模具的安装调试规范

1、冲压模具安装与调试操作规程1、目的通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。2、适用范围本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。3、作业要求序号作业程序作业方法注意事项1将滑块下降至下死点1. 将行程选开关切换至“寸动”位置。2. 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点12度位置停止。2查看冲床的装模高度1. 查看模具的合模高度。2. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）510mm。如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损

2、坏。3模具安装面的检查、修整及清理1. 要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。2. 修整工作台及垫铁不平表面。3. 清理模具表面。4. 确认气垫装置。1. 注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。2. 确认模柄固定螺栓是否完好。3. 使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。4模具放置在冲床的工作台上1. 用适宜的搬运工具搬运模具。2. 滑块提升至上死点，放置模具。3. 确认模具的安装方向、结构、状态等。搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。5模具的安装1. 模具安装在工台中心，并调整位置、方向。2. 确认垫铁位置。3. 按下电机的“

3、停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。1. 顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。2. 确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。3. 注意利用“寸动”行程操作！6粗调闭合高度1. 完全松开模柄螺栓。2. 下降滑块，使之靠上上模表面。1. 用手推一推，查模具是否移动。2. 必须在下死点进行操作。3. 有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。7固定上模1. 首先确认模具固定装置。2. 对角固定模具2处或许处。3. 拧紧模柄固定螺栓。1. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象

4、。2. 对超过100kg的上模，须固定4处。3. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。8确认模具内部状态1. 清扫模具内部。2. 检查模具各部件。3. 导柱、导套及其他滑动部注油。检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。9固定下模1. 在下死点固定下模。2. 固定好下模后，将滑块提升至上死点。1. 先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。2. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。3. 模具固定部位下面不能悬空。4. 注意导向部位有无异常声响。10精调冲床闭合高度（DH值）1. 根据作业标准书规定

5、的DH值或工件状态适当调整闭合高度。2. 放入纸片，查看模具的合模程度。1. 冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。2. 调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。3. 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。11调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。1. 注意固定好制动螺钉。2. 检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。12调整其他加工条件1. 确认冲压用油及其装置。2. 确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。3. 确认气垫压力是否适宜。4. 确认冲压行程速度上否适宜。模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者

6、。13试模1. 调模作业应注意确认周边状态慎重进行。2. 调模后作好相关联络工作。3. 将自检合格的试模品提交检验。1. 调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。2. 调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。14准备量产1. 试模结束后整理工具及器具。2. 清理试模品。1. 正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。2. 将作业台上的试模品清理干净。15卸取模具1. 清理模具内部废料等杂物。2. 检查模具技术状态。3. 模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。1. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。2. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。3. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。16把滑块下降至下死点必须用“双手按钮”将滑块降下死点。17松开模具固定螺栓松开上、下模及模柄的固定螺栓。注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。18提升滑块用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑