丙烯球罐方案

1、方案编号吉化集团建设公司施工技术方案燕化万吨年乙烯改扩建工程北罐区扩建丙烯球罐组焊三类批准：林占山复审：刘柏岩审核：邢攸泉 编制：高玉欣李留军编制单位：安装二公司2000年月日1、工程概况 本施工方案针对燕化66万吨/年乙烯改扩建工程化工一厂北罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。所达到的质量目标计划：、单位工程交验合格率100%；、分部、分项工程交验优良率90%；、封闭设备抽检合格率100%；、无任何大小质量事故；2、编制依据、钢制球形贮罐GB12337-98、压力容器安全技术监察规程国家技术质量监督局、球形储罐施工及验收规范GB50094-98、钢制压

2、力容器（GB150-98）、压力容器质量保证手册吉化建设公司、焊评:97-27、97-28、97-29、北京燕山石油化工公司设计院丙烯球罐设计图纸、北京燕山石油化工公司设计院2000m3丙烯球罐制造、安装条件、压力容器无损检测JB4730-94、钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20003、工程简介3.1结构简图球罐板及焊缝代号上极板为 F;Fl-F7上温带板为B;B1-B20赤道带板为A;Al-A20下极板为G;Gl-G7 相邻板间焊缝采用对应板号前后组合,如：A2A3；F1F2等32焊缝坡口形式3.3主要设计参数序号项目名称丙烯球罐1公称容积2000m32设计温度-15-503盛装介质

3、丙烯4容器类别类5球体材质07MnNiCrMoVDR6腐蚀裕度1.0mm7结构形式赤道正切10支柱混合式四带球罐8设备净重299891Kg9设计压力2.0MPa（顶部）10最高工作压力1.59 MPa（顶部）11水压试验压力2.5MPa12致密性试验压力2.1Mpa13对接焊缝总长度464.42 m14位号V-722；V-72315数量2台4、施工程序图焊接工艺评定 焊工培训考试 基础验收 上柱腿与下柱腿组 平台铺设 零部件检验对焊接脚手架或伞形架搭设赤道带板组对成环及尺寸检测上温带组对找正下极板组对找正上极板组对找正整体尺寸检测、调整点固焊检测焊前角变形（焊接大棚搭设） 、错边量、间隙、极间

4、距联合检查赤道带纵缝焊接温带板纵缝焊接上、下极侧板焊缝组对焊接赤道带环缝焊接温带环缝焊接上、下极纵缝焊接上、下极方环焊接几何尺寸检测定位块、限位板的去除及修补焊道成型打磨、连接板定位及焊接、打磨100%射线、磁粉检验、超声波检验整体热处理100磁粉检验、20%超声波检验水压试验及沉降观测100磁粉检验气密性试验梯子平台及附件的安装涂漆保温交工5、施工前准备5.1 根据建设单位要求及现场实施情况，绘制总平面图并搞好暂设工程，详见用电、用水计划。5.2 球罐的零部件检验及焊材复验球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，该工作应安排一些责任心强的师傅来完成，每一项的检查

5、都要有记录，并应如实地记录所测数据，经确认合格后，才能进行球罐的组装工作。5.2.1 检查受压部件及附件的出厂合格证包括：a 球罐零部件出厂合格证 b 材料代用审批手续c 各种材料质量证明书及球壳材料的复验报告d 钢板超声波探伤报告e 球壳板周边超声波探伤报告f 坡口和焊缝无损探伤报告g 产品试板检验报告 h 焊接试板试验报告 i 各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值j 主要焊接工艺，焊后热处理温度曲线k 球壳板等受压件缺陷及修补记录（要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后检验结果）l 工厂在制造的过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录m 工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的

6、记录n 注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图5.2.2 产品零部件的油漆、包装、运输a全部受压零件及提供给安装单位的试板必须具有材料标记（钢号及炉批号或其它专用代号），标记必须用副附着力较强的油漆写成。b单个零件或部件的设备代号、零件或部件的序号，出厂标号等体积较大的标记作在零部件上，体积较小的用系在其上的扉标明。c极带板需在外面标出0°、90°、180°、270°方位基准线。d 球壳板内外表面应除锈，并涂防锈漆两遍，坡口表面及其内、外边缘100mm的范围内涂可焊性涂料。e 球壳板应采用钢结构托架包装，球壳板的凸面朝上，各板间垫以柔性材料,每个包装架

7、的总重不宜超过30吨。f 试板宜装箱运输，拉杆等杆件宜集束包扎。g 所有加工件表面应涂防锈油脂，拉杆螺纹应采用软包装妥善保护。5.2.3 球罐受压元件及支柱所用的材料应符合设计要求,非受压元件的焊接性能与球壳板材料相适应。5.2.4 球壳板的检验a 球壳板应有良好的表面质量，不得有气孔、结疤、拉裂折叠、夹渣和压入的氧化皮，无明显的压坑、划伤和严重的麻点等缺陷，壳板边缘不应有分层，每块球壳板本身不得拼接。b 球壳板的厚度应进行抽查，实测厚度不小于41.75mm,抽查数量共11块，赤道带4块，上温带3块，上、下极板各2块；每张球壳板的检测不应少于5点。 测厚位置如下图所示，每块板测5点。a b e

8、c dc 坡口检查1）平面度1mm；表面应平滑，表面粗糙度25m，缺陷间的极限间距应大于或等于0.5m。2）坡口表面应经磁粉或渗透检测抽查,不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。抽查数量及部位与测厚数量及部位一致，若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。（按JB4730-94要求极为合格）3）坡口角度允许偏差：±2o30，；坡口钝边及坡口深度的允许偏差：±1.5mm。4）球壳板周边100 mm范围内应进行全面积超声波检测抽查，抽查数量及部位与测厚数量及部位一致。若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。（按JB4730-94要求极为

9、合格）d 球壳板曲率及几何尺寸检查用样板进行曲率检查时，允许偏差应符合下表中的规定:球壳板弦长（m）应采用的样板弦长（m）任何部位允许间隙L2L<221.53mm（100%）3mm（100%）其中80%的测点2mm。球壳板几何尺寸检查时，其允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）1长度方向弦长L1、L2、L3 ±2.52宽度方向弦长B1、B2、B3±23对角线弦长D±34两条对角线间距5测量曲率及弦长时，应使板成自然状态，如果测钝边长应考虑到它与未开坡口时值不同。e 支柱直径及长度用钢尺检测，其结果应符合图纸要求，长度偏差3mm，直径偏差2mm，支柱的几何参

10、数如下表：部位L(mm)K(mm)(mm)(mm)(o)m(mm)尺寸1070812630421837 支柱斜拉撑的支耳方位用样板检查，其间隙应3mm。 逐根对支柱进行外观检查，其外表面不得有裂缝，夹杂和结疤、锈蚀等缺陷。支柱全长直线度允许偏差不大于10mm。球罐支柱尺寸及检测示意图如下：2mm样板 焊材复验 焊材必须有出厂合格证且按安装技术条件的要求进行复验。5.3 基础验收 基础验收是保证施工质量的十分重要的环节,必须认真进行,其步骤是: 首先办理工序交接,然后根据土建的交接资料对照设计图纸复查,并对基础进行实量实测,允许偏差不得超过下表中的值:单位:mm序号项目允许偏差1基础中心圆直径&

11、#177;7.85mm2基础方位103相邻支柱基础中心距S±24地脚螺栓中心基础中心圆的间距Sa±25地脚螺栓预留孔与基础中心圆的间距Sb±86基础标高支柱基础上表面的标高0 - -6相邻支柱基础的标高差37单个支柱基础上表面的平面度预埋地脚板固定的基础26、球壳板的组对安装6.1 卡具为眼心距300mm的碳钢卡具。6.2 施工人员不得随便安装防变形龙门板，必须经过组对责任工程师，根据组对后的尺寸及焊完一面后的角变形决定加与不加。6.3 组装用定位块应采用与球壳板相同的材料加工。6.4 上、下支柱的组对 上、下支柱的组对须在钢平台上进行，将下支柱放出纵横向中心，在

12、赤道板上放好纵、横向中心线，并将凸面向上放在已抄平的钢平台上。 球壳板的四角顶好，曲率、弧长应符合要求，上支柱与下支柱须在钢平台上组对好之后，焊接成一体，再吊装。组对后在底板上放好径向和周向中心线，并在上部打洋冲眼，以便安装找正。 组对示意图见下图: 支柱底板到赤道线距离L:±2 支柱直线度：三点标高差不得大于2mm 支柱与赤道板轴线的平行度：L1-L2不得大于2mm 经施工者、检查员检查无误办理工序交接后方可焊接。6.5 球壳板的组装 a 球壳板的组装采用伞形架一散装法进行组装。（见下图）14根15根17根11根17根18根18根19根球罐伞型架立面图球罐伞型架平面示意图b 球壳板

13、的组装 球罐的赤道带板组装前，应将下极板，下极侧板放入基础中间备用。 吊装第一块带支柱的赤道板，就位后用拖拉绳将赤道板固定，紧固地脚螺栓再吊装第二块带支柱的赤道板，采用同样的方法固定，将不带支柱的赤道板插入两块带柱板中间，并用卡具联接好，调整好间隙、支柱垂直度、水平度、错边量，以后的吊装都以此三块为基准，因此头三块赤道板的安装位置很重要。 用同样的方法吊装完其余的赤道带板，待赤道板成环后，调整好错边量、水平度、角变形、焊缝间隙后，方可安装上温带板（步骤与安装赤道带板相同），之后安装下极侧板及上极侧板。上下极侧板吊装完毕后，安装下极板和上极板，调整好间隙、错边量、角变形后，测量直径，合格后方可进

14、行点焊，点焊完毕复测角变形，经监理及技术监督局监检部门检查之后办理工序交接，交焊工焊接。 球罐组装时，利用工卡具调整球壳板对口间隙、错边量及角变形，不得采用机械方法进行强力组装。c 外脚手架的搭设（见下图）赤道带最大截面处平面图上温带最大截面处平面图外架子立面图 当赤道带组对成环后，开始着手搭设防雨防风大棚及外脚手架子，成环后开始立片封盖。1）外脚手架的绑扎应按有关规定进行，这不仅关系到操作人员的人身安全，而且还直接影响焊接质量。2）具体搭设尺寸应按附图所标尺寸制作绑扎。3）每层架子宽度必须足够两人并行的量，以保证工作人员行走时不影响焊工施焊。4）靠近球罐纵缝的脚手杆要搭在纵缝右侧，距离要保持

15、1000mm以上，以利于施焊。5）应符合脚手架搭设规程6.6 球罐梯子平台的安装 梯子平台的安装应严格按图纸要求施工。6.7 质量检验标准6.7.1 球罐组对焊接允许偏差 对口间隙：2±2mm 对口错边量：不得大于3mm 角变形：焊前7mm，焊后10mm（样板弦长1m） 连接板安装位置：偏差应10mm 支柱垂直度15mm 球罐组装完成后的最大直径与最小直径之差宜小于球罐设计内径的3/1000,即47.1mm; 焊后两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差均应小于等于80mm，两极间的内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差均应小于等于80mm。

16、6.7.2 梯子平台等连接位置允许偏差10mm 应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-957、焊接7.1 焊接方法、设备、焊工7.1.1 球罐焊接采用手工电弧焊。7.1.2 球罐焊接采用直流焊机，钢结构焊接采用交流焊机。设备的维护严格执行吉化建压力容器质量保证手册及有关规定。7.1.3 焊工 从事球罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书,且其考试合格项目与该球罐的材质、焊接方法（手工电弧焊）、焊接位置（平、立、横、仰）等相符。并针对07MnNiCrMoVDR钢的焊接要求进行培训，合格后方能对球罐进行焊接。7.2 焊接材料的规格及使用要求7.2.1焊接材料的采用原则

17、：2000m3丙烯球罐07MNNiCrMOVDR之间相焊或07MnNiCrMOVDR与其它钢种相焊均采用J607RH（PP、J607RH）焊条，非受压碳钢间采用E4303焊条； 7.2.2 J607RH(PP.J607RH)焊条必须按批号进行熔敷金属的化学成分和力学性能复验，并按GB3965-95电焊条熔敷金属中扩散氢测定法的规定进行扩散氢复验。合格指标按制造、安装技术条件对焊条的规定。 焊接材料的储存应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊接材料使用前应进行烘干，J607RH 焊条烘干温度380-400摄氏度，保温1小时。烘干后的焊条保存在100-150摄氏度的恒温箱中，药皮应无脱落现象和明显

18、裂纹，焊工应使用焊条保温桶，焊条在保温桶内不宜超过4小时。超过后，应按原烘干制度重新烘干，重复烘干不宜超过二次。球壳焊接时焊条直径的选用 J607RH焊条应采用直流电源，焊条接正极，可进行全位置焊接，为保证产品焊接质量，对接焊缝第一层采用3.2mm焊条，其它各层采用4.0mm焊条。 焊条的证件、入库、存放、保管、使用、回收等，必须按化建公司压力容器质量保证手册焊接分册要求执行。7.3 焊接工艺评定 焊接工艺评定按JB4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定标准进行立焊、横焊、平加仰焊三种位置的工艺评定（SR状态），丙烯球罐合格标准拉伸b610MPa，侧弯d=3a，100°，其中冲

19、击试验缺口位置，包括焊缝金属和热影响区，试验温度为-40，合格指标为三个试样冲击功均值34J，允许其中一个式样冲击功值可小于平均值，但不得小于27J，冲击试样长度中心线位于1/4板厚处。7.4 焊接技术要求7.4.1 球罐焊缝位置及编号见排板图7.4.2 球罐球壳对接焊缝的坡口为不对称×型7.4.3 预热、消氢要求 球壳板对接焊缝采用电加热法预热、消氢，工卡具、点固焊、连接板等用液化气火焰预热、消氢。预热75-100，层间温度控制在100-200之间，其加热宽度为每侧距焊缝中心120mm，测温点距焊缝中心50mm，每条焊缝测温点不少于三点，焊缝焊接完毕须立即进行后热消氢处理，后热规范

20、为180-230，1小时。 各部位要求见表4-1，球壳对接焊缝加热在施焊背部连续进行。表4 - 1位 置预热温度消氢温度、时间球壳对接焊缝、连接板75-100180-230×1小时定位点固焊75-100工卡具焊接75-100补焊、返修75-100180-230×1小时7.4.4 焊接环境 施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊。（1）雨天及雪天；（2）风速超过6m/s；（3）环境温度在-5以下；（4）环境湿度在90%以上。注：焊接环境的湿度和相对湿度应在距球罐表面500-1000mm处测得。7.4.5 焊前应严格清除坡口及其两侧20mm内的熔渣、氧化皮、水锈

21、、油污及毛刺等有害物，并不得有裂纹、夹层等缺陷。7.4.6 焊接顺序 球罐焊接顺序和焊工配置应有利于减少焊接变形和残余应力，焊接时，对称施焊，各焊工的焊接速度应力求一致。施焊顺序先焊纵缝，后焊环缝，外部焊完后，内部清根并经渗透探伤检查合格后再焊内部焊缝。7.4.7 焊接线能量 应严格控制焊接线能量不超过30KJ/cm，不同部位见表4-2，焊接时应采用短弧且以不摆动焊为宜，同时采用窄焊道、薄焊层、多层多道焊。表4-2焊接位置平+仰焊立焊横焊平均焊接线能量KJ/cm123012301225电 流 (A)3.290120901101001204.0130180130160140180一根焊条焊接长度

22、(cm)3.26166167164.01128112812287.4.8 施焊产品的焊工应严格按焊接工艺规范要求进行焊接,焊接时不得在非焊接处起弧,以免造成电弧烧伤,如不慎造成弧疤和弧坑,必须打磨消除,打磨后实测壁厚不小于设计厚度,磨除深度应小于名义厚度的5%,且不大于2mm,否则需补焊,并经磁粉探伤检查合格,同时做好记录。7.4.9 定位点固焊球壳板组对点固焊一律在球壳内侧焊缝进行，间距200mm，点固焊长度应为100mm，焊肉高8-10mm，焊接工艺与正式焊接相同。为了防止正式焊接时开裂，丁字口每侧连续点固焊250mm以上，焊肉高8-10mm。7.4.10 焊接中应注意,焊道始端和终端的质

23、量,引收弧采用回焊法,终端应将弧坑填满,焊接开始不得中途停止,换焊条要快,要在上一根焊条的弧坑尚未冷却的情况下,尽快重新引弧,否则要打磨接头。7.4.11 多层焊各层间的接头应错开50mm以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并采用砂轮将焊瘤打磨至与焊层平齐后方可进行下层焊道的焊接，两焊工汇集的接头要搭接50mm以上，先焊接者始端要薄些，后搭接的焊工接头重叠时，要达到平滑饱满，接头要错开丁字口或Y型坡口50mm 以上。7.4.12 纵缝焊接时，端部一定要焊至环缝坡口为止，在环向焊缝焊接前铲除磨光。7.4.13 为避免接头气孔，在施焊时中间断弧后焊条不得再使用，焊条头不可剩余太短，不少于50m

24、m。7.5 焊接层数：具体见焊接过程卡7.6 工卡具的焊接及去除7.6.1 焊接工艺以及对焊工的要求与球壳焊接相同。7.6.2 龙门板、定位块等焊接时，引弧、收弧均采用回焊法，并填满弧坑，焊接时不许咬肉，焊接前要保证预热温度。7.6.3 龙门板每侧焊接四段，每段焊缝长100mm，高8-10mm。7.6.4 工卡具用碳弧气刨去除,然后用砂轮打磨圆滑,气刨切除时,必须避免损伤母材。7.7 焊缝清根、打磨及焊缝表面修整。7.7.1 双面对接焊缝,单侧焊接后应进行背面清焊根,清焊根时,应将定位焊的焊缝金属清除干净,清根可采用碳弧气刨或机械加工方法,当采用碳弧气刨时焊缝不需预热,环境温度要求在5以上。7

25、.7.2 气刨清根的刨槽深度约为球壳厚度的1/2，槽底半径R=5mm，特殊情况，必须有技术人员交底，气刨人员必须遵守公司的气刨工艺守则。7.7.3 气刨后刨槽必须均匀一致，用砂轮将刨槽氧化渗碳层磨除，全部磨出金属光泽，并修整刨槽，使其呈U型，同时长度方向宽窄一致。7.7.4 清根后应经渗透探伤，检查确认无裂纹、未焊透、未熔合及夹渣等缺陷时方可施焊。7.7.5 焊缝表面修整、打磨。 焊缝焊接完毕的全部焊缝表面须采用砂轮打磨，消除焊波，表面打磨目的在于去掉硬化层，消除焊缝两侧熔合线处应力集中，提高磁粉探伤灵敏度，使焊缝表面与球壳板圆滑过渡，打磨宽度为焊缝两侧各50mm，熔合线处厚度小于设计厚度时，

26、打磨超深处必须补焊。对接焊缝余高打磨至02.5mm，但不得低于母材，角焊缝应打磨成与母材圆滑过度。7.8 产品焊接试板。7.8.1 产品试板的材质、规格。材质：07MnNiCrMoVDR 规格：42×400×5007.8.2 产品试板的数量、位置。立焊试板一块，放在赤道带纵缝上。横焊试板一块，放在赤道带环缝上。平+仰焊试板一块，放在极板纵缝上。7.8.3 产品试板由焊球壳的焊工采用施焊球壳相同的条件和相同的焊接工艺同时焊接。7.8.4 产品试板检验7.8.4.1外观7.8.4.2射线检验：标准JB4730-94级合格7.8.4.3整体热处理：产品焊接试板对称布置在球壳上极带

27、的外侧，并与球壳紧贴，与球罐一起进行热处理。7.8.4.4拉伸试验：全厚度1件，6b610MPa 7.8.4.5侧弯试验：2件，d=3a弯曲角100°7.8.4.6冲击试样长度中心线应位于1/4板厚处,缺口为V型,垂直板面,缺口位置包括焊缝金属和热影响区,试验温度为-40,合格指标为三个试样冲击功均值34J，允许其中一个式样冲击功值可小于平均值，但不得小于27J。7.9 焊缝质量检验7.9.1 外观检验7.9.1.1焊缝要进行100%的外观检查。7.9.1.2工卡具去除的区域应打磨圆滑,便于磁粉检验。7.9.1.3焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞

28、溅物。7.9.1.4焊缝的宽度比坡口每边增宽1-2mm，球壳对接焊缝焊肉打磨后0-2.5mm，角焊缝焊肉不得凸起，球壳上所有焊缝表面必须打磨，除去表面缺陷、焊接波纹及多余焊肉，达到圆滑过渡。射线检验7.9.2.1对接焊缝表面的形状尺寸及外观检查合格后进行100%射线检验。7.9.2.2射线检验在焊接结束36小时后,且热处理前进行。7.9.2.3射线检验按JB4730-94标准,级合格。7.9.3 渗透检验7.9.3.1检验部位a 焊缝气刨清根处b 返修、补焊处c 现场不能做磁粉探伤的角焊缝7.9.3.2渗透检验按JB4730-94标准,级合格。7.9.4 磁粉检验7.9.4.1检验部位a 球壳

29、对接焊缝内外两侧。b 工卡具清除后的焊迹部位及热影响区。c 补焊处表面。d 缺陷修磨处表面。e 同球壳板焊接形成的角焊缝。7.9.4.2磁粉检验在焊接结束36小时后进行,且在整体热处理前后及水压试验后各进行100%磁粉探伤,磁粉探伤用荧光磁粉。7.9.4.3磁粉检验按JB4730-94标准,级合格。7.9.5 超声波检验7.9.5.1球壳对接焊缝应进行超声波检测。7.9.5.2超声波检验在焊接结束36小时后进行,球罐热处理前应对全部环焊缝和距离环缝500mm内的交叉焊缝及射线探伤有缺陷和疑问的部位进行超声波探伤。热处理后对接接头再进行20%超声波抽检。7.9.5.3超声波检验按JB4730-9

30、4标准，级合格。7.10 焊接修补和返修7.10.1 球壳板在运输、装卸和组焊施工过程中产生的各种有害缺陷应进行修补，凡外观检查、射线检验、超声波检验、磁粉检验发现超标缺陷，必须进行补焊和返修。7.10.2 焊工自检时发现的焊缝外观缺陷要自行修理合格。7.10.3 焊接检查员发现的焊缝外观缺陷要直接通知焊工修理。7.10.4 无损检验时若发现内部缺陷,返修要慎重。7.10.5 球壳板表面和工卡具焊迹上的裂纹，刮伤和电弧擦伤等表面缺陷,必须用砂轮清除。7.10.6 球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处的焊补面积应在50cm2以内，如有两处或两处以上修补时，任何两处的净距应在50mm以上，每块球壳板

31、上修补面积总和不得大于该块球壳面积的5%。7.10.7 当发现不允许存在内部缺陷时，应在查清缺陷产生的原因后,采用碳弧气刨或砂轮将缺陷消除。如采用碳弧气刨方法，需用砂轮打磨消除渗碳层，消除后应进行表面探伤，确认缺陷消除干净。7.10.8 焊缝修复、补焊同正式焊接工艺相同，且在修补焊道上应加盖一层回火焊道，并在焊完后将回火焊道多余焊缝金属磨去，打磨成与母材齐平。7.10.9 焊接返修在整体热处理前进行,如在整体热处理后仍需返修，返修部位应再做局部热处理。 7.10.10焊缝同一部位的返修次数不宜超过二次，如超过二次，应经制造或安装单位技术总负责人批准，修补次数，部位和修补情况记入球罐质量证明书。

32、7.10.11各种缺陷清除和修补后，均应进行磁粉或渗透检查，焊接修补深度超过3mm时（从球壳板表面算起），再增加超声波探伤，焊缝内部缺陷返修后，应进行射线探伤和超声波探伤。7.11 资料及其它要求（1）球罐施焊过程中各参数测定均按压力容器要求有关表格同步填写，要认真实量实测。（2）环缝底片编号排片起始必须全部由正北开始顺时针延续，每二米在罐壁上留下标记，纵缝底片编号由上向下连续，每条焊缝的第一张底片在罐壁上留下位置标记。8、球罐整体热处理8.1 球罐整体热处理在耐压试验前进行。8.1.1丙烯球罐热处理温度565±20 恒温2小时。8.1.2 热处理时，升温至400以上时，升温速度宜控

33、制在50-80/h。8.1.3 降温时，降温速度宜控制在30-50/h，400以下自然冷却。8.1.4 热处理时400以上升温和降温，球壳表面上相邻两测温点的温差不得大于130。8.1.5 球罐的人孔,接管连接板及从支柱与球壳连接焊缝的下端算起向下至少1m长度范围内的支柱应进行保温,热处理时保温层外表面温度应不高于60。热处理时，测温点应均匀布置在球壳表面。相邻测温点间距宜在4.5m内，距人孔与球壳板边缘200mm以内及产品焊接试板上必须设测温点。（详见热处理方案）产品试板对称布置在球壳赤道外侧，并与球壳板紧靠，与球罐一起进行热处理。热处理时，应松开拉杆及地脚螺栓，并在支柱底板下部设置移动装置

34、。测温热电偶采用螺栓方法固定与球壳外表面或试板上，热电偶必须牢固。热处理过程应设专人定岗操作和监视系统，并每隔30分钟记录各点温度一次。发现测温部位失灵应及时修复，温度偏高工艺曲线过大或各点温差过大时，应立即采取调整措施。热处理过程的温度记录曲线和数据表图，应准确清晰、整洁、不得随意涂改，热处理结束后，温度记录之上应注明设备位号，热处理日期，并经热处理技术负责人和检察员签字认可。热处理过程中，应监测实际位移值，并按计算位移值调整柱脚位移，温度每变化100调整一次，移动柱脚时应平稳，缓慢进行，具体见下表：丙烯球罐： 温度()100100200200300300400400500500600膨胀系

35、数8.3110.9912.3113.2213.7113.94位移值mm6.5617.3529.1541.7354.1066.01热处理加热方法采用燃油法。热处理后应测量并调整支柱垂直度。8.2其它见热处理方案。9、压力试验9.1水压试验 9.1.1水压试验前应具备下列条件：a球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格；b基础二次灌浆达到强度要求；c角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求；d产品试板合格；e. 热处理合格 以上经质保体系检查合格后，并请当地劳动部门监检机构复验合格。9.1.2水压试验一般用清洁的工业用水，水温不得低于5。9.1.3进行水压试验时，应在球罐顶部和底部各设置一块量程相

36、同并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为4.0MPa，压力表的直径为150mm。9.1.4准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当的位置设置沉降量测量基准点，在支柱上焊好水平测量点。9.1.5水压试验的步骤：a对罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口。b从罐顶管口充水，充满水后当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。c升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。d水压试验应按下列步骤进行:1)压力升至试验压力的50（1.25MPa)时，保持15min然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏

37、检查，确认无渗漏后，继续升压。2)压力升至试验压力的90(2.25 MPa)时，保持15min然后再次渗漏检查。3)压力升至试验压力(2.5 MPa)时，保持30min然后将压力降至设计压力的80%(2.0 MPa)进行检查，应以无渗漏为合格。e降压应缓慢进行，速度不得大于1.5Mpa/小时，待顶部压力表指示数为零时,方可打开放空口及人孔盖，放空口打开后方可打开排污阀排水，水排尽后用清水冲洗,，并用压缩空气将球罐内部吹干,排水应在指定地点进行排放。f试压过程中如有异常响声、异常变形、基础沉降不均等现象，应立即停止升压，待候研究处理，如需进行修整，应先进行泄压，不得带压修理。g液压试验合格后整理

38、试压记录，填写交工资料，请有关单位检查监督人员现场确认签证，并及时办理交接。9.2沉降观测9.2.1球罐在充放水过程中，对基础的沉降应进行观测，并作好实测记录。沉降观测应在下列阶段进行：1)充水前2)充水到1/3球罐本体高度3)充水到2/3球罐本体高度4)充满水时5)充满水24小时后6)放水后9.2.2每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱上应按规定焊有永久性的水平测定板。9.2.3支柱基础沉降应均匀，放水后不均匀沉降量不应大于15.7mm (即DL/1000;DL为基础中心圆直径）相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。不均匀沉降量如大于上述要求时，应立即停止试压，采取措施进行处理。9.2.5及时整理

39、填写沉降观测记录，且签证齐全。9.3 致密性试验9.3.1水压试验合格后，并经磁粉探伤确认无任何超标缺陷后进行。9.3.2致密性试验使用的压缩气体应采用干燥、清洁的压缩空气或氮气，气体温度不低于15。9.3.3试验用压力表和安全阀均应经过校验合格，压力表精度不低于1.5级。9.3.4致密性试验压力：1.86MPa9.3.5致密性试验步骤：1)压力升至试验压力的50%(1.05 MPa)后，保持10min，对所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后，继续升压。2)压力升至试验压力(2.1 MPa)后，保持10min，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无渗漏为合格，如有渗漏，应进行处理后重

40、新进行气密性试验。3)卸压时应缓慢，降压时速度不得大于1.5MPa/小时。9.3.6气密性试验时，应随时注意环境温度变化，监视压力表读数，防止发生超压现象，气密试验压力不得超过规定值0.05MPa。9.3.7及时整理、填写试验记录，且签证齐全。10、质量控制和检验计划施工现场设项目经理部，统管技术、质量、进度、安全、成本、文明施工，其中质量控制方面，要在公司质保体系的指导下结合建设单位要求，由现场实施各项工作。详见压力容器质量保证组织机构图（附图1）质量检验计划见下图：序号检验项目检验方式检验手段检验范围检验标准检验责任工作见证一工卡具确认专检感观全检GB12337-98组装检查员工卡具检查记

41、录、材质证件二受压元件验收专检感观全检GB12337-98组装检查员峻工验收手册505.030 三基础验收专检感观全检见施工方案组装检查员峻工验收手册504四支柱组装专检感观全检组装检查员峻工验收手册506五组装及检测交检感观全检GB50094-98组装检查员焊接检查员组装、焊接检查工程师甲方检查员劳动局代表六焊材检验专检感观理化全检GB511795GB511895材料检查员焊材合格证材料复验报告七焊工审查专检感观全检<<锅炉压力容器焊工考试规则>>焊接检查员峻工验收手册025八焊接气象条件专检干湿温度计全检GB12337-98焊接检查员焊接气象记录九焊材烘干、领用、发

42、放专检感观全检吉化建<<质量保证手册>>焊接检查员焊条烘干记录焊接发放记录十预热、层间温度、焊后消氢专检测温笔测温仪全检见施工方案焊接检查员预热消氢原始记录十一焊接专检感观检验全检见施工方案焊接检查员焊接工艺测定记录焊接施工记录十二产品试板专检感观全检GB12337-98焊接检查员峻工验收手册508十三无损检验专检无损检验全检GB150-98JB4730-94焊接检查员峻工验收手册509.510十四焊缝返修专检感观全检GB12337-98焊接检查员峻工验收手册514十五热处理前联检专检感观全检GB5009498组装检查员焊接检查员检查工程师甲方检查员劳动局代表联检记录十

43、六焊后整体热处理专检检验全检GB5004-98焊接检查员峻工验收手册515十七水压试验前联合检查专检感观全检GB5009498组装检查员焊接检查员组装、焊接检查工程师甲方检查员劳动局代表联检记录十八沉降观测及水压试验专检感观全检GB50094-98组装检查员焊接检查员组装、焊接检查工程师甲方检查员劳动局代表峻工验收手册十九封闭检查交检感观全检组装检查员甲方检查员封闭检查记录二十气密试验专检感观全检GB50094-98组装检查员组装工程师甲方检查员峻工验收手册517备注- 关键工序 - 特殊工序11、安全技术措施11.1高空作业必须佩带安全带，进入施工现场应配戴安全帽。11.2施工动火前一定要办

44、理动火手续，并经有关人员确认后方可动火，并配备专人看火。11.3起重架设脚手架应符合有关规范要求，且搭设牢固可靠，且不可钢脚手架与木杆混合使用。11.4施工用的动力电源线、照明线、砂轮线等均应加触电保护器，用电线必须绝缘良好，修理电器机械时不准带电作业。11.5罐内照明须用12V安全电压，若有改变必须采取相应措施，配备触电保护器，架设（铺设）电线要固定可靠，罐体要做好静电接地，接地电阻应符合电气规程要求。11.6施工现场应设置干粉灭火器，杜绝火灾事故发生，施工现场禁止吸烟。11.7风力超过5级，无可靠措施时，罐壁外侧禁止动火，雨季施工时应设置避雷系统，以防雷击。11.8水压试验区域内应有明显的

45、警示装置。11.9凡参与本项目施工的所有人员应严格执行本工种的安全操作规程。11.10动火现场与生产装置应与隔离，且应有严密的安全防护措施。12、技术文件球罐施工结束后，按炼油化工建设项目(工程)竣工验收手册的规定整理交工技术文件，并办理球罐交工验收证书及监检证书，按时交付建设单位。13、冬季施工采暖措施由于施工技术要求，球罐焊接环境温度均要求零下5摄氏度以上，为确保球罐焊接质量，根据施工现场条件，利用蒸汽采暖，如果所测温度仍低于零下5摄氏度，在球罐内加电热板，提高环境温度，以保证工程进行,详细请见球罐冬季施工方案。14、施工水、电用量名称 用量/天水2000L电850KW15、劳动力组织计划

46、序号职务或工种人数1项目经理12质量负责人13施工部长14组装责任工程师15焊接责任工程师16组装检查员17焊接检查员18安全员19材料员110设备员111焊接管理员112焊条烘干员113电焊工2414铆工1015起重工816气刨工217电工218气焊工219钳工220测量员121打磨员422探伤工523热处理工824机运工225炊事员226更夫227司机2总计7815、机具计划序号材料名称材质、规格、型号单位数量备注1汽车吊车20t、50t台2各一台2电焊机ZX5-400B台243电焊机ZX5-1500台24压缩机台1气刨5压缩机4.0Mpa/2m2台1气密性试验用6焊条烘干箱ZYH-60-

47、500台27去湿机台18角向磨光机180台109角向磨光机150台2510数字测温仪台111超声波测厚仪LA-20台112磁粉探伤仪Y-6台213超声波探伤仪台114射线探伤仪台115燃油系统套2热处理用16电加热器12kw套120热处理用17涂层测厚仪台118钢丝绳14m20019精密压力表4Mpa块4精度不低于1.5表盘150mm20清洗机60Mpa台121电焊把线50mm2m200022电焊把钳个8023气刨把大号套424电焊把钳75mm2m20025砂轮线m150026气刨带全套12套427二次线75mm2m80028斤不落5t个429斤不落3t个430斤不落2t个631焊条保温桶个4

48、032电焊机棚子个233烘干室棚子个134气刨焊机棚个135工具、仓库棚个236秒表块137钳型电流表块116、 消耗材料动员计划序号材料名称材质、规格、型号单位数量备注1组装卡具个1300台2定位块块2600台3圆楔30×200个2600台4方楔30×200个5200台5铅坠5kg个26塞尺套27焊接检验尺套28盘尺20m个29钢板尺150mm个1010钢板Q235A，0.51.5-2mm张411钢板Q235A，2020mmm21012钢管Q235-A，273×10273×10m50架子制作13灯伞个4014钢管Q235A，108×6108×6m400架子制作15钢管Q235A，48×3