏油，可研磨榨油机上进油阀螺塞和阀座，使其密合或拧紧螺塞。若属小活塞与泵体磨损后间隙过大，应更换新泵。榨油机正确的操作方法榨油机正确的操作方法: &#

10、160;  液压榨油机占地面积大，消耗动力少，油饼质量较好，在我国农村使用较广，它用于将花生、大豆、棉籽和菜籽等油类作物压榨出油，以作食用。现就其使用知识介绍如下： 1、检查与调试 11 油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。12 进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的125倍，检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动

11、部件无卡滞现象。13 对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。2、使用操作21 要根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。22 上榨时，将下顶盘降至最低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。23 压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。24 压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨第一遍时先用低压泵工

12、作，出油后就换用高压泵工作。25 工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。26 打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。3、保养维修 31 油泵中的压力油要过滤，浓度不可过大，最好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。32 油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。33 手柄与油泵的联接销轴，要经常加润滑油以减少磨损。34 榨油机应安装在室内使用，以免露天风吹雨淋，造成生锈和食油污染。35 长期停放时，要把机器擦净、涂油、并盖上防护罩。 

13、全自动榨油机详细介绍主要油料的压榨方法1、大豆的压榨方法传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化工序，简化预处理工艺流程。 2、花生的压榨方法花生是我国主要油料作物之一，每年约有350万吨以上的花生用于制油，中国预防医学院检验结果表明：每百克花生油的含锌量达到8.48毫克，是色拉油的37倍，菜籽油的16倍，豆油的7倍。3.芝麻的压榨方法在我国，芝麻油的制取有水代法、压榨法、预榨浸出法。以水代法为主，水代法提取的芝麻油称作“小磨油”品质好，香味独特，深受我国人民的喜爱，主要作为凉拌油和调味油。但是，我国水代法的生产规模小，分散加工，工艺陈旧，设备落后，劳动生产率低，渣粕残油高（一般干基9-12%）含水较高（渣粕水分可高达65%左右），极易变质发臭，利用率很差。又因炒籽温度很高，有些成分在高温作用下，焦化变苦，均会影响粕的质量。 4、棉籽的压榨方法棉籽中含有棉酚，在预处理工艺中需要进行高水分蒸炒，以减少毛油中棉酚的含量。经过精炼的棉籽油完全