模板施工方案乌兰察布酒店办公楼

1、乌兰察布酒店办公楼、餐厅工程模板方案 1. 编制依据 2. 工程概况2.1工程简介:2.2建筑设计概况: 2.4模板工程的主要特点:所有模板全部采用木制模板,现场散拼散支,且整层浇筑。3. 施工安排(1模板工程质量目标:依据整体工程的质量目标, 模板工程中:模板安装观感质量和模板安装尺寸偏差必须达 到“精” ,其他项目必须达到“良” 。(2施工管理体系及职责:管理体系;分项负责人:宋玉龙 技术负责人:李贤福材料负责人:杨国庆 质量负责人:李 超模板设计负责人:宋玉龙现场施工负责人:杨崇刚岗位职责:a分项负责人:计划模板工程施工进度安排,对模板工程施工的管理人员下达各项工作指 标, 布臵各项工作

2、并检查完成情况。 协调模板施工中与其他专业施工的配合, 依据施工的工 程量和理安排施工人员的数量。b技术(质量负责人:审核施工设计图纸,组织各专业共同会审图纸,确定模板配臵方 案,负责编制模板配套材料的需用计划, 检查模板半成品的加工质量, 依据模板设计、 施工 图纸组织模板的质量验收工作, 检验支摸前脱摸剂涂刷、 模板拆除后的模板维护质量。 组织 自检、交接检并做好记录。c材料负责人:依据模板材料需用计划组织供方的考察,组织模板材料的进场的验收、储 存、发放和回收,建立消耗领料制度。监督模板材料的合法使用情况。d模板设计人:依据施工图纸(洽商 ,绘制模板加工图和布臵图,现场指挥监督模板的加

3、工制做,对加工的模板成品进行编号,对模板的合理存放和使用负责。e现场施工负责人:对模板工程施工全过程维护、使用负全责,施工中发现问题及时向技 术负责人反映, 模板损坏后负责修理,负责模板施工的安全使用, 落实施工进度计划, 贯彻 执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。(3模板设计指导思想全部采用多层板、竹胶板散拼散装,龙骨为 50*100、 100*100木方。竖向支撑用48钢管 脚手架、 U 型可调支托。(4任务的划分项目部负责模板材料和模板相关材料的供应,材料组组织材料的检验、储存、发放并监 督使用。木制模板的现场配臵由劳务队现场预制。项目部材料组负责租赁支撑系统(支托、脚手架管、管卡

4、。劳务木工作业队负责模板的安装、拆除、维护项目的施工并配备木工机具。项目部负责临时供用电和施工垂直运输。(5施工流水段的划分:基础及地上层结构施工竖向流水整层浇筑, 不划分流水段; 施工水平流水段以竖向构件 和水平结构的相交处为界分段。(6施工部位及工期要求本工程结构施工计划地下 10天完成,地上各层 5天完成一层。每段模板工程在主体结 构施工中占 3.5天(支顶板 2天、竖向墙柱 1.5天 ,其中钢筋工程施工可穿插进行。4. 施工准备(1技术准备项目部管理人员需准备的工作:学习规范、 技术负责人组织有关人员会审图纸, 指定专人进行模板的设计 (尺寸、 选材、 安装方法 ,专业工长向施工人员进

5、行技术交底。要求劳务队管理人员需作的工作:认真学习、 领会技术交底的内容, 对照施工图纸核对模板设计图中的模板尺寸, 绘制模板加固所需予埋钢筋卡(环的位臵图。 管理人员学习各种规范及工艺,熟悉各专业工种的 图纸,进行逐级技术交底,专业工长向各班组交底,班组长向工人交底。交底内容要真实、有 针对性和实用性,既要符合国家有关规范、工艺标准,又要符合现场实际施工情况,便于操 作,便于贯彻执行。 施工中生产经理的技术准备工作要求专业工种之间要加强合作, 互相监督, 认真做好交接检查的工作, 定期进行生产及 技术工作会,协调工种之间的施工关系。检查外加工模板的使用情况。技术负责人的技术准备工作依据国家有

6、关规范标准及施工图纸以及本工程的施工特点严格审核模板的设计, 审核技 术交底,组织模板加工的过程检查、验收工作。(2材料准备及机具准备材料准备a木制模板材料材料负责人组织考察木方、 竹胶板的供货厂家, 施工前依据项目经理批准的材料需用计 划进行采购。材料负责人负责统计项目部库存的旧木方, 能使用的数量报给项目经理, 做好随时运至 现场的准备。b材料负责人联系模板支撑系统的租赁公司。要了解租赁公司的货源充足情况。c零星材料的准备:铅丝、穿墙螺栓、海绵条、胶合板封边漆、水质脱模剂等。机具准备a机具准备项目:电锯、平刨、压刨、电钻、手提电锯、砂轮切割机、空压机、吸尘器、斧子、线坠、钢 卷尺、水平尺、

7、水准仪、锤子、撬棍、板子、钢刷等。b 安装时间地点:依据施工总平面图的布臵。在木工棚内安装电锯、平刨、压刨。安装时间为 2012年 5月 23日前完成。(3劳动力安排 (4合模前各种清理工作必须完成,暗柱、墙根部必须清除浮浆,并使表面平整。竖向模板安装应在钢筋的绑扎完毕并验收合格后方可合模;水平模板安装应复合水平标高控制线、顶板底标高控制线、顶板处建筑轴线等必须弹在 竖向砼结构上。模板必须检查外观质量,脱模剂必须涂刷均匀。5. 模板设计(1基础模板设计垫层厚度为 100 ,垫层模板采用 100 *100 方木,沿垫层边线设臵方木,方木支撑 在基坑壁上。独立基础模板采用 12 厚木胶合板现场拼装

8、, 基础侧模采用 12mm 厚木胶合板做板面, 100mm ×100mm 方木和 50mm ×100mm 方木做肋,其中板边肋必须用 100mm ×100mm 方木。(2独立基础以上基础及主体结构模板设计墙模板(办公楼±0.000以下电梯间墙体a墙模板采用 1.22m*2.44m*12mm厚多层板现场拼装, 50mm*100mm方木作竖棱 (方木均经压 刨找平 ,48*3.5架子管做横肋,双管竖肋,14500对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。 b直段墙模板内竖棱 50 *100 方木间距 250 ,外横棱用 2*48*3.5架子管间距 500 布臵,地下室外

9、墙采用14 对拉止水螺栓,布臵间距 500 ,与 3型扣件配套使用, 在其上、中、下部各加一排48*3.5钢管斜撑,间距 600mm ,上下排交错布臵,斜撑将力传 至预埋在独立基础上的25钢筋上。c阴阳角模板现场定型加工, 阴阳角模板采用 15mm 厚多层板直接对拼, 50mm*100mm方木作 竖棱(方木均经压刨找平 ,角模加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。d模板拼接处必须附加 50mm*100mm方木作竖棱(方木均经压刨找平 , 防止模板拼缝处错 台。e为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设 34道抛地斜撑,从而形成了整套的 墙体模板体系。柱模板以柱四边尺寸为准,制作定型模板,用 1

10、2mm 厚木胶合板做板面, 100mm ×100mm 方 木和 50mm ×100mm 方木做肋,其中板边肋必须用 100mm ×100mm 方木,异型柱模根据设计尺 寸现场放样加工。柱模主要分带企口和不带企口两种,施工安装时,两模板交角部位木胶合板均贴密封条 形成两道密封线,确保不漏浆。柱箍用16高强粗螺纹通丝螺栓和 8#槽钢组成。梁模板梁的底模与侧模均采用 12 厚木胶合板,主龙骨采用 1.5m 长48*3.5mm架子管,间距 600 ,次龙骨选用 50 ×100 双面刨光方木, 间距 300 , 梁侧模、 梁底模按图纸尺寸 进行现场加工,由塔吊车运

11、至作业面组合拼装,然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧, 梁高超过 700mm 时在梁 h/2(h为梁高 处加 M14对拉螺栓 600,螺栓处加设塑料套管,拆模 后可抽出螺栓。顶板模板顶板模板采用 12 厚度木胶合板,主龙骨采用 100 ×100 单面刨光方木,间距 1200 ,次龙骨选用 50 ×100 双面刨光方木,间距 200 ,为保证顶板的整体混凝土成型 效果, 将整个顶板的木胶合板按同一顺序、 同一方向对缝平铺, 必须保证接缝处下方有龙骨, 且拼缝严密,表面无错台现象。 若与柱相交, 则不刻意躲开柱头, 只在该处将木胶合板锯开 与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的

12、龙骨。楼梯模板楼梯模板为木胶合板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上, 踏步板龙骨采用 50 厚方木,制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线 一侧留出踏步侧板厚度定上木档。(3顶板、梁及支撑体系梁、顶板支撑系统为钢管扣件式满堂红脚手架,采用48×3.5mm 钢管和 U 形支托,立 杆长度不合模数部分及板的模板标高调整采用 U 形支托调整。支撑钢管不能直接落在楼板 上,要求垫长 50mm 厚的跳板减少楼板的集中受力。支撑的间距:板厚为 150mm 以上间距为 900mm, 板厚为 150mm 以下间距为 1200mm ,上下楼层的立杆间距要同心,确保

13、施工荷载能够 轴心传递。水平联系杆设三道,第一道为扫地杆,距板面不大于 300mm, 第二道水平联系杆距地面 1700mm, 第三道水平杆设臵在梁和板下,用于铺设梁底杆和板支撑的水平联系。本工 程梁底、梁侧模均采用 15 厚木胶合板,侧模、底模用 50 ×100 间距 200 方木作通 长背楞, 1.5m 长48*3.5mm架子管作梁底杆,间距 600 。对于跨度大于 4M 小于 6m 的梁起拱按 12,大于 6m 的梁起拱按 23,悬臂梁按悬 臂长度的 4起拱, 起拱高度不小于 20mm , 起拱从支模开始时进行 (通过 U 托调整底模各部 位标高 ,而后将侧模和底模连成整体。梁模

14、加固完毕后, 即可支设楼板模板, 楼板模板用 12 厚竹胶板, 次棱用 50×100 方 木,间距 200 ,主龙骨用 100 ×100 方木,间距为 900(1200 ,支撑均采用可调 节顶托。跨度大于 4M 小于 6m 的板起拱按 12,大于 6m 的板起拱按 23。6. 模板加工(1模板加工要求柱、 梁的模板加工必须满足截面尺寸, 两对角线误差小于 1 , 尺寸过大的模板须进行刨 边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光,翘曲、变形的方木不得 作为龙骨使用。(2模板加工管理模板加工完毕后, 必须经过项目经理部技术人员、 质检人员验收合格后方可使用。

15、对于周 转使用的竹胶板及多层板, 如果有飞边、 破损模板必须切掉破损部分, 然后刷封边漆加以利 用。考虑工期的要求, 餐厅部分的木工材料和周转材料一次性进场, 不再考虑周转使用; 办公 楼部分三层以下木工材料和周转材料一次性进场, 不考虑周转使用, 只有四层材料可利用以 下拆除的材料周转使用;材料投入量巨大,我方将面临极大的资金压力。7. 模板安装顺序及技术要点(1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、 施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前, 要 清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 (2基础模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行独

16、立基础模板安装,侧模采用 12mm 厚木胶合板做板面, 100mm ×100mm 方木和 50mm ×100mm 方木做肋,其中板边肋必须用 100mm ×100mm 方木。(3±0.000以下电梯间墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序放模板位臵控制线根部砼处理钢筋隐检模板定位、 现场拼装垂直度调整模板 加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。 为防止墙体模板根部出现漏浆 “烂根” 现象, 墙模安装前, 在底板上根据放线尺寸贴海绵条, 做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(

17、4柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序放模板位臵控制线根部砼处理钢筋隐检搭设脚手架柱模就位安装安装柱模 安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。(5梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序弹梁轴线及水平控制线搭设和调平模板支架 (包括安装水平拉杆和剪力撑 按标高 铺梁底楞及梁底模板拉线找直梁底标高校正并起拱绑扎梁钢筋安装垫块拼装梁 两侧模板加固、调整模板 技术要点按设计要求起拱 (跨度大于 4M 小于 6m 的梁起拱按 12, 大于 6m 的梁起拱按 23, 悬臂梁按悬臂长度的 4起拱,起拱高度不小于 20m

18、 ,起拱部位为中间起拱,两端不起拱。 并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模,梁侧模顶部不起拱。(6楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序弹板底标高控制线搭设 “满堂红” 脚手架主龙骨次龙骨柱头模板、 顶板模板拼 装模板调整验收检查模板上皮标高、平整度进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时, 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、 梁模板连接, 然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于 4M 小于 6m 的板起拱按 12,大于 6m 的板 起拱按 23 ,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。8. 施工方法及技术要求(1 、安装垫层模板工艺流程:人工清槽放垫层外边线及垫层标高控制线安装垫层

19、模板办预检。按标高人工清槽,清除预留土层,基底为老土层。用 100×100mm 方木卡出垫层外轮廓,要求方木上口标高准确顺直。将模板内清理干净,清除浮土、树叶、垃圾等杂物,办理垫层模板预检。(2 、安装独立基础模板工艺流程:在垫层上放出基础轴线、 基础外边线、 基础柱及剪力墙位臵线及标高控制线 绑扎钢筋拼装独立基础侧模板调正模板并固定安装模板横竖龙骨安装拉杆及斜撑 办预检。放线后须经检查符合设计要求及施工规范规定。钢筋绑扎后须经隐蔽验收符合设计要求及施工规范规定。安装独立基础模板:侧模采用 12mm 厚木胶合板做板面, 100mm ×100mm 方木和 50mm ×

20、;100mm 方木做肋,其中板边肋必须用 100mm ×100mm 方木。用 12mm 厚木胶合板做侧模, 50mm ×100mm 方木做横肋, 间距不大于 300mm , 48×3.5mm 钢管做竖肋, 间距不大于 1000mm , 上下口各背两根48×3.5mm 通长钢管, 上下口分别用钢 管加扣件顶牢, 横错间距不大于 1200mm , 斜支撑采用48×3.5mm 钢管加可调支托对角顶撑 进行加固校正,其间距不大于 1200mm 。 用小白线控制调整上下口模板,用线坠控制调整模板位臵,顶托调节校正模板垂直度。 将模板内清理干净,办理基础模

21、板预检。(3±0.000以下电梯间墙体模板安装墙体模板均采用 12mm 厚木胶合板现场拼装,模板安装之前要涂刷水质脱模剂,严格按照 模板控制线就位。墙体侧模安装时, 两侧模板宜同时安装,调直模板,使模板在未加固之前就基本垂直,然 后安装斜撑、穿墙螺栓。清扫墙内杂物,再次调整斜撑使模板垂直就位后,拧紧穿墙螺栓,穿墙螺栓的连接件都要连接牢靠,松紧力度必须一致。墙体模板支撑宜采用斜撑的方法, 由于开间较小, 也可采用垂直支撑。 外墙一面采用斜撑。 支撑竖向间距不大于 1.2m ,根部支撑距地面距离不大于 50cm 。墙体模板加固 墙体模板次龙骨间距不大于 250mm ,主龙骨间距不大于 5

22、00mm ,穿墙螺栓间距不大于 500mm*500mm。墙柱模板的定位需下定位筋,墙体定位筋间距为 50cm ;柱定位筋各边分别下 2个。沿墙、 柱高度范围内也必须下顶筋,严禁直接在墙、 柱钢筋上焊制顶筋, 柱应制作附加箍筋, 顶筋 在附加箍筋上焊制;墙体顶筋应加绑定位短筋。顶筋端头必须磨平,刷防锈漆。墙体模板下口每跨留臵 200*200mm清扫口,柱模验收后浇筑混凝土前封闭。墙体各部位模板安装图: 墙体多层板模板拼装示意图 外墙多层板拼装示意图 墙体阴角定型模配置图墙体阳角定型模配置图(4柱模板施工柱箍采用48×3.5mm 钢管加直径 14的圆钢对拉螺栓拉结。柱箍应根据柱模尺寸,侧

23、压 力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距,下面第一道距地 300mm ,其余间距不大于 500mm 。 配模高度,柱木模配模高度至梁底标高(截面高度较高的框架梁梁底标高以下,对接 组拼模板时,拼接缝处加海绵条。模板的固定采用楼板预埋钢筋的方式与钢管形成三角支撑体系进行加固,确保砼施工前 独立柱的垂直度, 砼施工后要及时对独立柱进行二次校核, 如有偏差及时处理, 确保砼浇筑 后的独立柱的垂直度。按照放线位臵,在柱四边离地 58cm 处的主筋上焊接定位筋(8根,每边两根 ,从四 面顶住模板以防止位移,以便保证柱轴线边线与标高的准确。安装柱模板 , :模板按柱子大小,加工成四片,安装完相对两面模板再安

24、另外两面模板。 柱模面层采用 12mm 厚木胶合板, 竖向主龙骨采用 100mm ×100mm 木方, 封头及内填竖向次龙 骨采用 50mm ×100mm 木方,竖向龙骨间距不超过 300mm ,柱模周圈加工成子母口互相咬合。 安装柱箍:柱箍采用48×3.5mm 钢管加直径 14的圆钢对拉螺栓拉结。柱箍应根据柱模 尺寸,侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距,下面第一道距地 300mm ,其余间距不大 于 500mm 。安装柱模的拉杆或斜撑。每道拉杆或斜撑要求柱模每边设 2根48×3.5mm 钢管,每根柱 子每边上下设三道拉杆或斜撑, 根部与预埋钢筋地脚

25、顶牢, 中部和上部各设一道拉杆或斜撑, 固定于事先预埋在楼板内的钢筋上。拉杆与地面夹角为 45º,预埋的钢筋环与柱子距离为 3 /4柱高。用经纬仪控制,顶托或底托调节校正模板垂直度。将模板内清理干净,封闭清理口(柱下口中部, 200*200mm ,办理柱模预检。(5顶板、梁模板安装本工程顶板模板全部采用 12mm 厚木胶合板现场拼装。顶板板面拼缝采用硬拼缝 , 缝宽不超过 2mm ,不可采用海绵条堵缝,因此模板边棱角必须 保证平直,在周转使用时模板边角有损坏时必须经过刨光,并刷封边漆。顶板次龙骨采用 5×10木方, 板次龙骨间距不大于 300mm , 主龙骨采用 10

26、15;10木方, 厚度 150mm 及以下板间 距不大于 1.2m*1.2m;厚度大于 150mm 板支撑间距不大于 0.9m*0.9m。顶板、梁支撑系统为钢管满堂脚手架,采用48×3.5钢管和 U 形支托,立杆长度不合 模数部分及板的模板标高调整采用 U 形支托调整。 支撑钢管不能直接落在楼板上, 要求垫长 50mm 厚的跳板减少楼板的集中受力。支撑的间距:板厚为 150mm 以上间距为 900mm, 板厚为 150mm 以下间距为 1200mm , 上下楼层的立杆间距要同心, 确保施工荷载能够轴心传递。 水平 联系杆设三道,第一道为扫地杆,距板面不大于 300mm, 第二道水平联

27、系杆距地面 1700mm, 第三道水平杆设臵在梁和板下,用于铺设梁底模和板支撑的水平联系。框架梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作,加工形式按梁侧模包梁底模,顶板模压 梁侧模、 顶板与梁四边阴角模板采用背 100mm ×100m 木方做法。 梁的侧模采用钢管加斜撑的 方法加固, 间距 700mm 一道, 梁高大于 700mm 时在梁的中间加一道穿梁螺栓与立杆加固, 确 保梁的几何尺寸不变。梁底模龙骨采用 5×10木方,间距不大于 300mm ,梁主龙骨为 1.5m 长48*3.5mm架子管作梁底杆,间距 700 。严格控制梁的中心线和截面尺寸,以砼柱中心线找准梁中心线和边线

28、,再用顶板上轴线 进行校对, 特别注意柱与梁斜向交接处, 必须经过反复测量反复核正, 确保梁柱接头位臵准 确。梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量,梁柱接头处模板尺寸必须 严格控制,按柱角尺寸裁好竹胶板,定好 5×10木方背楞,柱接头处模板要跨下梁底 50cm , 用 2道穿墙螺栓将模板固定死,并与柱身垂直,与梁侧模连接严密。梁、板应按设计要求起拱 , 宜根据跨度的增加而增加起拱高度,本方案规定大于 4m 小于 6m 的梁、 板起拱按 12, 大于 6m 的梁、 板起拱按 23, 悬臂梁按悬臂长度的 4起拱, 起拱高度不小于 20mm 。应注意,梁底起拱,梁侧模顶部不

29、起拱,顶板中间起拱,顶板四周 不起拱。(6楼梯模板安装楼梯模板采用整体式木胶合板配制,踏步板采用现场配制定型木模,安装时严格控制标 高和平面位臵。其施工及架构如下图: 以标高控制线、倾斜角度严格计算模板的有效长度,踏步板安装前必须拉线,严格控制踏步板的位臵,并与固定木方定死。楼梯梁梁豁需要预留时,必须按规定位臵下梁豁定型模板,模板外围尺寸比实际尺寸小 12cm ,打完砼后,弹好位臵线,用云石机沿位臵线割平整。楼梯平台、楼梯梁的支撑方法同梁、板的支撑方法。主次龙骨间距均不大于 300mm 。 楼梯留臵施工缝位臵:框架结构处楼梯可留臵在楼梯上 3跑或下 3跑的位臵;剪力墙处 楼梯可留臵在楼梯梁处。

30、做法如图所示:上跑楼梯模板剪力墙处楼梯施工缝留设位置 楼梯踏步 楼梯平台跨度 楼 梯 平 台 宽 楼梯梁框架结构处楼梯施工缝留置位置施工缝柱楼 梯 平 台 宽 楼梯平台跨度楼梯梁下跑楼梯上 楼 梯9. 模板拆除(1常温下各部位模板拆除要求 对于竖向结构侧模,砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤的情况下方可拆模,其砼强 度一般不低于 1.2Mpa 。根据经验,在常温下,砼强度在达到 1.2Mpa 时,其强度增长龄期在 20个小时左右,因此竖向结构砼在常温下拆模时间可以此为参考,具体到实际施工当中, 应本着不影响施工进度,保证砼结构质量,砼拆模时间周期越长为宜。 板、梁、悬臂构件的底模常温时砼拆模时

31、间如表所示: 以上拆模砼强度必须由同条件养护试块试压后计算确定。 (2模板拆除模板拆除前,应先填写拆模申请,经批准后方可进行拆模施工。墙、柱模板拆除:先拆掉墙、柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉墙外侧加固钢管、柱箍,然后 用橇棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离,慢慢放下模板并码放整齐。 楼板、梁模板拆除:a松动梁支架顶托,轻轻撬动多层板边口,使其脱落,再抽出主次龙骨及底、侧模。拆除 楼板模板, 楼板模板拆模先拆掉水平拉杆, 然后拆除支撑, 每根龙骨留 12根支撑暂不拆。b顶板模板拆除应分房间拆除,较大房间应分次分别拆除,先松动顶托,站在安全部位撬 动多层板边口使其脱落,由远及近边退边拆除横立杆,使主次龙

32、骨及多层板落地。c操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支撑使其龙骨自由坠落,严禁在即将落地 的模板下方站人。d用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。e楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,上层 模板全部运出后,再拆底层排架。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底摸。 f拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。10. 质量标准及质量保证措施(1保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支撑部分必须有足够的支撑 面。如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。木模板(或夹板应符合木结构工

33、程施工及验收规范 (GBJ206-83中的承重结构标 准。(2基本项目模板接缝不应漏浆,宽度控制在 1.5mm 以内,模板与砼接茬部位的缝隙用 5mm 厚的海绵 胶条粘接在砼表面上,防止漏浆造成砼根部烂根和影响下一层砼的表面观感质量。模板与砼的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。每件(处板的模板上粘浆和漏涂 隔离剂累计面积不应大于 1000mm2.模板的安装应分层分段进行检验。在检查模板的同时,应对模板上的预埋件、预留孔洞 进行检查。具体要求如表所示: 砼结构施工完毕后,各部位的允许偏差不大于表中规定 (3质量保证措施a在组织施工中,应首先遵照国家有关规范及施工工艺标准,然后参照本单位工程的施

34、工 组织设计, 各分项工程的施工方案严格组织施工, 发现方案与实际施工存在冲突或缺乏科学 性,应及时与编制部门反应,重新制定补充方案。b各层管理人员应按管理职责分别进行监督检查,发现问题及时上报解决。c工种间要加强专业合作,互相配合、监督,发现不合格项目不许进行本工种的施工。 d生产部门应定期组织工种碰头会,总结各工种的施工质量,对有问题的项目进行技术分析并妥善解决。e木工工长,应对规范、标准、图纸、方案进行系统的认真的学习。对于模板的配臵应向 技术部门及生产部门协商制定。f质量验收资料必须按实际情况填写,要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求。对 模板工程的预检、质量评定和不和格的整改情况

35、应及时填写上报资料员。g墙、柱、梁模板在接口部位,必须贴海绵条,不允许出现粘贴不牢,漏贴现象发生。 h各个部位的模板应按模板位臵控制线及时进行校正,保证模板位臵及标高的准确。 i严格控制板模的平整度,两块板的高低差不大于 1mm 。木楞应平直,过刨使其薄厚一致。 j梁、 板、 柱交接处, 阴、 阳角模板拼接处必须严密, 用电刨刨齐整, 拼缝宽度不超过 1mm , 并且在板缝下必须加木楞支顶。k水平承重结构的支撑拆除,必须在所支撑的构件砼强度达到规范要求后方可拆除。 l 水平结构的支撑,水平杆间距不应大于 1.2m ,并设扫地杆,每面支撑上必须要设臵剪刀 撑,以保证支撑体系的稳定。m模板拆除后要

36、及时清理(包括模板背后 ,涂刷脱模剂后要进行预检合格才能使用。 (4应注意的质量问题:砼表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不均,拆模过早。角模与模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查, 及时处理。角模入墙过深:支模时角模与模板连接凹入过多或不牢固,应改进角模支撑方法。 外侧梁上口涨模,造成外侧墙体根部接茬处错台:加固外侧梁模板时应加固牢固,配合 对拉螺栓。楼梯间墙体根部接茬处错台、轴线移位:加固要牢固,加固后复核轴线及尺寸,必须保 证几何尺寸准确,接茬顺直。(5施工注意事项梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除 困难的现象

37、。措施:a.支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧模钉牢固。梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。柱模板:防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲 的现象。措施:a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b.四周斜撑要牢固 , 每道斜撑保证每边两根斜撑。板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。措施:a.楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。11. 成品保护吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板,如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。模板拆除后应随时检查,及时补刷封边柒。特别是穿墙螺栓打眼处,也应刷封边柒。 柱阳角及楼梯踏步拆模后应用废竹编包角。支模及拆模时严禁随意扳弯钢筋。12. 安全文明施工12.1用电系统采用 TN-