伊丹河特大桥钻孔灌注桩施工技术分析

1、伊丹河特大桥钻孔灌注桩施工技术分析摘要：以伊丹河特大桥作为工程背景，介绍了钻孔灌注桩施工流程及工艺要点，分析了钻孔灌注桩施工常见事故产生的原因及预防处治措施。关键词：钻孔灌注桩；施工技术；工艺；坍孔中图分类号： TU74 文献标识码： A1 工程概况2 施工工艺要点2.1 施工流程钻孔灌注桩施工流程如图1所示。图1 桩基施工流程图2.2 工艺要点1埋设护筒2成孔施工开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有稳固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高后可按正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥

2、浆继续钻进。当遇到不良地层时，钻孔宜选用平底钻锥，控制进尺，低冲程、稠泥浆钻进。3清孔4钢筋笼安装钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在另一端骨架长度1/3处。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏向见表1。表1 钻孔桩钢筋骨架允许偏向6桩身混凝土浇注采用钢导管灌注桩身混凝土，导管内径为25-30cm。导管使用前应进展水密、承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进展水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.

3、3倍。最大内压力P按下式计算：，1上式中，rc为混凝土拌和物的重度；hc为导管内混凝土柱最大高度；rw为井孔内水或泥浆的重度；hw为井孔内水或泥浆的深度。3 常见事故预防处理3.1 坍孔1原因分析：泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；出渣后未及时补充泥浆或水，造成孔内水头高度缺乏；护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌，孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌；在松软砂层中钻进进尺太快；提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长；水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久，或清孔后停顿时间过长；吊

4、入钢筋骨架时碰撞孔壁。3.2 钻孔偏斜1原因分析：钻孔中遇有较大的孤石或探头石。在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安置程度或产生不均匀沉陷、位移。钻杆弯曲，接头不正。2预防和处理：安装钻机时要使转盘、底座程度，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。3.3 扩孔和缩孔1扩孔原因分析：在地下水呈运动

5、状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔一样，轻那么为扩孔，重那么为坍孔。预防处理：假设只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能到达设计深度那么不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。假设因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。2缩孔原因分析：缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土俗称橡皮土，遇水膨胀后使孔径缩小。预防处理：为防止缩孔，前者原因要及时修补磨损的钻头；后者原因要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二、三次。也可使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位到达设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。4 结语伊丹河特大桥钻孔灌注桩施工前采用全站仪对各桩位进展测量，确保了施工时的桩位精度；对地形地貌、地质水文进展了准确的调查