铆接工艺规范

1、1.目的文件名称钏接工艺规范RJ SOP3- 30-10版本/次A/0生效日期年月日编制人变更记录标记处数更改依据更改人更改日期审核人批准人本规程规定了怫接工艺要求及质量标准2 .适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的怫螺母、压怫螺母、拉怫钉的怫接工序3 .怫接工艺要求3.1 拉怫拉怫操作的主要工艺过程是：首先根据怫钉芯棒直径选定怫枪头的孔径， 并调整导管位置，用螺 母锁紧，然后将怫钉穿入钉孔，套上拉怫枪，夹住怫钉芯棒，枪端顶住怫钉头部，开动怫枪， 依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对怫钉形成压力，怫钉出现压缩变形并形成 怫钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，怫接完成.3。3

2、1拉怫螺母又称怫螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地 使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。 为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不 需要焊接螺母、怫接牢固效率高、使用方便。3。1。2拉怫螺母分类3.1。 2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢怫螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢 怫螺母。3。1.2.2拉怫螺母的头型见下表拉怫螺母头型平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）now now nww3。1。3拉怫螺母作业指导3。1.3。1熟悉图纸和工艺要求，对拉怫螺

3、母型号规格进行确认，并检查要怫工件。确认好怫接用的工具和设备并对场地进行清理。3。1。3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉怫螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满足要求，停止拉怫作业.具体拉怫螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉怫螺母底孔尺寸要求螺纹规格底底直径中T嘏理更楣3纹规格底孔直护由t板厚范用Gm）M34 55.11-2.3M8*L25111L 5-5MK76.11-3M10*L513.12. 5-5+ 5M5琅87. 11-3,51112*175l8 11-7.69.1If 53.1。 3.3调节怫枪使用前检查拉怫枪是否完好，检查气动枪的气压是否符合说明的

4、最低标准。进行拉杆与风动拉怫枪装配，根据怫螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达怫螺母最后 23扣螺 纹为合适。同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二） ，未达到拉伸长度要求 时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作 .表二：怫螺母拉怫后收缩长度表类别尺寸螺纹规格M2M4M5M6M8M10M12M16收缩长度1-21.43.21.5-41.8-4。52.2-5.52o55。82。863-83.1 o 3。4将拉怫螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。安装时，怫螺母至少突出工件0.1mm安装完成后进行怫接.怫枪必须与工件表面垂直，并且

5、枪头与工件压紧。拉怫后检测收缩量3。1。4检验3。1.4.1检测拉怫螺母拉怫后收缩长度（按表二）3。1。4.2检测拉怫螺母的扭矩（按表三）表三：拉怫螺母的扭矩表3螺盆规格炉的基4t (Nm) +貂基材(Nun) uIH柱头程隈v1圆柱头¥ 1平头、沉头0.5+'0.2-工3W口&叱华加32，4.5*-1工*2%、限工”皿W6.5P30*'21.13。2压怫压怫就是指在进行怫接过程中在外界压力下，压怫件使机体材料发生塑性变形,而挤入怫装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式3。2.1压怫螺母压怫螺母又叫怫螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或

6、钺金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带 有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钺金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压 怫螺母的压花齿，通过压力使压怫螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。3。2。2应用优点3.1.2 。1板材背面保持完全嵌平；3。2。2。2高抗扭矩阻力；3.1.3 .3装备方便,只需简单压怫；5。2。2。4规格系列化，能满足多种设计要求。3。2。3压怫螺母分类压怫螺母从材质上分为快削钢压怫螺母 S®，不锈钢压怫螺母CL钾，不锈铁压怫螺母SP®及铜、 铝压怫螺母CL即，分别应于不同的使用环环境.规格从通常

7、是从M21M12.3。2.3。1压怫螺母型号规格见下表：表四：压怫螺母规格尺寸表安装板的硬度HRB80以下螺纹InternalANSIB1.12B/ANSI/ASMEB1。13M,6H广口口表述及编勺内谷型号S M3-1螺纹编码S-M3-1柄长编码S M3-1螺纹尺 寸*螺距型号螺纹编 码A柄长 编码（柄 长） 取大安装板 最小厚 度安装板 孔径+0。08C最大尺 寸E i0.25T 10。25孔中心与 安装板边 练取小距 离碳钢不锈钢M2 *0.4SM200.770。814。224。26.31。54。810。97121。381.4M2。5 * 0.45SM2。500.770.8-14。224

8、.26。31.54.810.97121.381。4M3*0.5SM300.770。8-14.224。26。31。54。810。97121.381。4M3。5*0.6SM3。500.770.8-14.754.737.11。55.610.97121.381。4M4*0。7SM400。770。815.415.387。926.910。97121.381。4M5*0.8SSM500.770。8-16。356。338。727.110.97121.381.4M6 * 1SM6000。890.928。758。7211。054.088.601.151。211.381.422.212.3M8*1.25SM811。

9、381。410。510。4712。655。479.722.212。3M10*1.5SM1012.212。311413。9717.357.4813.53。2.4压怫螺母操作规范2.2.4.1确认怫螺母规格施工前，首先根据图纸要求，对压怫螺母型号规格进行确认，保证使用正确的压怫螺母，防止用错规格型号。3。2。4.2 底孔尺寸确认在正式拉怫螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求.如果不能满足要求，停止拉怫作业。具体底孔尺寸参见表4。3。2.4.3调节设备准备好材料后，根据将要压怫的螺母规格，选用相应的压怫压头.将压头更换好，调节压力，保证压力调至规定压力范围内，具体压力见表五。表五

10、压怫螺母压力表利帏T机压力调节参数表一序号*规格/工件材质/压力14螺母“相合金山也&9v2川螟母，3Hx铝合金0乱处*螺母螺母小铝含金型铝合金w673和1L273.X墀母铝合金川11.213.5墀母/XX铝合金川11.2“151M7a螺母/M6*-铝合金卡IS-32屏j螺母小铝合金非IS32p9墀母/铝合金山223X3.2。 4。4安装压怫螺母调节好设备后，开始进行螺母的压怫.将压怫螺母放入板材的孔中，对齐螺母与上模上孔的位置，保证底孔部件在水平位置后给压怫螺母施加压力将螺母压入板材中3.2。 5检验3。2.5。1外观检验：压怫后压怫件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处

11、理无法遮盖的压印或模印。压怫后压怫件的螺纹必须合格，通规通，止规止。3。2.5。2压怫后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。3.2.5.3扭力检测：压怫后不得倾斜压怫件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；使用扭力扳手监 测其扭力值必须符合其规格的规定值，见表六.13压怫螺母外观检验（合格）压怫螺母外观检验（合格）表六：压怫螺母扭矩表3。3抽芯拉怫钉拉怫钉是利用虎克定律原理，用拉怫钉专用设备将 2个结合件夹紧后，将套入的环状套环（或称不带螺纹的螺帽）的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环境咨美型及 H科蝶胃等京材房左延力（KE N mM2S CLS0505

12、2-HMCM67-3.90, 31. 13NC511 17冷1121”1. 47M3 T2. 03 JNB 5S CLS05052-H344U4112-135L 81.921r港汽锅板13 4-261. sr2 3S CLSD11.2-154A «> 一2.611J* 冷孔钢质1S-272. 95 ni&l. .5. 1 _ JM5S CLS05052-H344BM11 2-15633. 615. 7冷*1看板1S-3S3. 6r4.5& SS CLSQ5052-HMY1M18-327, 910.二114. 11“轧辆帙27-313117MSS CLS15052

13、W4clM183213. 6IS. 212冷料钢板27-3618. 72 3M10S CLS150524D4eM22-3«七子 学W.H1 A冲$1翎板32-5036.2与栓柱严密结合的一种紧固方式.3.3.1抽芯拉怫钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，见图1:K1S开口幻K酿装亲胭F型舞示盍©图1抽芯拉怫钉分类3。3.2抽芯铝怫钉规格及推荐被怫接件总厚度见下表。表七蟒钉规格被视接件总厚度T （允差±1）挪钉规格酸柳接件总厚度T （允差±1）直径d长度L亘径d长度LK形硼钉K形抑钉2. 146

14、14,1L5L 14,8, 56820(2.5L7. 53, 3» 24614W1L 4F形钾钉3.2, 46 876WL 5L-5. 546878这3L 14.8, 56820WL5 L6注才L柳灯长度L系列画1 % St 10, 12, 14> 16, 18, 20）2.被聊接件总厚度T计算方法举例: d=3r L=12的E形即钉，TN 4=12-4=8iim允差为±L即T=B土皿i-9m.抽芯铝抑灯主要尺寸及允许抗控（剪）力见F衣）33。3.3抽芯铝怫钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力见表八。型钟体那檐尺寸拉钉尺寸打孔 直径硼体H料直径用度直径露出纯铝LF5防锈铝式d

15、D小长度J抗拉力抗剪力拉拉h抗剪力(mri)(N/只）2. 40. 81. 45262.51851455304053. 06.00. 91. 80263, 1310240810600K3.26.00. 91, 80263. 3370285985760形4. 08.01. 23. 20274. 1590450156011604. 89.51. 32. 65274. 9860660223016905,09.5L 32, 80275. 1920710260017153.26.0L 01. 70263. 349044512451070F4. 08.01. 32. 20274. 172058021401

16、560形189,51. 52. 65274.91120935307022305. 09. 5L 8之80275. 1112899032002600表八3。3.4怫钉安装步骤3。3.4.1安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内.如果调压阀上未安装过滤器，在工具接通气源前应先放气清洁 气道内积尘和积水，如果已经安装过滤器，则清洗干净；检查气动怫枪，吸钉是否正常，试拉怫行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、怫接厚度是否合符表7要求。安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。3.3.4.2怫钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉； 手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸 入枪咀。注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀，吸钉 前枪管要正常复位。以怫接工件平面的垂直方向，将产品送入待怫接的工件孔中，怫钉帽檐贴紧 工件孔的端面。产品不允许倾斜插入、帽檐与工件表面不允许留间隙。3.3.5检验3。3。5。1外观检测：得松动脱落；怫钉底部不能一边歪斜3.3。5.2剪切力检测在每批次或每隔6个月进行一次剪切力试验。具体试验要求按表八：拉杆尾部脱落（不合格）拉杆尾部脱落（合格）表八怫钉最小剪切力要求订体直及 d/mmft ««0.60.810