板框压滤机基本操作规程

1、板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露；5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求( 1/22/3 )；6. 其它配套设施是否齐备7. 需要压滤的母液按工艺要求调好 PH 值。二、开车：1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到 2025 兆帕 压力时，将 “松/停/紧”开关拨到 “停”位置上，压滤机进入自动保压状态。2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动

2、压滤中转泵，开始压滤，通 过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣， 渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料)三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门， 关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板， 清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。四、下渣：1. 将“松/停/紧”开关拨到 “松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧 板触及行

3、程开关而自动停止，回程结束。2. 手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。3. 拉板卸料以后， 残留在滤布上的滤渣必须清理干净， 滤布应重新整理平整， 开 始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。五、注意事项：1、在压紧滤板前， 务必将滤板排列整齐， 且靠近止推板端， 平行于止推板放置， 避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定 的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正 常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用， 过滤时，

4、滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使 滤板 /框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板， 以 免油缸行 程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不 可继续使用，否则会引起其 它滤板破裂；7、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂 物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；8、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确 保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进

5、行空载运行循环法清洗， 在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为20 am。新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦 洗干净第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（也可根据环境 不 同适当延长或缩短换油周期）。六、保养及故障排除1 、保养（1 ）使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应 及时对设备的故障进 行维修。（2）保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。（3）对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准 确性差的元件一经发现， 及时进行修理或更换。（4）经常检查滤板的密

6、封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其 平整、完好。(5) 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查 和保养，并保证液压油的清洁度。(6) 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干2、常见故障及排序号故障现象产生原因排除方式1滤板之间跑1.油压不足1.参见序号3料2.滤板密封面夹有杂物2.清理密封面3.滤布不平整折叠3.整理滤布4.低温板用于高温物料，造成滤4.更换滤板板变形5.重新调整5.进料泵压力或流量超高2滤液不清1.滤板破损1.检查并更换滤布2.滤布选择不当2.重做实验，更换合适滤布3.滤布开孔过大3.更换滤布4.滤布袋缝合处开线4.重新缝合

7、5.滤布带缝合处针脚过大5.选择合理针脚重新缝合3油压不足1.溢流阀调整不当或损坏1.重新调整或更换2阀内漏油2.调整或更换3.油缸密封圈磨损3.更换密封圈4管路外泄露4.修补或更换5.电磁换向阀未到位5.清洗或更换6.柱塞泵损坏6.更换7.油位不够7.加油4滤板向上抬1.安装基础不准1.重新修正地基起2.滤板密封面除渣不净2.除渣3.半挡圈内球垫偏移3.调节半挡圈下部调节螺钉5主梁弯曲1.滤板排列不齐1.排列滤板2.滤布密封面除渣不净2.除渣6滤板破裂1.进料压力过高1.调整进料压力2.进料温度过高2.换高温板或过滤前冷却3.滤板进料孔堵塞3.疏通进料孔4.进料速度过快4.降低进料速度5.滤布破损5.更换滤布7保压不灵1.油路有泄漏1.?检修油路2.活塞密封圈磨损2.更换3.液控单向阀失灵3.用煤油清洗或更换4.安全阀泄漏4.用煤油清洗或更换8压紧回程无1.油位不够1.加油动作2.柱塞泵损坏2.更换3.电磁阀无动作3.如属电路故障需要重接4.回程溢流阀弹簧松弛导线如属阀体故障需清洗更换4.更换弹簧9时间继电器1.传