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文档简介

1、“微创新“创新活动审批表项目名称：管加车间电动单梁起重机常见故障改进项目负责人：联系方式：项目所在单位：管加车间项目完成时间：2018-10创新目标（可附页）：目标：改进后电动单梁起重机故障率降低50%以上项目创新实施情况（含背景、措施、成效、推广运用情况）（可附页）：电动单梁起重机具有结构简单，占地面积小，使用方便等特点，广泛分布于管加车间的各个生产区间。在我所在的车间管辖下的35台电动单梁起重机中都存在相同的故障问题，常见的故障（图1）主要有：接触器故障断火器故障控制电缆故障。tn*HU头熾澤造成宙 机无誌停止引发 安全事故2U/SL,_/ 21!V断火器失效引 起吊卵均的戸 顶及钢绳反纹

2、图1 :故障电路示意图我根据电动单梁起重机实物，研究电气原理图，结合日常的维修技巧，针对这些故障逐一进行了改进，改进后的故障率经过半年的时间统计，降低了 50%以上，效果显著。接触器的改进措施 选择质量合格国家认证的接触器。 考虑到电动单梁起重机的频繁点动操作的特点，选择容量大一档的接触器。 定期点检和维护。断火器的改进措施从电流的角度来看， 电机一次回路电流过大， 在断火器接点通断的瞬 间会产生高压电弧，时间长了就会烧蚀触头。 从而导致接触不良使电机缺 相运行甚至烧毁卷扬电机。 为了有效分担启动瞬间电流过大流过断火器触点，在1-5和2-6触点之间接入 KM7，在3-5和4-6触点之间接入 K

3、M8，基本原理如下（以上升为例）：按下上升按钮SB1-KM1、KT1线圈得电-KM7线圈得电KM7-触点闭合，分担启动电流 - 延时-KM7线圈得 电-KM7触头断开，分流结束。KT9断火器接线图备注二虚线框内为新增改造1I K IK124SQ1 51亠 IILmi:KT1Mi 2-MlI |AC36V图2 :改进控制电缆改进措施控制电缆线在控制开关盒上端50mm处最易折断，改用4平方塑料电缆做一段30cm控制电缆线，如图 3所示，改造完成后再也没有发生过折 断故障。图3 :控制电缆的改进管加车间电动单梁起重机经过改进后的设备故障率大幅度降低。根据2018年上半年的初步统计，改进后电动单梁起重机故障率降低50%以上,为管加车间的可持续生产作业提供了有力的保障。所在单位审核意见：月日单位领导签字：年创新工作小组审核建议：一等奖二等奖三等奖四等奖纪念

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