街头装配检验规范

1、1 目的：对影响产品质量的接头装配到出货过程的检验和试验活动作出统一的控制规定，确保满足顾客的要求。2.适用范围：适用于软管接头和过渡接头的公司内所有装配检验过程。3 自检3.1操作员对装配首件产品进行自检，自检合格后交另一名操作员或检验员复检,在检验记录表上记录相关的检验内容并签名。然后进行批量加工。3.2确认的尺寸按以下要求执行：更换料号，更换工装、夹/模具，更换技术文件、工艺方法、工艺参数时必须作全尺寸确认；对上机加工的产品,若停机后重新开机、每个工作班次开始或更换作业人员，但未对加工程序作调整时，可仅对重要尺寸进行确认。3.3不合格的首件产品可返工/返修的作业员自行进行返工/返修处理，

2、否则作报废处理。3.4首检确认时，应尽量将尺寸控制在中间公差，首件检验内容按4.2检验内容执行。3.5自检内容，频次及容量按下表:序号工序名称自检内容自检容量频次1套筒刻字刻字深度5件30分钟2螺母收口用手感检查装配后螺帽转动灵活性100%100%扣压直径、扣压宽度、螺母变形、外观1件30件3扁母装配扁母没有倒角一头朝外方向100%100%4油压压入的垫片与接头之间紧密配合，不允许轻松移动。垫片表面平整。1件30件5穿钢丝用手感检查装配后螺帽转动灵活性100%100%6手工装配参看具体检验内容100%100%4 装配检验员负责装配过程巡检，记录相关检验数据。对不合格品进行隔离标识控制。具体按内

3、部退货流程及不合格品控制程序来执行。4.1巡检频次及容量按下表进行：序号尺寸类别巡检容量频次1套筒刻字5件2小时2螺母收口5件2小时3油压5件2小时4穿钢丝5件2小时5手工装配5件2小时4.2 检验内容4.2.1套筒刻字序号检验项目检具操作说明1核对型号目测核对领料单和实物型号,标签。2刻字位置与字号卡尺1） 打字位置：常规套筒打字位置在套筒中间；但对00621-XX系列等外圆上有槽的套筒的打字位置在套筒端部的中间；2） 大套筒（外径D³18mm）标记大小：“套筒代号”（即套筒型号）字高4mm,字体采用宋体 ；“供应商代码”（由SCM提供）字高2mm，字宽1.25mm,字体采用宋体。

4、3） 小套筒 （外径17D< 18mm）标记大小：“”按表1中“1-2”；”套筒代号”省略不打、供应商代码（由SCM提供）字高为2 mm，字宽1.25mm,字体采用宋体。4） 外径小于17的小套筒，暂不打字，如果客户有特别要求，按评审要求进行。3刻字深度目测字的深度为0.05-0.15,对比刻字样品。4字向目测套筒上字向朝小孔端，螺母朝螺纹端。5字体目测字体清晰，大小符合规定要求。4.2.2螺母收口序号检验项目检具操作说明1核对型号目测核对领料单和实物型号,标签。1扣压直径卡尺测量扣压后螺母四个对边直径，取平均值，符合公差范围。2扣压宽度卡尺测量扣压后螺母不同边宽度，不同边高低相差尺寸0

5、.3。3螺母变形塞规用相应的塞规旋入扣压后的螺母，能轻松旋入到底。4转动灵活性手动用手旋转扣压后螺母，必须灵活转但不能有太大间隙。5外观目测无扣歪, 表面无裂纹，锌层不起泡，不脱落。4.2.3油压序号检验项目检具操作说明1核对型号目测核对领料单和实物型号,标签。2扁母装配目测扁母没有倒角一头朝外方向。3垫片与接头配合目测/手动压入的垫片与接头之间紧密配合，不允许轻松移动。最松状态：在接头垂直倒置时垫片不会自由滑动；最紧状态：在扁母上加扭矩，移动垫片的最大扭矩不超过技术文件E/ZD 04作业指导书规定。4O形圈装配目测O形圈装入接头O形槽内，O形圈不允许有破损，老化现象，与垫片贴平，不能装在螺纹

6、齿上，无扭曲现象。5挡圈装配目测挡圈与垫片贴平，套在O形圈外面。6外观目测零件表面无裂纹，气孔，砂眼，磕碰，毛刺，飞边。刮伤，影响使用的凹痕等缺陷，表面无污垢，锌层不起泡，不脱落。4.2.4穿钢丝序号检验项目检具操作说明1核对型号目测核对领料单和实物型号,标签。2转动灵活性手动用手旋转穿钢丝后螺母，必须灵活转动，无卡滞现象。3外观目测钢丝尾部不得高出螺母六表面。装配后组合件表面无毛刺，破损。4.2.5手工装配序号检验项目检具操作说明1核对型号目测核对领料单和实物型号,标签。2装配尺寸卡尺对各产品附件进行相关测量。3外观目测零件表面无裂纹，气孔，砂眼，磕碰，毛刺，飞边。刮伤，影响使用的凹痕等缺陷

7、，表面无污垢，锌层不起泡，不脱落。5 出厂检验1 对装配产品入库或装大箱前检验。5.1 出厂检验1项目序号检验项目检具操作说明1产品外观目测零件表面无裂纹，气孔，砂眼，磕碰，毛刺，飞边。刮伤，影响使用的凹痕等缺陷，表面无污垢，锌层不起泡，不脱落。2唛头目测与相关技术规定要求符合。3相关配合尺寸检验卡尺按过程检验内容进行抽样检验。4粗糙度样板各零件密封面的粗糙度用粗糙度样板对比。5螺纹检验环塞规通规止进2牙，螺纹大径，小径，牙形角符合技术要求。6垂直度垂直度专用检具有垂直度要求产品进行抽样测量，如型号后带G，H，WD 字母的产品。52抽样方案5.2.1 批合格与否的判定： 抽样数按下表，只有当A

8、，B，C全部判为合格时，则整批判为合格。若A，B，C中任一项判为不合格，则整批判为不合格。 批量范围一般检查水平II特殊检查水平S-2 样本数A类不合格B类不合格AQL=2.5C类不合格AQL=4.0样本数AQL=4.02-82Ac=0,Re=1Ac=0,Re=1Ac=0,Re=12Ac=0,Re=19-153Ac=0,Re=1Ac=0,Re=1Ac=0,Re=12Ac=0,Re=116-255Ac=0,Re=1Ac=0,Re=1Ac=0,Re=12Ac=0,Re=126-508Ac=0,Re=1Ac=0,Re=1Ac=1,Re=23Ac=0,Re=151-9013Ac=0,Re=1Ac=1,

9、Re=2Ac=1,Re=23Ac=0,Re=191-15020Ac=0,Re=1Ac=1,Re=2Ac=2,Re=33Ac=0,Re=1151-28032Ac=0,Re=1Ac=2,Re=3Ac=3,Re=45Ac=0,Re=1281-50050Ac=0,Re=1Ac=3,Re=4Ac=5,Re=65Ac=0,Re=1501-120080Ac=0,Re=1Ac=5,Re=6Ac=7,Re=85Ac=0,Re=11201-3200125Ac=0,Re=1Ac=7,Re=8Ac=10,Re=118Ac=0,Re=13201-10000200Ac=0,Re=1Ac=10,Re=11Ac=14,Re=158Ac=0,Re=110001-35000315Ac=0,Re=1Ac=14,Re=15Ac=21,Re=228Ac=0,Re=135001-150000500Ac=0,Re=1Ac=21,Re=22Ac=21,Re=2213Ac=0,Re=1注：批量数小于样本数时，则全检。粗糙度,螺纹,垂直度,螺纹按上表特殊检查水平S-2执行,相关尺寸配合,外观按一般检查水平。6 出