扣件式钢管脚手架专项方案

1、3.4 模板工程安装、拆除及控制措施模板安装前的准备工作1.模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两面三刀对角线误差不于 1mm,尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面 刨光，主龙骨至少要单面刨光， 翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查 面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两遍防锈 漆。模板进入现场后，进行模板支脚及防护架的组装，并预先拼装模 板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、

2、质检人员验收 合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必 须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。3模板安装前的准备工作（1 ）安装前， 应审查模板工程方案审批手续是否齐全， 模板工程 设计与施工说明书中的荷载、 计算方法、节点构造是否符合实际情况， 是否有安装拆除方案。（2）对作业人员进行全面详细的安全技术交底。（ 3）作业前应认真检查模板、 支撑等构件是否符合要求， 钢模板 有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（4）工作前应先检查使用的工具是否牢固， 扳手等工具必须用绳 链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。（5）支承支柱的土壤地面，应事先整平夯实，并做好

3、4 扣件式钢管脚手架专项方案4 1 扣件式钢筋脚手架的组成和质量要求4 1 1 扣件式钢管脚手架的组成 扣件式钢管脚手架由于具有节约木材、经久耐用、装拆方便、连 接牢固、强度高、稳定性好等特点，是国内应用最为广泛的脚手架之 一。扣件式钢管脚手架主要由钢管和扣件组成。脚手架的搭设，根据 使用的不同，分为单排、双排、满堂红等数种。钢管规格一般采用外 径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管，或外径为51mm、壁厚3-4mm的 无缝钢管。 整个脚手架系统则由立杆、纵横水平杆、剪刀撑、连墙件、 脚手板以及连接它们的扣件组成。立杆用对接扣件连接,纵向设长水 平杆连系,与立杆用直角扣件或回转扣件连接,并设适当

4、斜杆以增强 稳定性。412 扣件式钢管脚手架构配件质量要求(1) 钢管宜采用力学性能适中的 Q235-A (3)钢，其力学性能 应符合国家现行标准碳素结构钢的规定。每批钢管进场时，应有 材质检验合格证。(2) 钢管选用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大 横杆和斜杆的最大长度为6m,小横杆长度1.5m。( 3) 扣件表面应进行防锈处理。(4) 脚手架应采用毛竹片制作， 脚手板的两端应采用 18#铅丝双 股并联绑孔不少于 4 点。( 5) 钢管及扣件标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀， 扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。(6) 外架所用的钢管均采用黄色，栏杆采用白色相间色，

5、扣件 刷暗红色防锈漆。(7) 钢管质量检验要求见表 4-1。( 8) 扣件质量要求( 9 ) 必须有厂家的生产许可证、产品合格证、检测试验报告；( 10)扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼及其他铸造缺陷，表面砂浆、毛刺等应消除干净；( 11) 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧 时接触良好；12)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两个旋转面间隙应小于 1mm（ 13） 扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。（ 14） 扣件表面应进行防锈处理；（15） 扣件螺栓拧紧扭力矩达到 70N.m 时，可锻铸铁扣件不得 破坏；（ 16） 螺栓不得滑丝；（ 17） 脚 手 片

6、 采 用 毛 竹 脚 手 板 ， 尺 寸 为 或 。4 2扣件式钢管脚手架构造要求见 P76 页表 4-2。4 3扣件式钢管脚手架计算计算基本规定（1）脚手架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求，采用 分项系数设计表达式进行计算。计算内容包括：1）纵向、横向水平杆件等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑 承载力计算；2）立杆的稳定性计算；3）连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；4）立杆地基承载力计算等。（2）计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应 基本组合的设计值。永久荷载分项系数应取 1.2，可变荷载 系数应取 1.4。（3）脚手架中的受弯构件，应根据正常使用极限状态的要求验算变形

7、。验算构件变形时，应采用荷载短期效应组合的设 计值。（4）当纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于 55mm时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响。（5）50m以下的常用敞开式单、双排脚手架，当采用规定的构 造尺寸，且符合有关脚手架构造规定时，其相应杆件可不 再进行设计计算。但连墙件，立杆地基承载力等仍应根据 实际荷载进行设计计算。（6）钢材的强度设计值与弹性模量应按表 4-3采用。432纵向、横向水平杆计算（1）计算纵向、横向水平杆的内力与挠度时，纵向水平杆宜按3 跨连续梁计算，计算跨度取纵向距 La;横向水平杆宜按简 支梁计算，计算跨度L0，单排架为墙中心至脚手杆中心，双排架横

8、向水平杆为内外杆中心距，当其外伸长度a1=500, 其计算伸长度al可取300mm。（2）纵向、横向水平杆的抗弯强度，按下式计算：M fWM 1.2Mgk 1.4 Mqk式中：M 弯矩设计值;Mgk脚手板自重标准值产生的弯矩；M QK 施工荷载标准值产生的弯矩；W 截面模量；f钢材的抗弯强度设计值；（3）纵向、横向水平杆的挠度应符合下式规定：式中： 弯矩设计值；容许挠度（4）纵向或横向水平杆与立杆连接时，其扣件的抗滑承载力应 符合下列规定：R Rc式中：R纵向或横向水平杆与立杆伟给立杆的竖向作用力的 设计值；Rc 扣件抗滑承载力设计值；立杆计算（1）立杆的稳定性应按下列公式计算：N .不组合风

9、荷载时:n M w f组合风何载时：A WN 12(NgikNg2k)0.854 NqkN 1.2( Ngik Ng2k ) 0.85 1.4 Nqk式中：n计算立杆段的轴向力设计值；轴心受压构件的稳定系数；长细比；lo计算长度；按下式计算：lohk计算长度附加系数，其值取1.155；考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，可按表4-17采用计算：h立杆步距；i截面回转半径，按表4-9米用；A立杆的截面面积，按表 4-9采用；f钢材的抗压强度设计值，按表 4-3米用；Mw计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，可按下式20.85 1.4 KlahM w10M WK风荷载标准值产生的弯矩；wk 风

10、载标准值，按下式计算：k 0.7 z s 0z 风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载 规范规定采用；s 脚手架风载体型系数，按表 4-14采用；0 基本风压， KN/m2 ，按现行国标建筑结构荷载规范 的规定采用；la 立杆纵距；NG1K 脚手架结构自重标准值产生的轴向力；按表 4-18 所查数据的 1/2 采用；Ng2K 构配件自重标准值产生的轴向力；按表 4-19所查 数据的 1/2采用；Nqk 施工荷载标准值产生的轴向力总各，内外立杆可 按一纵距内施工荷载总和的 1/2取值，按表 4-20所查数据的 1/2采用；(3) 立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：1) 当脚手架搭高尺

11、寸采用相同的步距、立杆纵距、立杆横距 和边墙件间距时，应计算底层立杆段。2) 当脚手架搭高尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和边墙 件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最 大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算3）双管立杆变截面处主立杆上部单根立杆的稳定性，应按式（4-5）或式（4-7）进行计算。4. 3. 4脚手架可搭设高度计算当立杆采用单管时，敞开式、全封闭、半封闭脚手架的可搭设高度Hs,应按下列公式计算并取小者。但当基本风压等于或小于0.35Kn/m2的地区，每个连墙点覆盖面积不大于30m2，边墙点构造符合要求时，变可仅用式（4-9）计算:Hs中:不组

12、合风荷载时：HsAf1.2Ng2kAf (12Ng2k 1.4 Nqk1.2gk0.851.4( NqkM wk aW1.2gkHs 按稳定计算的搭设高度;用;gk 每米立杆承受的结构自重标准值，KN/m,可按表4-7采连墙件计算连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁 型钢结构技术规范、钢结构设计规范、混凝土结构设计规范等 规定计算。（1）连接件的轴向力设计值应按下式计算：Ni Niw No其中：N|W 1.4 k Aw式中：N|连接件的轴向力设计值；Niw 风荷载产生的连墙件轴向力设计值；Aw 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积；No 连墙件约束脚手架平面外变形所产

13、生的轴向力，KN，单排架取3,双排架取5,其他符号意义同前。（2）扣件连墙件的连接扣件应按式4-4验算抗滑承载力。（3）螺栓、焊接连墙件与预埋件的设计承载力应大于扣件抗滑 承载力设计值Rc。工字钢悬臂梁式悬挑扣件式钢管外脚手架1计算简图Ny1l b 1.4m2荷载计算(1) 按建筑物需要搭设脚手架的高度，初定分段高度H ,核算可 搭设高度H，若HW H时，计算脚手步数n H(h为脚手架步高)，Hh必须是楼层高度的函数，n应是正整数。(2) 初定脚手架纵向间距la。因为高层建筑风荷载大，故每层每 纵距设一连墙杆，按连续梁计算在风荷载作用下产生的弯距 M wk、 支座反力标准值Rwk。在上图中，q

14、为悬壁梁自重产生设计均布荷载；P仁Pw+0.85 QPwkP2=P n438卸料平台的计算在建筑施工中，楼层拆下来的模板、模板支架，需要运出，就必 须先运到卸料平台上，然后由塔吊运到需支模的楼层上；建筑物内部 需要的构配件，塔吊也不能直接吊至施工楼层，必须先吊至卸料平台， 然后从卸料平台上通过水平运输运至楼层各工作面上，所以凡用塔吊 对建筑物层间进行垂直运输，无论从外部运入楼层内，还是从楼层内 运出物件，均需通过卸料平台，卸料平台是用塔吊进行垂直运输的中 转站。卸料平台是凸出于建筑物外的悬挑结构，使用时需要改变位置,因此，卸料平台从构造上要便于安装。平台两根主楞采用螺栓与楼板连接，主楞上的斜拉

15、钢丝绳支承在建筑物的柱上。安装时，只要先将 主楞用螺栓与楼板连接，就可形成悬挑结构，然后安装钢丝绳。卸料 平台两边设固定栏杆，端部设活动栏杆。卸料平台的宽度一般为2m左右，悬挑长度一般为3-4m，载重在1t 左右，按设计荷载在其上标明限载数量。卸料平台主楞固定于建筑物上，用两根钢丝绳斜拉，该梁是弹性 支承连续梁，可用五弯矩方程来解。4.4扣件式钢管脚手架的搭设和拆除441钢管脚手架搭设顺序搭立杆 一装纵向水平杆并与立杆扣紧 一装第一步横向水 平杆一安第二步纵向水平杆一装第二步横向水平杆一-加设临 时斜撑杆，上部与第二步纵向水平杆加紧 一*安第三、第四步纵横水 平杆，安连墙件及拉结点一加设剪刀撑

16、一检查牢固稳定架体后 铺脚手片一安防护栏杆挡脚板、防护网。钢管脚手架搭设具体要求（1）脚手架必须严格配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相 邻连墙件以上两步。（2）每搭守一部脚手架后，应按建筑施工脚手架扣件钢管脚手架 安全技术规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。（3）开始搭设立杆时，每隔跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。（4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、大小横杆后，应立即设置连墙件。（5）剪力撑、横向斜撑搭设应随立杆、大小横杆同步搭设。扣件安装应符合下列规定：( 1) 扣件规格与钢管外径必须相同，均为48mm。(2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N?m,且

17、不应大于65N?m。( 3 ) 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横 向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。(4) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度为 100mm. 作业层脚手片铺设应符合下列规定；( 1 ) 脚 手片应满铺、铺稳。(2) 脚手片探头应用直径 3.2 mm 的镀锌钢丝固定在支撑杆 件上。443 外脚手架的拆除施工方案( 1 )全 面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符 合构造要求。(2) 按施工组织设计中的拆除顺序进行拆除。( 3)由本工程的工程负责人、主施工员以及该幢楼主要负责的 施工员进行拆除安全技术交底。

18、( 4)消除脚手架上杂物及地面四周的障碍物。( 5)在下面划出施工警戒区，拆下的材料临时堆场。44 4 脚手架安全生产及文明施工1 对外架施工作业人员素质的要求（1）高处作业人员必须满 18 岁，两眼视力均不低于 1.0， 无色 盲目，无听觉障碍，无高血压、心脏病、眩晕和突发性昏厥等疾病， 无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。（2）责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规 程。严禁酒后作业和作业中玩笑嬉闹。（3）明 确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现 场，必须戴好安全帽，在无可靠防护 2m 以上处作业必须系好安全带， 使用工具套内。（4）操作工必须经过培训教育，考试

19、、体检合格，持证上岗， 任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。（ 5） 作 业人员应定期进行体检（每年体检一次） 。（6）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不 能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业 现场掉落伤人。2 劳保用品（三宝）要求（1）安全帽1）安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。2) 安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能， 使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为 2.5 年。(2) 安全带1) 安全带使用 2 年后，根据使用情况，必须通过抽验合格的 产品。2) 安全带使用 2 年后，根据使用情况，必须通过抽验

20、合格方 可使用。3) 安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使 用，也不准将钩直接挂在安全绳子使用，应挂在连接环上用，要选择 在牢固构件上悬挂。4) 安全带上的各种部件不得随意拆掉，更新绳时要注意加绳 套。(3) 安全网1) 安全网的技术要求必须符合 GB5725-2009 规定，并需具备 产品生产许可证、质量合格证以及准用证后，方准进场使用。工程使 用安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网，规格为 绿色密目安全网 1.8m*6 m ，用做内挂立网。2) 安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他 可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥， 使用

21、中要防止电焊火花掉在网上。3）安全检查网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的 地方，禁止使用钩子搬运。3 对施工操作中时常发生问题的措施（1）严禁抛扣件等物品，上部施工时，地面应有专人警戒护守。（2）严禁大雨、大雪天悬空高处作业和夜间作业。（3）施工过程中发现安全设施有隐患和缺陷，务必及时处理或停工，并汇报项目管理人员，采取有效措施立即进行整改。（4）脚手架的拆除必须做到：“先搭后拆、后搭先拆”的原则； 施工人员应互相配合，服从项目管理人员的指挥5. 塔式起重机51 塔式起重机的型号分类和参数及安全装置5 1 1 塔式超重机的型号塔式起重机的型号编制， 按照建筑机械与设备产品分类及型号 执

22、行。5 1 2 塔式起重机的性能参数1主参数根据塔式起重机分类 ，塔式起重机以公称起重力矩为主参数。 公称起重力矩是指超重臂为基本臂长时最大幅度与相应起重量的乘 积，单位为 KN ?m 。2基本参数（1）起升高度。（2）工作速度。1）最大起升速度。2）回转速度。3）小车变幅速度。4）整机运行速度。5）最低稳定下降速度（3）工作幅度。（4）起重量。（5）轨距。（6）自重。51 3 塔式起重机的主要机构和安全装置 1塔式起重机的金属结构 底架、塔帽、塔身、起重臂、转台等部分。2塔式起重机的工作机构塔式起重机最基本的工作机构有起升机构、变幅机构、回转机构 和行走机构。3塔式起重机的安全装置 为了保证

23、塔式起重机的安全作业，防止意外事故，塔式起重机必 须配备各类安全保护装置。安全装置有下列几种：（1）起重力矩限制器；（2）起重量限制器；（3）起升高度限位器；（4）幅度限位器；（5）行程限位器；（6）夹轨钳；（7）风速仪；（8） 障碍批示灯；（9）钢丝绳防其脱槽装置； （10）吊钩保险。4电气控制系统电气控制系统指保护方式、开关电箱、重复接地、线路保护以及悬挂电缆、电缆卷筒、障碍批示灯等。5 2 塔式起重机安装、拆装施工方案52 1 塔式起重机安装、拆除施工方案1 塔式起重机拆装施工方案的编制内容（1）整机及部件的安装或拆卸的程序与方法；（2）安装过程中应检测的项目以及应达到的技术要求；（3）

24、关键部位的调整工艺应达到的技术条件；（4）需使用的设备、工具、量具、索具等的名称、规格、数量 及使用注意事项；（5）作业工位布置、人员配备以及承担的工序分工；（6）安全技术措施和注意事项；（7）其他需要特别说明书的事项。2 塔式起重机拆装施工方案的编制依据（1）国家有关塔式起重机的技术标准和规范规程；（2）随机的使用、拆装说明书，整机、部件的装配图，电气原 理及接线图等。（3）已有的拆装工艺及过去拆装作业中积累的技术资料；（4）其他单位的拆装工艺或有关资料。3 塔式起重机拆装施工方案的编制要求（1） 拆装方案的编制应结合本单位的设备条件和技术水平， 同时，还应考虑工艺的先进性和可靠性。（2）在

25、编制拆装程序及进度时， 应以保证拆装质量为前提。 要保 证不留下事故隐患。（ 3）拆装作业的关键问题是施工安全， 拆装工艺中应体现对安全 作业的充分保证。要充分保证高空作业中拆装工人的安全以及拆装机 械的不受损害。（4）要正确处理质量、 施工安全、 速度及经济等关系。 在保证质 量和施工安全的前提下，合理组织安排，减少工序间不平衡，减少部 件在工序间的运输路线和次数，减轻劳动强度，减少作业台班。（5）针对数量较多的机型， 可以编制典型拆装工艺， 使之具有普 遍指导意义。52 2 塔式起重机的安装、拆除安全技术1 拆装前的准备工作（1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；（2） 对所拆装起

26、重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位 螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等 进行检查；（ 3） 对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套 架结构、导向轮、项升撑脚等进行检查；（4） 对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝 绳以及起升机构制动系统等进行检查；（ 5） 对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查；（ 6） 检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械，应 状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；（ 7） 拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作 业条件；（8）安全管理人员的设置及安全技术交底的检查。2 拆装作业中的

27、安全技术（1）拆装作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天 气时，应停止作业。（2）指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程， 使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员都应听从指 挥。（3）拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处 作业时应系好安全带。4）在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应保持起重机的平 衡。（5）采用高强度螺栓连接的结构应使用原厂制造的连接螺栓， 自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。（6）在拆装作业过程中，当遇天气剧变，突然停电、机械故障 等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达至稳定 状态并固定牢靠，经检查确认无

28、隐患后，方可停止作业。（7）安装起重要时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰 块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防 护装置装齐。3 顶升作业的安全技术（ 1） 升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操 作液压系统，专人拆装螺栓。（ 2） 升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分 的照明。（3）风力在 4级及以上时，不得进行升降作业。（4）顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应 坚固好电缆卷筒。（ 5） 升降时，必须调整好项升套架滚轮与塔身标准节的间隙， 按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回 转台与塔身标准节之一间

29、的最后一处连接螺栓拆卸困难时，应将其对 角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。（6）升降时，顶升撑脚就位后，应插上安全销，方可继续下一 动作。（7）升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力坚固，液压操比值 杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。4 附着锚固作业的安全技术（1）起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机 的设计要求。（2）装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪式测量塔身垂直 度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为 2/1000。（ 3） 附 着框架和附着支座布设时， 附着杆倾斜角不得超过 10 度。（4）附着框架宜架设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身，塔身

30、对角处在无斜撑时应加固。（5）塔身顶升接高至规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的 锚固装置，塔身高出锚固装置的自由端高度应符合出厂规定。（6）起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异 常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业。（7）拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装 置，严禁在落塔之前先拆锚固装置。（8）遇有 6 级及以上大风时，严禁安装或拆锚固装置。（9）锚固装置的安装、拆卸检查和调整，均应有专人负责；工 作时应遵守高处作业有关安全操作的规定。（10）轨道式起重机作附着式使用时，应提高轨道基础的承载力和切断行直机构的电源，并应设置阻挡行走轮移动的支座。52

31、 3 塔式起重机的性能试验与安全装置调试及验收1 塔式起重机的性能试验（1）技术检查技术检查项目就包括：路基与轨道；塔身垂直度；配重；金 属结构及其连接；传动部分及钢丝绳、滑轮；制动品及各保护装 置；电气及仪表等。（2）空载试验1）起升机构。2）回转机构3）变幅机构4）行直机构5）联合动作（3）额定载荷试验1）吊臂在最小工作幅度，提升额定最大起重量的重物离地200mm高度，保持10min重物距离地面应保持不变，此时力矩限制品 应发出报警信号。2）进行吊钩升及吊臂回转、行走试验，应符合空载试验中要 求。3）动臂变幅的塔式起重机，吊臂在中间工作幅度，提升相的 额定起重量，将吊臂起升到最小工作幅度，

32、再落到原来位置进行制动 试验。4）经上述试验合格后，分别在最大、最小、中间工作幅度， 进行提升、行走及回转联合作业试验。（4）超载试验（ 1 ） 静 负荷试验。（2）动负荷试验。2 塔式起重机的安全装置调试（1 ）力 矩限制器试验，试验按定幅变码和定码变幅方式分别进 行，各重复 3 次。1 ） 定幅变码试验2） 定码变幅试验3） 精度要求 （2）起重量限制器试验1） 最大额定起重量试验2） 速度限制试验（3）行程限位装置试验3 塔式起重机的验收5. 3塔式起重机稳定性验算5. 3. 1塔式起重机有荷载时稳定性验算1. 塔式起重机有荷载时稳定性验算KiG(c h0s inQ(a b)b) Q (

33、a b) WR W2P2 gtQn 2ah900 Hn21.152。塔式起重机无荷载时稳定性验算G1 (b c1h1 sin a)K21111.15G2 (c2 b h2 sin a) W3P35. 4塔式起重机安装施工计算5. 4. 1塔式起重机独立基础设计1. 荷载参数与塔式起重机基础偏心矩计算(1) 风荷载计算按建筑结构荷载规范计算弯矩M(2) 荷载参数厂家说明书提供：塔式起重要自重力 G1;倾覆力矩M1 ;起重水平力P1;几何尺寸b*b*h 则基础自重力为：G2=b2*h*25kN/m3 式中部荷重：G=G1+G2 总力矩：M=M0+M1+P1 h偏心矩:0.25bG2.塔式起重机荷载

34、产生基础对地基的应力1bmax1.2R3. 塔式起重机基础配筋计算2 s12t(btb)max (3b bt )KM0.9h°fy塔式起重机桩基础设计1.风荷载计算与荷载参数风荷载计算按建筑结构荷载规范计算弯矩M荷载参数厂家说明书提供：塔式起重要自重力 G1;倾覆力矩M1 ;起重水平力P1;几何尺寸b*b*h则基础自重力为：G2=b2*h*25kN/m3式中部荷重：G=G1+G2 总力矩：M=M0+M1+P1 h2. 作用至桩的荷载2n yi3. 桩基竖向承载力设计值RSQSK / SpQpK /4. 桩基竖向承载力应满足N max1.2R5. 桩承台梁计算maxFa4M minFa

35、46 施工现场安全设施计算软件介绍61 施工现场安全设施计算软件的发展历史和现状 建筑工程专项施工方案的编制是确保工程科学、安全施工，杜绝 安全事故的重要环节。建设部规定，危险性较大工程，即建设工程 安全生产管理条例 第 26条所指的 7项分部分项工程， 应当在施工前 单独编制安全专项施工方案， 并经过专家会审， 论证通过后才能使用。 近年来，国家、地方建筑行业监管部门也将建筑工程安全专项施工方 案编审工作的管理作为建筑安全专项整治工作中的一项重要内容，可 以说是三令五申，常抓不懈。但因为安全设施专项方案编制涉及规范 众多，计算步骤繁杂，施工技术人员依靠手算或借助简单的计算工具 进行编制时，需要通过多次试算和调整。不仅花费大量时间，而且选 择材料、方案的盲目性大，造成浪费或潜在危险在所难免。正是在这种大的环境下，施工现场安全设施计算软件在国内应运 而生。通过安全设施计算软件， 能实现对施工中的比较危险的脚手架、 模板等工程进行计算。并在功能上逐步完善回顾和总结国内近几年安 全设施计算软件的发展过程，可以按照软件功能特点大致划分成以下 4 个阶段。第一代产品：智能计算，出安全计算书； 第二代产品：增加报审表功能和智能编制施工方案书功能；第三代产品：增加智能生成技术交底功