逆流颗粒物料问题

1、1.1 用途适用范围颗粒料的冷却是制粒工段中不可缺少的工序。逆流式冷却器能将从制粒机出来温度达7090的颗粒料冷却到略高于室温35，并能降到安全水份（12.5%），这样便于颗粒料的运输、储藏和保管。逆流式冷却器型号不同，其产量亦不同，它可适应各种规模饲料厂使用。1.2 性能特点逆流式冷却器是目前国际上流行的一种新型冷却器，它是利用逆流冷却原理对高温、高湿度的颗粒料进行冷却，即环境冷风垂直穿过料层，先与冷料相接触，逐步变热的热风与热料相接触，风流方向与料流方向相反，从而使颗粒料顺向逐步冷却，可避免其它冷却器因冷风与高温颗粒料直接接触，从而使颗粒骤冷而引起的颗粒表面开裂，由于冷空气从其底部全方位进

2、入冷却器，进风面积大，冷风利用率高，因此，冷却效果显著，并该机能耗低、操作简便，所以逆流式冷却器是优于以往立式、卧式冷却器的更新换代产品。2 各型号的技术参数（见表1）表1 各型号的技术参数型号SKLN1.5SKLN2.5SKLN4SKLN6SKLN8SKLN10SKLN12冷却容积 m31.52.54681012生产能力 t/h351015202530冷却时间 min不少于610冷却后料温不高于室温+35吸风量 m3/min34配用动力 kW0.750.751.51.51.51.51.5关风机动力 kW0.370.550.550.550.550.550.753、主要结构和工作原理逆流式冷却器

3、主要由旋转闭风喂料器、出风顶盖、菱锥形散料器、冷却箱体、上下料位器、减速刹车电机、偏心传动滑阀式排料机构、固定框调整装置、集料斗、机架及吸风系统等组成。其工作过程是从制粒机中出来的高温高湿度颗粒料，通过旋转闭风喂料器，经菱锥形散料器均匀地堆放在冷却箱体中，冷风从冷却箱体下面滑阀式排料机构底部与集料斗上部空隙中全方位进入冷却器，并垂直穿过料层与湿热颗粒进行热交换，后经吸风系统吸出，从而使颗粒料得以冷却。冷却时间由上下料位器的位置来控制，当颗粒料层达到上料位高度时，电机接通开始排料，当颗粒料层低于下料位高度时电机停转，停止排料。电机停转后，滑阀式排料机构中活动框与固定框之间的相对位置由行程开关通过

4、刹车电机来控制，这样能保证停止排料后不漏料。滑阀式排料机构安装在箱体底部，由减速刹车电机通过偏心机构使活动框作往复运动，改变活动框与固定框之间的相对位置，使颗粒料排出箱体，最后由集料斗集中排出机外。物流与气流的流：物料从上向下移动，而气流由冷却箱体底部进入，从顶部出风口排出后经风管、集尘器最后通过风机排出。4、风网系统风网系统是提供冷却风源不可缺少设备，它由集尘器、关风机、风机及管道组成。风机配置在集尘器后，它们之间由风管联接。风管长度应尽可能缩短，尤其是水平段，并尽量减少弯头数目。管壁需外包保温材料，防止产生冷凝水以及由此而产生的粉料堵塞风管。管道上应装有风量调节装置，以调节风量大小。风机选

5、择风机大小按冷却器产量而定，诸风量参数为2834m3/t.min。风量大小与冷却颗粒直径有关，直径小所需风量小，反之则大，见表2。表2 不同直径颗粒所需吨料吸风量颗粒直径mm56102022吨料颗粒吸风量m3/t.min2225283134在确定吸风量时应按大直径颗粒所需的吸风量来计算，这样，在冷却小直径颗粒时只要调节风门开度即可。各型号冷却器所配套风机见表3。表3 配套风机型号SKLN1.5SKLN2.5SKLN4SKLN6SKLN8SKLN10SKLN12吸风量m3/h4510548079501472013200171002228026640299003480037850440504380

6、050500风压Pa柱18502000220031702290268022402440241028502160239022002500风机型号T4-72-124AT4-72-125AT4-72-126CT4-72-128CT4-72-128CT4-72-1210CT4-72-1210D风机功率KW5.5111522303745一、概述 制粒后，物料中含有细粉，且质地软、水份较高，温度也高，不宜保存。因此，需作一定的整理。其中，首先，要经冷却。 1，冷却的目的 1、冷却，降低物料的温度。（调质产热、制粒摩擦产热） 2、降低物料中的水份。（调质过程中增加的水份） 3、提高颗粒料的硬度。（热湿时，质

7、地疏松易碎） 2，冷却的基本原理-空气冷却，带走水、热。 1、颗粒料具有纤维状结构，其中的水分可沿毛细管从高水分区向低水分区移动。 2、颗粒表面的水分子，产生一定的蒸汽压，向周围挥发，水分蒸发，带走热量，温度降低。 3、空气有一定的载水能力。 4、流动的空气，将颗粒表面挥发的水汽带走，颗粒表面产生新的挥发。 5、颗粒表面含水量下降，内部水分子向外表面移动。 6、加热的空气，载水能力上升。 7、颗粒温度下降，表面水蒸汽分压下降。产生平衡时，水分不再下降。 二、立式冷却器 1，立式冷却器又称重力式冷却器，如图。物料由加料斗1进入冷却器两侧 由筛网组成的冷却室，其外表的百叶窗式吸风门12可绕其绞链点

8、旋转，在吸 风机11的负压作用下，冷空气由百叶窗吸风门经物料夹层再穿过内筛4进入 吸风管道9被抽出，同时也将颗粒料的热量、水分带走，使之得到冷却和干 燥。 2，塔式冷却器 工作原理 制粒机压制出来的湿热颗粒从冷却器的进料口进入，经塔形分料挡板 使颗粒料分流后，从机头分两路流向冷却筒，再经过两道塔形活动板 和塔形筛板分流，逐渐流向冷却筒，再经塔形筛板流向料斗。 结构 主要由进料机构、匀料机构、风管、吸风管、进料门、出料门、联动机构 机架等组成。 三、逆流式冷却器 1，一般结构 逆流式冷却器主要是由旋转闭风喂料器，菱锥形散料器、冷却箱体、上下料喂器、机架、集料斗及滑阀式排料机构组成。 2，工作原理

9、 1、湿热颗粒料从冷却器顶部旋转关风喂料器的进料口进入，冷却器下部出机。 2、大气中冷空气，从底部进入机内。空气相对湿度不高时，可以载水。 3、下部冷物料与冷空气接触。避免了爆冷。 4、上部，空气被加热，载水能力提高，故，虽然绝对水分含量增加，但相对湿度保持较低。 热空气与热物料接触。 四、卧式冷却器 1，卧式冷却器的类型 卧式冷却器有翻板型和履带型两种。其中履带型冷却器适应性强，能冷却不同直径和形状的颗粒料、膨化料，而且产量高，冷却效果好，目前使用较多。 2，卧式冷却器的主要结构 它主要由进料均料器、机头、匀料段、中间段、履带型传动链装置、机尾及出料斗等组成。 3，卧式冷却器的工作原理 高温

10、高湿的颗粒料从冷却器的进料口进入，经均料器使物料均匀分布在筛板的整个宽度上，让气流均匀穿过料层。履带的传动通常陪用无级调速机构，因为制粒机的产量随制粒机颗粒大小及物料性质等因素而变化。因此，为使冷却器产量与之匹配，需相应的改变筛板的运动速度，使筛板上保持一定的料层厚度，得到良好的冷却效果。 4，卧式冷却器的特点 优点：冷却效果好，冷却均匀，颗粒碎率小。 安装高度要求低 冷却时间易调节 缺点：占地面积大，结构复杂，投资大。 五、影响冷却效果的因素 冷却器的冷却效果主要反映在出机料的温度和含水量。从实际生产来看，冷却效果不佳，会影响产品的贮存性能，易发生霉变。 主要原因是 冷却不均 颗粒间不均和颗

11、粒内外不均两个方面。 因此，要有好的冷却效果 ，不仅使总水分下降，温度下降，还应有一个均匀的水分含量和温度。 影响因素有： 冷却风量、冷却时间、颗粒直径、颗粒成分组成、流量等。 1，冷却器的产量 冷却器的产量取决于制粒机的产量。 对于制粒机来说，生产小直径颗粒，产量低，反之则产量高。 但对于冷却器来说，恰好相反，冷却小直径颗粒，所需时间短，风量小，产量高；反之则风量大，产量低。 因此在确定冷却器产量时应以制粒机生产较大直径颗粒的产量作为冷却器的颗粒标准。 2，冷却时间 颗粒在冷却过程中，水分由内部散发表面需要一定的时间，不同的颗粒直径，不同的饲料成分，其内部组成、结构等均不同。水分散发的难易程

12、度也不同。因此应采用不同的冷却时间。 颗粒直径（mm） 2.5 4.5 6 8 10 12 16 20 22 最短冷却时间（min） 5-6 6-8 8-10 10-12 13-15 15-17 18-20 22-24 24-25 3，颗粒尺寸 颗粒尺寸与冷却时间 对于小直径颗粒来说，颗粒内部热量和水分易散发，冷却时间较短。 大直径颗粒冷却时间较长。 颗粒直径与吸风量 颗粒直径的增大，吸风量也需增大。因此，在选取冷却器吸风量时，应根据大直径颗粒的吸风量来计算。 吸风量也不能选的太大，因为颗粒的冷却是从表面开始的。如果风量过大，表面冷却过快，而颗粒内部仍然是湿的，水分仍较多，表面却已干燥，这样，

13、颗粒表面易裂开，包括颗粒易出现发热结露现象，从而影响制粒质量。 颗粒直径（mm） 5 6 10 20 22 吨料最小吸风量 22 25 28 31 34 （m3/t·min） 一般取28-34m3/t·min 4，环境条件主要是指气候 环境温度 温度高，空气的载水能力强，有利于降湿 空气相对温度 相对温度越低，越易干燥；潮湿气候不利于冷却干燥 第六节 颗粒破碎机 一、主要结构 破碎机的结构与对辊粉碎机相似，它由轴承固定的快辊、可调节的慢辊、轧距调节机构、喂料装置、传动系统等组成。 二、工作原理 破碎机工作原理与磨粉机相似，它是利用一对转速不等的轧辊作相对运动，当压制的颗粒经

14、冷却器冷却后进入破碎机入口，再经过已打开的活门进入两个轧辊中，通过两轧辊上的锯形齿差速运动，对颗粒剪切及挤压而破碎，所需粒度可通过调节两轧辊间距来获得。 当不需破碎时，物料将从两轧辊旁的通道中穿过设备。 三、主要工作部件 给料辊 进料斗：布料、导料 对辊 带齿钢辊 轧距调节机构 传动机构：给料辊传动，两对辊传动。 第七节 影响制粒工艺效果的因素和质量评定 一，1,制粒机的评定指标可参照粉碎机 如生产率、电耗、产品质量及安全性能等。 产品质量包括:含粉率、粉化率、水中稳定性粒径、长径比、表面光洁、颜色等。 2,水产料颗粒的质量指标 按SC/T1077-2004渔用配合饲料通用技术要求（行业标准）

15、 粉化率：应小于10%，膨化料应小于1% 水中稳定性（溶失率） 鱼类10%(5min) 虾类12%(120min) 蟹类10% (30min) 10% （膨化料，泡20min） 3,畜禽颗粒饲料的质量 按GB/T16765-1997颗粒饲料通用技术条件 颗粒长度 2.0颗粒直径 含粉率 4.0% 粉化率 10% 二，原料对制粒质量的影响 1、原料物理性质的影响 （1）粒度 粉料粉碎的粗细大小对水热处理有影响。 （2）容重 物料的容重对产量有直接影响 2、物料化学成分的影响 有以下化学成分对其有影响：淀粉质、蛋白质、油脂、糖蜜、纤维质、热敏 性原料。 3、粘结剂 加粘结剂能使颗粒达到期望的结实程

16、度。饲料中常用的粘结剂主要有：海藻 酸纳、膨润土、木质素等。 三，环模几何参数对制粒质量的影响 1、模孔的有效长度：是指物料挤压的模孔长度。模孔的有效长度越长，物料在 模孔内挤压的时间越长，制成后的颗粒就越坚硬，强度越好， 2、模孔的粗糙度：模孔的粗糙度越低，物料在模孔内易于挤压成形，生产率高 而且成形后的颗粒表面光滑，不易开裂，颗粒质量好。 3、模孔直径：对一定厚度的环模来说，孔径越大，则模孔长度与孔径之比越小 物料在模孔内易于成形。 4、模孔形状：主要有直形孔、阶梯孔、外锥形孔和内锥形孔。阶梯孔主要是减 少阻力，内外锥形孔主要用于纤维含量高的物料，一般以直形孔为主。 四，粉化率的测定 五，耐水性 水产饲料的主要物料指标是颗粒耐水性，其测定方法国内外均没有统一的标 准。根据某些地方标准规定：颗粒浸泡在静水中，经过一定时间后，散失率应小 于某值。试验方法：从原始样中取样3份，每份10g，先取1份在烘箱内烘干，称其 质量（m0），将另外两份做平行实验，分别放在直径10cm的规定筛网上，悬置于 水深超过网口的清水容器中，水温25摄氏度，器内净水有静止与缓速流动两种测 法。浸泡时间长短需随颗粒状况而定，故只是测定其相对值，经过规定时