综述传统中药提取装置

1、 综述传统中药提取装置周俊培(中国石化集团上海工程有限公司,上海200120以传统中药提取的本质和影响固液萃取作业的因素为理据,分析国内中药厂现有提取装置的状况,并着重介绍RL 连续逆流提取机。中药提取;装置;连续逆流提取中图分类号: TQ460.5文献标识码: A文章编号: 1008-455X(2009 05-0034-06Summary of Equipment for Traditional Chinese Medicine ExtractionZhou Junpei(SINOPEC Shanghai Engineering Co., Ltd Shanghai, 200120Abstra

2、ct : With the fundamental of extracting traditional Chinese medicine and the factors effecting the solid-liquid extraction as the basis, the current situation of the extracting equipment used in Chinese medicine factories in China was analyzed. Also, in this article, RL continuous counter-current ex

3、traction machine was introduced.Keywords : chinese medicine extraction; equipment; continuous counter-current extraction关键词摘要收稿日期:2009-07-19作者简介:周俊培(1940-,男,高级工程师,注册化工工程师。主要从事化工工艺设计和研究工作。Tel :021- 64136848E-mail: chewjp47111前言近年来有关中药提取装置的论述充栋汗牛,然而提取仍是现今国内中药制药工业现代化的瓶颈。尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备,如超

4、临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等,但时下的主流仍是渗漉罐、多能提取罐、动态提取罐和热回流提取浓缩机组等一类间歇式提取设备。在往年制药机械展销会上曾见二种连续逆流提取机螺旋式连续逆流动态提取机组和RL 连续逆流提取机(一种改进的平转式连续逆流提取机,尽管不是什么新式发明,采用者却寥若晨星。究其原因不外有二:对中药提取的机理缺乏了解和政府药监部门对中药提取工艺的限制。面对众多机型如何抉择确是一个复杂的问题,因为它同时牵涉到与设备相应的生产工艺。加之现成提取设备的处理规模比较大,尤其是连续生产的设备,虽然成功地通用于其它行业,而用它们来为中药提取做生产试验,摸索生产条件很不合适。再说超临界流

5、体提取、超声场强化提取、微波提取等新工艺其提取物往往是化学结构明确的物质,与传统中药生产完全是两回事,难怪生产传统中药的厂家下不了决心。所以有些业者情愿随大流,以避免选错的风险。追求稳妥对企业经营者而言原本无可非议,但是政府的导向却令人迷惑。在中华人民共和国卫生部颁布的药典中赫然规定了许多中药制剂的具体生产方法。既然是国家统一的质量标准,制药厂只能采用罐式提取器进行间歇生产,否则就违反药典,这无异于宣告其它提取工艺为非法。实际上这是束缚了提取传统中药技术的发展,逼迫提取成为目前国内中药制药工业现代化的瓶颈。资源包括能源对世界经济和人类生存环境的影响越来越被重视。可持续发展经济和资源节约型社会的

6、概念已被全世界广泛认同,作为负责任的大国中国也不例外。金融海啸后的今天市场竞争愈加激烈,生产成本控制从来就是企业的生命,面对世界能源价格上涨的现实,精明的经营者更会悉心节约每一度电、每一吨汽。正在倡导科学发展观的我国政府已对国际社会作过承诺要努力减少排放二氧化碳,中药提取的低效率、高能耗、高污染所造成的负面影响中国的政府、企业家和科技工作者 业发展的问题了。2选择原则和所有的工程项目一样,选择中药提取设备必要考虑的条件也是:被处理物料的性质、数量,产品的价值,操作人员的技术水平,现实的设备安装场地,生产成本的控制,投资的预算。所追求的目标也是最高的投资回报率,最低的能耗,最简单的操作,最理想的

7、提取率。降低生产成本,提高产品质量,从而提升本企业的市场竞争力。舍此不会有良好的后果。3中药提取的本质中药提取本质上是一种固液萃取作业,任何化工原理教科书和化工手册对固液萃取的机理都有详尽的阐明。为了便于分析国内中药厂现有提取装置的状况,有必要将其与中药提取有关的结论摘录于此。(1固液萃取的速度取决于二相接触介面的面积和吸附力,溶质扩散到介面的距离,溶剂的粘度和扩散系数、对溶质的选择性,萃取的温度、压力。(2固液萃取的萃取率取决于萃取时间、级数(同一份固相被萃取的次数和溶剂的数量。(3在多级萃取作业中,固液萃取的级效率取决于固相底流的反混量,以及固液二相接触的均匀程度。(4萃取率既定时,多级固

8、液萃取的溶剂使用量取决于萃取过程的形式:并流、错流或逆流。(5所谓并流是指被萃取的固体物料在每一级萃取作业中都被同一份溶剂萃取,液相的移动方向与固相在级间移动的方向相一致的作业方式。实际上是一种移动的单级萃取作业。为了保证最终的萃取推动力,萃取液成品的浓度必须相当低,所以整个萃取过程的溶剂需用量相当大。(6所谓错流是指被萃取的固体物料在每一级萃取作业中都使用新鲜溶剂进行萃取,每一级都要将固液二相分离。然后把这些浓度逐次降低的各级提取液混合在一起作为成品。(7所谓逆流是指被萃取的固体物料在每一级萃取作业中都是被来自下一级的萃取液所萃取,固液二相的移动方向是相逆的。新鲜的液相溶剂萃取最后一级固相渣

9、滓,而最浓的萃取液成品萃取新鲜的固相物料。不仅可用最少的溶剂量维持各级萃取所需的推动力,而且可以获得浓度最高的萃取液成品。影响固液萃取作业的因素很多,且随被萃取物料的性质而异,但还是有规律可循。4.1粒度增加固体物料的破碎程度,减小物料颗粒,可以增大其比表面积,减小其扩散半径。溶质便更容易从固体内扩散到溶剂中去,即提高了提取速率和提取率。但是细小的固体颗粒与溶剂的分离会很困难,尤其生药中所含的淀粉、果胶、树脂在过度溶出时,往往会使萃取液胶体化,使得分离更加困难。同时被固体包裹和吸附的溶液量也会随颗粒度的减小而增大,亦即增加了底流的反混量,于是降低了萃取效率。所以在萃取前将固体物料处理成合理的粒

10、度和形状,使之既具有足够大的比表面积和足够小的扩散半径,又不致拦存大量溶液,这对提高固液萃取作业的效率具有十分关键的意义。传统中药饮片的形状是我们祖先长期实践总结出来的,是用性命换来的,定有它的道理。过度粉碎时药材细胞壁的破坏程度也会随之加深,是否因此会使杂质过度释出,从而影响药效,未见现代中药界对此有过明确结论。4.2溶剂物质在不同的溶剂中有不同的溶解度,溶剂对溶质有选择性。用酒精和用水提取同一种物料时,它们所获得的溶液的成份是不同的。超临界提取正是利用二氧化碳、氨等对溶质的选择性溶解可以从生药中提取出相当单纯的组分。所以,有人在处理传统方剂中为了追求提取液的高“含固量”用酒精来代替水时,就

11、应该先验证酒提物的组成是否与原来水提物的相同,药效是否相同。如果现代分析手段尚不能提供可靠的证明,那么这种做法未必是妥当的。同样,为了加速澄清水提取液而贸然采用“醇沉”工艺也有同样的问题。否则我们的祖先为什么没有把麻黄桂枝汤做成麻黄桂枝酒呢?为什么没有叫后人用水煎好中药之后再用酒煮一下呢?当然,如果已经明确了被提取物的化学组成和分析方法,寻找最有效的溶剂无疑是正确的。但这是化学药物的常规制造方法,而不是传统中药的。所制得的是符合西医规范的“药”,而非传统中医理念中的“药”。不应轻率地把它们混为一谈。4.3方式虽然中药煎煮过程是否伴有化学反应目前尚无定论,我们姑且当它是一种简单的物理溶解过程或者

12、说类似于洗涤过程。除非溶剂的数量无限大,萃 次有限的萃取之后总会有一部分存留在固体物料中,其数量与界面上液相中的溶质浓度有关。固液相之间只要存在浓度差就会推动物质的传递。所以在总溶剂量相同和每一级萃取时间相同的情况下多级萃取的萃取率一定高于单级的,逆流萃取的一定高于错流、并流的。从另一角度说,在获得同一萃取率时逆流萃取的溶剂需用量则一定低于错、并流的。当然如果用手工操作多级逆流萃取的确比较复杂,而藉助现代科技却可能是轻而易举的。4.4扩散固液萃取的基本过程是在浓度差的推动下,固体内的溶质向固体表面扩散在界面上进入液体,然后再向溶剂的本体扩散直至平衡。因此在萃取前对固体物料进行浸润处理是有助于溶

13、质向固体表面扩散的积极措施。在萃取过程中搅拌液相也是更新界面促进溶质离开界面进入溶剂本体的有效办法。萃取温度的升高会使扩散运动加速,有利于加速萃取过程。然而机械搅拌的同时会导致物料进一步破碎,给提取液后期处理制造困难,并且需要消耗动力。高温也使杂质的萃取率同时提高。如何权衡取舍这不仅是对设计萃取工艺人员智慧的严峻考验,更是需要通过实验摸索才能客观分析利弊。5装置分析以下试用上述原理分析国内中药厂现有提取装置的状况。5.1超临界、超声、微波提取5.1.1超临界流体提取目前常见的是用二氧化碳作溶剂,在二氧化碳的超临界条件下使二氧化碳液化从而进行固液萃取作业。二氧化碳具有很强的选择性,可获得纯度较高

14、的提取物。一般为分子量较小的亲脂性物质,并且必须确认此物质在二氧化碳中有较大的溶解度。由于在高压下作业,设备放大时制造成本很高,能量消耗也比较大。5.1.2超声场强化提取是利用超声波振动的能量强化扩散过程,使溶剂容易渗入固体,溶质容易穿过细胞膜从固体内部扩散到固液界面,从而加速了萃取过程。但是受到超声波发生功率的限制,大规模生产的经济性较差。大功率超声波的安全性也存在疑问。5.1.3微波提取是利用微波对极性分子的作用同时加热溶剂和被提取成分,使细胞破壁,使酶类灭活,达到加速油和甙类方面有很好的表现。它同样受到微波发生功率的限制,在放大生产规模时存在一些工程问题。5.1.4小结超临界流体提取原用

15、于高精度萃取作业。目前传统中药制剂的成分分析尚未成熟,药理研究也与西药相去甚远。将超临界流体提取装置用来生产传统中药可能会得不到传统的产品。超声、微波对传统中药提取物的成分有何影响也未见有深入报导。不确定因素过多,使上述设备在传统中药生产中的应用前景难以明朗。5.2罐式提取设备5.2.1渗漉罐是历史最悠久的萃取工艺。设备是一个圆筒状容器,结构十分简单,易于制造维护。工艺简单,易于操作。药材在罐内处于静止的固定床状态,溶剂连续地从上面缓缓加入,提取液从底部以相同的流速排出,直到萃取终点。萃取速度很慢,作业时间很长,溶剂需用量较大,提取液浓度较低,但提取液清澈澄明,产品质量很好,并可达到很高的提取

16、率。在增大设备直径增加料层高度时,渗漉罐中液体会因偏流和沟流使溶剂的分布均匀程度恶化,从而降低提取效率。所以大规模生产时需要大量小容积的渗漉罐,占用大面积厂房。装料和卸渣的劳动强度较大,生产效率较低。5.2.2多能提取罐本质上是底部装有出渣活门的大煎药罐。上世纪八十年代初由上海医药设计院推出,机型至今没有根本变化。药材和溶剂混合装罐,溶剂须将固体浸没,液固比一般是6到10。以夹套蒸汽加热煎煮,渣滓可由罐底整体卸出。多能提取罐的另一特色是它的密闭设计和冷凝系统可以在萃取的同时回收药材中的挥发油,这对药材加工是很有意义的。当罐体直径大于1 m时,因固体物料的阻碍传热效率下降,处于罐中央的物料难以充

17、分煮透,以致提取率下降。为此大直径的多能提取罐采用在底部直接通入蒸汽的方法来改善供热,同时还对固体物料提供了搅拌。但是由此而来的剧烈震动和巨大噪音给操作环境造成了严重的污染。目前多能提取罐已基本定型化、系列化。一般通用的是3 m3多能提取罐。6 m3以上的罐效率就大幅度下降了。为了提高效率,有些工艺可以采用泵来循环液体,促进固液界面的更新,以加速溶质的扩散。多能提取罐要求固体物料的粒度不能太小,有的产品甚至用原株药材进行 的阻力就越大,热对流更难以顺畅进行。即使用泵强制循环,也会因料层的阻力而限制液体的流量,甚至使循环中断。煎煮过程和直接蒸汽的搅动都会将固体物料进一步破碎,使药材中析出的淀粉糊

18、化,果胶凝聚,使提取液浑浊,粘度增加,给后处理工艺添加许多额外负担。为了保证提取率,多能提取罐一般采用二级或三级错流萃取工艺。即一批药材用二次或三次新鲜溶剂煎煮提取,然后合并浓缩。所以总液固比为12至30,用水量比较大。虽然,用多个多能提取罐也可以实施多级逆流提取的作业方式来提高提取率,减少溶剂用量。但因每一级的罐体体积较大,使开停车的不稳定周期延长。除非被处理的物料批量足够大,否则这种方式不可能达到减少溶剂用量的目的。有人用泵将提取液从罐底泵入松动料层实施强制循环,但物料碎片和细小颗粒的夹带使泵和管道极易堵塞。和渗漉罐一样,非均质固定床的缺陷使多功能提取罐难以适应大规模生产的要求。另外,多能

19、提取罐的排渣方式是整罐瞬间排放,渣滓含水量大,温度高,气味大,污染环境,操作条件恶劣,能量和溶剂的浪费都很大。这是多功能提取罐需要解决的另一难题。5.2.3动态提取罐是加有搅拌装置的煎煮罐。药材的粒度要求为2060目,液固比一般是10左右。药材粉可在搅拌桨的作用下悬浮于溶剂之中,扩散半径小,传质速度快,传热速度也快,所以萃取速度较快,萃取率也较高。一般采用二级错流萃取工艺,总液固比达到20左右。由于需要将药材处理成细粉,破碎过程的动力消耗很大。同时每一级都需要借助离心机或其它形式的过滤器将粉状渣滓与提取液分离,因此消耗的能量和人力相当可观。5.2.4热回流提取浓缩机组是根据索氏提取器的原理,将

20、多能提取罐和列管式浓缩器的组合在一起构成的一个机组。作业过程中从多能提取罐放出的提取液经过滤器进入浓缩器,所蒸出的溶剂被冷凝后注回多能提取罐。如此循环,直到萃取完毕。整个过程实质是一种微分的多级错流萃取,固体物料始终被新鲜溶剂提取。只要时间足够,可以达到非常高的提取率。因提取和浓缩是同步进行,故提取作业结束的同时就可获得浓缩的提取液。从表面看只要在多能提取罐中加入一次溶剂便可完成整个提取过程,实际上这一份溶剂是被重复循环使用的。以3 m3罐组为例,所配备此期间有3 000 kg溶剂被蒸出并回流到提取罐。而被提取的药材量约为300 kg,初始加入的溶剂量约2 400 kg。所以提取实际使用溶剂量

21、应是5 400 kg,是固体的18倍。与多能提取罐、动态提取罐的工艺用水量没有显著差别。只是多能提取罐、动态提取罐一般采用二级错流萃取,要分二次加水。而热回流提取浓缩机组是微分的多级错流萃取,因此生产效率和提取率都会优于前者。但是消耗于蒸发浓缩提取液的能量并不能减少。只节省了将提取液升温至沸点所需的显热,十分有限。而且多能提取罐存在的偏流、沟流、出渣等问题,它也不可避免。单机产量同样会受到限制。5.2.5小结上述设备的共同点都是间歇操作,设备结构简单,可以回收挥发性成分,具有良好的灵活性。适于规模较小的生产,尤其适于频繁更换品种的小生产。但是总体效率都比较低,溶剂和能量消耗比较大,出渣对环境污

22、染十分严重,被共认是“不现代”的标记。然而它们却是目前国内应用最广泛的主流设备。5.3连续逆流提取机组5.3.1螺旋式连续逆流动态提取机组最早用于从甜菜丝中提取甜菜糖。其物料特征是松散,拦液量小,菜内糖分容易溶出。其核心设备是一个带夹套的长槽形螺旋输送器,固体物料从首端连续加入,由螺旋叶片将它推往尾端,再经排渣机卸出。溶剂则由尾端加入自由流向首端,经过滤排入提取液储罐。其间固体物料完全浸泡在溶剂中,溶质逐渐溶入液相,从而完成连续逆流提取过程。过程所需的热量由夹套中的蒸汽供给。由于固体在液相中是连续的,逆流移动时其所吸附包裹的提取液会一并带向低浓度端,又由于固液比的限制,溶剂在机内的流量较小,所

23、以在固体颗粒表面上的流速较低,界面更新的速度相应受到阻碍。将它引用到中药提取生产之时,因固体物料的粒谱很宽,细小颗粒和淀粉、树脂常常堵塞了液体的通道,使界面更新的情况急剧恶化,造成了比较严重的返混,使提取的级效率大大降低。在某些情况下大部分溶剂只从固相物料表层流过,而不能深入料层内部,以致萃取效率极差。为了弥补缺陷,市面上螺旋式连续逆流动态提取机组的长度要达到15 m,规模较大的更长达28 m米以上。其实这并不能真正解决问题。并且在规模放大时螺旋输送器的轴功率需求和 态提取机组的最高日处理量约为10 t。5.3.2RL连续逆流提取机5.3.2.1有关平转式平转式连续逆流提取机是美国凯洛格公司在

24、1948年开发的。在我国的油脂浸出工业中被广泛应用已有五十多年历史,在其它工业生产中也有引用(如莨菪碱提取、栲胶提取、叶绿素提取、茉莉香精提取等,我国的化工设备文献都有记载。但是,“化学工程手册”中对该机的操作叙述有原则性的错误,其他引用转述该书的技术资料,如:“中药提取工艺与设备”等也都存在同样的问题。他们都称提取液是用泵从后一级打到前一级的。这不仅与实际操作不符,也不合理。事实上除了计量泵没有二台泵的流量在不加控制的条件下可以做到流量完全相同。二个形状相似的固定床要做到床层阻力毫无差异也极其困难。在平转式连续逆流提取机的作业中,级间液体流量的失衡将会导致某一级提取液干涸或溢出机外,从而破坏

25、整个提取作业。实际作业中平转式连续逆流提取机的输液泵是用来循环级内提取液的,如此才使级内溶剂的喷淋量有可能大幅超过萃取所限定的液固比。提取液在级间的流动是通过储液槽之间的溢流堰从低浓度级流向高浓度级的。提取液成品的体积流量始终与新鲜溶剂的体积流量一致,如此平转式连续逆流提取机才得以稳定操作。5.3.2.2RL连续逆流提取机结构RL连续逆流提取机是特别针对单种药材或复方药材溶剂提取而设计制造的一种平转式提取机。它具有6级逆流提取的功能。从药材的投料到提取后的出渣,从新鲜溶剂的加入到获得高浓度的提取液,生产过程全部自动控制、自动操作。该机主要分为上、下两个部分,上部为旋转部分,它分成许多带特殊结构

26、筛底的小室,随着机器的旋转每个小室都依此进入:生药进料、第一至第六级提取、级间沥干、提取后滴净、药渣排除、准备进入下一轮进料等15个工位。由于每个小室的高度和截面积都比较小,降低了液体在小室内形成偏流和沟流的概率。下部为固定部分,它也分为若干小室,用以储存不同浓度的提取液和出渣。新鲜溶剂进入第六级溶剂储存室后,以与机器旋转相逆的方向依次溢流至上一级,经过其余五级溶剂储存室,溶剂中的提取物浓度逐级提高,最后获得浓度最高的提取液,流出机外去后处理。每级溶剂储存室中的溶剂经该级的循环泵送往处于该室上方的提取室,液面,以实现该级的渗滤浸泡操作。既保证了药材和溶剂的充分接触,又保证了固液界面的迅速更新。

27、因药材本身在提取室内起到过滤作用,生产获得的提取液中固体悬浮物极少,不会造成循环泵堵塞,并使得后加工处理十分方便。需要时,每一级的溶剂都可经外置的换热器进行逐级控温加热。由于是6级逆流萃取,并且因特殊结构筛底的作用使级间沥干十分有效,减少了底流的持液量,也即减少了返混,级效率比一般的平转式提取机更加理想。溶剂使用量比错流萃取大幅减少,提取液浓度比错流萃取大幅提高。整个机器被装在一个密封且保温的机壳内,可适用于使用具有挥发性的、有防爆要求的有机溶剂的提取过程。同时可在生产过程中回收挥发性提取物。5.3.2.3原料药材的前处理国内的平转式连续逆流提取机多数用于油脂提取工业,含油籽料在进入提取机之前

28、要经过十分用心的前处理,籽料经过破碎、蒸炒、压片、切条成为宽2 mm、厚0.2 mm的片状条形物,使之既具有较小的扩散半径又较大的空隙率,保证了溶剂在籽料表面具有较理想的流量、流速。所以,欲使传统中药提取顺利引用平转式连续逆流提取机,药材的前处理是关键,必须精心设计。实际上现有中药饮片已经为此奠定了良好的基础,只需加以改进便可适应RL连续逆流提取机的作业要求。5.3.2.4药渣处理药材被提取后成为渣滓,经过最后阶段沥干滴净之后,渣滓中所含的溶剂在机内得以进一步回收。此时小室筛底开启,渣滓从小室中卸出,随即被连续排出机外。渣滓可以藉由后续设备进行连续干燥,脱除溶剂,也可经由输送设备直接移送至堆渣

29、场,视溶剂的回收价值而定。不会在车间内制造污染。油脂工业的实践经验证明溶剂的损耗率可以低于千分之七。5.3.2.5连续逆流提取与传统中药提取无悖就RL连续逆流提取机装药材的单个小室而言它与一个煎煮罐无异,不仅可以保证传统中药的提取温度和时间,而且对于传统中药方剂中需要先加后落的药材,该机可以同其他药材一并加入而不需另外设施。因为需先加的药材可以一直滞留在机内受到充分萃取,需后落的药材则在前几级被提取之后便随提取液提前排出机外。RL连续逆流提取机的工作原理与传统的中药煎煮毫无矛盾,它只是把多个煎煮罐组合在一个机器内,实行机械化自动作业2009年第30卷第5期10月20日出版 Pharmaceut

30、ical & Engineering Design 2009, 30(5 医 药 工 程 设 计 ·· 而已。该机还专门设计了在线清洗和在线消毒的装 置，使它完全符合药品生产的 GMP 要求。生药的加 料速度及其铺在提取室中的厚度，提取时间的长短 和溶剂加入量的多少等均可遥控调节，并且幅度相 当大，能适应不同的提取工艺要求，具有较好的灵 活性。在理论上也不存在工程放大问题，目前世界 上直径达到 9 m，日处理量可达 18,000 t 的平转式提 取机已不属罕见。 5.3.2.6实验室机型 无论何种连续逆流提取机型都缺乏在中药提取中 具体应用的经验，所以进行试验是必要

31、的。但是连续 逆流提取机内部都有一定的持液量，在开停车期间的 提取液浓度是变化的、不稳定的，用生产规模的设备 做试验是极不经济的，也不方便。将连续逆流提取机 缩小到实验室规模是必须的，有现代工程放大理论的 指导设计制造实验室用机是完全可能的。 5.3.2.7经济比较 某厂，生产草药浸膏及其制剂。拟扩大生产至 日处理 10 t 草药。 现行的提取工艺是采用多能提取罐进行二级并 流提取。原料被清水提取二次，第一次加入 8 倍水 煎煮提取 2 h，第二次加入 6 倍水也煎煮提取 2 h， 总共加水 14 倍。由于提取过程中使用了直接蒸汽， 固体原料被剧烈搅动而进一步破碎，其中的淀粉被 糊化，因此，产

32、生大量碎屑和絮状物。为了不妨碍 提取液的蒸发浓缩作业，必须用沉降罐和过滤器予 以去除，此段作业需 4 h。然后用三效蒸发器浓缩提 取液，获得浸膏。 当日处理量扩大到 10 t 草药时现行工艺的缺点 就凸现出来了。现用的 6 m3 多能提取罐提取效率已 不太理想，再扩大容积效果定将更差。如果扩产设 计仍然采用 6 m3 罐，以装料量草药 420 kg / 罐，占 罐时间 10 h 计，日处理 10 h 草药时至少需要 6 m3 罐 10 台。同时还须配置容积为 15 m3 的沉降罐 8 台 和 10 m2 板框过滤器 4 台。整套装置的占地面积近 1000 m2。厂房至少为二层。为浓缩提取液不仅必须 扩大蒸发器的规模，同时必须扩大锅炉的规模以满 足巨大的蒸汽耗量增加。由于加料