某汽车案例学习笔记

1、1丰田生产方式的创始人：新乡重夫2. 丰田生产方式总结为：准时生产制(Just in Time)，无库存生产方式(Stockless Product ion)，零 库存(Zero Inven tories)。3. 丰田汽车案例：丰田公司的成功基础在于，一个期望并重视持续改进的企业文化中人员角色的平衡，并佐以注重高附加价值的技术制度。4. 丰田公司的十四项原则，分为四个大类：1,长期理念丰田非常注重着眼与长期的思维，公司高层 着重为顾客及社会创造与提高价值2.，正确的流程方能产生优异成果丰田是一个流程向导的公司，他们从经验中学习什么才是正确的流程，该公司的经理人全心全意信奉的理念是：正确的流程

2、可以 使他们实现期望的成果3,发展员工也事业伙伴，为组织创造价值丰田公司的管理阶层的看法是，他们发展的是人员，不仅仅是汽车。5. 丰田的成就告诉我们稳定的领导力及不看重短期获利的重要性，也说明理念、流程、人员与解决问题的正确结合可以创造一个学习型的企业。6. 丰田的成功的根源在于，它能培养领导力、团队与文化，而且它能制定有效策略，建立坚实的供货商关系，以及打造并维持一个学习型企业。7.卑7 / *w %伽丽 *熬爲/八持轍屿/ / 学习)闕改從企业赭按稀地学乱不歸作决紙以戕为貌洶底铀JR理叙齣井刪觀)此储齡财抽馳在酹悅塔样卿芥粼公魂制俯乱 I尊氢弭隣恥司航与团氐 皿氢斓翎瞅应亂I建立无鯛的難朋

3、必间胡此便胡駢虹作贿水准錠性哉! 啊th、 岬耶辭1点祉生円自淤h 虹儒靴似湖搦絃址/潮緞甑使鯛无嘘歳、只使舸靠的蛊遊惋试的技札8.完整的精益生产方式必须渗透至企业文化中，大多数实施精益生产的公司其 资深管理层并未参与日常的运营作用也持续改进行为，而这些都是精益生产方式中极重要的部分。9.许多情况下*最佳做法是让机器停工.不生产材料或零部 件。因为再这么做可避免生产过剩，在丰田生产方式中，这 种情形是最根本的浪费。通常，最好建立最终成品的某一存货水准，以维持平稳的生 产进度，而不是根据实际顾客订单的需求波动来生产。维持 平穗的生产进度（生产均衡化）是无间断流程与拉式生产制 度的基础，并有助于使

4、供应链的存货降至最低水准（生产均 衡化指维持平稳均匀的生产项目的数量与组合，使每天的生 产不致有明显波动与变异通當，最好选择性地增加间接成本，并以之取代直接劳动成 主当你把创造价值的员工中之浪费情形除去时，您必须对 工作者提供高品质的支持上就像隹重大手术中为外科医生提 供支持一样即让你的员工忙碌于尽可能快速地生产原材料或零部件，并不 一定是最佳做法你应该根据顾客的需求量来生产材料或零 部件，若只是为了用尽员工的生产力而快速生产，只会造 成另一种形戎的生产过剩，且会导致雇用过多的劳动力。最好能选择性地使用信息技术.而且在许多时候，纵使可以 采取自动化，以降低劳动力人数与成本.最好还是使用人工 谎

5、程。人是最具弹性的资源.如果你未能了解人工流程并使 之变得有效率r就无法知道流程的哪些部分需要自动化以作 为支持°10. 丰田生产方式背后真正的力量是该公司管理层承诺且致力于持续投资于员工，并倡导持续改进的公司文化。11. 丰田生产方式架构屋通过杜绝浪捕収缩頰生产流程，实现下列目标：佳品质'撼低成本*圮爼的前翩性安全性*鼻農员工士 r鲫时生产在正确时间生产正确敷的正輯#部件花时间険划 持馥性濾卷*粒戒制度 快違切换整舍粉流作业人员与团酿挑选人事系统-决策-共同目标交叉训练持续改进嶽少浪覆*现地现物解决问遷* 5个一为什么“注倉浪费悄形自动化（就地品质理便问IE显现 一出现问麵

6、便自动停止 安灯-人员与机編分升访止H溟就地品质理 竦冋的粮卓J»因 （5个*为什么）稳定的生产（生产均桁化）穂定且标准化的浹程视览鶯理“丰田模式理念12. 丰田方式的14项原则【第一类长期理念原则i：管理决策汉长朋理念为基础，即使因此牺牲短期财务目 标也在虾不惜甘企业应该有一个优先于任何短期决策的目的理念.便整个企业 的运作与发展能配合着斡向这个尢鎌钱更重萼的共同目的舟7 解体公司的历史地位，设法使公司迈向下一个阶茨"企业理念 的使鈿是所有其他原则的碁石r起始点应该是为顾客、丰二会、经济创造价值。评估公司母个部 门实现it目的的惟力门莠有箕任。努力决定自己的命运*依皐自己

7、、相信自己的能 力。对自己的行为、探持与提頁创造价置的技能等负起责任。【第二类】正确的流程方能产生优异成果原则2：建立无间断工澳作流程以使问题浮现-塑新设计工作況程，使其变戒创道高附加价值的无间斯流穆门 尽力把所有工作计划申闲雹或等侯傩人工作的时间减少到零=建立快速输送材料与第息的流程*使流程与人员紧密地联结在 一起，以便立即浮现问题*便整个企业文化更视流程，这是促成蔑正地持续改进流程及员 工发展的关键C原则3；实施拉式兰产制度以避免兰产过剩c在你生产流程下游的顾客需求的时候供应给他们正碓数量的正 确东西.材料的补充应该由消费量决定，这是於时生产的基本 原则。使在制品及仓库存货减至最少，每项产

8、品只维持少量存货，抿 据顾客实际领取的数量，经常补充存货。按顾客的需求每天变化，而不是依靠计算札的时问表与系统来 追踪浪费的存货原则4：使工件负荷水准稳定（生产均衡化），工作应该像龟兔赛 跑中的乌龟一样杜绝浪费只是实现清益所必须做的工作的1/3。避免员工与设 备的工作负荷过崑，以及避免生产安排師齐均匀，也同等重 要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这点c尽屋使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，以取代大多數 公司实行的批量生产方法中经常启动、得止、停止、启动的做法" 原则h建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视昂质管埋的 文化。为顾客提供的品质决走著你的定价，使用所有确保品质均现

9、代才法。使生产设备具有发观问题及一发现问规就停止生产的能力C设 置一种视觉系统以警示团队或计划领导窖某都机器或某个流程 需要协助。"自动化”（具有人类智慧的机器）是“内建”品 质（built-in quality）的基础。在企业中设立支持快速解决问題的制度和对策。在企业文化中融入发生问题时立即暂停或减缓速度、就地改进 质量以提升长期生产力的遲念乜原则6： 丁作的标准化是持续改讲与授权员T的基础。在工作场所中旳任何地方都使用稳定、可更复的方法，汉维持 流程的可预测性、规律的运作时间，及规荐为产出，这是"一 个流”与拉式制度的基础。到一定时间时，应该汲取对流程的累积学习心得，把

10、现今的最 住实务标准化，让员工对于标准提出有创意的诙进意见，把这 些见解纳入新标准屮。如此一米，当员工变动时，硬可以把学 习心得传递给屋替此职畀工作的员工。原则7：运用视觉管理使问題无处隐使用翁单的視觉指示以帮助员工立却确定他们是否处于标准 状况下，抑或状况是否发生变异。避免冈使用计算机屏幕而致使员工的注意力从工作场所移开。设计简草的现觉系统.安装于执行工作的场所，以支持“一个 流'与拉式制度.尽可能把报告缩减为一页，即使*4要的财务决策扌艮告亦然。原则8：使用可靠的' 已经过充分测试的技术以协助员丁及生产 流程。*技术应该是用来支持员工，而不是取代员工c许多时侯，最好 的方法

11、是址技术支持流程之前，先以人工方式证实该流程切实可行。新咬术往往不可靠且难以标准化，因比会危窖到疣程。让检验 过的流程正常运转的至要性要优于未经充分测试的新技术。在企业流程、制造系统或产品中采用新技术之旳，必须先经过 实际测试C与企业文化有冲突，或可能会损及稔定性、可靠性与可预测性 的技术，必须予以修正或干脆舍弃。不过，在寻求新的工作方法时，必须鼓励员工考虑新技术。若 一项這合旳技术已经过充分测试.且能改进你的流程，就应该快速实施第三类】发展员工与事业伙伴，为组织创造价值原则9：把彻底了解旦拥护公司理念的员工培养成为领导者，使 他们能教导其他员工。宁愿从企业内部栽培领导者，也不旻从企业外聘用。

12、不要把领导者的职贲视为只是完成工作和具备良好的人际关系 技巧。领导者必须是公司理念与做事方法的模范“ -位优秀的领导者必须对日常工作有事无巨细的了解，方能成 为公司理念內最隹教导者。原则15 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团臥。创谴坚实稳固的文化，使公司的价值观与信念普及并延续多年°训球杰出的个人与团队以宴现公司理念，荻得杰出咸果，非當 笄力地持续遇化公司文化。运用跨部门团队以提満品质与生产效率，解决因难的技术性问 题，以改进流程:.所谓授权，系指员工使用公司的工具以改姜 公司运背。持续努力教导员工如何以团队合作方式实现共同目标U团队合 作是股工务必学习的东西。原则11:重视爭业

13、伙伴与供货商网络，激励并助其反进。审视你的事业伙伴与供货商，把它们视为你事业的延伸。激励你的外那事业俛伴.要求它们戒长与发展。这种态度显示 你重视它们。对它们制定具挑战性的目标，并帮助它们实现这 些目标。【第四类】持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 原则12；亲临现场查看以彻底了解情况（现地现物）。解决问題与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得 数据，而不是根据他人所言及计算机屏暮所显示旳东西来理论化口根据夷自证实的资料来思考与叙述。即便是髙层经理与主管，也应该亲自查看惜况，才不会对实际 情况只有肤浅的表面了解。原则19不急于作决策*以共识为基础，彻底考虑所有可能的选 择穩并快速执

14、行决策匸在还没有周全考虑所窄灵他选择之前，不要武断地选定一个方向 而一珞走下去£ -旦经过周全考虑而选定途轻后，就要快速而谨 慎地采取行动亡 ”根回袖(nemawki) ®系指和所有柜关者、爱到影响者共同讨 论何题及可能的解决方法，收集他们的意见丫并对解决途径取 徉一致共识口这种共识过理虽花时间，但有助于全面地寻求解 决方義、旦作级块定后，便应垓快速执行口原则14；通过不断省思(日语是hunsci,意指岬反省J与持续改 进以变成一个学习型组织°左建立了稳定的济程后，运用不浙段进的工具以找出导敌缺乏 效率的根本原SL并笑取有效的对策。设计几乎不需要存赏的流程，这悴使所有人明显看出时间与资 源的浪费活一旦張'费出现，要求员工改进涼程去除浪费"制定人事稳定、缓慣升迁