异型阴极电解槽焙烧启动方案

1、异型阴极电解槽焙烧启动方案异型阴极电解槽经过模拟试验阶段，目前已进入工业试验阶段， 经公司研究决定，电解一车间 117#和电解二车间 218#槽进行试验。 为确保试验电解槽一次焙烧启动成功， 特以科学、 慎重的原则编制本 方案。1. 编制依据1.1 在通过大量的模拟试验和检测的数据证明，异型阴极电解槽 对改善电解槽内铝液的流速， 降低铝液的波动峰值， 有着良好的效果。 因此，本方案的目的是电解槽焙烧启动后在保证电流效率达到设计值 的基础上，将190KA级电解槽工作电压降至3.85V左右。1.2 焙烧启动方式：本次焙烧启动仍然采用模糊连接焦粒焙烧、 干法低电压启动工艺， 并针对异型阴极电解槽的特

2、点， 改变部分阳极 装炉方式和启动方式。2. 通电前的工作准备2.1 电解一车间 117#和电解二车间 218#电解槽进行全面的检查， 对下料系统、槽控机进行调试， 特别要对打壳锤头的长度是否满足要 求进行改造。2.2 由生产技术部牵头，成立试验槽启领导小组。2.3由阳极组装车间提供28X 2组合格阳极，要求：底面无缺陷 和平整的阳极， 清理干净底掌和四周残留填充料， 同时导杆加工面平 直，光洁度好。2.4 车间各自按常规启动， 2台槽准备所用焦粒、氟化钙、纯碱、 冰晶石。3. 装炉3.1 把阳极大母线调至最低位置（ 350），并将回转计调试准确。3.2焦粒：在炉底上铺1.52.5cm的焦粒，

3、要求粒度大小适应， 均匀一致。3.3 安阳极：由烟道端向出铝端依次安装 28 组阳极，上部以“模 糊”方式连接。对于 A4、B4、A8、B8、A11、B11 阳极的安装：首先将焦粒铺至异 型阴极炭块上， 然后将辅助垫块放上， 再用焦粒将异型炭块找平， 并 按常规挂极方法挂好极。6 块阳极的划线：根据实测将阳极统一高度，用红笔划线，装极 高度用蓝色划线。3.4在槽四周及人造伸腿上均匀地铺上氟化钙 14001600kg，氟 化钙不能进入阳极底掌和阳极逢隙。3.5 在阳极四周及阳极极缝中均匀地铺上冰晶石。36 在槽四周均匀地铺上 1000kg 纯碱，纯碱要尽量贴到槽四周 边部，不能靠近阳极。3.7

4、装完纯碱后，再盖上冰晶石至满槽。3.8 焊好分流片4. 焙烧管理4.1 焙烧目的：一是焙烧钢棒和槽底扎固糊，使其在焙烧过程中 焦化、烧结，并排出挥发份，达到工艺要求的机械强度和理化指标。 二是提高槽体温度， 排出水分， 使其均匀受热， 并达到或接近电解槽 启动温度。4.2 焙烧要求：一是排出所有挥发份，二是温度达到要求。4.3 焙烧过程中要及时对方钢温度、阳极钢爪温度、小盒卡具进 行检查，发现问题及时处理。4.4 焙烧 24 小时后逐步将分流片撤除。4.5 全电流焙烧后，每 2 小时测一次导杆压降，发现钢爪发红要 及时处理。5. 抬阳极：全电流焙烧 96h 以后，依据现场实际情况，即可实施 抬

5、阳极作业。5.1 抬阳极前，试验小组测量组，要以书面形式上报总指挥，说 明槽子的全面情况（电压、温度、冰晶石熔化情况） ，经总指挥批准 后，方可实施抬阳极作业。5.2 抬阳极前，要去掉固定木楔，首先将异型阴极炭块上方的 6 块阳极的卡具全部松开，将其他阳极上好卡具。5.3 每次抬一个回转计读数，每小时抬一次。抬完一次阳极要及 时将异型阴极炭块上方的 6 块阳极的卡具紧上，保证启动前施其处于 炭素导电。要有专人负责。6. 启动：采用干法低电压启动6.1 当中缝电解质达到高度时，电解槽进入启动阶段。6.2 启动前，首先将异型阴极炭块上面的阳极卡具松开，并将其 他阳极炭块的卡具重新紧固一遍。6.3 电压逐步抬到 15V 左右，抬阳极过程要连贯、均匀。6.4 按比例要求，添加物料，保证分子比在 2.85 以上。6. 5电解质高度达到35cm后，将异型阴极炭块上面的阳极逐块 吊出，并将底部的辅助炭块捞出。 按装极时的划线重新将阳极炭块挂 好。如导电不均，可适当对阳极炭块调整。6.6 启动完毕后，应及时组织人员，清理阳极底掌和炭渣，并将 电压逐步降低至 7V 左右。6.7 灌铝前，按先期在 6 块极上的划线，将阳极及时调到统一水 平线，然后灌铝。8小时后，灌铝810t，将铝水保持至1617cm 并封好壳面，将电压降至 5V， 24 小时降至 4.5V， 48 小时降至