沥青混凝土面层施工方案54946

1、沥青混凝土面层施工指导意见为确保高速公路沥青面层工程质量，防止出现离析、开裂、松散、坑槽、推拥、 车辙等早期病害，根据相关施工技术规范规定并结合我省多年高速公路工程建设实践 经验，提出以下施工指导意见。1沥青混合料技术要求1.1混合料矿料级配上面层采用4cmAC-13型SBS改性沥青混合料，中面层采用 5cmAC-16型改性沥青 混合料，下面层采用6cmAC-20型沥青混合料，矿料级配范围要求见表 1-1，各层混合 料技术指标要求见表1-2。沥青混合料矿料级配范围表1-1级配类型AC-16AC-20AC-13通过右侧 筛孔（mm） 的质量百 分率（）31.510026.510010019100

2、95-1001001695-10076-9210013.278-9064-8090-1009.565-7654-7068-854.7542-5634-4838-682.3628-3821-3324-501.1818-2813-2315-380.613-218-1910-280.39-166-137-200.157-125-105-150.0754-83-84-8热拌沥青混合料马歇尔试验技术指标表1-2混合料类型AC-13AC-20AC-25击实次数（次）两面各75两面各75两面各75稳定度（kN）> 8.0> 8.0> 8.0流值（mm）20 4020 4020 40空隙率（

3、%）353535矿料间隙率（%> 14.5> 13.5> 12.5沥青饱和度（）70 8570 8570 85残留稳定度（）> 85> 85> 800动稳定度（次/mm （60C, 0.7MPa> 5000> 3000/劈裂强度比（%> 80> 80/注：采用改性沥青时，稳定度10.0 kN，流值2050mm2材料2.1矿料矿料由下述粗集料、细集料（石屑、天然砂）、矿粉组成。上面层AC-13型：10-15mm 5-10mm 3-5mm 0-3mm石屑、天然砂及矿粉。中面层AC-16型：10-20mm 5-10mm 0-5mm石屑、天然

4、砂及矿粉。下面层AC-20型：10-30mm 5-10mm 0-5mm石屑、天然砂及矿粉。粗集料粗集料应坚硬、洁净、无风化、无杂质，技术要求见表2-1。粗集料质量技术要求表2-1项目要求值上面层中、下面层石料压碎值不大于（%2628洛杉矶磨耗损失不大于（%28303表观密度不小于（g/cm ）2.602.50毛体积密度（g/cm3 ）/对沥青的粘附性不小于IV级IV级吸水率不大于（%2.02.0坚固性不大于（%1212细长扁平颗粒含量（混合料），不大于（%其中粒径大于 9.5mm,不大于（% 其中粒径小于 9.5mm,不大于（%151218181520水洗法0.075mm颗粒含量不大于（%11

5、软石含量不大于（%15石料磨光值不小于（BPN42/石料冲击值不大于（%26/注：如与沥青粘附性不符合要求，应采取抗剥落措施后使用。细集料细集料应采用坚硬、洁净、无风化、无杂质的石屑和机制砂，细集料技术指标要求见表2-2。细集料的洁净程度，石屑和机制砂以砂当量（适用于04.75mm或亚甲蓝值（适用于02.36mm或 00.15mn）表示。细集料质量技术要求项目表观密度（g/cm3）坚固性（小于0.075mn颗粒含量（%砂当量（亚甲蓝值（塑性指数（要求值<2.50> 12<3<60<250沥青混合料细集料规格表2-2.2筛孔尺寸（mn）通过各孔筛的质量百分率（%粗砂

6、中砂细砂9.51001001004.7595-10090-10090-1002.3665-9075-9085-1001.1835-6550-9075-1000.615-3030-6060-840.35-208-3015-450.150-100-100-100.0750-50-50-5矿粉矿粉须采用洁净的5mm以上石灰岩碎石磨细石粉，禁止使用拌和机回收粉尘，质量技术指标要求见表2-3。沥青面层用矿粉质量技术要求表2-3视密度含水量粒度范围（%外观亲水系数塑性指数(g/cm3 )(%<0.6mm<0.15mm<0.075mm(%(%> 2.5< 110090-1008

7、0-90无团粒结块<1<42.2沥青结合料2.2.1 石油沥青上面层基质沥青采用90号B级石油沥青，中、下面层基质沥青可采用70号A级石油沥青，主要技术指标要求见表2-4。道路石油沥青技术要求表2-4项目90号B级70号A级针入度(25 °C ,100g,5s) (0.1mm)80 10060 80针入度指数 PI-1.5 +1.0-1.8 +1.0延度（5cm/min,10 C） （cm）不小于注3025软化点（环球法）（C） 不小于4345闪点（C）不小于245260含蜡量（）不大于3.02.2溶解度（三氯乙烯）（）不小于99.599.5薄膜加热质量损失（）不大于&#

8、177; 0.8± 0.8试验针入度比（）不小于5461163 C ,5h延度(10 C) (cm)不小于66注：施工检测时，为方便检测可按15C延度不小于100cm控制。222沥青改性剂上面层采用岳阳道改2号或燕山4303型SBS沥青改性剂，SBS合理掺量应通过试验确定，上面层SBS掺量约为沥青用量的5%2.2.3 SBS改性沥青一般采用现场加工方式制作SBS改性沥青，SBS改性沥青质量应符合表2-5要求。SBS改性沥青技术要求表2-5项目上面层SBS改性沥青指标针入度 25C,100g,5s(0.1mm)40-60针入度指数(PI)最小+0.2延度 5 C ,5cm/min(cm

9、)最小20软化点Tr&B(C)最小60运动粘度135 C(Pa.s)最大3闪点(C )最小230溶解度(%)最小99离析，软化点差(C)最大2.5弹性恢复25（ C ）(%)最小75RTFOT 后残留物质量损失(%)最大1.0针入度比25 C (%)最小65延度5 C(cm)最小15细度（卩m）最大5生产温度（C）最大180到达工地温度（C）最小140在搅拌条件下储稳定性（天）最小7注：可用TFOT弋替RTFOT针入度指数PI由15C、25C、30C等三个以上不同温度的针入度, 按温度、针入度对数的线性回归关系式求得，线性回归的相关系数不得低于0.997。3、主要工程机械应配备足够的施

10、工机械和配件，拌和、运输、摊铺、碾压设备能力相配套，施工 前应做好保养、调试、试机工作，以确保在施工期间一般不发生影响施工质量及进度 的故障。要求配备的主要施工机械如下：3.1拌和设备200t/h 以上间歇式沥青混合料拌和机（3000 型以上）2 台500kW发电机2台拌和机由计算机自动控制生产过程，并配有完好的打印装置 ,冷料仓不少于 5个， 热料仓不少于4个，50T沥青罐不少于4个，其中有两个沥青罐配备搅拌器。3.2摊铺设备（摊铺宽度不小于12m的摊铺机不少于2台）ABG-423或弗格勒-2000同型号 2 台或ABG-525 （或弗格勒-2500）1台应配备性能良好的接触式或非接触式自动

11、找平装置。3.3 压路机DD-110 （或相当功率振动压路机）34台25T以上轮胎压路机23台或DD-130 （或相当功率振动压路机）12台DD-110 （或相当功率振动压路机）2台25T以上轮胎压路机23台3.4 运输车辆载重15T以上的自卸汽车数量应保证摊铺机连续施工4 施工工艺4.1 准备工作4.1.1 前期工程下面层摊铺前应先完成路缘石及路边石砌筑、打设防撞护栏立柱、中央分隔带防 水层施工和回填土等前期工程，对透层油脱落或不足处应予以补洒。4.1.2 配合比设计（ 1）目标配合比：目 标配合比用以确定拌和设备各冷料仓的供料比例、进料速度和作为备 料、试拌的依据；（2）生产配合比：由拌和

12、楼热料仓中取样筛分，以确定各热料仓中材料比例，同 时反复调整冷料仓比例，以达到供料均衡。按目标配合比的最佳沥青用量±0.2%进行马歇尔试验、车辙试验 , 确定各热料仓材料、矿粉比例及最佳沥青用量，供试拌、试铺 使用；（ 3）标准配合比：即通过试拌、试铺最终确认的配合比，用以作为生产控制和质量检验的依据；（4）生产中若材料变化或经抽检材料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应分 析原因并及时调整配合比。4.1.3 冷料仓标定为使生产过程中配合比准确，减少等、溢料现象，确保质量和产量，若冷料仓不 能自动调整配比时，施工前必须对冷料仓进行标定。方法如下：（1）按照集料规格分配冷料仓，按照经验

13、锁定挡料板开启高度；（ 2）选择适中的 3-5 个皮带转速进行标定，先设置一个皮带转速，启动烘干、除 尘系统，开启一个冷料仓输料（其余冷料仓须关闭） ，待出料稳定后（ 5 分钟以上），清 空热料仓并开始计时，到标定时间（建议为510左右分钟）时，称量所有热料仓集料质量，计算总质量。对所选择的其余皮带转速按此方法进行标定；（ 3） 对所有冷料仓标定完成后，即得到每个冷料仓 3-5 个皮带转速对应的集料 流量（总质量 /标定时间 kg/min ）；（ 4）如控制仪配备自动计算转换系统，将上述计量所得数据输入控制仪即可。如 未配备此系统，应对每个冷料仓绘制皮带转速与集料流量关系图，生产过程中应按照

14、曲线和冷料比例设置冷料仓皮带转速；如： 3000型设备，每小时产量 200t 以上，设每 小时输矿料200t，每分钟矿料流量为3333 kg/min，确定某冷料仓皮带转速的方法为： 计算该仓集料流量（3333X该仓集料比例），从皮带转速与集料流量关系图上可得到 该冷料仓设置皮带转速；（ 5）标定时各冷料仓所用集料的品种、规格、含水率应与施工使用的集料一致。4.2 层间粘结措施（ 1） 运输车辆行驶的道路包括拌和场内及拌和场至施工路段的道路须首先硬化， 并加铺沥青层（进入高速公路的道路300m范围内要黑色化），防止污染路面。（ 2）铺筑前必须对基层表面进行清扫，并用空压机彻底清除表面灰尘，污染严

15、重 路段应用水冲洗干净，待晒干后铺筑沥青层。（ 3） 为确保沥青面层层间粘结， 沥青面层的层间应洒布粘层油， 粘层油采用 SBS 改性乳化沥青 ,材料质量如表 4-1 。粘层改性乳化沥青中固化物的含量要求 5060%， 用量0.30.5kg/m2,两层摊铺间隔10天以上或固化物偏低时用高限。（ 4） 桥面铺筑沥青面层前应对水泥混凝土桥面做如下处理： 用小型手推式洗刨机对桥面浮浆进行洗刨； 进行彻底清扫，并用吸尘器清除表面灰尘; 铺设SBS改性乳化沥青粘层，用量为0.60.8kg/m2SBS改性乳化沥青技术要求表表4-1试验项目PCR旨标试验方法破乳速度快裂T0658-1993粒子电荷阳离子（+

16、）T0653-1993粘度（道路标准粘度计）（25,3）（s）1025T0621-1993粘度（恩格拉粘度）（25 C ）110T0622-1993筛上剩余量（1.18mm筛）（%V 0.1T0652-1993与粗集料粘附性> 2/3T0654-1993烝发 残留物残留物含量（%> 50T0651-1993针入度(25C) (0.1mm)50120T0604-2000软化点（C）> 60 :T0606-2000延度(5 C, cm)> 20T0605-1993粘度(60 C, Pas)实测T0620-2000,T0625-2000贮存稳定性1d (%V 1T0655-1

17、9935d (%V 5注：软化点大于60 C系根据SBS改性乳化沥青特点提出。4.3拌和材料及沥青混合料温度要求（1）上、中面层SBS改性沥青混合料:SBS改性沥青加工（采用现场加工）：基质沥青加热温度160-170加工改性沥青温度宜为165-170改性沥青储存温度155-160集料加热温度185-190混合料出厂温度175-185混合料贮存温度降低不得超过10C废弃温度195（黄烟、发乌）（2）下面层沥青混合料沥青温度140-150集料加热温度170-180混合料出厂温度160-170混合料贮存温度降低不得超过10C废弃温度195C （黄烟、发乌）低温（早、晚、阴天）应米用咼限4.3.2 拌

18、和时间40混合料拌和时间以沥青能均匀裹敷矿料为度，单卧轴式拌合锅湿拌时间不少于秒，双卧轴式拌合设备湿拌时间不少于 30 秒，合理拌和时间应通过试拌确定。4.3.3 注意事项（ 1） 派专人负责检测混合料的出厂温度，并做好记录。（ 2） 沥青与集料粘附性不满足要求时，应掺加消石灰或生石灰粉，消石灰粉或 生石灰粉应在矿粉生产过程中按比例均匀掺入；也可掺加有效的抗剥落剂，抗剥落剂 应按剂量加入140°C以上的热沥青中，并使其均匀分散。（ 3） 对于计量设备、温度测试系统必须进行计量标定、调试，并定期进行校核。 开机前要全面检查拌和楼各部位运转是否正常，如有问题应及时排除；（4）拌和过程中，

19、操作人员必须严格按照技术部门提供的配合比操作，不得随意 更改配合比例，如配合比需调整，应经监理认可，试验室通知方可变更。应严格控制 沥青、集料加热温度和拌和温度，混合料温度检测要求采用标准温度计或经标定的数 显插入式热电偶温度计。（5）注意观测检查混合料的均匀性，若发现花白料、结团等异常现象，应采取延 长拌和时间，提高拌和温度等措施处理。不合格沥青混合料不允许出场。（6）逐盘打印沥青、各热料仓材料、矿粉的用量和拌和温度。并在每天拌和完 成后，以拌和机拌制的总数量校核沥青、粗集料、细集料及矿粉的用量，计算平均油 石比、平均级配、平均层厚。（7）每天拌和完成后，拌和楼的操作人员及修理人员要注意检修

20、和保养拌和站设备。4.4 运输（ 1 ）自卸汽车车厢不得有漏油、漏料问题。（2）沥青混合料保温是保证工程质量的重要技术措施，因此所有运输车辆顶部应 加棉被覆盖保温，拌和站应配专人负责覆盖，卸料时方可揭开。（ 3）为防止车厢内粘附混合料，可用喷雾器在车厢内侧喷涂柴油水（柴油与水的 比例为 1 ：3），但车厢底部不得有积液。（4） 运料车接料时，应按前、后、中三次移动装料，以减少离析现象。（5）运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机推动前进（不允许手制动刹车，下坡路段坡度大时，可略带脚制动刹车但不得使摊铺机阻力过大)( 6) 运料车向摊铺机卸料完成后，

21、须将车厢后挡板挂钩挂好，以防漏料。4.5 摊铺4.5.1 摊铺方式及要求(1可采用一台ABG-525或弗格勒-2500摊铺机全幅摊铺。应对熨平板预拱度、 频率、振幅进行调整，确保路面横坡顺适。( 2) 为保证面层平整度，沥青混合料的拌和、运输能力应保证不间断进行摊铺 作业。摊铺机应连续、匀速行驶，采用高频率、低振幅方式振捣，摊铺压实度应大于 80%。( 3)下面层及桥面第一层摊铺采用钢丝引导的基准线控制高程和厚度。钢丝直径 不小于5mm钢丝拉力应大于130 kgf，每10米设一钢丝支架，弯道应加密为 5-7米。 上、中面层采用移动式自动找平装置控制厚度。桥面标高与设计偏差较大时，也可采用等厚度

22、法摊铺。4.5.2 注意事项( 1 ) 运料车到达现场后，应检查混合料温度，与混合料出厂温度相比，降低不得超过 10C。( 2)摊铺机充分预热熨平板后开始作业，应匀速行驶，并保证摊铺速度与供料速 度平衡。当供料不足时，宜采用运料车集中等候、集中摊铺的方式，尽量减少摊铺机 的停机次数。( 3) 摊铺机螺旋输送器的转速要均匀稳定，使混合料料位恒定并高于螺旋输送 器 2/3 高度。(4)要有专人负责检测混合料摊铺温度、摊铺厚度(松铺系数约为1.151.2 ,最终由试 验段确定) 。( 5) 摊铺前应清除下层表面尘土及杂物，必要时可在摊铺前一天用水冲洗干净。 粘层改性乳化沥青宜在沥青面层摊铺前一天喷洒

23、。( 6) 遇雨时，应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。淋雨后的混合料应废弃， 不得卸入摊铺机。(7)两侧人工摊铺的部分应高出摊铺机摊铺面1 cm以上，防止压实度不足渗水。4.6 碾压4.6.1 碾压工艺初压：轮胎压路机碾压12遍复压：DD130震动碾压23遍终压：DD110静压1-2遍或初压：轮胎压路机碾压12遍复压：DD110震动碾压34遍终压：DD110静压1-2遍上面层、中面层初压：DD110静压1遍复压：轮胎压路机碾压12遍DD130震动碾压12遍DD110震动 碾压12遍终压：DD110静压1遍或初压：轮胎压路机碾压12遍复压：DD130震动碾压12遍DD110震动碾压23遍

24、终压：DD110静压1遍压轮重叠宽度规定轮胎压路机为 30cm钢轮压路机为20cm,最终的碾压工艺通 过铺筑试验段确定。碾压温度及速度普通沥青混合料合理初压温度约为 150-160 C,终压完成温度不低于100C ；改性 沥青合理初压温度约为165C -175 C,终压完成温度不低于110C。各种压路机的碾压速度应符合表 4-2规定。压路机的碾压速度（km/h）表4-2压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大轮胎压路机2-3684-68双钢轮振动压路机1.5-25 （静压）4-5（振动）6（振动）2-3（静压）5（静压）注意事项（1）当采用两台摊铺机摊铺时，应采用分幅摊铺、一次碾压成型方

25、式施工，碾压从两边向中间进行，以确保两台摊铺机搭接处混合料密实。采用一台摊铺机摊铺时,碾压应由低处向高处顺序进行。( 2) 初压应尽可能在高温度状态下紧跟摊铺机碾压。 振动压路机碾压速度大于 6 km/h时，面层可能产生波浪不平整现象，速度小于 3 km/h时，可能产生过振现象，容 易导致骨料破碎和泛油问题产生，故应严格控制振动压路机碾压速度。(3) 碾压时压路机驱动轮应面向摊铺机。(4) 振动压路机应遵循“高频、低幅”原则，振动频率要求 35-50HZ,振幅为 。碾压倒车时，应先停振停车，再慢速起动，以避免沥青面层产生推拥、开 裂。( 5) 铺筑桥面为防止粗集料破碎，不用震动碾压。( 6)

26、为防止轮胎压路机粘轮，可用喷雾器在轮上薄层喷涂专用防粘剂，不得喷 水。高温时不易发生粘轮现象，对已粘附的混合料，应及时清除。(7)轮胎压路机轮胎压力0.5MPa,轮胎压力应均衡一致，并不得有破损。( 8) 压路机不应在未冷却结硬的路面上停放。( 9) 与构造物相接部若无法碾压时，应用夯板或夯锤补充压实。( 10)碾压过程中应用核子密度仪对压实度进行动态检测，以避免压实度不足或 超压问题。4.7 工作缝横向施工缝应采用平接缝。接缝位置可设在 5m直尺测量最大间隙3mm勺位置，并 在当日完工后人工刨成垂直截面，如施工间隔较长时，可在下次铺筑前切除。接缝时， 新铺混合料应严格按基准线或松铺系数确定摊

27、铺厚度。 压路机可先采用 450碾压或先横 向再纵向的方式碾压。接缝位置平整度采用 5m直尺测量的最大间隙不大于3mm 5 试验段铺筑每种混合料正式施工前应铺筑 100-200 米试验路，用以解决以下问题：( 1) 确定施工机械合理组合及数量。( 2) 确定冷料仓转速与材料流量的关系，确定拌和机上料速度，拌和数量与时 间，拌和温度及相关操作工艺。( 3) 确定摊铺机摊铺速度，自动找平方式及操作工艺。( 4) 确定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；确定松 铺系数、核密仪与芯样密度的相关关系、接缝方法、三个压实阶段压路机合理组合及 合理分段长度。（5）检查生产配合比应用的矿料配

28、合比例和沥青用量，并确定标准配合比。（6）全面检查试铺段的工程质量，并确认是否达到相关技术要求。（7）确认施工单位组织和管理体系、人员、通讯联络及管理方式施工单位在试验段施工完成后应提出相关总结报告，经监理工程师确认并取得主 管部门批复后方可转入正式施工。6.施工过程中材料质量检查项目和频率按公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）和公路工程质量检验评定标 准（JTGF80/1-2004 ）和各工程项目的规定，施工过程中检测频率及相关技术要求如 下：（下表为材料进场时已按“批”进行了全面检查基础上，日常施工过程中质量检查 项目与要求）施工过程中材料质量检查的项目与频率表6-1材料检查

29、项目检查频率试验规程规定的平行试 验次数或一次试验的试 样数粗集料外观（石料品种、含泥量等）随时针片状颗粒含量随时23颗粒组成（筛分）随时2压碎值必要时2细集料颗粒组成（筛分）随时2砂当量必要时2矿粉外观随时< 0.075 mm含量必要时2含水量必要时2石油沥青针入度每23天1次3软化点每23天1次2延度每23天1次3含蜡量必要时23改性沥青针入度每天1次3软化点每天1次2低温延度必要时3显微镜观察（对现场改性沥青）随时改性乳化沥青蒸发残留物含量每23天1次2蒸发残留物针入度每23天1次3热拌沥青混合料的频率和质量要求表6-2项目检查频率及单点检验评价质量要求 或允许偏差试验方法混合料外

30、观随时观察集料粗细、均匀性、 离析、油石比、色泽、冒 烟、有无花白料、油团等各种现象目测拌和温 度沥青、集料的加 热温度逐盘检测评定符合本规范规定传感器自动检测、显示并打印混合料岀厂温 度逐车检测评定符合本规范规定传感器自动检测、显示并打 印,出厂是逐车按T0981人工 检测逐盘测量记录，每天取 平均值评定符合本规范规定传感器自动检测、显示并打印矿料级 配（筛孔）0.075 mm逐盘在线检测±2%(2%计算机采集数据计算< 2.36 mm±5%(4%> 4.75 mm±6%(5%0.075 m逐盘检查，每天汇总 1 次取平均值评定± 1%附录G总量检验< 2.36 mm± 2%> 4.75 mm± 2%0.075 m每台拌和机每天12 次，以2个试