y都江堰灌区续建配套与节水改造工程东风渠新南干渠项目七标段施工组织设计

1、施工组织设计目录1.综述1.1.编制依据1.2.施工与编制的指导思想1.3.编制内容1.4.项目目标2.工程概况2.1.工程情况2.2.本标段工作内容3.施工总体布置3.1.概述3.2.混凝土拌合站3.3.砂石料系统和水泥仓库3.4.施工风水电及通讯系统4.施工进度计划4.1.施工进度的要求4.2.工期保证措施4.3.施工进度管理5.主体工程施工方法5.1.施工测量5.2.土石方工程5.3.拆除工程5.4.钢筋工程5.5.混凝土工程5.6.桥涵工程5.7.房屋建筑5.8.金属结构及设备安装5.9.机电设备安装工程5.10.道路施工6.施工现场组织机构和资源配置6.1.项目部机构组成6.2.项目

2、组织机构图6.3.各主要部门的职责和权限6.4.资源配置7.质量目标和质量保证措施7.1.本工程质量目标7.2.质量管理体系7.3.质量控制7.4.质量技术保证措施8.安全生产8.1.概述8.2.主要安全措施9.环境保护和文明施工9.1.环境保护措施9.2.文明施工现场管理措施附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表1. 综述1.1. 编制依据（1）都江堰灌区续建配套与节水改造工程东风渠新南干渠项目施工招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；（2）

3、现行国家及行业技术规范、规程、标准；（3）四川省水利工程局质量手册、四川省水利工程局程序文件、四川省水利工程局三层文件。1.2. 施工与编制的指导思想（1）以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；（2）以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保建筑物外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；（3）以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。（4）以“精”为原则，对施工全过程

4、的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。 1.3. 编制内容施工组织设计分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主体工程施工方案、施工组织机构、质量保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护、计划统计等进行了详细的阐述。1.4. 项目目标我公司把都江堰灌区续建配套与节水改造工程东风渠新南干渠项目七标段作为重点形象工程，将集中精华，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的水工局精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期、质量、管理目标：（1）工期目标：总工期为200日历天，力争到2

5、012年6月，完成本合同段内所有工程。（2）质量目标：符合水利工程施工质量验收规范标准。（3）安全目标：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在5以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。（4）文明施工：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。创省部级“文明工号”。（5）环境保护：保护水库工程周围的优美环境不受破坏，保障职工和附近居民身体健康不受侵害。2. 工程概况2.1.工程情况都江堰灌区续建配套与节水改造工程东风渠新南干渠项目七标段位于成都平原西南方，成都市双流县境内。2.2.本标段工作内容本标段的工程项目主要包括：本工程K

6、41+858.2K43+857段内的渠道工程，渠系建筑物，桥涵，道路，机电设备，金属设备等工程的施工。3. 施工总体布置3.1. 概述施工布置原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用已建枢纽和现有对外交通等自然条件，综合考虑新建主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范（SDJ33889）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。3.2. 混凝土拌合站3.2.1. 拌合站1、生产能力根据施工进度要求，小型拌合站控制的混凝土浇筑最高强度为：80m

7、3/d，小型拌合站设计拌合能力120m3/d（6m3/h），最大拌合能力为240m3/d（12m3/d）（工作方式：一台搅拌机工作，另一台备用）。2、拌合站核心设备分别配置两台JZC500混凝土搅拌机，一台PLD800配料机和一台ZL30G型装载机。各主要机械的性能如下所示，均能满足生产的施工要求。（1）JZC50混凝土拌合机JZC50双锥反转出料拌合机技术参数进料容量:800L出料容量:500L骨粒最大粒径:60mm供水误差:2%出料高度:1500mm搅拌电机:Y160M-4,11KW提升电机:YEZ132-4-B5,5.5kw水泵电机:50WDB20-8A,0.75KW外形尺寸:5230&

8、#215;2300×5450质量:3200kg（2）PLD800混凝土配料机PLD800混凝土配料机技术参数称量斗容积:0.8m3储料斗容积:2×2m3生产率:48m3/h配料精度:+2%最大称量值:1500kg可配骨料种数:2    上料高度:2364mm皮带机带速:1.25m/s功率:3×2.2=6.6整机质量: 2300kg外形尺寸:5600×1830×2764（3）ZL30G型装载机ZL30G型装载机技术参数操作质量11200Kg 额定功率 92KW 铲斗容量1.7m3额定载荷 3000Kg 最大

9、牵引力100KN最大掘起力 93.5KN整机长度6760mm整机宽度 2456mm整机高度3238mm卸载高度 2911mm卸载距离 1080mm原地收斗角 3.2.2. 拌合站拌制混凝土施工流程混凝土拌制施工流程图3.3. 砂石料系统和水泥仓库本工程不自设砂石料加工厂，砂石料从市场直接采购合格骨料。砂石场紧靠拌和站布置。石子从产地采用汽车运输。料场面积根据砼浇筑量确定，用装载机堆高34m，小型营地按2500m3考虑，砂料场面积400 m2，石子料场面积600m2。砂石料场采用100mm厚C10砼地坪，下设100mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向排水沟。水泥仓库分别设置，主营地仓

10、库面积为250m2，分仓库面积为100 m23.4. 施工风水电及通讯系统1、施工用电施工用电主电源采用网电，备用电源为柴油发电机。电源选择按照拌合站进行施工时考虑用电负荷，高峰期用电量计算如下表所示。高峰期用电设备统计表编号用电部位规格功率KW一拌合站21.6混凝土搅拌机JZC50017. 3混凝土配料机PLD8006.6上料皮带15二施工现场60振捣器1台2交流电焊机1台24三其余15合计154.6高峰负荷P= K1K2K3PiK1取1.1，K2取0.6，K3取1.06高峰负荷：P=180.6×1.1×0.6×1.06=126KW变压器选择：P=126

11、7;0.7=180KVA选择200KVA1台。备用电源为2台75KW柴油发电机组。2、施工供水生活用水：使用水库水进行净化消毒处理，设1个容积为15m3的水池，高出地面68m，通过供水管道网向生活营地及各生产用水点供水。施工用水：用河渠水解决施工用水。在邻近河渠边设置抽水站，将河渠水抽至高位蓄水池。蓄水池设成一个容量130m3 的过滤式水池。3、施工供风采用移动空压站供风。根据施工总体安排与高峰期施工日强度，选配12m3/min的柴油移动式空压机供风，供风主管采用4吋无缝钢管，沿开挖范围布设，并根据需要随机拆移。4、施工通讯设置小型虚拟网电话系统，以保证经理部、施工现场与本工程相关单位之间的通

12、讯往来；施工现场配备89对对讲机，主要领导配置移动电话，以方便相互间的信息沟通，提高工作效率。4. 施工进度计划4.1. 施工进度的要求本标段工程开工时间为2011年11月。本合同全部工程完工日期为2012年6月。本标施工时段避开寒冷的1、2月份和汛期。4.2. 工期保证措施1、加强对工程质量、进度的管理和协调，保证工序之间的衔接。2、选派施工技术力量雄厚、施工机械装备精良、有丰富施工经验的队伍承担本工程的建设。3、严格按照已审定的施工组织设计施工，利用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高本工程的施工质量及安全，加快施工进度。4、合理安排混凝土浇筑时间，避免混凝土在严寒、高温季节开浇。同时认真

13、作好混凝土的级配试验研究，优化配合比，确保混凝土的浇筑质量。5、加强物资保障工作，在施工的各个阶段，备足备齐施工材料、设备配件等相关物资，确保及时供应。配备充足的自备电源，确保场区内的施工排水和砼浇筑的顺利施工。6、做好渡汛计划安排，加强水文预报工作，确保汛期渡汛安全。对不同施工期的各个阶段，如混凝土浇筑、土方填筑等，均事先编制详尽的施工组织设计，经审核批准后，严格按照施工组织设计施工。7、施工过程中严把质量安全关，确保工程质量符合设计要求，杜绝工程返工。4.3. 施工进度管理项目进度管理的目标是保证工程项目按预定的工期完成。在进度管理的过程中，使用项目管理软件Microsoft Projec

14、t进行制定计划、跟踪计划和分析计划。并且按照下面的管理过程进行管理。见进度管理程序图。进度管理程序图1、确定进度管理的目标。以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。对进度控制总目标应进行分解。可按单位工程分解为交工分目标，可按承包的专业或施工阶段分解为完工分目标。体现在进度计划中表现形式为里程碑。2、编制进度计划。施工进度计划根据图示中确定的方法进行编制，考虑：所能得到的资源（包括人员、机械设备和材料）和相关的资源分配，任务的工程量和估计完成的工期，以及各任务的工艺关系、搭接关系因素综合确定。3、进度计划执行。建立以项目经理为责任主体，由子项目负责人、计划人员、调度人员、工长及班组长参加的项目

15、进度控制体系。参见项目管理组织机构图。施工进度计划通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实现。 年、季、月、旬、周施工进度计划逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。在施工进度计划实施的过程中进行下列工作：跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调度措施；在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺；跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表；落实控制进度措施应具体到执行

16、人、目标、任务、检查方法和考核办法。在进度控制中，确保资源供应进度计划的实现。当出现下列情况时，及时采取应对措施进行处理：当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时；由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，及时调整资源供应计划。4、进度的检查。对施工进度计划进行检查依据施工进度计划实施记录进行。施工进度计划检查采取日检查方式进行，检查下列内容：实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析。实施检查后，提供月度施工进度报告。包括下列内容：进度执行情况的综合描述

17、；实际施工进度图；进度偏差的状况和导致偏差的原因分析；解决问题的措施；计划调整意见。5、进度的调整。施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。施工进度计划调整包括下列内容：施工内容；工程量；起止时间；持续时间；工作关系；资源供应等。5. 主体工程施工方法5.1. 施工测量5.1.1. 平面控制网对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及测量基准点（线），认真进行复核，校验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准确性，利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度，是否满足施工规范要求，在满

18、足精度的情况下，报监理工程师，取得批复后，才能进行施工。对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点的移动或损坏后，应立即对其进行恢复，以满足施工需要。在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。5.1.2. 高程控制网1、水准点布置形式：根据业主或监理工程师所提供的高程控制点（水准点）对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程（水准点间距控制在300 m以内）。2、水准点的选定：选择牢固的基石或埋设砼桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。3、水准测量及平差计算：按照施

19、工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，（首级控制点为三等，加密水准点为四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。4、平面、高程控制点的位置满足以下条件：控制点的位置在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便。控制点布置在坚实、通视良好的地面上。不受开挖及填筑的施工影响。5.1.3. 纵断面测量在轴线起点定点，在轴线中线两端设置里程桩，里程桩采用整数，并在轴线特征点加密里程桩，地形起伏变化较大地段，里程桩适当加密，利用仪器对里程桩、里程桩高程进行测量，标明桩号及高程，绘制成纵断面图，了解轴线地面的起伏情况，所测高程中误

20、差满足施工测量规范要求。5.1.4. 横断面测量横断面测量是为计算开挖、毁田土石方工程量的依据。横断面测量，施测长度根据设计图以及现场实际情况定，测量距离用轻便的皮卷尺量。如遇下列情况对应加测横断面：中心线上地形有显著的起伏时。中心线与道路、沟渠交叉处。开挖前测绘横断面图，按设计开挖边坡设置开挖边界桩，为防止开挖时边界桩遭破坏，在边界桩外侧一定距离引桩。开挖后，实测开挖断面与设计断面进行比较、复核。据横断面测量成果，以及纵断面测量成果，绘制成平面示意图及断面图，作为计算工程量和竣工资料。5.1.5. 竣工测量每完成一单位工程，及时对其进行竣工测量，并提交该工程的竣工测量成果，与设计值比较，作为

21、竣工资料存档。5.2. 土石方工程5.2.1. 土方开挖（1）施工前按图恢复中线，复测断面、测设出开挖边线，并鉴定即有边坡是否稳定，如不稳定，采取必要的加固防护措施。（2）做好堑顶截排水，并随时注意检查。临时排水设施与永久性排水设施相结合。（3）土方开挖以机械为主，分段进行。每段自上而下分层开挖，并及时用人工配合挖掘机整刷边坡，对不便机械施工的地段采用人力开挖。（4）开挖过程中，派专人仔细调查开挖坡面稳定情况，发现问题及时加固处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。（5）土方地段的顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由实验确定。路床顶面以下30cm的压实度不小于95%.（6）加强测量控制，

22、边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。（7）冬季施工时，开工未挖完的土质地面时，将开挖面表层翻松30-40cm，耙平作为保温层防冻；已开挖完的，表层预覆松土或草袋上覆松土，待继续施工时再清除。土方开挖完毕，立即施工上部结构，防止基底冻结；如有工艺间歇，按冬季防护办法处理。冻土的一次松碎量，应根据挖去能力和气候条件确定，连续挖掘清除，随挖随运，避免重新冻结。基坑回填作好土质保温，防止地基周边和基坑四周的土受冻。（8）雨季开挖土方时，分层进行开挖，每层底面设大于1%的纵坡，挖方边坡沿边坡预留30cm厚，待雨后再整修到设计边坡线，开挖在距基顶面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。（9）土方开挖时，

23、对地下管线、缆线、文物古迹和其他构造物做好妥善保护。（10）在居民区附近开挖土方时，采取有效措施保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活提供有效的临时便道或便桥。5.2.2. 石方开挖一、主要施工方法1.测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出石方开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±cm，经监理人确认后进行下一步工作。2.开挖施工岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破

24、碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用卡特320反铲装渣，15t自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用YT28型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。二、施工安全注意事项及措施1.注意事项1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。 2）不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。4）防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。5）液压破碎

25、器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。否则，应减轻液压破碎器的负载。 6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。 被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。 7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。2.安全措施1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。3）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。4）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。5）

26、在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。5.2.3. 弃方（1）运至指定的弃土场进行弃土，并按要求确定合理的堆放形式和坡脚加固处理方案，以及排水系统的布置方式。（2）做到弃土堆堆置整齐、美观、稳定、排水顺畅，对其周围的建筑物、排水及其它任何设施不产生干扰和损坏。（3）弃方时，采取行之有效的措施使运输和堆放对环境皆不造成污染。5.2.4. 边沟的开挖（1）边沟开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡必须符合设计图纸要求，按照从下游出口向上游的顺序进行开挖。（2）在超高地段，边沟沟底纵坡与曲线前后沟底衔接良好，保证曲线内侧没有积水和外溢

27、。5.2.5. 土方填筑土方回填工程量大。回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。1）、利用挖土填筑a、土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗透系数小于1×10-4cm/s,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。b、土方填筑严格按渠系工程等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m3挖掘机挖土，并装15T自卸汽车经料场施工道路沿临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一

28、铺土、统一碾压。用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用18T压路机压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有23天的工程量可利用。2）外运土方填筑外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外施工道路沿临时施工道路运到填筑点进行回填。土方填筑方法、平整

29、及碾压与利用老堤挖土填筑相同。3、砂砾石回填砂砾石回填工程量大。回填砂砾石料采用业主指定砂砾料场的开挖料，不足部分采用附近砂砾料回填。利用15T自卸汽车经料场施工道路沿临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的砂砾层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒料，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺料方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。铺料过程中随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。用18T压路机压实，根据现场取样试验确定碾压参数（铺料厚度、压实遍数及相对密度Dr0.70,干密度d1.95g/cm3），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾

30、压机械行走方向平行堤轴线。5.3. 拆除工程浆砌条石凿除要求不得破坏原有混凝土结构，不能采用爆破的方法，在本工程中采用液压镐配合人工凿除的方法。在场面较开阔处使用风镐。1、液压镐凿除浆砌条石液压镐采用史丹利液压镐，该液压镐具有效率高、体积小、可靠性高、反冲力小、经久耐用、噪音低待优点，重型液压镐可以对超强硬度的混凝土和岩石进行轻松破碎，是可以徒手操作的最重型的手持式工具，如下图所示。液压镐图片针对各种施工场合的使用多种形式的液压镐镐钎,包括尖头镐钎、凿形稿钎等如上图所示。5.4. 钢筋工程5.4.1. 钢筋的材质（1）本工程所用钢筋按照国标要求进行采购，钢筋的材质符合热轧钢筋主要性能的要求。（

31、2）钢材采用国有大厂产品。（3）每批钢筋进场时附带产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，进行以下钢筋机械性能试验：1)钢筋分批，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2)根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格产品不使用在工程上。5.4.2. 钢筋的加工1

32、、钢筋的调直和清除污锈符合下列要求： （1）钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后使用。 (3)钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。 (4)采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不得大于1%。 2、钢筋按施工图纸的要求的尺寸进行加工，加工后钢筋的允许偏差下表的数值控制。加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝

33、土±304钢筋转角的偏差35.4.3. 钢筋接头1、在加工厂中，钢筋的接头采用采用电弧焊双面搭接焊，钢筋的交叉连接，采用接触点焊。 2、现场竖向或斜向(倾斜度在10.5的范围内)钢筋的焊接，直径28mm以下采用手工电弧焊(单面搭接)；直径在28mm以上时，采用熔槽焊或帮条焊接。 3、焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 4、在负温下焊接钢筋时，采取防风、防雪措施。手工电弧焊选用优质焊条，接头焊毕后采取措施避免立即接触冰、雪。在-15以下停工，不进行焊接作业。雨天进行露天焊接，采取可靠的防雨和安全措施。 5、焊接钢筋的工人有相应的考试合格证件，实行持证上岗。 6、

34、搭接、帮条电弧焊时，按下列要求控制： 1)搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。对于级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度大于钢筋直径的4倍，对于级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度大于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度增加1倍。 2)帮条的总截面面积按下列做法控制：当主筋为级钢筋时，大于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为时，大于主筋截面面积的1.5倍。帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。3)搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。 在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。 4)对于搭接和帮条焊接，其焊缝高度为被焊接钢

35、筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10mm当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6mm；焊缝宽度为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。6、为保证电弧焊的焊接质量，在开始施焊前(不是每班前)，或每次改变钢筋的类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，预先用相同的材料、相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。 对每个焊接接头必须进行外观检查。必要时，从成品中抽取试件，作抗拉试验。 对处在有利条件下施焊的预制钢筋骨架

36、焊缝，可不从成品中取样作拉力试验，但严格进行外观检查。 7、电弧焊接接头的外观检查，符合下列要求： 1)焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝。 2)用小锤敲击接头时，发出清脆声。 3)焊接尺寸偏差及缺陷的允许值下表 搭接、帮条焊接头的允许偏差及缺陷项次偏差名称单位允许偏差及缺陷1帮条对焊接接头中心的纵向偏移 d0.502接头处钢筋轴线的曲折 度43焊缝高度 d-0.054焊缝宽度 d-0.105焊缝长度 d-0.506咬边深度 dmm0.0517焊缝表面上气孔和夹渣： 1)在两倍d的长度上 2)气孔、夹渣的直径 个mm23注：(1)d为被焊钢筋的直径(mm)。 (2)表中的允许偏差值

37、在同一项目内如有两个数值时，按其中较严的数值控制。 8、电弧焊接所用的焊条，按设计规定采用。在设计未作规定时，可参照下表选用。 电弧焊接时使用焊条的规定级钢结421级钢结502结5069、钢筋采用绑扎接头时，遵守下列规定： 1)搭接长度不得小于下表规定的数值。 绑扎接头的最小搭接长度钢筋级别受拉区受压区级钢筋级钢筋30d35d20d25d注：1)混凝土标号150号时，最小搭接长度按本表所列数值增加5d。 2)位于受拉区的搭接长度不小于25cm，位于受压区的搭接长度不小于20cm。当受压钢筋为级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不小于30d。 3)如在施工中分不清受拉区或受压区时，搭接长度应按受拉

38、区的规定办理。 10、受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端，做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端如设计未作规定时，可不做弯钩。 11、梁、柱钢筋的接头，如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内加密钢箍。当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不大于5d(d为两搭接钢筋中较小的直径)；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不大于10d。 12、钢筋接头分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定： 1)焊接接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。 2)绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。 3)焊接与绑扎接头

39、距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯距处。 注：(1)在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置按受拉区的规定办理。 (2)两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。 5.4.4. 钢筋安装 1、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸的规定。其偏差不得超过下表的规定。 钢筋安装的允许偏差 项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差1)柱及梁中2)板、墙中±0.5d±0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差±0.

40、1间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚2、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文件的规定进行。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。 3、钢筋安装中交叉点的绑扎，对于、级的钢筋，直径在16mm以上且不损伤钢筋截面时，可采用手工电弧进行点焊来代替，点焊时采用细焊条、小电流进行焊接，并严加外观检查，钢筋没有明显的咬边和裂纹出现。 4、为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置

41、强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。 在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。 5、板内双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉点扎牢。柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。 6、柱中箍筋的弯钩，设置在柱角处，按垂直方向交错布置。除特殊者外，所有箍筋与主钢筋垂直。 7、安装后的钢筋保持有足够的刚性和稳定性。预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形、开焊及松脱。 8、在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期

42、暴露，在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后浇筑混凝土。 9、在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。 10、在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。 5.5. 混凝土工程5.5.1. 混凝土材料1、水泥(1)水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，水泥品质符合国家和行业的现行标准。本工程选用水泥采用大水泥厂产品。水泥包装类型为袋装水泥。(2)发货：每批水泥发货时要求水泥生产厂家附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，对水泥进行查库和检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，标示本批水泥为不

43、合格产品，并严禁应用到工程上。(3)运输：使用载重汽车运输水泥，在运输中不同品种和标号的水泥分别装不同的车辆，特殊情况下在车厢内作标记以区分水泥的品种和标号。为防止水泥受潮，在运输工程中运载水泥的车辆配备防水篷布遮盖水泥。(4)贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别贮放在水泥库中。袋装水泥的出厂日期3个月内使用完毕，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、水采用饮用水进行混凝土拌制、养护混凝土。3、骨料(1)混凝土骨料采购当地生产的骨料，骨料经监理人批准后进行采购，使用自卸汽车运到工地骨料堆场。(2)不同粒径的骨料分别堆存在各自的骨料堆场内，严禁相互混杂和混入泥土。 (3)细骨料选用天然

44、中砂：1)细骨料选用中砂，细度模数控制在2.43.0范围内。2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用河砂。 (4)粗骨料选用人工粉碎的碎石，碎石的粒径和级配如下：1)不同部位粗骨料的最大粒径，按以下要点选用：不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2)本工程骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm；4、外加剂(1)本工程使用的混凝土外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等，生产厂家为大的混凝土外加剂厂，其质量符合DL/T5100-1999第条至第条的规定。(2)根据混凝土的性能要求，

45、结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人，经批准同意后正式使用。(3)不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。5.5.2. 混凝土配合比根据工程特性、使用材料进行由我局实验室进行设计。 5.5.3. 混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，按现行规范的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并提交以下资料：(1)选用材料及其产品质量证明书；(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；(3)试件的制作和养护说明；(4)试验成果及其说明；(5)不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；(6)不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；(7

46、)各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。5.5.4. 混凝土拌和1、拌制混凝土时，严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。 2、水泥、砂、石、混合材均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，如下表所示。混凝土各组分称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、混合材砂、石水、外加剂溶液±1%±2%±1%3、施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，适当调整混凝土的配合比；有条件时，也可调整拌和设备的速度、叶片结构等。 4、在混凝土拌和过程中，

47、根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量)；在降雨的情况下，相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。 5、在混凝土拌和过程中，采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率控制在6%以内。 7、如使用外加剂，将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量，包括在拌和用水量之内。 8、将混凝土各组分拌和均匀。拌和程序和拌和时间，通过试验决定。 9、拌和设备经常进行下列项目的检验： 1)拌和物的均匀性； 2)各种条件下适宜的拌和时间； 3)衡器的准确性； 4)拌和机及叶片的磨损情况。 如发现问题，立即进行处理。5.5.5. 混凝土运输1、混凝土运输设备见前章节论述，此处

48、做出相应的规定。2、所用的运输设备，保证混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。 3、同时运输两种以上标号的混凝土时，在运输设备上设置标志，以免混淆。 4、混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数。运输时间按下表控制。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，作废料处理。严禁中途加水后运入仓内。 混凝土运输时间气温()混凝土运输时间(min混凝土运输工具及浇筑地点，采取必要的遮盖、保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。 6、混凝土自由下落高度大于2m时应采取挂漏斗作为缓降措施。 7、用混凝土泵运输混凝土时，遵

49、守下列规定： (1)混凝土加外加剂，并符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在814cm之间。 (2)最大骨料粒径不大于导管管径的1/3，并不有超径骨料进入混凝土泵。 (3)安装导管前，彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，先在导管内通过水泥砂浆。 (4)保持泵送混凝土工作的连续性，如因放中断时，则经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久(超过45min)，将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。 (5)当泵送混凝土工作告一段落后，及时用压力水将导管冲洗干净。5.5.6. 混凝土浇筑1、建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝

50、土浇筑的准备工作。 2、岩基上的杂物、泥土及松动岩石均清除。岩基冲洗干净并排净积水；如有承压水，采取可靠的引排或封堵措施后，才能浇筑混凝土。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。 3、容易风化的岩基在立模扎筋以前，处理好地基临时保护层。 4、浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。 5、基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm的水泥砂浆； 砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.030.05。一次铺设的砂浆面积与混凝士浇筑强度相适应，随混凝土的浇筑，随时铺设。6

51、、混凝土的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。浇筑墙体、水池等使混凝土均匀上升。 7、混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，按下表规定的数值； 混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集双层钢筋结构中1508、浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。 9、浇筑混凝土时

52、，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。 10、不合格的混凝土严禁入仓；己入仓的不合格的混凝土必须清除。 11、混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。浇筑混凝土的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止)可通过试验确定，或参照下表的规定。 混凝土能重塑的标准：用振捣器振捣30s，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者。 浇筑混凝土的允许间歇时间混凝土浇筑时的气温()允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥2030901201020135180510195注：本表数值未考虑外加剂、

53、混合材及其他特殊施工措施的影响。 12、混凝土工作缝的处理，遵守下列规定： (1)已浇好的混凝土，在强度尚未到达25kg/cm2前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。 (2)混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，浇筑上层混凝土前，先铺一层23cm的水泥砂浆； 砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.030.05。一次铺设的砂浆面积与混凝士浇筑强度相适应，随混凝土的浇筑，随时铺设。13、混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 14、浇筑混凝土时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。 1

54、5、混凝土使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。 16、振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。 17、振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。 18、浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，加强平仓振捣，以防漏振。 19、振捣上层混凝土时，将振捣器插入下层混凝土5厘米左右，以加强上下层混凝土的结合。 20、振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。 21、在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、

55、止浆片等周围，辅以人工捣固，使其密实。 22、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，其高程符合设计要求。 5.5.7. 混凝土面的修整1、有模板的混凝土结构表面修整(1)有模板混凝土浇筑的成型偏差按下表规定的数据。混凝土结构表面的允许偏差顺序项 目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差332局部不平(用2m直尺检查)353结构物边线与设计边线5104结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10(2)混凝土表面缺陷处理1)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷进行修补，并作好详细记录。2)修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。2、非模板混凝土结构表面的修整(1)无模板混凝土表面的允许平整度偏差不得大于3mm。(2)无模混凝土表面的修整。根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达