空压机机组基础及空分厂房基础施工方案完善版

1、 液空永利空分项目空压机基础及空分厂房基础施工方案会签:批准:审定:审核:编制:中国化学工程第三建设公司 二 0 0 八 年二月 目录一、工程概况 3二、编制依据 3三、主要施工方法 3四、施工程序 4五、施工方法 4六、质量保证措施 13七、安全与环境保护措施 16八、现场文明施工要求 17九、劳动力要求 17十、施工机具 18 十一、计量器具 18 十二、施工计划 18 十三、附件 19 空压机基础顶板支撑计算书施工计划空压机基础顶板满堂架支撑图空压机基础柱加固图厂房基础柱头螺栓定位架厂房基础柱头加固图 一、工程概况本工程为两套 6万 m3/h空分, 其两套 汽轮机 /空气压缩机 /空气增

2、压机 /氮气 压缩机(两套联合基础平台底板尺寸为 33*18*2.2米,顶板标高 9.8米,尺寸 为 16.5*16*1.97+10.38*12*1.97米 ,Z-1柱 1800*1500,Z-2柱 1500*1500,高度 8.6米。 其两套空分 厂房轴线尺寸为 48*27米, 基础承台 CT-1尺寸为 4.6*4.5*1.2(底 板 +2.7*1.4*1.5(柱头 ,CT-2尺寸为 2.5*2.5*1.2(底板 +1.8*1.1*1.5(柱头 。 砼量为:联合基础 2300*2=4600m3,厂房基础:650*2=1300 m3。钢筋量:联合基础 450t ,厂房基础 120t模板量:联合

3、基础 920*2=1840m2 ,厂房基础 865*2=1730m2。同时空压机联合基础预埋套管及空分厂房基础预埋螺栓工程量极大(1664根 ,精度要求高,施工难度大。二、编制依据1.建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 20022.混凝土工程施工质量验收规范 GB50204 20023.建筑工程施工质量检验统一标准 GB50300 20014. 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20035. 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2001三、工程特点及主要施工方法1现场采用商品混凝土由汽车泵输送。2钢筋由钢筋棚集中下料加工,制作后运至现场绑扎安装。3基础采用木模板,模板加固采用对

4、拉螺栓。4先施工空分厂房基础再施工空压联合基础。5空压联合基础先施工底板再施工柱最后施工顶板, 底板上的基础均预留插 筋,二次施工。6厂房基础先施工承台再施工柱头7在 2#空分厂房 1/A轴西侧设立一台 63TM 塔吊, 进行材料的水平和垂直运 输。 四、施工主要程序 五、施工方案1、土方工程1. 1土方开挖压缩机联合基础在空分厂房内部, 土方开挖与厂房独立基础土方开挖同时 进行,采用反铲挖掘机大面积开挖。开挖土方边线采用白石灰撒出, 开挖深度有 3米, 放坡系数为高 :宽为 1:1, 基础操作面 500mm 。机械开挖时基底预留 200mm 厚,由人工清理修整基底。开挖土方均外运出现场, 好

5、土堆放在生活临设北侧的堆土场地以做回填土 使用,其余土方外运至甲方指定区域弃土。1.2土方回填基坑回填必须在基础防腐并已验收通过后进行。 且基坑内不得有积水, 基底 垃圾必须清除干净。本次回填土采用原土回填,由弃土点取土运回回填,采用 1 m3反铲装车, 自卸汽车运土。回填时分层回填分层夯实, 分层回填厚度为 200mm , 夯实采用平板振动夯, 夯实合格后方能进行下一道工序施工。填土区应保持一定坡度,中间稍高,两边稍低以利排水。当天回填,当天夯 实。2. 砼垫层砼垫层为 C15掺 SRA 防腐剂,采用商品砼。垫层砼必须在地基验槽后进行施工, 施工时采用汽车泵直接浇筑到位。 人工 摊平, 插入

6、式振动棒平拖振捣密实, 行走路线必须在其作用半径内 (300500mm 。 土方回填 垫层砼施工前注意泵管下料位置, 必须有人引导泵管, 严禁将砼浇筑到管桩 内。垫层砼按标高找平后,要进行二次搓毛,以防砼收缩裂缝的出现。3、管桩桩芯填砼措施根据设计要求,管桩内部填 C40砼,另掺 UEA 膨胀剂,此项工作应在土方 开挖完毕, 截桩到设计位置,垫层砼施工后进行。灌填砼前,先将管桩内污水抽除,进行一次灌芯至 1.5米深或一半位置,再 进行抽水,最后进行二次灌芯到顶,并将钢筋笼安装好。砼采用商品砼, 由泵车直接灌填至管桩内, 考虑管桩内必然存在一定的积水, 砼的塌落度选用 16cm 。管桩深度有 2

7、8米,无法进行人工或机械振捣,利用其落 差冲击自密实。在管桩 6米以上部位可采用插入式振捣器进行机械振捣密实。 管桩与承台的连接根据图集要求, 在管桩灌填内部砼时,预埋 618钢筋 制作的环行钢筋笼,锚入桩芯砼内 1500mm ,锚固在承台基础内长度不小于 36d , 并成 60度斜角布置。4、模板工程4.1空压机基础施工前, 应将设计图中所示螺栓位置同到货设备安装详图核 对无误后方可施工。4.2空压机底板、框架柱、顶板砼模板及厂房基础模板均采用 =15的清水 木模板和 40*90的木方背楞、 48*3的钢管脚手架支模系统。4.3空压机基础底板及厂房基础底板侧模木模,木方背楞水平放置,间距 1

8、50mm ;立向钢管背楞间距 400mm ,斜向支撑钢管间距 600mm ,具体详见附图。 4.4空压机基础柱侧模板木模,木方背楞竖向设置,间距 150,柱外箍采用 双钢管背楞,柱 1800mm 边中部增设两道 M16的对拉螺栓,柱 1500mm 边中部增 设一道 M16的对拉螺栓, 钢管竖向间距中部以下均为 300mm ,钢管竖向间距中 部以上均为 350mm ,具体详件附图。柱四角有 L160的角铁包边,先临时固定事 先矫直好的角铁,在安装好模板后,在模板上开 50的孔,再在角铁上焊接 12的螺栓头,间距 600,两侧交错设置,带紧 12的螺栓,使角铁紧贴模板面。 厂房基础柱头模板在木工加

9、工棚配置成四片,现场拼装加固,加固见附图, 设置三道对拉螺栓或者中、下两道对拉螺栓加上口钢管对锁。 4.5顶板支承系统采用钢管脚手架支撑系统,纵横间距 600mm ,每隔 4排立 杆设置纵横向剪刀撑,角度 4560度,立杆顶采用可调丝杆顶撑顶板水平钢管 背楞,水平钢管背楞间距同立杆,水平背楞上铺设木方,间距 150mm ,后再铺设 木模板。侧模同样采用木模板,木方水平设置,间距 150mm ,竖向钢管背楞间距 400mm 。 上部、 中部、下部设置四道对拉螺栓固定竖向钢管背楞,四角利用水 平钢管相互锁扣。 (详见压缩机基础支模示意图 。4.6基础模板采用的木模板, 木模的材质不得低于 III

10、等材; 木方及胶合板不 得选用脆性,严重扭曲和受潮容易变形的木材。4.7模板拼缝要严密,基础模板阳角处夹缝须贴双面胶泡沫;模板与垫层交 接处缝隙采用 1:2水泥砂浆在砼施工 24小时前封堵,以防砼跑浆。4.8模板安装质量要求:模板支撑系统必须坐落在坚实、平整的回填土上。竖向模板安装的底面应平整坚实。侧模斜撑底部应架设垫木。模板安装轴线位置允许偏差 5mm ,标高允许偏差5mm ,截面内部尺 寸允许偏差 +4mm, -5mm ,表面平整度允许偏差 5mm 。4.9模板拆除板拆除顺序应遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位及自上而下的 原则。拆模时,严禁大锤硬砸。拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有

11、人接应传递,按指定地点堆放整 齐,并做到及时请理,维修,涂刷隔离剂,以备使用。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下,方 可拆模。梁底模必须在达到完全强度后再进行拆模。4. 10埋件、螺栓、套管安装本基础埋件多、螺栓多、套管多精确度要求高。在施工中埋件安装由专人安装。所有埋件均与钢筋点焊固定,以防移 位。侧面埋件焊接固定时要考虑钢筋保护层,使铁件紧贴模板面。板面埋 件在砼施工后及时清理铁件上的砼浆,并修整平。柱边包 L160*12的角铁,截为 2米一段,以减小制作焊接时变形,同 时方便安装时操作。 2米一段制作焊接完成后, 采用机械千斤顶对其进行认 真调直,带线检测确保 2

12、米一段的角铁是直段。安装时,先铺设顶板底模, 按轴线留好柱孔位置,随后柱边上下带通线,按线分段安装角铁,每段焊 接连接固定,以保持柱边角铁整体垂直。顶板上有 32根预埋套管,其中 6寸 8根, 4寸 20根, 3寸 4根,同时 套管穿过暗梁,梁钢筋不得截断。故在钢筋安装前,先在底板模板上将套 管位置全部放线标识,并根据套管内径尺寸制作园木板并钉在套管圆心位 置,钢筋安装时则避开套管位置。钢筋安装完毕,将套管下端套在园木板 上,同时定位和固定了套管下端,套管上端校正好位置和并校核套管垂直 度好,采用钢管组合成整体固定架,套管点焊在钢管上。砼施工前,套管 内灌砂,上端用彩料布包扎封口,以防砼浆堵塞

13、。螺栓安装:螺栓上端采用甲方提供的螺栓定位架定位固定,其中厂房 基础柱头螺栓甲供定位板为 8个螺栓一块,现场将 4块定位板组装成一个 基础共 32根螺栓的定位架,见附图。为螺栓下端采用 20钢筋连成一体。 先用钢管搭设井字形支撑架,将固定架放置在支撑架上,对好中心线,临 时固定定位架,安装螺栓,调整好标高和垂直度,固定螺栓后正式焊接固 定定位架。砼施工前螺栓丝纹段涂上黄油再用塑料薄膜包裹,以防砼浆污 染。固定架必须等砼达一定的强度后方可拆除。厂房基础地脚螺栓(锚栓的允许偏差见下表: 5钢筋工程5.1原材a 根椐每批进场钢筋的数量,批号、炉号、规格要配备合格证,随机取样送 试,合格后方可使用;b

14、 在钢筋棚集中下料,加工、制作成成品、半成品,采用塔吊或人工运至现 场绑扎成型。5.2钢筋制作、绑扎a 钢筋制作依据钢筋工长的料表及配筋图进行下料,弯折,焊接。b 钢筋绑扎前采用螺纹 20钢筋间距 1500mm 焊接成支撑骨架, 支撑二层及顶 层钢筋网片;c 钢筋绑扎的扎丝要成到“八”字型,板筋周边必须满扣绑扎,内部可以跳 格绑扎。d 利用水泥砂浆垫块控制钢筋的保护层。e 板筋的垫块密度为 2*2m见方,局部可以加密,梁柱侧面垫块采用塑料垫 块。f 双向板的底筋绑扎,短向筋放下层,长向筋放在短向筋上;g 绑扎箍筋接头不得落在同一根主筋上,应交错叉花绑扎。h 柱插筋在砼施工前,要采用钢管箍进行固

15、定以防钢筋保位置偏移。 I 梁钢筋在配料制作时要考虑纵筋让开套管位置,相应箍筋形式要进行变 化。5.3钢筋焊接a 钢筋闪光对焊 (基础底板水平钢筋 a.1钢筋闪光对焊操作者必须持证上岗。a.2. 水平钢筋直径大于或等于 25时接头采用闪光对焊焊接, 钢筋闪光对焊 最好在加工内进行。a.3. 对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈等,且在钢筋对焊范围 之内端头不能弯曲,若已弯曲应调直或切除。a.4对焊工在进行大批量钢筋对焊前,应先进行练习,直至对焊试样合格后 方可进行批焊接,练习钢筋不少于 3根。a.5夹具内的钢筋端头应使凸出部分相接触,以利于保证焊接质量。 a.6钢筋焊后,不应迅速松

16、开取出,应待钢筋接头由白红变为黑红后平稳取 出,并趁热打掉焊缝周边毛刺。 a.7不同直径钢筋不宜对焊,若对焊的话截面比不宜大于 1.5。b 钢筋机械连接(基础顶板及柱竖向钢筋b.1材料准备加工丝扣的钢筋原材端面切口要平整, 不得有马蹄形或挠曲。 钢筋的下料宜 采用切割机切割下料,不得采用气焊下料,也不宜采用切断机下料。b2、丝头的加工b.2.1加工丝头采用 GZL-40型钢筋滚轧直螺纹机床,机床放置平稳后,先 接电调试。 随后根据加工的钢筋直径, 把相应规格滚丝轮一组四件按序号分别装 入滚丝头体。b.2.2加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。b.2.3检验合格的丝头随即用规格相应

17、的塑料保护帽套上 , 存放待用。 b . 3、施工连接b.3.1钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格要一致,并确保丝头和连接 套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应顶紧,处于连接套的中间位置,偏 差不大于 1P 。b.3.2钢筋的连接可根据现场实际情况选择不同类型的连接套。 标准型用于 一般连接的钢筋, 连接的钢筋其中的一根可以转动。 异径型用于不同直径钢筋的 连接。正反丝型(活连接型用于连接的钢筋都不可以转动的部位,如两头带弯 拐的梁钢筋,顶层柱带弯拐的钢筋,圆形的环梁钢筋。b.3.3现场连接时,套筒采用专用扳手必须拧紧,使两钢筋顶死。对于标准 型,先将连接套与一根钢筋拧到位,在拧另一根钢

18、筋。对于正反丝型,先对端钢 筋向连接套方向加力, 使连接套与两端钢筋丝头挂上扣, 然后旋转连接套, 并拧 紧到位。b .3.4机械接头接头位置及百分率严格按照钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003执行。b.4、接头施工现场的检验与验收b.4.1外观检查,接头外露丝扣不大于 2扣。b.4.2连接接头每种规格每 500个为一检验批, 在工程中随机取样 3根试件 2根母材钢筋,进行单向拉伸试验。 6、 砼施工6.1基础砼采用商品砼,泵车浇筑 .6.2空压机联合基础砼分三次施工,即底板、柱、顶板。厂房钢柱独立基 础分二次施工,先基础底板及地梁再柱头。6.3基础混凝土浇筑应分层进行,采用插入式

19、振动棒振捣。振动棒不得触 及钢筋、模板等。浇筑混凝土时应对称下料,防止柱头插筋位移。并在砼浇筑 完后,再复查钢筋位置。6.4空压机联合基础柱高度有 8.6米 , 施工前先铺设一层 50厚的同砼配比 的水泥砂浆做结合层,振捣采用 12米长的插入式振捣棒。6.5砼振捣时 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍 (一 般为 3040cm 。振捣上一层时应插入下层 5cm ,以消除两层间的接缝。6.6浇筑混凝过程中应派专人观察模板、钢筋和插筋等有无移动、变形情 况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝

20、结前修正完好。6.7柱混凝土应分层下料分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm ,振捣捧不得触动钢筋。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。6.8混凝土浇筑完毕后,应及时收光、找平,并及时做好混凝土的养护工 作。6.9混凝土试块留置按规范的要求留置的同时增设一组同条件养护试块 。 6. 10基础二次灌浆要求:1 基础表面必须用手工凿毛,禁用电动风动器凿打。2 灌浆前将基础表面及预留孔内的杂物除掉,并清刷干净。3 灌浆前两天要对灌浆部位洒水, 灌浆前要洒水, 并将灌浆部位存留水份 除掉。灌浆时自一头向另一头灌,并振捣密实,不得从两头同时灌,以免形成气 泡。7、空压机联合基础大体积砼施工

21、(底板及顶板7.1本次砼采用商品砼,两台汽车泵浇注。对商品砼要求有:水灰比不得大于 0.45。粗骨料含泥量按重量计应不超过 1%。砂子的含泥量及云母含量不应超 过 3%。大体积砼采用预拌砼时,入泵塌落度宜控制在 160-180mm ,入泵前塌 落度每小时损失值不应大于 30mm ,塌落度总损失值不应大于 60mm 。 砼拌合物在运输后如出现离析, 必须进行二次搅拌。 当塌落度损失后不 能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌 (由混凝土站技术人员进行 或退场,严禁直接加水。水泥强度等级不应低于 42.5级。宜采用抗硫酸盐硅酸盐水泥或铝酸酸 钙含量不大于 5%的普通硅酸盐

22、水泥。在保证混凝土强度等性能的条件下应尽可能添加掺和料,粉煤灰应不 低于二级,其掺量不宜大于 20%。混凝土最小水泥用量不低于 300kg/m3。 石子采用 531.5mm,砂应采用中粗砂。混凝土可掺入适量引气型减水剂、缓凝剂、泵送剂等,最好采用复合 型外加剂,同时掺钢筋阻锈剂。其品种和掺合量应经试验确定。商品混凝土的配合比应通过实验确定,保证混凝土的初凝时间 6小时。 7.2砼浇筑浇筑方法采取整体斜面分层法推进浇筑,分层厚度为 300500mm且不大于 振动棒长的 1.25倍。浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土, 避免产生冷缝,一般初凝时间在 13h内,具体可根据水泥初凝时间确

23、定。浇筑 上层混凝土前将表面泌水及时排走。基础砼浇注,两台汽车泵分别站位在基础的东西两侧。每台汽车泵每小时 60m3砼浇注速度,底板基础 1310m3, 采用两台汽车泵 10小时浇注完毕。基础砼 振捣采用插入式振动器振捣,振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔,插点要均匀 排列逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径 的 1.5倍(一般为 300400mm ,振动棒应插入下层砼 50mm ,以消除上下层接缝。振动 棒不得直接碰触钢筋、模板、螺栓等。振捣程度时以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为 宜。砼浇筑中应安排木工、钢筋工看护,发现问题应立即停止砼浇筑,整改好后,方

24、可 继续浇筑混凝土。对二轮班浇筑砼,每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班。 混凝土边浇捣边进行表面压实、找平,随打随抹时应进行表面收光。砼施工时应避免高温和恶劣天气作业, 以保证砼施工的连续性。 振动棒行走方式有 “行列式”或“交错式” 。每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围 300 500mm 。砼随浇注随时抹平搓毛。7.3砼运输,下料,振捣注意事项砼运输时间不宜太长, 必须在砼初凝前浇筑成形, 砼运输道路应平整, 减少 运输时的振动;施工中必须有专人负责旁站。砼浇筑停歇时间 45min-1.5h ,若暂停时间过长 应采取措施,以免出现施工 冷缝。砼浇筑前应检查模板的截面尺寸、 标高以及钢筋

25、的规格和数量是否符合要 求,支撑系统是否牢固。砼表面标高在柱钢筋画线控制,并在模板上抄出控制点 。试块的留置与试压:按规范留置试块组数, 同条件养护试块, 累计温度 600度 时试压,试压结果同等砼实体检验强度 . 。7.4应急措施:混凝土浇筑过程中, 对于可能发生的由于停电、 停水或者天气 原因造成混凝土供应不上,拟采取以下措施:对于混凝土浇筑过程中可能发生的停电:在砼施工前联系好柴油发电机, 如 发生较长时间停电即采用柴油发电机发电施工砼。对于搅拌站可能发生的停电, 搅拌站应备有柴油发电机,也可由临近砼有限公司继续提供砼。对于可能的停水:搅拌站应有备用水池,将不会影响现场混凝土的施工。 若

26、浇筑混凝土过程中出现天气巨变, 若下雨, 我方将采取以下措施:在施工 前联系气象部门, 了解最新气象信息, 避免在恶劣天气或有大雨天气时施工基础 砼。 对于短暂小雨天气可采用边浇筑边振捣密实, 然后用塑料布盖在混凝土表面, 上面盖麻袋。现场浇筑混凝土过程中, 必须有专人在现场值班, 若有异常情况将会及时解 决。7.5混凝土养护及温差控制7.5.1混凝土养护 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度, 且防止混 凝土产生收缩裂缝和温度应力裂缝,必须做好混凝土的养护工作。 通过对温度应力产生的分析可知, 大体积混凝土除与普通结构混凝土有 相同的强度要求外,尚应控制其内外温差和降温速率,

27、并保持砼养护期 湿度,减小收缩,严防温度应力所致裂缝的产生,水平面在混凝土浇筑 完毕(指表面压抺平整结束后及时覆盖塑料薄膜 2层和 1层 50mm 厚 的棉被进行保温保湿养护,覆盖应严密,接缝留一定的搭接。养护时间 不少于 7天,延缓降温时间和速度,充分发挥砼的“应力松弛效应。 ” 在基础布置测温点,监测混凝土中心温度、表面温度与大气温度,气温 差均不应大于 25,当测量中发现温差超过 25时,应及时加强保温 或延缓拆除保温材料,以防止混凝土产生温差应力裂缝。7.5.2测温要求:利用基础预埋的测温管进行测温观察,同时设置测温线进行测温。 砼的测温点应布置在温度变化大,易散热的位置。测温时,将测

28、温线直 接插入测温仪中即可读出同一测温点不同部位的温度。测温时必须认真负责,填写项目齐全,不得弄虚作假,若发现砼温度过 高或过低,应及时告知技术部门采取措施。测温员测温后将测温点用保温材料覆盖好, 全体施工人员都应注意对测 温线的保护。板混凝土测温时,测温点间距不大于 6m 设置 1个,每个测温点设三根 测温线,位置:第一根测温线距基础底 200mm ,第二根位于基础中部, 第三根位于基础面 200mm ,垂直布置。各测温线分别依附于 16圆钢支架上, 测温时附着于钢筋上的测温线应 与钢筋隔离,保护测温探头的插头不受污染,不受水浸,插入测温仪前 应擦试干净,保持干燥以防短路。测温时间:测温延续

29、时间自混凝土浇筑始至撤保温后止应不少于 14d 。 测温时间间隔,混凝土浇筑后 13d为 2h , 47d为 4h ,其后为 8h 。适 当增加夜间测温次数。测温点应在平面图上编号,并在现场挂编号标志,要认真做好测温记录 并进行整理,8、支撑脚手架整体满堂架板区域立杆纵横间距均为 0.6m ,水平杆步距为 1.5m 。满堂架立 杆由框架柱侧边开始,柱侧边立杆距柱边间距为 600mm ,在柱模板安装完毕后, 在柱边补加一排立杆至顶板。空压机顶板净空为 8.6米,考虑模板木方及水平钢管空间及丝杆可调节长 度,立杆高度在 8.28.3m,故选用钢管长度搭配为 6+2.3m。脚手架立杆搭设时接头必须用

30、对接扣件连接, 并符合下列规定:立杆上的对 接扣件应交错布置, 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内, 同步内隔一根立杆 的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm 。满堂架沿纵、 横方向每隔四跨设置剪刀撑一道。 剪刀撑必须随架体同步搭设, 各底层斜杆底端必须支撑在垫板上,斜杆与地面的倾斜角宜在 4560之间, 每道剪刀撑宽度不应小于四跨, 且不小于 6m , 每道剪刀撑跨越的根数为 5(60 7(45根。满堂架架体高度大于 4米时,每隔两步设置一层水平剪刀撑。 每搭完一步架后要及时校正步距、 纵距、 横距和立杆的垂直度。 做到横平竖 直,排排为线。脚手架搭设时扣件必须拧紧。螺栓拧紧

31、扭力矩不应小于 40N.m ,且不大于 65N.m ,采用扭力扳手进行检查。模板支撑架底部均设扫地杆。扫地杆距地面高度不应大于 200mm 。在架体搭 设和模板支设、 钢筋绑扎完毕后, 沿扫地杆下间距 50mm 处采用木楔块塞紧加固。 立杆顶设置的丝杆外露长度不得大于 300mm , 丝杆槽口与其顶撑的水平钢管 要成一定的斜角,以固定钢管位于丝杆槽口正中。六、质量保证措质量目标:工程交工合格率 100%,一次报验合格率 100%。1施工准备期的质量控制组织各参战施工班组参加技术交底, 学习有关规程规范, 了解设计意图、 技术要求、 操作规程、质量关键及施工难点,设计交底应作好记录。组织施工人员

32、进行图纸会审,并作好图纸会审记录。特种作业人员特别是起电工等,焊工必须持证上岗并满足工程需要。 根据工程需要配备足够的施工机具, 并保证其状况良好, 配备足够的计量检测器具, 保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。按合同分工,对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材 料的质量符合设计及规范要求。2施工期的质量控制确保各级质量保证体系人员到位,职责明确,质保体系运行有效。对执行中出现的 问题及时采取解决措施,以确保质量目标的实现。定期召开现场质量会议,检查质量体系运行及质量计划执行情况,对存在的问题制 定改进措施。实施质量责任跟踪制度,使质量责任落实到人。根据现场具体情况,

33、不定期召开专题质量会议,讨论并解决特定的质量问题。对现 场施工中出现的质量问题及任何不合格项,查清问题的原因,提出处理意见和改进 措施,落实整改时间及责任人,并组织贯彻实施,确保问题得到解决。对于业主、监理单位或质量监督单位对现场工程质量的提出的建议及意见,尽快作 出整改、处理并澄清。对现场的施工过程进行监控,确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任 何违反图纸、规程规范及方案的施工,责令班组停工整改,直至整改合格后方可复工。严把材料进场质量关,证件不齐,不合格的材料严禁进场。严格控制工序质量,加强工序交接及专业间的交接管理,认真办理工序交接手续, 上道工序未经检验合格,不得转入下道工序

34、。对任何隐蔽工程,按规定程序报业主代表申请共检,共检合格并经各方代表签字确 认后,方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作,确保技术资料及 各种质量记录的准确、完整,并与工程进度同步。对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认,做好质量统计工作。3、施工质量保证体系 空压机联合基础及空分厂房基础施工质量保证体系 七、安全与环境保护施工措施 1. 安全技术措施1.1. 施工现场设置专职安全员,对参加施工的所有人员,首先由安全员对其 进行安全知识三级教育, 合格者方可进入施工现场。 进入厂区施工人员, 必须遵 守厂方一切安全纪律和安全规章规程。1.2 .施工现场必须坚持“安全第一、预

35、防为主”的方针,严格遵守和执行 国家及企业各项安全、 卫生标准与环境管理, 树立企业良好的社会形象。 保障施 工人员自身的安全与健康,努力实现安全生产零事故目标。1.3. 施工现场的醒目处和关键部位设立安全标记、标语牌进行提示、警告, 做到安全常在我心中。1.4. 凡进入现场的所有人员必须按规定戴好安全帽, 1.8m 以上(含 1.8m 的高处作业必须按规定戴好安全带,高挂低用。1.5. 操作人员必须严格遵守本工种安全操作规程。1.6. 现场电线应架空架设,不能架空时,要埋地或有套管保护措施,不得 外露受碾压。电器设备应完好,实行一闸一机制,所有施工电线,必须有漏电保 护器控制。1.7. 基坑

36、四周搭设钢管防护栏杆, 高 1米, 两道水平杆, 并刷红白相间的警 戒色,挂上安全标志标牌。与地面平齐的管桩孔采用木板覆盖固定。1.8.基坑人员上下严禁直接攀爬基坑边坡,设置钢管斜梯上下,宽不小于 800mm ,栏杆高 500mm ,踏步采用双钢管交错设置,高为 300mm 。1.9. 施工班组必须坚持每天早上班前安全会,各班必须每班前针对施工内 容,召开安全快会,并做好记录。1.11. 尽可能地避免夜间施工,如工期紧张,必须夜间施工时,施工现场必 须有足够的照明,同时增加安全监护人员。1.12. 在作业中,禁止随意拆除模板加固及脚手架的基本构架杆件、整体性 杆件、连接紧固件等。1.13. 严禁自地面向