钻孔灌注桩钢护筒施工方案设计

1、word2 / 17海复线漳湾镇至连江浦口高速公路段 合同段A1钢护筒施工方案中国中铁编 制：复 核：审 批：中铁航空港集团海复线漳湾至连江浦口高速公路A1项目经理部二零一三年十月钢护筒施工方案一、工程概况本标段王坑特大桥4破70始桩根底设计有永久性钢护筒，桩长 26m- 66m不等，桩径以1.3、1.6、1.8、。钻孔灌注永久桩钢护筒不参与 结构受力，其高出承台底以上局部进展切割回收利用。钢护筒材质为Q235,壁厚分别为8mm 10mm 12mm其彳全为d+20cmi钢护筒顶标高以现场实际测 量为准。二、钢护筒结构参数与工程量钢护筒的主要结构参数与工程量如下表：王坑桥钢护筒的主要结构参数与工

2、程量表桩基统计表左/右幅墩台号设计桩径设计桩顶标高设计桩底标高桩长桩基钢护筒长度桩数根左右左右左右左右左右4#墩22-38-3840408根5#墩46468根6#墩505017178根7#墩2454514148根8#墩28根9#墩22414根10#>2241414根11#>2250504根12#>2222word884根13#t224根14#&2250504根15#t22-51.2535314144根16#t224根17微2212124根18#t224根19#墩2253534根20#t22-54根21#t22224根22#t2222-58-5860604根23#t22

3、60604根24#t2260604根25#t2262624根26#t224根27#t22646420204根28#敦224根29#t4根30#t666620204根31#t4根32#t62624根33#t61614根34微word59594根35#t-55.154根36#t67674根37#t-59-614根38#t22614根39#t2222-59-5961614根40懒227116.24根41#t225215154根42#t4根43微18184根44微4根45#t-52.154544根46懒4根47#t57574根48#t4根49懒16164根50#t1.660604根51#t62624根

4、52#t60604根53#t4根54#t595914根55#t62624根4 / 17word56#t-61-614根57#t4根58#t4根59#t-60604根60#t62624根61#t636318184根62#t4根63#t4根64#t1.8-48.74根65#t4根66#t554根67#t48484根68#t2239414根69#t2236384根70#台26288根三、钢护筒结构设计3.1、 钢护筒孔口结构根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以与满足钢护 筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进展了设计，最终确定钢护 筒直径m、和。采用壁厚8mm 10mmfl 1

5、2mmlQ23屋冈板卷制。为防止钢护筒在下沉过程中 发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进展加强。护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度一样的钢板进展加强，加强长度为500mm钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长 150mm净间距150mm3.2、 导向架设计与制作3.为保证钢护筒的准确定位与竖直度，采用定位导向架定位，定位导向架采用钢桁结构，长6m。导向架结构形式见图 3所示。3.导向架主要作用：保证钢护筒在自重作用下与在连续施振时能够直 入土下沉。3.3、 导向架安装固定3.导向架采用吊车吊装移位，并固定在已完成的钻孔平台的钢护筒设计 顶口位置。3.导向架的下端悬臂段采用

6、“井字形型钢固定在平台周边的钢管桩的 上下平联上，或将导向架与井字架焊成整体然后固定在钢护筒周围的钢管桩 上。3.导向装置设置有供钢护筒定位、纠偏、调整的液压千斤顶和锁定装置。利用撬棍等对钢护筒进展微调定位、施沉过程中纠偏，利用木楔和132a工字钢等对调整后钢护筒进展锁定。word10 / 17两端吊耳0顶部吊环图4吊点位置示意图3.4、 吊耳设置工程施工前护筒由吊车采用两点起吊， 经运输车平移至桩架 前，竖起来后由履带吊 的起重机单点起吊，两 点起吊的吊点位置和单点起吊的吊点如图 4所示。吊耳采用厚度为25mm勺Q235钢板，底板尺寸为竖向20cm环向15cn耳板尺寸为径向20cn环向10c

7、m耳宽，孔径为5cm图4-1护筒吊耳设计图4-2护筒起吊钢丝绳图4-3 护筒起吊一 图4-4护筒起吊二、支撑设置为防止护筒起吊、运输过程中变形，钢护筒部设置 32钢筋米字撑如 图5所示。在运输过程中只允许堆放两层，并做好护筒之间的隔垫保护，防 止挤压变形。护筒吊装前要与时检查支撑是否存在松动脱焊现象，如发现如 此与时测量护筒的椭圆度，并调整后补焊。附注：1,未加说明单位为mm;2、钢护酱米字撑间距按照1m设置；3,米字撑在钢护筒吊起后全部更除X等馆 环使用.图5护筒米字撑布置图四、钢护筒的施工钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍。单节钢护筒最大长度取10ml4.1、 施工工艺流程单根钢护筒沉放工

8、艺流程如下：导向架安装定位一首节护筒入导向架一测 量校核一首节护筒振动下沉-测量校核一第二节接长、焊缝检验一第二次振 动下沉一移走导向架一继续振动下沉到位一防护措施。4.2、 钢护筒分节方案如表2所示4.3、 首节钢护筒沉放4.4、 护筒沉入4.1吊装：用50吨履带吊吊起第一节钢护筒，垂直立放在定位架并临时 固定。表2钢护筒分节长度表K11+6钢护筒分节表墩台号第三第一第二桩基钢护筒长度节节 节桩数根左右4#墩08根5#墩108根6#墩10717178根7#墩10414148根8#墩108根9#墩04根10#®04根11#®104根12#t80884根13#®04

9、根14#t04根15#®10414144根16#®104根17#t10212124根18#®104根19#®104根20#®104根21糠10word4根22糠104根23糠104根24#t10104根25#t104根26#t104根27#t101020204根28#t10104根29#t10104根30#t101020204根31#t104根32#t104根33#t104根34#t10104根35#t104根36#t104根37#t104根38#t104根39#t104根40#t104根41#t10515154根42#t104根43糠word

10、10818184根44糠104根45#t10104根46#t104根47批104根48#t104根49#t10616164根50微104根51#t1017.54根52#t104根53#t104根54#t104根55糠104根56微104根57糠104根58糠104根59微108. 24根60#t104根61#t10818184根62#t104根63#t104根64#t10104根12 / 17word65糠10104根66糠10104根67糠10104根68糠104根69糠104根70#台9.608根4.1. 夹管：撤下大钩改挂DZ135振锤，使其下端的液压夹持器夹紧护筒 顶端，同时挂上辅助钢

11、丝绳。4.2. 对位：将夹紧的钢护筒吊起，移动大钩使钢护筒下端对准己固定好 导向架孔口，在沉桩前先用自重下沉，移动夹桩器的位置，使钢护筒顶面在 同一水平面上，然后徐徐下放钢护筒至原地面。1.1.2、 孔底坐标与竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，所以对护筒插打着床 时的定位至关重要，测量人员必须进展认真、细致的观测调整。1.1.3、 固定当护筒着床并定位后，应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿，测量校核，利 用木楔锁定钢护筒，使首节钢护筒固定在导向架上。1.1.4、 第二节钢护筒沉放1吊装第二节钢护筒，焊接第二节护筒。2在相互垂直的两个方向设监测点， 指挥吊车操作，使钢护筒自然垂直对

12、 准桩位，启动振锤；同时，吊车大钩稍放松，并控制大钩下降速度以便护筒 在保持垂直的状态下沉入土中。两个观测点连续观测钢护筒的垂直度，发现 有倾斜倾向立即调整大钩位置进展纠正。3履带吊配合振动锤进展钢护筒沉放。 振拔锤对钢护筒振入时，先采用自 重下沉，在确保钢护筒的位置准确，桩身有足够的稳定性后，再采用振动下 沉。4在振动过程中，振动锤、夹桩器等必须连接可靠，具中心与护筒中心、 钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。偏差控制在 5cm以。5护筒着床后，需对护筒进展认真精细测量，根据测量结果进展细致调整， 测量时可在平台上同时设点，以便于测量交汇，插打过程过测量来控制护筒 的位置和标高。1.1.5、

13、钢护筒施工质量控制1钢护筒起吊前应确认导向架是否安放到位， 氧割、电焊机等是否能正常 使用。2先将第一节钢护筒放到平台上，并确认好缆绳的起吊方式。将钢护筒竖 起转换成垂直吊。履带吊将护筒从侧面吊入导向架，根据测量员的指导进展 垂直度的调整。3平面位置和垂直度调整到设计值之后， 履带吊慢慢放下钢护筒，使钢护 筒沿导向架下沉至地面并入土。待钢护筒自重下沉稳定后，起吊振动锤至钢 护筒顶口并调整振动锤的位置，使其重心在钢护筒的中心位置。4钻孔桩钢护筒施工质量应符合表 3的要求。表3护筒质量控制检查项目项次检查项目规定值或允许检查方法和1中心位置(mm)50用全站仪检 查2钢护筒倾斜 度1%检查记录3钢

14、护筒底图程(m)不图于设计标 高查记录1.1.6、 钢护筒打设过程常见问题与防治、处理方法表4常遇问题与防治、处理方法常遇问题产生原因防治措施与处理方法护筒达 不到设 计标高 或打设 困难振动锤大小与护筒的形状、断面和地层不匹配；更换适宜的振动锤锤垫选择不当，打击育抓损失太大；更换适宜的锤垫遇地下障碍物或护筒侧摩 阻力很大或土的密度很高 或桩距过小；去除障碍物；更换适宜的振动锤护筒破损起吊时破损修复或更换打设时遇地下障碍物使护筒破损原如此上更换，但如在打设完毕时护筒 破损度低，综合判断后确定是否更换。顶端破损遇地下障碍物过打补强打设过钢护筒架立不正与时调正程偏心 或垂直 度偏移 过大导向架与钢护筒接触不良使两者接触面平整遇横向障碍物障碍物不深时，可挖除回填后再打承载力不够实际的底端持力层比原勘查评定的深继续施打，打进桩端持力层夹渣焊渣未完全去除就焊应将前层的焊渣完全去除焊条运行速度太慢稍增大电流，保持焊渣不先行的速度未 焊透焊缝间隔狭窄确保焊接质量焊接速度太快或太慢焊接电流低焊枪角度或目标位置不适宜夹渣焊渣未完全去除就焊应将前层的焊渣完全去除焊条运行速度太慢稍增大电流，保持焊渣不先行的速度裂纹接头处混入水分、杂物焊接前清扫坡口，将水分、泥土、油脂、垃圾、铁锈等彻底除掉热影响区硬化脆化，或焊线吸湿焊接前进展也热，平时好好保管，用时将焊线再枯